管件工程施工組織設計

1、管件工程施工組織設計施工組織設計.編制依據(jù)：是根據(jù)設計圖紙、施工現(xiàn)場具體情況及國家現(xiàn)行規(guī)范、標準編制的混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002鋼結(jié)構施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2001混凝土結(jié)構后錨固技術規(guī)程 JGJ145-2004混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-93城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范(CJJ34-2010)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2004)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)范(CJJ/T81-98 )工業(yè)金屬管道設計規(guī)范(GB50316-2000)二.工程概

2、況：大連泰山熱電有限公司1號機組低真空循環(huán)水供熱改造是由中電投有限公司建 設的項目，也是大連市的節(jié)能環(huán)保項目之一。三.工程主要施工工程量：包括道路切割，路面恢復(市政道路、公路除外)；管溝開挖、填砂、回填及余 土外運；固定墩、閥門井制作；工藝管道、管件焊接及安裝；固定支架制作安裝、 原有熱網(wǎng)設備拆除與安裝等。管網(wǎng)沖洗水壓、焊口探傷及接口發(fā)泡不含在內(nèi)。詳見 施工圖紙1)廠內(nèi)管網(wǎng)部分總長約120m將原有部分DN900I路更換為DN1000t路及管道附件安裝鋼結(jié)構加固、刷防腐漆施工圖土方工程施工圖鋼筋混凝土基礎加固施工圖2)重新鋪設700米DN60腺溫管及管道附件土方工程2520立方米鋼筋混凝土支架

3、施工圖混凝土固定支墩施工圖鐵件16噸3）除污器安裝除污器安裝及出入口閥門安裝，土建基礎制作4）拆除原熱網(wǎng)循環(huán)泵安裝新熱網(wǎng)循環(huán)泵 4臺基礎拆除與恢復，泵出入口管件、管道安裝四.施工平面布置根據(jù)工程特點，挖出的土方堆放在合適的位置，搭好過人臨時過橋，橋兩側(cè)設好 護欄，管溝周圍設好安全護欄及警示牌（夜間設指示燈），施工垃圾隨施工隨清理 施工電源取用時，盡量就地就近，以減少鋪設電纜長度，以便于施工。施工設備及 臨時倉庫放在合適的位置，盡可能的少占路，避免堵塞交通。五.力能布置施工主要機具及設備計劃投入本工程的主要施工機械設備一覽表廳P機械名稱規(guī)格能力臺（套）數(shù)量備注一土力機械1挖掘機PC-3001.2

4、M 3臺12裝載機ZL50臺13載重汽車1.5T臺24載重汽車5T臺16自卸車0.5T臺27自卸車10T臺2二吊裝設備1汽車式起重機25T臺12汽車吊起重機12T臺13千斤頂50T臺4三混凝土設備1碎攪拌機JZ3500.35L臺12潛水泵DN40臺43插入式振搗器1KW套64碎攪拌運輸車6M 3臺4外 協(xié)5碎泵車IPF85B85M 3臺1外 協(xié)6碎拖式泵BQA1405E50M 3臺1外 協(xié)四焊接設備1電焊機ZX7-31510KW臺62電焊條烘干箱BYAL-100臺13電源柜380V臺2五加工設備1鋼筋切斷機GJ4040 mm臺12鋼筋彎曲機GJ4040 m m臺13套絲機23T R4臺14木工

5、電鋸D500500 m m臺1六動力機械1空壓機6M 3臺12柴油發(fā)電機15KW臺4施工主要人員力能配置普工：10人鐵工：8人起重工：4人電工：4人電焊工：8人6 .施工進度計劃：保證工期措施為了按期完成本次工程的施工任務，制定保證工期措施如下：某工程施工項目部統(tǒng)一指揮下，工程采用項目經(jīng)理負責制管理，由項目經(jīng)理負責 施工質(zhì)量、工期、安全的全面管理工作。工程開工前進行圖紙會審，熟悉圖紙及施工現(xiàn)場實際情況，掌握相關專業(yè)交叉施 工，科學合理的安排施工程序，按施工組織設計指導施工 ，以保證工程施工順利進行。配備工程需要的施工機具和機械設備， 提前做好設備及材料質(zhì)量檢驗工作，以保 證工程連續(xù)施工工序的連

6、續(xù)性。7 .施工技術措施與方案：1 .土方工程根據(jù)本工程的施工項目，土方工程主要有管溝、管架混凝土獨立基礎，頂管作業(yè)坑等。管溝開槽時，注意地下障礙物（給水、排水管道、電纜、光纜等） ，邊溝放坡系 數(shù)不小于0.33,挖出的土方及時清運到業(yè)主指定的地點，由于施工現(xiàn)場環(huán)境復雜， 盡可能地采用人工開槽。管架混凝土獨立基礎及頂管作業(yè)坑開槽時，經(jīng)常檢查基坑壁的穩(wěn)定情況，控制好基底標高，放坡時應根據(jù)土質(zhì)和基坑深度確定，必要時修成梯形或做臨時支撐，基 底保留150300mm擾動土，基底擾動土用人工挖掉，由于施工在雨季，必要時修 排水坑并做好排水工作。樁孔土方施工時，根據(jù)設計深度對施工現(xiàn)場進行詳細勘察，必要時采

7、用井點降 水，開槽時采用人工挖土，挖至 2米時采用現(xiàn)澆細石鋼筋混凝土井壁加固，以保證 作業(yè)人員的安全，混凝土井壁厚度不小于 80mm,每層加固高度為500m m ,碎井 壁縱向鋼筋為10100、箍筋為8100,加固的硅達到強度后，方可往下繼續(xù)開 槽。2 .混凝土工程施工所用的材料應有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告，水泥、鋼筋、紅磚應有 進場復檢報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。混凝土采用商品碎及碎罐運輸，泵送碎澆筑時應設專人監(jiān)護模板、鋼筋、埋件、 地腳螺栓，當發(fā)現(xiàn)脹模或移位時，應立即停止?jié)仓谒槌跄靶拚旰?，?搗器振搗混凝土時應快插慢拔，并盡量避免碰撞地腳螺栓。分層澆筑時，每層碎厚

8、度不超過振搗捧長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下屋中 50-100 mm,以消除 兩層之間的接縫，同時在振搗上層碎時，要在下層碎初凝之前進行。振搗器按500X 500 mm間距進行振搗，每次振搗時間不得少于 20-30 s。由于混凝土在雨季施工，根據(jù)砂含水率及時調(diào)整混凝土配合比，保證水灰比正 確。雨季施工混凝土時，對新澆筑的混凝土要進行覆蓋。獨立基礎混凝土獨立基礎混凝土施工前，對地基的設計標高各基準線進行校正，并應清除淤泥和雜物，同時注意排除開挖出來的水和開挖地點的流動水，以防沖刷新灌的碎?；A施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設施工縫，每層混凝土要一 次卸足，順序是先邊角后中間

9、，使砂漿充滿模板?；A混凝土澆筑時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，采取如下措施：1）在第一級混凝土 搗固下沉2030mm后暫不填平，繼續(xù)灌注第二級，先 用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層灌筑，外圈邊坡有混凝土于第二 級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土灌筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍 實抹平。2）搗完第一級后拍平平面，在第二級模板外先壓以200X 100mm的壓角面并加以搗實，再繼續(xù)灌筑第二級，待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑1012小時后進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時可采用塑料薄膜覆蓋及澆水 養(yǎng)護，澆水時要保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)。鋼筋加工鋼筋

10、在加工時，鋼筋檢查應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片 狀老銹，鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工采用集中加工，現(xiàn)場綁扎。獨立基礎配筋為雙層筋骨時，綁扎時采用16鋼筋作鐵馬支撐上層筋，鐵馬間距為 50(X 500 nlm。鋼筋綁扎前應在柱頭四周 搭設單排腳手架，用于鋼筋綁扎及支模。鋼筋綁扎時，鋼筋保護層的厚度應符合設計及規(guī)范要求，不得有負誤差，保護層 的墊塊用水泥砂漿制作，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟下料單相符，鋼筋綁扎 用的鐵絲可采用2222#鍍鋅鐵絲。箍筋綁扎時，箍筋的接頭應布置在四角

11、縱向鋼筋上， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點 均應扎牢。綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形?；炷聊０迥０迮渲茣r，模板的接縫嚴密、不使漏漿，不同部位模板進行編號，分別堆放， 備用的模板要遮蓋保護，以免變形。模板安裝前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，基礎模板標高應符合設計要求，澆筑混凝土前，復合模板內(nèi)不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂 刷隔離劑，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈?；炷吝_到強度時，方可進行模板拆除，拆模時不要用力過猛，拆下的模板及時 運走。拆模的程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承 重部分。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分

12、別向兩端。根以施工設計圖紙為依據(jù)，按照測量技術規(guī)范SL52-93的要求，設置控制網(wǎng)點，水準測量高程閉合差為：±20L (mm ;導線測量方位角閉合差為：±40N ("); 導線測量相對閉合差：1/3000;直線丈量測距兩次較差：1/5000; (L為水準測量 閉合長度KM N為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù))。根據(jù)管道的設計位置及現(xiàn)場實際情況，找出原有建筑物的邊線或道路中心線，再 用精緯儀的鋼尺將其延長、平移、旋轉(zhuǎn)或相交，得到管道的中心線，然后根據(jù)這條 定位的中心線，用經(jīng)緯儀設角度(學90。直角)，用鋼尺測設長度，得到其它管道 的轉(zhuǎn)點。施工測量設備及工具必須經(jīng)市“技術監(jiān)督

13、局檢驗所”檢定合格后并向監(jiān)理報驗合 格后，方可使用。設備到貨進場后與業(yè)主進行開箱檢查，并檢查合格后，方可安裝，設備開箱應按 設備清單核對隨機附件的數(shù)量及外觀是否有破損進行檢查。技術文件、出廠合格證、質(zhì)量說明書是否齊全。4.管道安裝首先對進場管子、管道附件、閥門設備等進行詳細的檢查，是否有合格證、質(zhì)量說明書、材質(zhì)單等證件，按照規(guī)范不符合要求一律不得使用。閥門設備應進行局部解體檢查，對進場管道的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行檢查，外表是否有銹金蟲、重 皮等現(xiàn)象，并對部分管道支架進行組合，組織施工技術人員及參加本工程的技術交 底。管道安裝前，首先進行對管溝進行復測，檢查管道的設計標高和尺寸是否與實際 相符，予

14、埋件及予留孔洞是否正確，管道交叉點以及管道與設備、儀表安裝是否有 矛盾等。測量時，首先根據(jù)圖紙的設計要求定出主干管各轉(zhuǎn)角的位置，水平管段先測出一 端的標高，在根據(jù)管段的長度和坡度要求，定出另一段的標高。兩點標高確定后， 就可以用拉線法定出管道中心線的位置。 再在主干管中心線上確定出各支管的位置， 各管道附件的位置，然后再測量各管段的長度和彎頭角度。管道吊裝、運輸時，應按管道的承重能力確定吊點，繩索應帶橡膠保護層并均勻設 置，以免損傷管道防腐。管道運輸占路時，施工時間盡量安排在夜間交通流量較少的時間，施工期間四周 用臨時護欄隔離，并注明安全標志，夜間設安全指示燈，并設專職安全員進行監(jiān)護， 管道堆

15、放整齊，不得影響交通。管道坡口加工時，坡口采用V型坡口，坡口角度為60°70° ,切割時采用氧乙快 火焰，切割時必須保證尺寸正確，管道切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、 縮口、熔渣、氧化物等。管道溝槽施工完畢，并通過監(jiān)理及業(yè)主等驗收合格后進行，管道組對前，管口 200300mme圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清理干凈，并保持干燥， 防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)，并檢查管道有無裂紋，夾渣等缺陷，對口間隙為 2.53mm錯口允許偏差不超過 1mm管子對口平齊，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不 平處打磨平整，達到組對的要求。7.5.5.2管道閥門及管道附件安裝閥門安裝時

16、應做外觀檢查，其型號、規(guī)格、壓力等級、材質(zhì)等應符合設計規(guī)定； 密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，閥門安裝時，應在關閉狀態(tài)下安裝，并按介質(zhì)流向確 定其安裝方向，閥桿轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，啟閉是否靈活，閥門應在關閉的狀態(tài)下 安裝，注意流體的方向，閥門手輪不能向下。法蘭襯墊采用橡膠石棉墊，厚度宜為23mm法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封的缺陷，法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的 1.5%,且不大于2mm不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法， 消除法蘭接口端面的縫隙，法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入。嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再

17、焊接法蘭焊口的方 法進行法蘭焊接，螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機油加以保護。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進 行、松緊適度螺栓，安裝時避免強力，對稱緊固，使螺栓受力均勻，不得強力連接。緊固后絲扣外露長度，應不超過 2-3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用 一個墊圈。管道安裝時允許偏差：a.標高允許偏差：地溝部分± 15mm埋地部分± 20mmb.水平管道彎曲度允許偏差為 1.5/1000mm且0 1.5mm補償器安裝時，設備合格證及使用說明書必須齊全， 并經(jīng)報驗合格后，方可安裝， 安裝波紋管補償器時，按設計文件規(guī)定進行預拉伸，受力

18、應均勻，具內(nèi)套有焊縫的 一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂直管道上應置于上部。波紋管彭脹 節(jié)應與管道保持同軸，不得偏斜。在安裝波紋管鼓脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，待 管道安裝固定后拆除臨時約束裝置。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過2-3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。管道安裝時允許偏差：a.標高允許偏差：地溝部分± 15mm埋地部分± 20mmb.水平管道彎曲度允許偏差為 1.5/1000mm且0 1.5mm管道完畢按規(guī)范要求應進行水壓試驗、氣密性試驗、水沖洗、吹掃等，水

19、壓 試驗、氣密性試驗必須有試驗方案并進行報批方可進行。焊接必須持有符合本工程要求的焊工合格證，在焊口施焊前對焊工資格進行 審查后，方可進行焊接作業(yè)。焊接材料必須符合設計要求，有出廠合格證及材質(zhì)單，并向監(jiān)理報驗合格后，方可使用，焊條嚴格按照說明書進行烘干，烘干溫度150200C,焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫簡盛裝焊條，未烘干的焊條嚴格施焊，焊條重復烘干 次數(shù)不得超過兩次。管道焊接工藝要求（見下表）焊 接 接 頭坡口形式焊接層次焊接位置60 70 c 3管道水平固定_IQ，f1-1.5 mm “卜L!123mm管鋼（牌）號規(guī)格材Q235 159X5 426X8坡口人工打磨焊條E430

20、3 2.5、 3.2、 4.0焊條烘干焊焊絲低度（C）150 200接焊齊I保溫（小時）1材料物體種類流量（升/ 分）低度（C）鴇敘規(guī)格電焊機型號電源種類極性電流范圍電源電壓特ZX7-400直流正級80100A12 14V低度（C）250性BX-300交流90110A22 24V焊層次焊條直徑 （mm）焊條電流 （A）運條方法焊接 速度時間（h ）接底層2.580 100直線行運條加熱方法工蓋面2.590 100直線行運條焊后熱處理藝2.590 100多道（直線）低度（C）方中層3.2100130升溫速度法4.0120150保溫（時）冷卻（時）5.管道焊接焊口點焊時，DN100以上時，點焊數(shù)為

21、3個，管點焊長度，2030mm; DN200 以上時，點焊數(shù)為5個，管點焊長度宜為：2030mm。管子組對后，進行檢查，管道內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁的錯邊量不宜超過管壁厚度的 10% 且不應大于2mm,管道不得強行組對。采用手工電弧焊時，每一層焊接時，應注意防止裂紋、氣孔、未溶合等缺陷，每 焊完一層后，必須將溶渣和金屬飛濺清理干凈，如在表面發(fā)現(xiàn)裂紋或其它缺陷時， 應將缺陷清除，才能繼續(xù)進行焊接，層間接頭應互相錯開。每道焊口焊完后，焊工要消除藥皮、焊渣及飛濺物等，然后進行焊縫外觀檢查， 當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有裂紋、氣孔及嚴重咬邊 （深度0.5mm肉肉不足（低于母材）要立即 處理至合格，然后在距焊縫邊10mmt打

22、上鋼印。按城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28 89規(guī)定，焊縫外觀檢查合格后， 無損X射線探傷比例為1015%焊縫應符合金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB3323-2005標準 m級為合格，如采用超聲波探傷須經(jīng)相關部門同意，并按承 壓設備無損檢測（第4部分：超聲檢測）JB/T4730.3-200 標準進行，無損檢驗 人員必須具有檢驗資格，并向監(jiān)理報驗合格后方可進行。為保證管路焊接質(zhì)量，當檢驗發(fā)現(xiàn)焊口有超過標準規(guī)定缺陷時要及時進行挖補處 理，制定如下返修措施。1 .根據(jù)檢驗報告要準確的確定缺陷位置 ，根據(jù)缺陷性質(zhì)，位置決定采用何種方法進行挖補缺陷2 .根據(jù)缺陷（如未焊透，內(nèi)凹等根部缺陷）先用

23、火焰切割到一定深度，再用鋸條將 根部鋸開，而后用砂輪等工具打磨坡口 ，要求坡口兩端要有一定坡度以便補焊。焊縫中缺陷（如氣孔、夾渣、條狀夾渣等）根據(jù)缺陷位置不同采用砂輪打磨和火焰 切割等方法，而后用砂輪打磨好坡口 ，兩端要磨成一定坡度便于補焊。3 .確認缺陷挖出后，補焊時由原施焊焊工進行補焊，具焊接工藝同原焊口焊接工藝。補焊后清除藥皮及飛濺進行外觀檢查合格后做射線探傷至焊口合格。一處返修不超過三次，當超過三次時要經(jīng)施工單位技術負責人和建方、監(jiān)理等批準。 做好補焊 焊口的技術紀錄并存檔。6 .管道系統(tǒng)水壓試驗該工程水壓試驗分段水壓試驗和整體水壓試驗兩種，即對局部已敷設完的管道分別進行一次水壓試驗，

24、待整套系統(tǒng)完成后進行一次整體水壓試驗。管道的施工質(zhì)量符合設計及規(guī)范的要求。焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格。試壓用的臨時管道及固定裝置已安裝完畢。試壓用的壓力表已檢驗，精度不低于1.5級，表面滿刻度值應達到試驗壓力的1.5 倍，數(shù)量不少于2塊。有可靠的排水系統(tǒng)，試壓現(xiàn)場已清理完畢。試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。已通知建設單位人員到現(xiàn)場，施工方檢查人員及記錄，監(jiān)表人員已到位。7 .管道焊口防腐管道焊口防腐的施工質(zhì)量與預制保溫管質(zhì)量相同，并達到設計要求。8 .管道水沖洗管道系統(tǒng)水沖洗應在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后，按下列規(guī)定進行：a.不參加水沖洗的設備及管道，應與被沖洗系統(tǒng)妥善隔離。b.水沖洗的放水管應

25、接入可靠的排水溝（井）中，并應保證排泄暢通和安全。放水 管橫截面積不應小于被沖洗管道的 60%c.水沖洗應以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量進行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應連續(xù)進行，直至出口處的水色和透明度與入口的目測一致時為合格。9 .管溝回填管溝回填砂時，砂子質(zhì)量經(jīng)報驗合格后，方可使用，回填時應采用人工回填，避 免損傷管道保溫?；靥畹纳皦|層，其密實度應符合設計及規(guī)范要求。回填土時，淤 泥和淤泥質(zhì)、重粘土等不允許作填料，填土時，應分層填土，每層厚度0.20.3M,并逐層夯實，以確保鋼管穩(wěn)定，回填夯實應避免在雨天進行，否則應采取有效的措 施，確保填土的質(zhì)量。8 .雨季施工措

26、施由于本工程施工正處在雨季，因此在施工中做好防雨及管溝排水措施，施工電源 盤和電焊機設防雨棚（罩），在大雨來臨前，用防雨布遮好，必要時切斷電源。施工的管溝，應在管溝的最低處設排水坑，裝好排水泵，及時排出管溝積水，并 設專人負責，確保管溝排水暢通，在雨期到臨之前，清除管溝邊多余的土方，減輕 溝頂土方對管溝邊坡的壓力，防止管溝塌方。正在安裝管道的端口，應用防雨布封口，防止雨水及污泥侵入。遇到中到大雨時， 停止作業(yè)。為了保證施工工期，在零星雨天必須作業(yè)時，作業(yè)人員的位置設置防雨棚。雷雨天， 嚴禁作業(yè)。9 .工程質(zhì)量管理目標向顧客提供安全、適用、經(jīng)濟、美觀的產(chǎn)品；單位工程一次交驗合格率100%;單位工

27、程優(yōu)良率95犯上；分項（分部）工程一次交驗合格率100%；分項（分部）工程優(yōu)良率95犯上；1 .保證工程質(zhì)量的管理措施建立施工質(zhì)量管理機構和質(zhì)量保證措施，認真貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的保證質(zhì)量 的有關規(guī)定、制度和措施，并進行檢查 ，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理獎懲制度，按“三不放 過”的原則處理質(zhì)量事故。執(zhí)行 GB/T19001ISO200標準，以公司質(zhì)量手冊及 程序文件為基礎，對文件資料、物資采購、工程檢驗和試驗、糾正和預防措施、 質(zhì)量記錄等進行全過程控制2 .文件和資料控制施工中與工程質(zhì)量的關的有文件資料均由專人收發(fā)，登記、編目、整理。從而保 證工程質(zhì)量的“可追朔”性。3 .材料、設備的檢驗控制根據(jù)材料

28、采購計劃，對物資供應廠商進行評價、選擇，與合格的物資供應廠商簽 訂采購合同，購入的材料應具有材料證明及出廠合格證，經(jīng)有關人員驗收合格后入庫，并做好驗收記錄。4 .施工過程質(zhì)量控制在施工中對土方開挖、管道敷設、閥門檢查井、管溝回填及路面恢復等，所有項 目做好會過程控制，使其滿足工程合同、施工圖紙、施工組織設計及有關國家頻布 的施工質(zhì)量驗收規(guī)范等技術標準的要求。并根據(jù)工程施工的需要，制定工程檢 驗和試驗計劃，對其質(zhì)量進行嚴格控制。實行內(nèi)部“三級管理制度”，即自檢、班組、公司項目部三級，驗收資料由專人 保管，以確保施工質(zhì)量。5 .糾正和預防措施施工中，對不合格項的報告，由相關部門負責組織調(diào)查發(fā)生原因

29、，并制定消除不 合格項原因所需糾正措施，制定出的預防措施交質(zhì)檢部門進行監(jiān)督實施。6 .工程質(zhì)量記錄控制施工質(zhì)量記錄應與 工程同步進行，并做到真實、內(nèi)容完整、有關人員簽證齊全， 設專人對質(zhì)量記錄進行整理、編目、歸檔、保管。7 .關健工序與特殊過程控制根據(jù)施工組織設計及合同技術要求， 明確控制點的位置，由項目部主管工程技術 負責人向施工班組交底，使上崗人員明確工藝、質(zhì)量要求及操作要領。對遇有重大 問題需要改變施工方法的，施工負責人應請示項目經(jīng)理，技術負責人，并上報監(jiān)理工程師，經(jīng)相關部門批準后，方可實施。對特殊過程操作人員、檢驗人員，應經(jīng)過專門培訓，取得國家有關部門頒發(fā)的合 格證書，才能操作檢驗。特

30、殊過程操作人員應在施工前和施工中檢查設備的狀態(tài)， 以保證設備處于合格狀態(tài)。8.管道安裝質(zhì)量通病與防治措施廳P施工項目管道支架安裝的間距過大、標高不準一通病現(xiàn)象管道局部塌腰卜沉，導致管道與支架接觸/、嚴、不緊，嚴重 影響管道的使用。原因1 .支架安裝時，支架距離不符合規(guī)定。2 .支架安裝前，沒有嚴格設計標 坡度安裝。3 .支架安裝不平、不牢固。預防措施嚴格按支架的設計及規(guī)范確定支架安裝跑離，在管道安 裝前，根據(jù)設計圖紙中的標高與土建施工的標高進行核對， 用水準儀進行復檢，并根據(jù)管道走向和坡度確定每個支架的 標高和位置。二施工項目閥門填料函處泄漏通病現(xiàn)象閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好而造成泄

31、漏原因1 .裝填料的方法不對或壓蓋壓不緊。2 .由于閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，而造成填料與閥桿接觸不 嚴向泄漏。3 .填料老化。4 .操作不當、用力過猛。預防措施1.閥門填料裝入填料函的方法有兩種： 小型閥門填料只需將 純狀填料按順時針方向繞閥桿填裝，然后擰緊壓蓋螺母即 可，大型閥門填料可采用方形或圓形斷面，壓入前應先切成填料圈。2.增加或更換填料時，應將填料圈分層壓入，各層填料圈的 接合縫要相互錯開180。壓緊填料時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查 填料緊貼閥桿的程度，填料除要保證密封良好外，還需保證 閥桿在轉(zhuǎn)動時靈活。三施工項目閥門關閉不嚴或閥體泄漏通病現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關閉/、嚴，

32、有時閥 體后泄漏現(xiàn)象。原因1 .餐'劃卸損傷或輕度腐蝕。2 .操作時關閉/、當，致使餐'劃回接觸不好。3 .閥桿轉(zhuǎn)曲,上卜密封成不對中心線。4 .閥體或壓W有裂紋。5 .雜質(zhì)堵住閥芯。預防措施1 .密封面磨損造成關閉/、嚴，應進行修理，解體拆除進行研 磨。深度超過0.05 mm時，先在車床上加工，然后再研磨， 不允許用錘刀或砂紙打磨等方法修理。2 .操作不當泄漏時，可以緩緩反復啟閉幾次，直至關嚴為止。3 .閥桿原因造成泄漏時，及時調(diào)直閥桿或更換。4 .安裝前由于運輸堆放受到碰撞后形成裂紋， 安裝時操作不 當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。（續(xù)前）序號施工項目管道法蘭

33、接口滲漏四通病現(xiàn)象管道通入介質(zhì)后，法蘭連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象。原因1 .管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面和管子中心線不垂直， 導致兩處法蘭不平行，無法擰緊，從而造成接口處滲漏。2 .墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏。3 .墊片在法蘭面間墊放的厚度/、均勻，造成滲漏。4 .法蘭螺栓處安裝/、合埋或緊固不嚴，造成滲漏。5 .法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。預防措施1 .安裝的兩片法蘭的對接面要互相平行，兩片法蘭的個個孔 眼要對正，找平法蘭可用法蘭尺進行檢查。2 .法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應符合設計和規(guī)范要求，一 般蒸汽管道使用石棉橡膠墊；給水管道使用橡膠墊；熱水管 道使用耐熱橡膠片。3 .法蘭使用的

34、螺栓要符合設計要求規(guī)定， 擰緊螺栓時要對稱 成十字交叉式進行，每個螺母要分 2-3次擰緊。用于高溫 管道時，螺栓要涂上鉛粉。4 .法蘭與管碟焊口咱滲漏，可進行焊接處理。施工項目管道焊接接口滲漏通病現(xiàn)象管道通入介質(zhì)后，在碳素鋼管的焊口聽返潮，滴漏現(xiàn)象。五原因主要是焊接缺陷造成的，具主要有咬肉、燒穿和結(jié)瘤、末焊 透、氣孔、裂紋、夾渣等。預防措施1 .咬肉的措施是根據(jù)管壁的厚度，正確選擇焊接電流和焊 條，操作時焊條角度要止確。2 .燒穿和結(jié)瘤原因主要是在焊接薄壁管時要選擇較小的中性火焰或較小的電流；對口要符合規(guī)范要求，當間隙過大時 就容易產(chǎn)生結(jié)瘤。3 .末焊透的措施是正確選擇對口規(guī)范， 注意坡口兩側(cè)

35、及焊層 之間的清理，運條時注意調(diào)整焊條的角度，使熔融金屬匕基 體金屬之間充分熔合；對導熱性高、散熱大的焊件可提前預 熱或在接過程中加熱變；正確選擇焊接電流。4 .氣孔的措施是在選擇適宜的電流值，運條速度/、應太快， 焊條在使用前應進行烘干，操作前要清除焊口表面污垢。5 .焊口裂紋的措施是減少焊縫的接頭， 對含碳量較高的碳鋼 焊前進行預熱，必要時在焊接中加熱，焊后進行退火，焊點 要具有f尺寸和強度。6 .夾渣的預防措施首先要注意坡口及焊層間的清理，將高低不平處鏟平，然后才可進行施焊；操作時運條要正確，弧長 適宜，使熔渣能上浮到鐵水而引起平渣； 避免焊縫金屬冷卻 過快，選擇電流要適當。十.工程安全

36、管理目標杜絕設備損壞事故杜絕火災事故實現(xiàn)人身事故零目標1 .文明施工及保證措施根據(jù)設計圖紙、施工現(xiàn)場實際勘察情況及業(yè)主要求，制定如下施工現(xiàn)場文明及保證后期措施。2 .施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)施工方案、施工進度和資源需要計計劃以及建設單位可提供的房屋和其它設 施對施工現(xiàn)場進行平面布置。施工現(xiàn)場的道路首先滿足施工要求，場區(qū)道路要暢通，各種材料運輸方便，盡可 能的減少二次搬運?，F(xiàn)場布置緊湊，減少施工占地，少搭臨時設施，充分利用原有 建筑物作為臨時設施。工人生產(chǎn)和生活、辦公室用房靠近施工現(xiàn)場，平面布置應符 合安全、消防、環(huán)境保護的要求。施工機械設備布置方便施工，施工現(xiàn)場應滿足起吊設備路線及回轉(zhuǎn)半徑。施工場

37、地臨時的供水、排水、消防設施布局合理。臨時供電設施位置應安全可靠。3 .施工現(xiàn)場的管理在施工現(xiàn)場及生活區(qū)設置圖牌，指示牌有：工程概況（內(nèi)容有：工程內(nèi)容、施工 規(guī)模、建設單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位、開竣工日期、項目經(jīng)理以及聯(lián) 系電話等）、管理人員名單及監(jiān)督電話、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌。施工現(xiàn)場要有安全標志，安全標識制作時要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況及安全標志 GB289上96、安全色GB2893-82有關規(guī)定進行，并根據(jù)工程的不同階段，針對 性地設置、懸掛安全標識。施工現(xiàn)場應建立不擾民措施，有責任人管理和檢查，與周圍的社區(qū)定期聯(lián)系，聽 取意見，對合理意見應當及時采納處理。并自覺遵守環(huán)境保護法、大氣污染防治法、固體廢物污染環(huán)境防治法等。組織專門的服務隊，對施工場地的路面、排水溝、施工垃圾、生活垃圾進行妥善處理（掩埋在指定地點或焚燒）。為方便居民出行，管道所經(jīng)過居民出行路段要搭設人行天橋，并設護欄和文明禮貌標語，向居民做好施工配合工作。進場材料及施工設備必須擺放有序，