筒倉設(shè)備管理

1、筒倉設(shè)備管理第一條：筒倉日常開機(jī)流程1、 開機(jī)前， 確保入倉的倉頂氣動(dòng)閥門處于開啟狀態(tài)，然后按原料入倉的順序逆方向啟動(dòng)設(shè)備，且在前一臺(tái)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)下一臺(tái)，啟動(dòng)時(shí)， 須一人在現(xiàn)場(chǎng)，一人在控制室，隨時(shí)保持聯(lián)系。2、啟動(dòng)設(shè)備后，仔細(xì)檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況，有無跑偏及異常響動(dòng)，嚴(yán)禁 身體接觸任何正在轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。3、確保設(shè)備空轉(zhuǎn)正常后，方可負(fù)載運(yùn)行，運(yùn)行過程中隨時(shí)注意刮板機(jī)、提升機(jī)有無跑偏、堵料及其它異常狀況，如出現(xiàn)異常須按入倉順序立即關(guān)閉設(shè)備， 在故障排除后，再按啟動(dòng)順序啟動(dòng)設(shè)備。4、進(jìn)料結(jié)束后，讓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，確保機(jī)內(nèi)無料后方可按入倉順序順次關(guān)機(jī)。5、根據(jù)物料品種，須除塵的，須首先啟動(dòng)除塵

2、設(shè)備，然后啟動(dòng)輸送設(shè)備，關(guān)機(jī)時(shí)，最后關(guān)閉除塵設(shè)備，且除塵系統(tǒng)的運(yùn)行須嚴(yán)格按除塵系統(tǒng)操作規(guī)程 執(zhí)行。6、控制室人員的每一項(xiàng)操作必須在得到現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)后方可執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)人員在確保設(shè)備旁無人員操作后，才可通知控制室人員啟動(dòng)設(shè)備。7、 根據(jù)原料品種和人員分工定期檢查流槽的暢通性，及耐磨板的磨損程度。8、經(jīng)常清理設(shè)備內(nèi)的繩索等雜物，確保設(shè)備良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。9、 設(shè)備運(yùn)行期間，車間操作工每4h 對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次巡查，并做巡查記錄。10、CC01 CC03 CC15刮板采用變頻控制，開機(jī)時(shí)必須將頻率調(diào)至規(guī)定的運(yùn)行范圍內(nèi)方可進(jìn)料，然后再根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)刮板運(yùn)行HZ。11、大豆線入倉開機(jī)流程：初清風(fēng)網(wǎng)b、dCC

3、09a/CC09b刮板一一CC08a/CC08b板CC07刮板AV01a/AV01b三通BE02a/BE02b 斗提一 一CC06SJ板、0090、0092 圓筒篩/1106、1108圓筒篩0082、0084氣動(dòng)閥門 /1098、1100氣動(dòng)閥門 A線/B線緩存箱 CC19板 CC16板 BE04 三提一一CC15SJ板（變頻）一NCS三糧稱一一TOPSt帶輸送機(jī)。關(guān)機(jī)順序相反， 待設(shè)備內(nèi)物料走空依次停止設(shè)備。CC09a/CC09bJ12、菜籽線烘干入倉開機(jī)流程：初清風(fēng)網(wǎng)a、 b、 c、 d板 CC08a/CC08板 CC07板 AV02三通 BE03斗提 CC1淚 板一一捷賽、萬谷烘干塔一一

4、CC16板板一一BE04斗提一一CC15J板（變頻）一 9#、10#烘前倉 CC14刮板 CC13刮板 AV03a/AV03b三通 AV01a/AV01b三通BE02a/BE02b斗提（ 3002、3304、3306 振動(dòng)篩除雜絞 龍）CC06舌U板、0094、0096、0098、0100 振動(dòng)篩/1110、1112、1114、1116 振 動(dòng)篩斗斗0086、 0088、 0090、 0092圓筒篩 /1102、 1104、 1106、 1108圓筒篩斗斗8刮氣動(dòng)閥門 A線/B線緩存箱 BE01a/BE01b斗提CC02/CC05SJ板一 CC01/CC0密U板（變頻）一一卸料口。關(guān)機(jī)順序相反

5、，待設(shè)備內(nèi)物料走空依次 停止設(shè)備。13、原料出倉加工開機(jī)流程：日倉 CC18刮板AV03a/AV03b三通一 一AV01a/AV01l三通BE02a/BE02b三提cof3008 絞龍CC1闔板（1#、 5#斗倉出料） CC11a/CC11b板（2#、6#三倉出料） CC10a/CC10bsl板 （ 3#、 4#/7#、 8#筒倉出料）。關(guān)機(jī)順序相反，待設(shè)備內(nèi)物料走空依次停止設(shè)備。第二條：筒倉日常點(diǎn)巡檢要求巡檢是操作工按照編制的檢查路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行定時(shí)（一般是24h）、定點(diǎn)（規(guī)定的檢查點(diǎn)）、定項(xiàng)（規(guī)定的檢查項(xiàng)目）的周期性檢查。檢查一般采用主觀檢查法，即用聽 （聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音） 、

6、摸（摸軸承部位及其他部位的溫度是否有異常）、查（查設(shè)備及管路有無“跑、冒、滴、漏”和其他缺陷隱患） 、看（看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否符合規(guī)定要求）、聞（聞設(shè)備運(yùn)行部位是否有異常氣味）的五字操作法。巡檢一般包括的內(nèi)容有：1、檢查軸承及有關(guān)部位的溫度、潤滑及振動(dòng)情況；2、聽設(shè)備運(yùn)行的聲音，有無異常撞擊和摩擦聲音；3、看溫度、壓力、流量、料位等控制計(jì)量儀表及信號(hào)反饋的工作情況；4、檢查皮帶、三角帶和鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度；5、檢查氣壓、除雜系統(tǒng)、糧溫系統(tǒng)的工作情況；6、檢查安全裝置、制動(dòng)裝置、事故報(bào)警裝置、緊急停機(jī)裝置是否良好；7、檢查安全防護(hù)罩、防護(hù)欄桿是否完好；8、檢查設(shè)備安裝基礎(chǔ)、地腳螺栓及其他連接螺

7、栓有否松動(dòng)或因連接松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)；9、檢查設(shè)備、工藝管路的靜、動(dòng)密封點(diǎn)的泄漏情況。檢查過程中發(fā)現(xiàn)不正常的情況，應(yīng)立即查清原因，及時(shí)調(diào)整處理。如發(fā)現(xiàn)特殊聲響、振動(dòng)、嚴(yán)重泄漏、火花等緊急危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)在緊急處理后，向車間領(lǐng)導(dǎo)和維修部門報(bào)告，采取措施進(jìn)行妥善處理。并將檢查情況和處理結(jié)果詳細(xì)記錄在交接班記錄和設(shè)備巡檢記錄表上。第三條：車間維保工作要求1、設(shè)備潤滑（維護(hù)人員檢查，加油工執(zhí)行，并作記錄）（ 1）提升機(jī)、刮板機(jī)、絞龍每月一次（正常開機(jī)）、圓筒初清篩每周一次（正常開機(jī)）。（ 2） 液壓油、 齒輪油每6 個(gè)月一次 （注： 維護(hù)人員每兩個(gè)月檢查一次油量、油色， 根據(jù)實(shí)際情況可縮短或延長、更換周期

8、，通知加油工必須及時(shí)添加或更換，并作檢查或更換記錄）。（ 3）潤滑設(shè)備的緊固、調(diào)節(jié)螺絲（露天場(chǎng)合一月一次）。2、設(shè)備維護(hù)（維護(hù)人員執(zhí)行并作記錄）（ 1）檢查設(shè)備螺絲的松緊，齒輪鏈條及軸承的潤滑，注意調(diào)節(jié)鏈條及帶的松緊，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)對(duì)傳動(dòng)鏈條潤滑。2）經(jīng)常檢查易損件（偶合器、彈性聯(lián)結(jié)、尼龍棒、溜管、耐磨板、提升機(jī)卸料板、畚斗、皮帶接頭等）磨損程度，以便及時(shí)更換。（ 3）經(jīng)常檢查皮帶，畚斗的損壞程度，和畚斗螺栓的松緊，畚斗損壞率超過 5%時(shí)，必須更換或相連畚斗損壞兩個(gè)以上必須更換。（ 4）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備并注意設(shè)備的噪音情況。（ 5） 刮板機(jī)導(dǎo)軌更換后，第一個(gè)月做第一次檢查，然后每季度檢查一次，從第十

9、二個(gè)月開始，每月檢查一次，直到重新更換為止，底板、側(cè)板更換后，第一個(gè)月檢查一次，然后每年檢查一次，從第三年開始每季度檢查一次，直到更換為止。檢查采取抽檢方式，TGSS5理、TGSS8M、MC660*30州刮板選取不少于10個(gè)點(diǎn)（接口處抽檢率60%, CC06 CC19選取不少于3個(gè)點(diǎn)（前、 中、后） ，且必須為接口處。第四條：重點(diǎn)設(shè)備斗式提升機(jī)1、操作規(guī)程：（ 1）開機(jī)前準(zhǔn)備a. 開機(jī)前必須嚴(yán)格檢查各連接部的螺栓有無缺失，地腳固定螺絲是否松動(dòng)，觀察口、插板是否關(guān)閉，進(jìn)料口、出料口有無堵塞，電源開關(guān)是否正常，反饋信號(hào)是否暢通。b. 減速機(jī)、軸承潤滑油量是否合適。安全防護(hù)裝置是否完好。畚斗以及傳動(dòng)

10、輪有無異常情況，皮帶張緊是否合適，有無跑偏。c. 確保提升機(jī)下一輸送設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁帶料運(yùn)行提升機(jī)。（2） 啟動(dòng)與運(yùn)行a. 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察有無阻礙運(yùn)行的情況。b. 運(yùn)行時(shí)確認(rèn)無跑偏信號(hào)，空載時(shí)膠帶跑偏應(yīng)通過調(diào)節(jié)張緊螺絲來糾正，要注意調(diào)節(jié)的方向，以免空載分支料斗碰撞機(jī)殼，調(diào)節(jié)要注意不要一次調(diào)得過多，要分步進(jìn)行，膠帶跑正后要觀察5 分鐘以上。c. 觀察滑動(dòng)板是否正?；瑒?dòng)及各部件有無異常情況。d. 檢查加料溜管上各調(diào)節(jié)插板是否在正常位置上，如不在正常位置上，應(yīng)恢復(fù)至正常位置。e. 運(yùn)行中要檢查畚斗有無歪斜，刮碰現(xiàn)象。f. 運(yùn)行中檢查電機(jī)及減速機(jī)有無異常情況，下料口是否堵塞。（3） 停機(jī)必須

11、待原料完全卸完后才能停機(jī)。（4） 應(yīng)急處置措施如遇緊急情況，為保證作業(yè)的安全性和連續(xù)性，應(yīng)按如下程序處理：a. 立即向中控室匯報(bào)。b. 由中控室指揮順序停車（緊急情況停車順序）。c. 判明事故原因并及時(shí)處理。d. 如無特殊情況，不得負(fù)載停車。一般應(yīng)在停止加料后，待機(jī)內(nèi)物料基本卸空時(shí)再停車。如滿載運(yùn)行時(shí)發(fā)生緊急停車后的啟動(dòng)，須先適量排出機(jī)內(nèi)物料后再行啟動(dòng)。e. 因失速、堵料、跑偏及過流等情況造成負(fù)載停車后應(yīng)仔細(xì)觀察料斗中物料的填充、尾輪的位置、膠帶的跑偏、頭部卸料口和尾部加料口的堵料等情況，做好記錄，以便于查明原因和做及時(shí)調(diào)整，待排除故障后再開車2、提升機(jī)日常點(diǎn)、巡檢注意事項(xiàng)（1） 提升機(jī)要均勻

12、帶料、不得大量突增或過載運(yùn)行。（ 2）巡檢時(shí)檢查軸承溫度，溫升不超過60。（ 3）巡檢時(shí)減速器無滲油現(xiàn)象，無沖擊聲。（ 4）整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無料斗撞擊機(jī)殼聲。（ 5）觀察有無跑偏現(xiàn)象，如有跑偏問題，應(yīng)通過調(diào)節(jié)調(diào)偏滾筒加以糾正，要注意不要一次調(diào)得過多，要分步進(jìn)行，調(diào)節(jié)后要注意觀察有無料斗碰擊機(jī)殼的聲音。（ 6）運(yùn)行過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、大塊硬物、雜物等混入斗提機(jī)內(nèi)，以免損壞設(shè)備。（ 7）每次負(fù)載運(yùn)行打開下部空載分支觀察門觀察一次返料情況，如返料嚴(yán)重，應(yīng)做好記錄，待作業(yè)完后調(diào)節(jié)頭部倒料板間隙恢復(fù)正常。3、提升機(jī)停機(jī)檢維修(1)操作人員應(yīng)停機(jī)檢查斗式提升機(jī)各部件。特別注意的是，檢修和檢查 時(shí)要確認(rèn)主電機(jī)處

13、于斷電狀態(tài)！(2)檢查膠帶與料斗的連接螺釘組和膠帶，一般情況下的檢查方法為打開 頭部空載分支的觀察門，啟動(dòng)檢修電機(jī)觀察。若發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)、螺釘脫出膠帶 及料斗損傷等情況，打開檢修段的檢修門對(duì)損傷零件進(jìn)行更換。(3)檢查驅(qū)動(dòng)裝置、頭尾部軸承座、調(diào)偏滾筒軸承座及張緊裝置同步齒輪 齒條所屬的緊固螺栓組，如有松動(dòng)情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊固。(4)檢查耦合器彈性墊圈，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。(5)檢查頭部卸料口處格柵，對(duì)其上的雜物進(jìn)行清理。(6)清理跑偏開關(guān)盒內(nèi)的積塵和雜物，用手扳動(dòng)跑偏開關(guān)檢查有無跑偏信 號(hào)，確保跑偏開關(guān)正常動(dòng)作。(7)清理堵料開關(guān)處有機(jī)玻璃上的積塵，確保堵料開關(guān)正常動(dòng)作。(8)打開加料溜管

14、上的觀察蓋清理溜管中的雜物。(9)對(duì)機(jī)體腐蝕部位做防腐。(10)按規(guī)定對(duì)提升機(jī)各部位潤滑潤滑部位潤滑材料潤滑周期潤滑方法備注頭部軸承美孚EP2潤滑脂30天注油器尾部軸承美孚EP2潤滑脂15天注油器四輪、四條軸承美孚EP2潤滑脂15天涂抹張緊裝置、滑槽美孚EP2潤滑脂15天涂抹防跑偏裝置滾動(dòng)軸承美孚EP2潤滑脂30天涂抹調(diào)偏段軸承美孚EP2潤滑脂30天涂抹液力耦合器22#耦合器專用油2年傾注減速器美孚2202年加注刮板輸送機(jī)1、日常操作規(guī)程：(1)開機(jī)前準(zhǔn)備a開機(jī)前必須嚴(yán)格檢查各連接部的螺栓有無缺失，機(jī)頭機(jī)尾架及傳動(dòng)裝置必須牢固可靠，觀察口、視鏡有是否清楚，進(jìn)料口、出料口有無堵塞，電源開關(guān)是否正

15、常。b 減速機(jī)、軸承潤滑油量是否合適。安全防護(hù)裝置是否完好。c 傳動(dòng)鏈條、刮板鏈條張緊是否合適，跑道有無異物，有無反饋信號(hào)。d 確保刮板下一輸送設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁帶料運(yùn)行刮板。(2) 啟動(dòng)與運(yùn)行a 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察有無阻礙運(yùn)行的情況。b 運(yùn)行時(shí)確認(rèn)無失速信號(hào)，如有須查看信號(hào)裝置、耦合器、尼龍棒是否正常，信號(hào)反饋正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。c 空車運(yùn)行時(shí)噪聲較大是正常的，但若有“卡碰”等形成的異常噪聲，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理d 運(yùn)行中要檢查刮板爪有無損壞，擦邊現(xiàn)象。e 運(yùn)行中檢查電機(jī)及減速機(jī)有無異常情況，下料口是否堵塞。(3) 停機(jī)必須待原料完全卸完后才能停機(jī)。(4) 應(yīng)急處置措施如遇緊急情況，為保

16、證作業(yè)的安全性和連續(xù)性，應(yīng)按如下程序處理：a 立即向中控室匯報(bào)。b 由中控室指揮順序停車(緊急情況停車順序)。c 判明事故原因并及時(shí)處理。d 如無特殊情況，不得負(fù)載停車。一般應(yīng)在停止加料后，待機(jī)內(nèi)物料基本卸空時(shí)再停車。如滿載運(yùn)行時(shí)發(fā)生緊急停車后的啟動(dòng)，須先適量排出機(jī)內(nèi)物料后再行啟動(dòng)。e 因失速、堵料、跑偏及過流等情況造成負(fù)載停車后應(yīng)仔細(xì)觀察刮板機(jī)內(nèi)物料的填充、尾輪的位置、刮板鏈條的跑偏、頭部卸料口和尾部加料口的堵料等情況，做好記錄，以便于查明原因和做及時(shí)調(diào)整，待排除故障后再開車2、刮板機(jī)日常點(diǎn)、巡檢注意事項(xiàng)1)刮板機(jī)要均勻帶料、不得大量突增或過載運(yùn)行。2)巡檢時(shí)檢查軸承溫度，溫升不超過60。3

17、)巡檢時(shí)減速器無滲油現(xiàn)象，無沖擊聲。(4)整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無撞擊機(jī)殼聲。(5)觀察刮板有無松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)，應(yīng)通過調(diào)節(jié)尾輪張緊螺栓加以糾 正，要注意不要一次調(diào)得過多，要分步進(jìn)行，調(diào)節(jié)后要注意觀察有無刮板爪碰擊 機(jī)殼的聲音。(6)運(yùn)行過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、大塊硬物、雜物等混入刮板機(jī)內(nèi)，以免損壞 設(shè)備。3、刮板機(jī)停機(jī)檢維修(1)操作人員應(yīng)在停機(jī)時(shí)檢查刮板機(jī)輸送機(jī)各部件。特別注意的是，檢修 和檢查時(shí)要確認(rèn)主電機(jī)斷電狀態(tài)，以確保人身安全。(2)檢查刮板鏈條，一般情況下的檢查方法為打開一節(jié)中間段的蓋板，起 動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)進(jìn)行觀察。若發(fā)現(xiàn)有卡簧脫出、刮板變形、鏈條及導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重等損 傷情況，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。(3

18、)檢查驅(qū)動(dòng)裝置、頭尾部軸承座、張緊絲桿的緊固螺栓組，如有松動(dòng)情 況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊固。(4)檢查耦合器彈性墊圈，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。(5)檢查開式傳動(dòng)鏈，對(duì)有脫出傾向的銷軸進(jìn)行更換。(6)檢查機(jī)殼兩側(cè)的導(dǎo)向滑槽緊固螺栓組，如有松動(dòng)情況，應(yīng)及時(shí)緊固。(7)清理堵料開關(guān)處的積塵，確保堵料開關(guān)正常運(yùn)作。(8)打開過渡段的蓋板檢查刮板鏈條的松緊，如松緊不合適要進(jìn)行調(diào)節(jié)。(9)對(duì)腐蝕部位防腐。(10)對(duì)檢查到的問題做好記錄。(11)按規(guī)定對(duì)刮板機(jī)潤滑潤滑部位潤滑材料潤滑周期潤滑方法頭部軸承ZG-4潤滑脂130天注油器尾部軸承ZG-4潤滑脂15天注油器同步囚*匕、四條軸承ZG-3潤滑脂15天涂抹張緊裝置

19、滑槽ZG-3潤滑脂15天涂抹防跑偏裝置滾動(dòng)軸承ZG-3潤滑脂30天涂抹調(diào)偏段軸承ZG-3潤滑脂130天涂抹減速器美孚220脈沖除塵器1、日常操作規(guī)程(1) 開機(jī)前準(zhǔn)備a 檢查減速機(jī)油位、氣泵油位、關(guān)風(fēng)器油位是否合適。b 對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行放水、加油，檢查空壓機(jī)三角帶狀態(tài)。c 檢查除塵器所配脈沖控制儀是否處于正確工作狀態(tài)。d 檢查氣壓是否達(dá)到工作氣壓，不低于0.05Mpae 刮刀、關(guān)風(fēng)器里有無異物，手動(dòng)盤刮刀是否順暢。(2) 啟動(dòng)與運(yùn)行a 現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)除塵器進(jìn)行全面檢查后，通知中控人員先于相應(yīng)主機(jī)啟動(dòng)。b 現(xiàn)場(chǎng)人員查看脈沖控制儀是否正常工作。c 檢查出灰系統(tǒng)是否阻塞，有阻塞及時(shí)疏通。d 查看風(fēng)機(jī)出口是否

20、有灰塵，如有大量灰塵，說明布袋有破損，應(yīng)停機(jī)更換。e 查看風(fēng)機(jī)軟連接是否破損，如有破損及時(shí)更換。f 檢查有無漏氣。(3) 停機(jī)a 作業(yè)結(jié)束后，除塵系統(tǒng)必須在相應(yīng)主機(jī)停止運(yùn)行后，方可停止運(yùn)行。b 在除塵器停止工作后，關(guān)閉相應(yīng)脈沖控制儀(4) 應(yīng)急處置措施如遇緊急情況，為保證作業(yè)的安全性和連續(xù)性，應(yīng)按如下程序處理：a 立即向中控室匯報(bào)。b 由中控室指揮停機(jī)c 判明事故原因并及時(shí)處理。d 如無特殊情況，不得負(fù)載停車。e 因堵料、 風(fēng)力及過流等情況造成負(fù)載停車后應(yīng)仔細(xì)觀察除塵器內(nèi)灰塵的填充、刮刀的位置、關(guān)風(fēng)器、出灰溜管堵料等情況，做好記錄，以便于查明原因和做及時(shí)調(diào)整，待排除故障后再開車2、脈沖除塵器日

21、常點(diǎn)、巡檢注意事項(xiàng)(1)除塵系統(tǒng)風(fēng)量要穩(wěn)定，不得忽大忽小。(2)巡檢時(shí)檢查氣壓是否不低于 0.05Mpa。(3)巡檢時(shí)除塵器內(nèi)無摩擦聲。(4)巡檢時(shí)檢查風(fēng)機(jī)出口有無灰塵噴出。(5)觀察刮刀位置，不能太低，防止摩擦。(6)檢查有無漏氣，檢查關(guān)風(fēng)器、出灰溜管有無堵塞。(7)檢查風(fēng)機(jī)三角帶、軸承、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置是否正常。(8)每天作業(yè)結(jié)束后打開布袋除塵器側(cè)觀察門，對(duì)灰塵進(jìn)行徹底清理，對(duì) 除塵系統(tǒng)周圍灰塵及時(shí)清掃，當(dāng)班班長或主管進(jìn)行檢查。3、脈沖除塵器停機(jī)檢維修(1)檢查布袋有無破損，如有破損及時(shí)更換。檢查布袋孔眼是否堵塞，如 有及時(shí)清理。(2)檢查排灰系統(tǒng)有無阻塞，如有阻塞及時(shí)疏通。(3)檢查風(fēng)管管道

22、有無異物，如有及時(shí)清理。(4)檢查風(fēng)機(jī)皮帶張緊是否正常。(5)對(duì)氣泵的空氣濾芯清理。(6)檢查關(guān)風(fēng)器葉輪、刮刀軌道、脈沖控制儀是否正常。(7)按規(guī)定對(duì)風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器潤滑潤滑部位潤滑材料潤滑周期潤滑方法風(fēng)機(jī)頭軸承ZG-4潤滑脂130天注油器風(fēng)機(jī)尾軸承ZG-4潤滑脂15天注油器關(guān)風(fēng)器軸承ZG-4潤滑脂130天注油器減速器美孚220圓筒篩1、日常操作規(guī)程(1)開機(jī)前準(zhǔn)備a開機(jī)前應(yīng)檢查篩筒內(nèi)有無積存的糧粒及雜質(zhì)，如有應(yīng)及時(shí)加以清除。b檢查各聯(lián)接部位，手動(dòng)盤動(dòng)機(jī)體，機(jī)內(nèi)不得有影響工藝效果和 安全的 異物，不得有松動(dòng)和卡、碰、擦等異常聲響，篩體運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有軸向位移。c 檢查軸承潤滑是否合適。d 檢查傳動(dòng)部位螺栓是否緊固。e 先點(diǎn)動(dòng)初清篩進(jìn)行空載運(yùn)行，篩筒轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)牌的指向一致。（2） 啟動(dòng)與運(yùn)行a 現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)圓筒篩進(jìn)行全面檢查后，通知中控人員先于啟動(dòng)相應(yīng)的風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)圓筒篩。并要求在篩筒平穩(wěn)的狀態(tài)下空車啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料，流量應(yīng)由小到大逐漸增加到正常負(fù)荷。切忌進(jìn)料流量過大，以免沖擊篩筒。b 在運(yùn)行過程中，應(yīng)注意觀察篩筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢c 運(yùn)行過程中，如遇停電或其它原因突然停機(jī)，在重新啟動(dòng)前，應(yīng)先打開初清篩的觀察門，檢查并排除篩筒內(nèi)積存