設(shè)備安裝技術(shù)交底

1、表A.0.1施工技術(shù)交底記錄交底日期：2017年12月21日工程名稱欽州天億石化有限公司 10萬噸/ 年異丁烷脫氫裝置部分設(shè)備制 造、安裝工程項(xiàng)目施工圖號(hào)單位工程名稱設(shè)備安裝施工單位中化三建欽州天億項(xiàng)目部化機(jī)廠 項(xiàng)目隊(duì)分部（項(xiàng)）工程 名稱設(shè)備安裝施工班組鉗工班組技術(shù)交底內(nèi)容：一、主要工程頭物里和技術(shù)參數(shù)位號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù) 量設(shè)備 單重（T）基礎(chǔ) 標(biāo)高（mm1292-A-201壓縮富氣復(fù)合式空冷器SYL6X 3-300-2.5S臺(tái)1EL+125001292-B-101煙氣余熱鍋爐帶過熱段、蒸發(fā)段、汽包、省煤器、減溫器臺(tái)11292-B-102油氣余熱鍋爐帶蒸發(fā)段、汽包、省煤器臺(tái)11292-C-10

2、1主風(fēng)機(jī)離心式.MCL453臺(tái)11292-C-102鼓風(fēng)機(jī)YB-180M-4臺(tái)11292-C-201氣壓機(jī)離心式，四段壓罐，3MCL528臺(tái)11292-C-202脫附氣增壓機(jī)GN48/0-1.5臺(tái)11292-C-301制冷機(jī)組氟利昂制冷鹽水機(jī)組（2400kv）臺(tái)11292-CY-102再生煙氣三級(jí)旋風(fēng)分離器 3200*9593*16臺(tái)11292-CY-103冷催化劑罐頂旋風(fēng)分離器 250*2124*10臺(tái)10.1291292-CY-104廢催化劑罐頂旋風(fēng)分離器 250*2124*10臺(tái)10.1291292-CY-105熱催化劑罐頂旋風(fēng)分離器 250*2124*10臺(tái)10.1291292-CY-

3、108再生煙氣四級(jí)旋風(fēng)分離器 460*4692*10/14臺(tái)10.8281292-DT-301減溫減壓器JW6-410/2.1-300/2.0臺(tái)11292-E-101A原料蒸發(fā)器（一）BIU600-2.5/2.5-40-3/25-4I臺(tái)1EL+14001292-E-101B原料蒸發(fā)器（二）BJS1000-2.5-270-6/25-4I臺(tái)1EL+11001292-E-102反應(yīng)油氣第一級(jí)蒸發(fā)器 2000臺(tái)11292-E-103反應(yīng)油氣第二級(jí)蒸發(fā)器 1800臺(tái)11292-E-104反應(yīng)油氣省煤器 1800臺(tái)11292-E-106AB水洗循環(huán)水冷卻器BES1000-2.5-280-6/25-2I臺(tái)2

4、EL+12501292-E-107原料加熱器BES500-2.5-25-3/25-4I臺(tái)11292-E-109煙氣余熱鍋爐過熱器/蒸發(fā)器 2200/ 2000臺(tái)11292-E-110煙氣余熱鍋爐省煤器 1600臺(tái)11292-E-202壓縮富氣過冷器BEU500-4.0/4.0-55-6/25-2I臺(tái)1EL+136001292-E-203解吸塔進(jìn)料換熱器AES400-2.5-15-3/25-4I臺(tái)1EL+9001292-E-204解析塔底重沸器BJS800-4.0-145-6/25-6臺(tái)1EL+13001292-E-205AB解析塔頂油氣冷凝冷卻器BJS700-2.5-120-6/25-4I臺(tái)2

5、EL+173001292-E-206解析塔頂油氣過冷器BEU400-4.0/4.0-15-3/25-2I臺(tái)1EL+133001292-E-207AB穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器AES400-4.0-30-6/25-4I臺(tái)2EL+9001292-E-208AB貧吸收油冷卻器AES400-2.5-25-4.5/25-4I臺(tái)2EL+9001292-E-209吸收劑過冷器BEU400-4.0/4.0-30-6/25-2I臺(tái)1EL+133001292-E-210穩(wěn)定塔底重沸器BJS700-2.5-125-6/25-2臺(tái)1EL+13001292-E-211AB穩(wěn)定塔頂油氣冷凝冷卻器BJS1000-2.5-275-6/

6、25-2臺(tái)2EL+137001292-E-212穩(wěn)定塔頂油氣過冷器BEU500-2.5/2.5-25-3/25-2I臺(tái)1EL+75001292-E-213碳四分離塔底重沸器BJS700-2.5-125-6/25-2I臺(tái)1EL+13501292-E-214A D碳四分離塔頂油氣冷凝冷卻器BJS1100-2.5-325-6/25-4I臺(tái)4EL+136001292-E-215AB輕芳爆冷卻器ASE325-2.5-5-3/25-4I臺(tái)2EL+68001292-E-217吸收塔中段冷卻器BEU400-4.0/4.0-15-3/25-4I臺(tái)1EL+9001292-E-218干氣-吸收劑換熱器BEU400-

7、4.0/4.0-15-3/25-4I臺(tái)1EL+173001292-E-219A氣壓機(jī)一段出口冷卻器 900 A=178 nf臺(tái)1EL+105001292-E-219B氣壓機(jī)二段出口冷卻器 900 A=178 nf臺(tái)1EL+165001292-E-219C氣壓機(jī)三段出口冷卻器 1200 A=368 nf臺(tái)1EL+165001292-E-220碳四分離塔-凝結(jié)水換熱器BEU500-2.5/2.5-15-3/25-4I臺(tái)1EL+133501292-EJ-101蒸汽噴射器DN100*1017臺(tái)11292-F-101反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 7660/ 6998*50000自11292-F-102輔助燃燒室 16

8、00*6250自114.2981292-FL-101再生油氣過濾器濾心目動(dòng)反沖洗式，成宴供貨自11292-FL-102反應(yīng)油氣過濾器濾心目動(dòng)反沖洗式，成宴供貨自11292-P-101AB洗滌給底水循劃、泉ZA-N-200-400自2EL+2001292-P-102AB洗滌塔中段水循劃、泉ZA-N-150-200自2EL+2001292-P-103AB漿液壓送尿PJ8M-2500/0.8B-G百2EL+2001292-P-104AB凈化水泉ZA50-160臺(tái)2EL+2001292-P-105水環(huán)真空泵2BE1百1EL+2001292-P-106AB燃料油泵2HM280-28臺(tái)2EL+200129

9、2-P-108AB清液泉ZA80-250自21292-P-201AB穩(wěn)定塔進(jìn)料泵ZA50-200臺(tái)2EL+2001292-P-202AB解析塔貝回流泵ZA25-315臺(tái)2EL+2001292-P-203AB吸收劑泵GSB-Q1-22/325臺(tái)2EL+2001292-P-204AB楣、定塔頂回流呆ZA50-250百2EL+2001292-P-205AB碳四分離塔頂回流泵ZA80-250臺(tái)2EL+2001292-P-206AB含油污水泵ZA25-200臺(tái)2EL+2001292-P-207AB輕芳燒泉JZ630/0.5臺(tái)2EL+5001292-P-208AB氣壓機(jī)出口凝液泵ZA25-250臺(tái)2EL+

10、2001292-P-209AB吸收塔中段循環(huán)泵ZA40-160臺(tái)2EL+2001292-P-210AB解析塔底泉ZA40-160臺(tái)2EL+2001292-P-212AB解吸塔頂輕燒泵GSB-F-9/370臺(tái)2EL+2001292-P-213AB氣壓機(jī)一段出口凝液泵JD800/2.8臺(tái)2EL+6001292-P-214AB氣壓機(jī)二段出口凝/宗GSB-F-7/250自2EL+1001292-P-302AB冷凍水循環(huán)泵ZA150-250臺(tái)2EL+2001292-P-303A C磷酸三鈉注入泵臺(tái)31292-P-304乙二醇泵DPQ-40臺(tái)1EL+501292-P-601輕芳燒倒罐及裝車泵臺(tái)11292-

11、PK-101催化劑小型加料器m-B型自動(dòng)加料器臺(tái)11292-PK-102含塵煙氣洗滌成套設(shè)施套11292-PK-301磷酸三鈉溶液加藥裝置JY40/2.5-1.0/2套11292-PK-302催化劑密閉裝劑系統(tǒng)套11292-SC-101AH再生煙氣采樣器 76*348臺(tái)80.00241292-SC-105四聯(lián)汽水取樣冷卻器1600*600*1377臺(tái)10.5041292-SC-106四聯(lián)汽水取樣冷卻器1600*600*1377臺(tái)10.5041292-SC-2021292-SC-2031292-SV-1051292-T-101洗滌塔 3200*25080 （12 層塔盤）臺(tái)154.85EL+01

12、292-T-201吸收塔 1000*31000 （46 層塔盤）臺(tái)126.24EL+01292-T-202解吸塔 1600*33050 （42 層塔盤）臺(tái)141.15EL+01292-T-203穩(wěn)定塔 2200*33280 （40 層塔盤）臺(tái)162.08EL+01292-T-204碳四分離塔 2000*34850 （46 層塔盤）臺(tái)145.15EL+01292-T-401A F吸附塔DN1200*8873臺(tái)64.232EL+01292-V-101原料氣化罐 1600*10000臺(tái)110EL+01292-V-102廢催化劑罐5000*16000臺(tái)164.392EL+58001292-V-103冷

13、催化劑罐5000*16000臺(tái)164.368EL+38001292-V-104熱催化劑罐5000*16000臺(tái)164.368EL+38001292-V-105催化劑加料罐 800*1500臺(tái)10.429EL+38001292-V-106燃料油罐 1600*4000臺(tái)12.928EL+70001292-V-108凈化水罐 2400*5000臺(tái)15.96EL+10001292-V-109凝結(jié)水罐（四） 800*1050臺(tái)10.795EL+01292-V-113液化石油氣汽化器 1400*3050臺(tái)12.528EL+1001292-V-114催化劑儲(chǔ)罐 2400*2080臺(tái)110.8271292-V

14、-116燃料氣分液罐 800*1500臺(tái)10.817EL+01292-V-117A洗滌水沉降罐 5000*6670臺(tái)123.943EL+01292-V-117B洗滌水沉降罐 5000*6670臺(tái)123.943EL+01292-V-119水封罐 1200*2600臺(tái)11292-V-201氣壓機(jī)入口緩沖罐 3000*8000臺(tái)116.079EL+1001292-V-202A氣壓機(jī)一段出口分液罐 2400*5000臺(tái)11292-V-202B氣壓機(jī)二段出口分液罐 2000*4800臺(tái)11292-V-202C氣壓機(jī)三段出口分液罐 1600*8900臺(tái)11292-V-204氣壓機(jī)出口油氣分罔希 1200*

15、4000自13.165EL+80001292-V-206氣壓機(jī)出口凝縮油緩沖耀 2400*6000自115.44EL+71001292-V-207解吸培貝回流耀 2000*4000自13.82EL+77501292-V-208吸收劑緩界耀 1600*4000百13.03EL+/501292-V-209穩(wěn)定培貝回痂罐 2000*6000百19.52EL+69001292-V-210碳四”圈塔頂回流耀 2000*6000百15.79EL+77501292-V-211凝結(jié)水罐（一） 800*1050自10.95EL+01292-V-212凝結(jié)水罐（二） 800*1050自10.83EL+01292-

16、V-213凝結(jié)水罐（二） 800*1050自10.83EL+01292-V-301反應(yīng)油氣汽水分片器 1400*6200臺(tái)11292-V-302煙氣余熱鍋爐汽包 1200*5000臺(tái)11292-V-305區(qū)火炬氣體分放罐下 2400*9080百110.17EL+30001292-V-306非凈化壓縮空氣耀 2200*4880臺(tái)15.89EL+01292-V-307凈化壓縮空氣耀 2200*4880臺(tái)15.89EL+01292-V-308氮?dú)庖?2600*5680百18.84EL+01292-V-309蒸汽分水器 1000*950臺(tái)10.88EL+1001292-V-311冷凍水緩沖罐 240

17、0*8000臺(tái)111.98EL+01292-V-312排污冷卻器 1600*2685百12.19EL+1001292-V-313放火炮凝液壓送罐 1200*3500臺(tái)12.8EL+2001292-V-401AB原料氣預(yù)處理罐D(zhuǎn)N1200*8874臺(tái)13.961292-V-402順放氣綾沖罐 1400*9600百15.1451292-V-403解吸氣緩沖罐 1600*14800臺(tái)18.0951292-V-404解吸氣混合罐 1600*16782臺(tái)18.3551292-V-601AB輕芳燒儲(chǔ)罐 3000*8000臺(tái)2二、靜設(shè)備安裝1.1.1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收1）基礎(chǔ)移交前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)中間交接

18、證書、測量記錄及其它相關(guān)資料。2）基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線以及地腳螺栓或預(yù)留孔的縱橫中心線，相應(yīng)的建、構(gòu)筑 物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。3）基礎(chǔ)外觀與表面不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，預(yù)留孔內(nèi)的油污、碎石、泥土、積水等必須 清除干凈。4）基礎(chǔ)各項(xiàng)尺寸及位置偏差應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)次偏差 名 稱允許偏差值（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202小同平囿的標(biāo)圖0 -203平囿外形尺寸±204凸臺(tái)上平囿外形尺寸0 -205凹穴尺寸+20 06基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）：5mm/m ,且全長107垂直度5mm/m ,且全長108預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高

19、（頂端）+20 0中心距（在部和頂部兩處測量）±2中心位直士 109預(yù)留地腳螺栓孔的深 度+20 0孔壁鉛垂度105）基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填并夯實(shí)、平整，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和未生銹。1.1.2基礎(chǔ)處理1）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面 ，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于 10 mm,密度以每平方米內(nèi)有 3050個(gè) 點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。2）放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。為保證墊鐵水平度，可采用座漿法放置墊鐵，座漿法施工步驟如下：a、鑿坑：在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位的表面應(yīng)鑿出座漿坑，其座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊板的長度和寬度大6080mm深度應(yīng)不小于 30mm且座漿層碎的厚度不少

20、于 50mmb、清洗：用水或壓縮空氣清除坑內(nèi)雜物，坑內(nèi)不得沾有油污，用水充分浸潤砂約30min,坑囿在澆拇前24h內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。c、刷漿：清除坑內(nèi)積水，在碎毛面上用與座漿墩同品種的水泥漿刷一層稀水泥漿，以利于新老碎的粘接，水泥漿的水灰比為 2: 12.4: 1。d、攪拌砂漿：座漿料采用集中稱料、干料運(yùn)輸、分散攪拌。將稱量好的材料倒在攪拌板上，干拌均勻后，再加水及早強(qiáng)劑攪拌。攪拌好的混凝土在15分鐘內(nèi)用完，超過時(shí)間不得再加水使用。水灰比根據(jù)材料的干濕度和當(dāng)時(shí)天氣情況適當(dāng)掌握，碎攪拌均勻后用手捏成團(tuán)，掉地后能散開，可認(rèn)為水灰比恰當(dāng)。e、澆搗：將攪拌好的砂漿（碎）灌入坑內(nèi)，灌筑時(shí)應(yīng)連續(xù)搗至漿液浮于

21、表層；混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧形。f、放置墊鐵：當(dāng)座漿墩表面微干后，即可設(shè)置墊板，用手按壓或用榔頭把敲擊墊板中心部位，使墊板垂直平穩(wěn)下降，避免空氣串入墊板與座漿墩之間，或使砂漿四周下降不均勻而造成接觸面不夠。g、墊板標(biāo)高及水平調(diào)整：按要求找好的水平及標(biāo)高后（墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差為0-3mm）,拍實(shí)墊板四周砂漿（碎）使之牢固，并使砂漿（碎）表面低于墊板上表面25 mm,隨后在碎初凝前再次復(fù)查墊板的標(biāo)高及水平。h、養(yǎng)護(hù)：三小時(shí)后可澆水養(yǎng)護(hù)，注意水不可直接沖擊碎表面。應(yīng)蓋上草袋澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，防止被碰撞和振動(dòng)座漿墊板，當(dāng)溫度低于 5 c時(shí)不要澆水。3）利用墊鐵進(jìn)行找正設(shè)備，在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后

22、，在放置墊鐵的位置處鑿出墊鐵窩，墊鐵窩的水平度允許偏差為2mm/m4）安裝在設(shè)備鋼支架上的設(shè)備，設(shè)備安裝前，先設(shè)備支架的尺寸進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后方可進(jìn)行設(shè)備安裝，否則須進(jìn)行調(diào)整，直至合格為止。1.1.3墊鐵的選用及安裝要求1）設(shè)備安裝用墊鐵根據(jù)設(shè)備重量按規(guī)范相關(guān)規(guī)定確定墊鐵規(guī)格。2）裙式支座每個(gè)地腳螺栓旁邊至少放置一組墊鐵。鞍式支座、耳式支座每個(gè)地腳螺栓應(yīng)對稱設(shè)置2組墊鐵，裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm3）墊鐵組放置盡量放在設(shè)備底座的加強(qiáng)筋下；4）每一組墊鐵組的高度一般為 3060mm且不超過五塊，設(shè)備安裝后墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣1030mm。墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳

23、螺栓的中心，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。斜墊鐵成對使用，斜墊鐵的斜度宜為1/101/20 ,兩斜墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4,偏斜角度不應(yīng)超過 3°O1.1.4 設(shè)備的檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.1.4.1 設(shè)備開箱檢驗(yàn)和保管1.1.4.1.1 設(shè)備開箱應(yīng)在總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：a） .箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；b） .設(shè)備的名稱，型號(hào)、規(guī)格；c） .裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d） .設(shè)備有無缺損件，表面是否銹蝕和損壞；數(shù)量是否與裝箱清單及圖紙相符合；1.1.4.1.2 設(shè)備及其零、部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，不

24、得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。1.1.4.2 設(shè)備及其內(nèi)件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并需提供設(shè)備及其內(nèi)件的出廠合格證及安裝說明書。檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝，對于暫時(shí)不進(jìn)行安裝的設(shè)備或設(shè)備附件應(yīng)進(jìn)行妥善保管；1.1.4.3 設(shè)備應(yīng)運(yùn)送至現(xiàn)場的指定的地點(diǎn) ，并注意放置方位，減少二次倒運(yùn)。如需現(xiàn)場停放較長時(shí)間，則必須不妨礙交通及其它工程的施工 ，選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上道木，所有管口、人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落之處應(yīng)補(bǔ)刷；1.1.4.4 驗(yàn)收合格后，參與驗(yàn)收人員應(yīng)共同會(huì)簽驗(yàn)收記錄，辦理移交手續(xù)。1.1.5 設(shè)備的安裝1）設(shè)備就位前檢查：a）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣及標(biāo)高線，畫定安裝的

25、基準(zhǔn)線。安裝前應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進(jìn)行復(fù)測。b）設(shè)備中心線以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的鉛垂度以兩端的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以中心劃線為基準(zhǔn)。c-設(shè)備在就位前應(yīng)仔細(xì)核對平囿布置圖，基礎(chǔ)圖，總圖，管口方位圖，在確認(rèn)無誤后進(jìn)行就位。同時(shí)對 各個(gè)管口方位進(jìn)行核實(shí)并作好紀(jì)錄。d) 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心、水平標(biāo)記)對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測 量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)tWj以基礎(chǔ)上的標(biāo)tWj基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。e)設(shè)備安裝前，要保證地基、錨定螺孔、錨定螺栓、底板或底環(huán)的底部、底座等清潔無油。2)設(shè)備按照到貨進(jìn)場順序安裝，對于中小型設(shè)備可以根據(jù)設(shè)備重量選

26、擇合適的吊車吊裝就位；對于大型設(shè)備或者吊裝工況較為復(fù)雜的設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另行編制吊裝方案；臥式設(shè)備安裝時(shí)，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松開螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保證此間隙，采用滑動(dòng)底板時(shí)，底板按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安放，且將設(shè)備支座的滑動(dòng)面清理干凈，并 涂上潤滑油脂，地腳螺栓置于設(shè)備地腳螺栓長孔的中間；3)設(shè)備的找正、找平(附：立式、臥式設(shè)備找正圖)(1)設(shè)備的找正、找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)為：(2)設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)；(3)設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為

27、準(zhǔn)；(4)設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備的兩端部的測點(diǎn)為準(zhǔn)；(5)臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為準(zhǔn)。3)設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列要求：(1)立式設(shè)備的找正、找平在同一平面內(nèi)互成直角位置架設(shè)兩個(gè)經(jīng)緯儀或者是利用掛線墜進(jìn)行；(2)臥式設(shè)備的找正、找平利/平尺或U形4進(jìn)行;（3）設(shè)備的找正、找平不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整;（4）設(shè)備安裝找正、找平后，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：檢查項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線 agD < 2000 , 土 5D > 2000 , 土 10± 5士 3士 3標(biāo)高± 5± 5相對標(biāo)高&

28、#177; 3相對標(biāo)高± 3水平度一軸向，L/1000 徑向，2D/1000一軸向，0.6L/1000 徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30一h/1000一4）設(shè)備二次灌漿設(shè)備找正、找平工作完成，填寫安裝工程工序質(zhì)量控制表及相關(guān)資料，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行共檢，共檢合格 后方可進(jìn)行墊鐵點(diǎn)焊及設(shè)備的二次灌漿工作。5）各種換熱器安裝后按規(guī)范要求需對管程/殼設(shè)計(jì)壓力高的一側(cè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)業(yè)主確定后方可做試壓工作。試壓應(yīng)征得項(xiàng)目組工程部及監(jiān)理并檢查確認(rèn)、同意后，方可為合格。三、動(dòng)設(shè)備安裝1.2.1 動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：1）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，且基礎(chǔ)表面不得

29、有疏松層;2）基礎(chǔ)各項(xiàng)尺寸及位置偏差應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平囿的標(biāo)高0/-203基礎(chǔ)上平面的/、水平度每米5全長104預(yù)留地腳螺栓孔中心位直士 10深度+ 20孔壁鉛垂度每米103）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈;1.2.2 設(shè)備開箱檢驗(yàn)1）對照銘牌檢查并確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)定貨相一致；2）檢查傳動(dòng)設(shè)備在運(yùn)輸過程中有否損壞，確保所有螺栓與螺母緊固；3)對照裝箱單與備件清單，檢查傳動(dòng)設(shè)備、附件及備件的件數(shù)是否齊全。如有問題及時(shí)提出解決。暫時(shí)不進(jìn)行安裝的設(shè)備附件分類妥善保管；4)設(shè)備開箱必要

30、時(shí)供貨方、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同參加開箱檢驗(yàn)。1.2.3 設(shè)備就位1)設(shè)備的安裝就位現(xiàn)場全部采用吊車進(jìn)行；另根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可搭設(shè)設(shè)備運(yùn)輸用道木垛，設(shè)備吊起后利用預(yù)先準(zhǔn)備好的倒鏈牽引至道木垛上，再用倒鏈將設(shè)備進(jìn)行就位；2)動(dòng)設(shè)備吊裝就位后，整個(gè)設(shè)備用彩條布進(jìn)行包扎，位于框架內(nèi)的動(dòng)設(shè)備還應(yīng)在設(shè)備的上部搭設(shè)防護(hù)棚，以防止上面落物砸傷設(shè)備。平時(shí)設(shè)備包扎的彩條布不得隨意去除，若設(shè)備需要進(jìn)行找正或其它方面的施工，在工作進(jìn)行時(shí)可以將其拆除，在工作停止和完成后，都應(yīng)將其恢復(fù)，以保護(hù)設(shè)備不受損傷。1.2.4 動(dòng)設(shè)備的找正、找平1)動(dòng)設(shè)備找正、找平的基準(zhǔn)面位置按下要求進(jìn)行：(1)泵殼頂部的精加工面；(2)泵

31、殼支撐面；泵的法蘭面；2)動(dòng)設(shè)備吊裝就位后，對設(shè)備進(jìn)行初找正，初找正主要是進(jìn)行設(shè)備中心位置及標(biāo)高調(diào)整，并使設(shè)備的水平度接近于設(shè)備最終找正的水平度，并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行動(dòng)設(shè)備的一次灌漿，灌漿的要求如下：(1)地腳螺栓上的油污和氧化皮等已清除干凈，螺紋部分涂少量的油脂；(2)灌漿前，將地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)積水和雜物清除干凈，灌漿處清理干凈，灌漿采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度 比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，灌漿時(shí)搗實(shí)，并不得使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度；(3)灌漿后還需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；以保證灌漿的質(zhì)量；(4) 一次灌漿后，待灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75猊上時(shí)方可擰緊螺栓和設(shè)備的最終找正。3)動(dòng)設(shè)備的二次找正(1)平度找

32、正a.動(dòng)設(shè)備一次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%A上后，對其進(jìn)行水平度的精找正，測量點(diǎn)應(yīng)在泵進(jìn)出口法蘭、軸外露部分或其它水平面上：離心式泵橫向安裝水平偏差應(yīng)小于等于0.20/1000,縱向水平偏差應(yīng)小于等于0.10/1000。如果不水平，則松開地腳螺栓，重新進(jìn)行找正，直至達(dá)到要求為止；b.水平度合格后，擰緊地腳螺栓螺母，并將找正用的調(diào)整墊板進(jìn)行點(diǎn)焊固定，墊板點(diǎn)焊時(shí)，在墊板的側(cè)面進(jìn)行，不得在前端進(jìn)行，以免影響設(shè)備整體水平度；(2)泵二次找正合格后，進(jìn)行二次灌漿。泵的底座頂面上的開口進(jìn)行二次灌漿，泵座與電機(jī)座要灌滿漿，灌漿后機(jī)座里面不得有氣腔；(3)軸對中找正采用百分表雙表或三表找正如圖二；(4) 一般情

33、況下使用雙表找正，利用找正支架和兩塊百分表裝在電機(jī)或泵的聯(lián)軸器的徑向與軸向上，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，測量對應(yīng)聯(lián)軸器上的軸向偏差和徑向偏差，根據(jù)讀數(shù)可用計(jì)算法或作圖法，確定被調(diào)整軸各支腳的調(diào)整量和調(diào)整方向，通過調(diào)整使機(jī)組達(dá)到對中要求。具體如下：a.將百分表架固定在泵側(cè)聯(lián)軸節(jié)上，同時(shí)緩慢盤動(dòng)泵側(cè)和驅(qū)動(dòng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸節(jié)，在聯(lián)軸器互成90°的四個(gè)位置測得兩軸的徑向及軸向百分表讀數(shù)；b.按下列方法計(jì)算出對中偏差數(shù)值：兩軸線徑向位移量計(jì)算公式：ax= ( a2-a4) / 2ay= ( a1-a3) / 2式中：a1a4 百分表分別在 0 °、90 °、180 °、270 °

34、;四個(gè)位置上測得的徑向表讀數(shù)，毫米；ax兩軸線沿x軸徑向位移，mmay 兩軸線沿y軸徑向位移，mm兩軸線軸向傾斜計(jì)算公式 ：0 x=b1-b30 y=b2-b4式中：。x一兩軸線沿x軸的軸向傾斜；0 y兩軸線沿y軸的軸向傾斜b1b4 一百分表分別在 0 °、90 °、180 °、270 °、四個(gè)位置上測得的軸向表讀數(shù)c.通過調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)底座下的薄墊板高度以調(diào)節(jié)兩聯(lián)軸節(jié)的同軸度，直至對中偏差值達(dá)到下表要求: 一般要求：聯(lián)軸器外徑(mm端面間隙 (s)對中偏差徑向(mm軸向(mrm711003<0.04<0.2/100011301904<0.

35、05<0.2/1000P 2244005<0.05<0.2/100014756006<0.08<0.2/1000當(dāng)隨機(jī)說明書中有明確規(guī)定的應(yīng)按照說明書中的要求進(jìn)行；(5)動(dòng)設(shè)備的配管完畢后，應(yīng)對聯(lián)軸節(jié)的對中進(jìn)行復(fù)測，如有超差，則要拆除管道后進(jìn)行重新調(diào)整其對中 同時(shí)調(diào)整配管，直至聯(lián)軸節(jié)對中合格。1.2.5單體試車1.2.5.1 鼓風(fēng)機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備a.徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)、外的粉塵等雜物。b.檢查各連接部位有無未緊固的地方，配管的支撐是否完備。c.軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，按規(guī)定加注潤滑油。d.將符合規(guī)定的潤滑油加注到油標(biāo)兩線之間。e.電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)

36、機(jī)的轉(zhuǎn)向相符。f.用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無異?，F(xiàn)象。g.軸承的油位和供油系統(tǒng)是否暢通。h.復(fù)查聯(lián)軸器的對中數(shù)據(jù)，要在規(guī)定的范圍內(nèi)。i.檢查冷卻水系統(tǒng)供水是否正常；且冷卻水溫度低于 330C水壓400KPa水量約15-18L/min 。j.干式氣體密封阻隔氣體必須干燥清潔不允許含雜質(zhì)，入口氣體壓力為0.588Mpa流量為0.04m3/min。k.將出口管道中的閘閥全部打開。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a.鼓風(fēng)機(jī)升壓不可超過銘牌上所規(guī)定的壓力值。超載運(yùn)行將使風(fēng)機(jī)、電機(jī)受損，甚至可能造成較嚴(yán)重的質(zhì)量事故。b.羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種容積式動(dòng)力機(jī)械，其升壓完全取決于其排氣口連接的工作系統(tǒng)的背壓。不允許通

37、過關(guān)小閥門來調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。羅茨鼓風(fēng)機(jī)流量的調(diào)節(jié)可以通過分流來實(shí)現(xiàn)。c.運(yùn)轉(zhuǎn)前，一定將殘留于風(fēng)機(jī)包括系統(tǒng)腔體內(nèi)的灰塵清除干凈經(jīng)檢查合格后再試車。d.運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意電源表的讀數(shù)，如出現(xiàn)異常（異常聲音、振動(dòng)、發(fā)熱）應(yīng)立即停車檢查。同時(shí)要定期檢查軸承溫度、潤滑油溫度、潤滑油油位，電流表的指示數(shù)。3）試車程序a.將主、副油箱冷卻水打開，將干氣密封的進(jìn)、出氣閥打開，并調(diào)整到所需要的氮?dú)鈮毫?，確保機(jī)械密封在阻封隔離氣體作用下正常工作。b.在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)。c.進(jìn)、出口閥打開空載運(yùn)轉(zhuǎn)約30分鐘，逐步進(jìn)入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無異常摩擦振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象，

38、如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，清除故障后，重新啟動(dòng)。d.在各檔負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各部分的溫度和振動(dòng)情況。運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)注意電流表的指示數(shù)，如果出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，清除故障后，再啟動(dòng)。e.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過 95度，潤滑油溫度不應(yīng)超過 65度，振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于 13mm/s。f.當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于3度時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)。1.2.5.2 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備：a.向軸承箱加油，加到指示油位。b.拆開泵和電機(jī)的聯(lián)軸器，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向。c.打開每個(gè)入口閥門。d.如果泵的液體溫度超過 177度時(shí)，應(yīng)將泵完全均勻地加熱到一個(gè)溫度。暖泵后，用

39、手盤動(dòng)泵轉(zhuǎn)子確認(rèn)可輕松盤動(dòng)并重新檢查泵和電機(jī)的對中。檢查后，連接泵和電機(jī)的聯(lián)軸器。e.檢查輔助管線上閥門的情況；f.泵殼排放和沖洗管排氣閥門：關(guān)冷卻管閥門：開沖洗管閥門：開急冷盤管閥門：開2）試運(yùn)轉(zhuǎn)程序a.確定入口閥全開，出口閥全關(guān)。若泵高于液位，關(guān)閉出口閥。若泵低于液位，打開出口閥1 1/2至2圈。b.若裝有最底流量管，打開它的閥門。c.若有排氣閥，打開它。確定空氣和氣體排盡再關(guān)閉排氣閥。d.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查各部位有無異常和摩擦聲響，快速使泵升到額定轉(zhuǎn)速；泵一達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，就漫漫地打開出口閥。不要讓泵在出口閥關(guān)閉時(shí)運(yùn)行。不要在低于最底穩(wěn)定流量時(shí)操作泵。e.定時(shí)檢查入口管線中的臨時(shí)過濾器，以確定

40、是否有堵塞的情況，泵啟動(dòng)后該過濾器至少應(yīng)在管道中保留24小時(shí)。f.泵進(jìn)出口壓力要在規(guī)定的范圍內(nèi)，表的波動(dòng)較小。g.潤滑油油位高于油杯液位的一半，油要清澈。h.軸承箱溫度不能超過 90度，機(jī)封泄露不能超標(biāo)。i.試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，漸漸關(guān)閉出口閥，同時(shí)立即停止電動(dòng)機(jī)的電源。四、塔內(nèi)件安裝1.3.1內(nèi)件材料驗(yàn)收a.交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。b.塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”。1 .箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；2 .內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)；3 .內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；4 .內(nèi)件表面損傷、變型及銹

41、蝕狀況。c.如有損傷、變形、缺陷應(yīng)報(bào)告總包商。進(jìn)行處理。1.3.2 內(nèi)件運(yùn)輸及保護(hù)a.內(nèi)件清點(diǎn)合格后，把內(nèi)件放回原來的箱子中。再運(yùn)至施工現(xiàn)場存放點(diǎn)。b.運(yùn)輸過程中防止變形和損傷。輕拿輕放。c.內(nèi)件要在清潔的場地貯存，并且與建筑物保持距離，或設(shè)專用倉庫。防止擠壓、受潮。1.3.3 內(nèi)件安裝前的準(zhǔn)備和要求a.打開人孔前，先把人孔周圍清理干凈，人孔打開后用木環(huán)板對人孔密封面進(jìn)行保護(hù)，螺栓和螺母涂防銹 劑。b.內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件易損易失零部件，應(yīng)按 類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。還應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。c.塔盤安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)在塔外按

42、組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合 圖樣要求。d.安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 .一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過表內(nèi)的規(guī)定：一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑v 15001500-2000-25002500-3200-4000-5000-6300->(mn)2000320040005000630080008000人數(shù)2234567892 .塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；3 .人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；4 .施工

43、人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件； 每層塔盤安裝完畢后， 必須進(jìn)行檢查,不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。5 .內(nèi)件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時(shí)氣液分布均勻。1.3.4支撐點(diǎn)的測量a.塔盤支持圈水平度、間距的復(fù)測方法、部件及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 .塔體安裝合格后，將水平儀的儲(chǔ)液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測用水平儀測量支撐環(huán)水平度點(diǎn)上，各測點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值。（注：水平儀自制的）見圖待 測 工 作點(diǎn)2 .支持圈水平度復(fù)測點(diǎn)位置及數(shù)量按圖規(guī)定;塔盤支持圈測量點(diǎn)位置及數(shù)量3.支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300毫米

44、弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差按表內(nèi)規(guī)定；塔體內(nèi)徑允許偏差DK 1600<31600 V DK 4000<54000 V DK 6000<66000 V DK 8000<88000 V DK 100000 104.相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過土3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過土 10毫米。1.3.5降液板的支撐（才1）板安裝a.降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合卜列規(guī)定：降液板支持板安裝位置1 .螺栓孔水平間距A允許偏差不得超過 3毫米；2 .支持板安裝部位 B允許偏差為± 2B/100 ;3 .支持

45、板傾斜度 Q允許偏差為± 2G/100 ;4 .支持板安裝位置 R1允許偏差為± 5R1/1000 ，但不大于6毫米；5 .支持板安裝位置 R2允許偏差為± 5R2/1000 ，但不大于12毫米；1.3.6 降液板安裝降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為土3毫米；b.降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離允許偏差為-3+5毫米；c.降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為土6毫米；d.中間降液板間距允許偏差為土6毫米e.固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為土0.51毫米。1.3.

46、7 橫梁安裝a.梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 .梁上表面的水平度在 300毫米長度內(nèi)不得超過1毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5毫米；2 .梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；3 .梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定。塔體內(nèi)徑允許偏差DK 1600<31600 V DK 4000<54000 V DK 6000<66000 V DK 8000<88000 V DK 100000 101.3.8受液盤的安裝受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差符合設(shè)計(jì)要求;b.受液盤的

47、局部水平度在 300毫米長度內(nèi)不得超過 2毫米.整個(gè)受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度小于或 等于4米時(shí)不得超過3毫米，長度大于4米時(shí)不得超過其長度的 1/1000 ,且不得大于7毫米； 受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。1.3.9塔盤板安裝a.分塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 .塔盤板兩端支承板間距允許偏差為土3毫米；2 .塔盤板局部不平度在 300毫米長度內(nèi)不得超過 2毫米，塔盤板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按表內(nèi)的規(guī)定；整塊塔盤板允許彎曲度（mm塔盤板長度彎曲度篩板，浮閥，園泡罩，塔盤V 100021000-15002.5>150033 .塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓

48、形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組 裝塔盤板；4 .塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；5 .每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。b.整塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 .檢測塔體在塔盤處的不圓度應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定，并核對塔體最小內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸；不圓度e允許偏差（mm塔受壓形式筒體部位小圓度e內(nèi)壓筒體W1%Dg且不大于25外壓筒體W0.5%Dg且不大于25內(nèi)外壓塔盤處W0.5%Dg且不大于152 .塔體內(nèi)壁在塔盤處應(yīng)光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物（設(shè)計(jì)規(guī)定除外）應(yīng)磨平;3 .塔節(jié)支座螺孔與塔

49、盤底座螺孔尺寸應(yīng)符合圖樣要求；4 .定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖樣要求。1.3.10溢流堰安裝a.溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 ：1.溢流堰（出口堰及進(jìn)口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定；塔盤直徑允許偏差DK 150031500 V DK 25004.5D> 250062.堰高允許偏差按表內(nèi)的規(guī)定;塔盤直徑允許偏差D< 3000D> 3000±1.5±33.組裝可調(diào)進(jìn)口堰時(shí)，進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無間隙.1.3.11氣液分布組件安裝a

50、.浮閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 .浮閥質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；2 .浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度情況（宜用專用工具）應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求；手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。b.篩板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 .篩板質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各層篩板的孔徑與孔距均應(yīng)符合圖樣要求；2 .篩板孔邊應(yīng)無毛刺，孔中應(yīng)無雜物。c.圓泡罩安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 .圓泡罩質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；2 .圓泡罩安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過土 1.5 毫米；3 .圓泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不超過3毫米。d.條形泡罩安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 .條形泡罩、升氣槽板的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；2 .相鄰升氣槽板中心距離，允許偏差不得超過±3毫米；任意中心距離允許偏差不得超過土6毫米；3 .條形泡罩安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過土 1.5毫米；4 .條形泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不得超過3毫米；5 .泡罩上角鋼的螺栓孔與塔盤板螺栓孔位置應(yīng)一致，允許偏差不得