二級(jí)反滲透純化水操作維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1、1目的22適用范圍23職責(zé)24內(nèi)容24. 1系統(tǒng)的運(yùn)行使用操作24. 1. 1系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備24. 1. 2系統(tǒng)開(kāi)機(jī)運(yùn)行24. 1.3 關(guān)機(jī)34. 1.4手動(dòng)操作步驟 34. 1.4.6停機(jī)操作44. 1. 5系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)44.2系統(tǒng)紫外線水質(zhì)殺菌器的操作54. 2. 1使用54.2.2殺菌器操作注意事項(xiàng)54. 3系統(tǒng)管道容器消毒機(jī)的操作54. 3. 1使用操作54. 3. 2消毒機(jī)操作注意事項(xiàng)54. 4系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)64.4. 1系統(tǒng)的清洗、消毒64.4.2系統(tǒng)部件的維護(hù)保養(yǎng)74. 4. 2. 2. 1日常運(yùn)行檢查74. 5純化水的在線檢驗(yàn)115記錄111目的建立二級(jí)反滲透純化水系統(tǒng)使

2、用維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程，規(guī)范二級(jí)反滲透純化水系統(tǒng)使用維護(hù)保養(yǎng)操作。2適用范圍本規(guī)程適用于本公司二級(jí)反滲透純化水系統(tǒng)使用維護(hù)保養(yǎng)操作。3職責(zé)操作人員：嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作和日常維護(hù)保養(yǎng)，并作好相應(yīng)記錄。維修人員：按本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并作好相應(yīng)的記錄。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)指導(dǎo)督促本規(guī)程執(zhí)行。質(zhì)管部：負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程執(zhí)行。4內(nèi)容4.1系統(tǒng)的運(yùn)行使用操作4. 1. 1系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備4. 1. 1. 1開(kāi)機(jī)前,觀察預(yù)處理設(shè)備是否需要進(jìn)行淸洗,原水壓力是否正常。總電源是否合上并接通。4. 1.1. 2檢查所有閥門，以確保閥門處于正確狀態(tài)。將RO設(shè)備上濃水調(diào)疔閥打開(kāi)：產(chǎn)水管路無(wú)節(jié)流裝置： 產(chǎn)水排放或接入純水箱

3、。4. 1.1. 3系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、電是否通暢，并執(zhí)行開(kāi)機(jī)例行檢查 項(xiàng)目：現(xiàn)場(chǎng)各控制柜已上電各種儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用儀表系統(tǒng)正常預(yù)處理部分水質(zhì)已合格，并且各出水閥門已打開(kāi)預(yù)處理總進(jìn)水閥門已打開(kāi)淸洗系統(tǒng)的進(jìn)水和出水閥門呈關(guān)閉狀態(tài)高壓泵內(nèi)的氣體已排岀4. 1. 1. 4填寫純化水系統(tǒng)點(diǎn)檢表4.1.2系統(tǒng)開(kāi)機(jī)運(yùn)行4.1.2. 1設(shè)備開(kāi)啟前確認(rèn)各閥門位世正確，供水、供電正常。4. 1. 2. 2首先將而板上原水控制開(kāi)關(guān)打至自動(dòng)位。4. 1.2.3原水箱液位滿足自動(dòng)啟動(dòng)條件（原水箱低位以上）時(shí)，原水泵自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)高壓泵進(jìn)水口壓力達(dá)到 O. 2Mpa以上，再

4、將一級(jí)髙壓泵，二級(jí)髙壓泵，純化水泵控制開(kāi)關(guān)打至自動(dòng)，若中間水箱液位在髙位以下， 一級(jí)高壓泵啟動(dòng)。調(diào)節(jié)高壓泵出口閥與RO濃水閥,使RO產(chǎn)水流量21. 5-26. 5Lmin,濃水流量20-21. 5Lmin, 操作工作壓力為0.7-1.2MPa,最高不超過(guò)1.5 MPaa后兩只水箱滿足自動(dòng)啟動(dòng)條件（中間水箱中位以上， 純水箱髙位以下），啟動(dòng)二級(jí)反滲透，調(diào)節(jié)二級(jí)髙壓泵出口閥與RO濃水閥，使Ro產(chǎn)水流M 13. 3Lmin,濃 水流量13. 3Lmin,操作工作壓力為0. 7-1. 2MPa,最髙不超過(guò)1. 5 MPaO 注意：系統(tǒng)設(shè)置了原水箱、中間水箱和純水箱水位保護(hù)。4.1.3關(guān)機(jī)4.1.3.

5、1正常關(guān)機(jī)：系統(tǒng)制水至純水箱髙位或原水箱低于低位，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)：將而板上各控制開(kāi)關(guān)打至關(guān) 機(jī)位置。4. 1.3. 2非正常關(guān)機(jī)：直接關(guān)閉總電源時(shí)，反滲透迅速停機(jī)，對(duì)Ro膜和高壓泵均有很大的損傷，影響壽命 并可導(dǎo)致直接損毀！注意：應(yīng)予避免人為的直接關(guān)閉總電源停機(jī)！4.1.4手動(dòng)操作步驟4.1.4. 1接通電源。4. 1.4. 2關(guān)閉原水箱排水閥，打開(kāi)進(jìn)水閥，由于液位浮球閥自動(dòng)打開(kāi)，當(dāng)水位高于低位時(shí)，即可打開(kāi)原水箱 岀水閥。4. 1.4.3打開(kāi)原水泵出水閥，啟動(dòng)原水泵。此時(shí)進(jìn)水壓力應(yīng)為O. 150.3Mpa°4. 1.4. 4 一級(jí)反滲透開(kāi)機(jī)步驟4. 1.4. 4. 1觀察壓力情況，當(dāng)壓

6、力穩(wěn)左時(shí)，一級(jí)反滲透可投入運(yùn)行。4. 1.4. 4. 2打開(kāi)一級(jí)反滲透進(jìn)水閥、濃水排放閥和岀水閥。再打開(kāi)一級(jí)高壓泵，啟動(dòng)阻垢劑加藥計(jì)量泵，檢 查取樣閥是否關(guān)閉，使系統(tǒng)低壓（0. 25MPa）運(yùn)行30秒，以便沖洗膜組件。4. 1.4. 4. 3逐漸關(guān)小濃水排放閥，使壓力緩慢上升。調(diào)節(jié)流ih將一級(jí)高壓泵后壓力調(diào)到0.50.7Mpa, 正常運(yùn)行30分鐘后將壓力調(diào)到0. 71. 2Mpa （最髙不超1. 5Mpa）,濃水壓力為0. 71. 2Mpa°4. 1. 4. 4. 4檢測(cè)一級(jí)純化水的電導(dǎo)率，利用濃水排放量來(lái)控制電導(dǎo)率始終在合格范圍內(nèi)。4. 1.4. 4. 5檢査務(wù)段壓力及一級(jí)純化水與

7、濃水流量是否正常,調(diào)整濃水閥以確保系統(tǒng)的水回收率在70%左右。4. 1. 4. 5二級(jí)反滲透手動(dòng)開(kāi)機(jī)步驟4. 1.4. 5.1待中間水箱水位超過(guò)設(shè)左高度的1/2時(shí)打開(kāi)中間水箱的出水閥，檢查取樣閥是否關(guān)閉，打開(kāi)二級(jí) 反滲透進(jìn)水閥、濃水閥和出水閥。4.1.4. 5.2啟動(dòng)二級(jí)高圧泵，同時(shí)啟動(dòng)堿液加藥計(jì)量泵，二級(jí)反滲透系統(tǒng)投入運(yùn)行。4.1.4. 5.3使系統(tǒng)低壓（泵后壓力為0. 25MPa）運(yùn)行到二級(jí)純水電導(dǎo)率5. 1 s/cm.逐漸關(guān)小濃水排水閥， 使系統(tǒng)壓力緩慢上升，將壓力調(diào)到O.廠1.2Mpa（最高不超過(guò)1.5MPa）,濃水壓力O71. 2Mpa,使系統(tǒng)正常 運(yùn)行。4.1.4. 5. 4當(dāng)二級(jí)

8、純水箱水位超過(guò)25時(shí)，啟動(dòng)純水泵，同時(shí)開(kāi)啟紫外殺菌器，將水送往各使用點(diǎn)。4. 1.4.6停機(jī)操作4. 1. 4. 6.1調(diào)節(jié)濃水閥使膜前壓降至O. 5Mpa,使系統(tǒng)在低壓條件下運(yùn)行10分鐘左右。4.1.4. 6. 2關(guān)高壓閥泵。4.1.4. 6. 3關(guān)原水閥。4.1. 4. 6. 4關(guān)總進(jìn)水閥和總電源。4.1.4. 6.5若遇緊急情況，如突然停機(jī)、停水或突遇一些無(wú)法估計(jì)的事件發(fā)生，應(yīng)首先關(guān)高壓泵、原水泵， 然后再關(guān)電源、所有閥門和水源。4. 1.1. 6. 6系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，每班巡檢系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，并記錄二級(jí)反滲透純化水系統(tǒng)工藝參數(shù)記錄。4. 1. 5系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)4. 1.5.1新投入的反滲透設(shè)

9、備或新更換組件，必須低壓沖洗使膜保護(hù)劑從濃水和產(chǎn)水中排掉，防止保護(hù)劑流 入成品水箱，運(yùn)行排放產(chǎn)水至產(chǎn)水水質(zhì)合格。4. 1.5. 2反滲透設(shè)備的正常使用溫度為5C-33oC,最佳溫度24°C-27'C,最高溫度為45°C,進(jìn)水溫度每升 一度或降低一度，產(chǎn)水將增加或減少2. 7-3.0% （25oC時(shí)產(chǎn)水量，溫度每降低1°C, 一般產(chǎn)水量將下降3%）, 因此冬季的出水應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)RO進(jìn)口壓力，以調(diào)Yj其產(chǎn)水量。4. 1. 5. 3如果開(kāi)機(jī)時(shí)出現(xiàn)啟停振蕩狀態(tài),原因是高壓泵進(jìn)口圧力太低,可能濃水開(kāi)度太大或多介質(zhì)過(guò)濾器壓 差太大和原水泵岀口壓太低之故,均需調(diào)整。4.1

10、. 5. 4調(diào)試過(guò)程中要求進(jìn)水壓力不得大于0. 3MPa,且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。4. 1.5. 5操作壓力控制：應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。4. 1. 5. 6 RO裝置每次開(kāi)機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0. 3MPa條件下沖洗。4. 1.5. 7在膜系統(tǒng)運(yùn)行期間，任何時(shí)候都不允許關(guān)閉透過(guò)液管路上的閥門。其中包括系統(tǒng)的預(yù)啟動(dòng)，常規(guī)操 作，沖洗，尤英是系統(tǒng)停機(jī)（包括突然斷電等非正常停機(jī)）等過(guò)程。4. 1.5. 8在系統(tǒng)啟動(dòng)之前，濃水閥門應(yīng)該保持完全開(kāi)啟。系統(tǒng)啟動(dòng)后，可逐步緩慢關(guān)閉濃水閥門，使系統(tǒng)達(dá) 到設(shè)左的回收率。濃水閥門關(guān)閉時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。4. 1.5. 9 旦開(kāi)機(jī)后盡量少停

11、機(jī)，以保證足夠長(zhǎng)的循環(huán)時(shí)間，系統(tǒng)一旦開(kāi)機(jī)制水，必須保持每天開(kāi)機(jī)，若 因故不能正常生產(chǎn)時(shí)，冬天應(yīng)每周至少開(kāi)機(jī)一次，夏天每三天開(kāi)機(jī)一次，且每次不少于一小時(shí)。4. 1. 5. 10必須嚴(yán)格控制進(jìn)入膜組件原水的游離氯的含量（0. Ippm）,否則將導(dǎo)致膜的氧化。4.1.5.11給水流雖不能超過(guò)設(shè)計(jì)值，否則將使膜組件提前劣化；濃水流疑不能過(guò)小，否則會(huì)使膜組件上析 岀污垢。4.1. 5. 12高壓泵不能空轉(zhuǎn)或在極短的時(shí)間中斷運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)發(fā)生故障甚至燒壞泵。4.1.5.13經(jīng)常注意膜前壓力，若壓力偏高，說(shuō)明膜面已受到污染或給水流量過(guò)大，若調(diào)整流量尚不能解決 壓力問(wèn)題則應(yīng)淸洗膜而。4. 1. 5. 14活性炭

12、和石英砂填充料，建議每?jī)赡暧袕S家專業(yè)維保進(jìn)行更換。4.2系統(tǒng)紫外線水質(zhì)殺菌器的操作4. 2.1使用4. 2. 1. 1插上紫外線水質(zhì)殺菌器電源，紅色帶燈按鈕亮。4. 2. 1.2按下綠色帶燈按鈕，綠色信號(hào)燈亮，從觀察窗口看到燈管發(fā)光，說(shuō)明紫外線水質(zhì)殺菌器已開(kāi)始正常 工作。4. 2. 1. 3二級(jí)純水箱循環(huán)系統(tǒng)送水使用時(shí)應(yīng)開(kāi)啟紫外燈。4. 2. 2殺菌器操作注意事項(xiàng)4.2.2. 1為了保護(hù)您的使用安全，請(qǐng)?jiān)诟鼡QUV燈管前，關(guān)閉電源2分鐘！4. 2. 2. 2紫外線燈管在工作時(shí)，眼睛請(qǐng)勿直視燈管！會(huì)造成眼睛損傷！4. 2. 2. 3殺菌器若采垂直安裝，請(qǐng)采低位進(jìn)水高位出水，減緩水流速度，增加紫外線

13、照射效果。4. 2. 2. 4若水流超過(guò)設(shè)備所額立流量時(shí)，請(qǐng)加裝限流或限壓裝宜。4. 2. 2. 5水壓超過(guò)0.3mPa時(shí)，請(qǐng)?jiān)趯缢诩友b止回閥，以保護(hù)石英套管。4. 2. 2. 6每使用3個(gè)月，請(qǐng)將石英套管取岀，檢視表面是否有結(jié)垢現(xiàn)象，以便判立下次淸潔石英套管表而時(shí) 間。4. 3系統(tǒng)管道容器消毒機(jī)的操作4. 3. 1使用操作4. 3.1. 1接通管道容器消毒機(jī)的電源（交流220V 50HZ）電源指示燈亮。4. 3.1.2 JF啟水泵，水氣混合射流器（混合泵）內(nèi)有水流通過(guò)。4. 3.1.3按下啟動(dòng)按鈕，消毒指示燈亮，臭氧岀口便有高濃度臭氧送入射流器（混合泵）入口，即開(kāi)始對(duì)水 進(jìn)行消毒處理。4.

14、3.1. 4消毒開(kāi)始，消毒時(shí)間30min,按一下紅色“停止”按鈕，消毒機(jī)即停止工作，消毒指示燈亮滅。4. 3. 2消毒機(jī)操作注意事項(xiàng)4. 3. 2.1臭氧發(fā)生器內(nèi)有3000V以上高壓，工作時(shí)間中嚴(yán)禁將導(dǎo)體置入機(jī)體內(nèi)。安裝和維修時(shí)須切斷電源， 以確保安全。4. 3. 2. 2為了避免觸電的危險(xiǎn)，切勿拆卸本機(jī)。當(dāng)需要進(jìn)行檢修時(shí)請(qǐng)與廠家聯(lián)系。自行開(kāi)機(jī)可能會(huì)使您碰到 危險(xiǎn)的電壓或英他危險(xiǎn)。不正確的重新組裝，在以后的使用中可能引起觸電。4. 3. 2. 1本機(jī)應(yīng)避免與水宜接接觸或沖洗，用濕布擦抹清潔本機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源。4. 4系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)4. 4.1系統(tǒng)的淸洗、消毒4. 4. 1. 1反滲透純水裝巻的淸

15、潔4. 4.1. 1.1機(jī)組沖洗。4. 4.1.1. 1.1手動(dòng)淸洗。4. 4. 1.1. 1.1.1打開(kāi)排放閥，讓壓力降至銘牌上給出的最低壓力，增加水的流速。4.4. 1.1. 1.1.2讓機(jī)組運(yùn)行10-20分鐘（注意運(yùn)行壓力不能過(guò)低，過(guò)低時(shí)會(huì)損壞高壓泵4. 4. 1.1. 1.1. 3關(guān)小排放閥，恢復(fù)正常工作。4.4.1. 1.1.2自動(dòng)沖洗。啟動(dòng)自動(dòng)沖洗系統(tǒng)電磁閥進(jìn)行自動(dòng)沖洗。4.4. 1.2膜件淸洗。4. 4. 1.2.1機(jī)組膜件6個(gè)月淸洗一次，按以下程序進(jìn)行淸洗。4. 4. 1.2. 2將純水注入一適當(dāng)大小的潔凈容器，加滿后再投入適當(dāng)?shù)臏[洗劑（每100公斤加淸洗劑5公斤, 淸洗劑由廠

16、家提供）4. 4. 1.2. 3關(guān)閉進(jìn)水閥。將淸洗液送入機(jī)組，同時(shí)讓濃縮水側(cè)與純化水側(cè)的岀水都流回容器。4. 4. 1.2. 4開(kāi)機(jī)并調(diào)節(jié)到?jīng)_洗壓力，讓機(jī)組運(yùn)行15分鐘或是溶液溫度達(dá)到29°C°停機(jī)后再讓膜件浸泡10 分鐘。4.4. 1. 2. 5沖洗機(jī)組至少1小時(shí)，并沖洗至純化水側(cè)出水恢復(fù)正常。4. 4. 1.3貯罐、管道淸洗4. 4. 1. 3. 1貯罐、管道用1% NaOH. 3紺檬酸或3% HCI淸洗。4. 4. 1.3. 2貯罐、管道淸洗頻率：每半年一次。4. 4. 1. 4及時(shí)填寫二級(jí)反滲透純化水系統(tǒng)淸潔記錄。4. 4. 1.5純化水系統(tǒng)消毒4. 4. 1. 5

17、.1關(guān)閉純化水管道各用水點(diǎn)的所有閥門。4. 4. 1. 5. 2將管道容器消毒機(jī)與純化水管道的連接閥打開(kāi)。4. 4. 1.5. 3啟動(dòng)管道容器消毒機(jī)，讓臭氧在純化水管道系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，時(shí)間不少于30分鐘。4.4.1. 5. 4純化水系統(tǒng)消毒時(shí)間及消毒周期按工藝用水系統(tǒng)管理規(guī)程規(guī)泄貯罐和純化水循環(huán)管道正常運(yùn)行時(shí)每周用臭氧消毒一次，消毒時(shí)間不少于30分鐘。4. 4. 1.6及時(shí)填寫二級(jí)反滲透純化水系統(tǒng)消毒記錄。4.4.2系統(tǒng)部件的維護(hù)保養(yǎng)4.4.2. 1泵的維護(hù)保養(yǎng)4. 4. 2.1. 1泵電機(jī)散熱片、冷卻風(fēng)扇蓋板和葉片應(yīng)保持完整，如有缺損應(yīng)及時(shí)更換，以確保電機(jī)的冷卻。4. 4. 2. 1. 2每班應(yīng)

18、做好泵表而淸潔工作。4. 4. 2. 1.3在運(yùn)行中每天應(yīng)該檢査電機(jī)、軸承、葉輪的運(yùn)行聲響，如有異常及時(shí)處理。每年應(yīng)對(duì)泵的加油點(diǎn)加高溫脂。4. 4. 2. 2石英砂過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器的維護(hù)保養(yǎng)4. 4. 2. 2.1日常運(yùn)行檢查進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每班要巡回檢査設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起 給予總結(jié)，作為左期維修的資料。檢査周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢査點(diǎn)備注每班2次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏檢查有否振動(dòng)閥門開(kāi)閉時(shí)，是否有異常振動(dòng)情況如有箴動(dòng)，査明原因，及時(shí)采取解決措施4. 4. 2. 2. 2濾料更換根

19、據(jù)使用情況，每?jī)赡暧稍O(shè)備廠家專業(yè)維保人員進(jìn)行更換。4.4. 2. 2. 3石英砂過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器的正反沖洗正反洗時(shí)分別進(jìn)行單獨(dú)沖洗，每次開(kāi)機(jī)運(yùn)行前進(jìn)行一次，每次沖洗5-10分鐘。正洗：關(guān)閉過(guò)濾器的正常用水時(shí)的出水閥，打開(kāi)過(guò)濾器的排水閥進(jìn)行沖洗。反洗：關(guān)閉過(guò)濾器的正常岀水閥和進(jìn)水閥，打開(kāi)反沖洗閥和排水閥進(jìn)行沖洗。注意：每次沖洗打開(kāi)原水泵時(shí)，先沖洗3至6分鐘，觀察進(jìn)水壓力是否處于0.10.3MPa,超過(guò)0. 4 MP 為憋壓現(xiàn)象，因立刻關(guān)閉原水泵從新調(diào)試好壓力再進(jìn)行沖洗。4. 4. 2. 2. 4及時(shí)填寫純化水預(yù)處理系統(tǒng)淸洗更換記錄。4. 4. 2. 3保安過(guò)濾器和精密過(guò)濾器的維護(hù)保養(yǎng)4.4.

20、2. 3.1日常運(yùn)行檢査進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每班要巡回檢査設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為左期維修的資料。檢査周期檢査項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班2次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏檢查壓力情況保安過(guò)濾器壓力是否超過(guò)0. 06MPa精密過(guò)濾器壓力是否超過(guò)0. 3MPa保安過(guò)濾器壓力超過(guò)0. 06MPa, 需要進(jìn)行淸洗或更換濾芯。精 密過(guò)濾器壓力超過(guò)0.3MPa,需 要進(jìn)行淸洗或更換濾芯4.4.2. 3.2泄期檢查設(shè)備要每三個(gè)月加期檢査，英目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。為了縮短左期檢查的停運(yùn)

21、時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置的英他設(shè)備的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。NO.檢查項(xiàng)目檢查方法1濾芯檢查、淸洗檢查保安過(guò)濾器和精密過(guò)濾器的濾芯，先用淸水進(jìn)行沖洗,如果污染嚴(yán) 重，則應(yīng)全部予以更換。2內(nèi)部緊固件檢查檢查過(guò)濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。3檢修孔密封墊檢查更換變形的檢修孔密封墊。4. 4. 2. 3. 3濾芯更換N0.操作步驟操作方法1排水排盡過(guò)濾器內(nèi)部的積水2打開(kāi)檢修口卸下封頭法蘭的螺栓，打開(kāi)檢修孔3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取岀污染的濾芯4清洗用淸水淸洗過(guò)濾器內(nèi)部，沖洗至無(wú)白沫5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過(guò)濾器封閉檢修孔，裝上封頭法蘭組件

22、4.4.2. 4反滲透組件的維護(hù)保養(yǎng)4.4. 2. 4.1反滲透膜組件的污染物的淸洗在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，聚酰胺復(fù)合膜反滲透膜組件會(huì)受到給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的 污染，污染物的去除可通過(guò)化學(xué)淸洗和物理沖洗來(lái)實(shí)現(xiàn)。用物理沖洗的方法即低壓運(yùn)行15分鐘去除膜表而 的浮垢，但當(dāng)發(fā)生下列現(xiàn)象之一時(shí)，反滲透膜組件一般需進(jìn)行化學(xué)淸洗：4. 4. 2. 4.1. 1在正常壓力溫度下，如一級(jí)純水流量或二級(jí)純水流量比初期值（一級(jí)純水流量24,二級(jí)純水 流量16）下降了 30%以上時(shí)。4.4.2.4. 1.2長(zhǎng)期停運(yùn)，封存前。4. 4. 2. 4. 2反滲透膜組件的淸洗劑對(duì)膜組件的污染物進(jìn)行化學(xué)分析后應(yīng)

23、選擇最佳淸洗效果的淸洗劑，污染物為鈣鎂沉積物和氧化物時(shí)應(yīng)選用檸檬酸淸洗，污染物為各種有膠體、酸鈣時(shí)，應(yīng)選用三聚磷酸鈉和EDTA四鈉鹽晴洗。4.4.2.4.3反滲透膜的殺菌反滲透膜的殺菌和保護(hù)應(yīng)選擇合適的殺菌劑。聚酰胺復(fù)合膜適用的殺菌劑。4. 4. 2. 4. 3.1甲醛：使用濃度為0. 11. 0%的甲醛溶液作為膜元件的長(zhǎng)期保護(hù)和殺菌。4.4.2.5紫外線殺菌器的維護(hù)保養(yǎng)4. 4. 2. 5.1淸潔組裝步驟：4.4.2. 5.1. 1關(guān)閉電源一取岀燈管一兩端螺帽松開(kāi)一取岀石英套管（珪膠圈勿遺失）一淸洗套管。4. 4. 2. 5.1. 2淸洗后一套管放正一先上緊無(wú)孔螺帽一后上緊有孔螺帽（套管安裝

24、時(shí)請(qǐng)先將套管放入鋼管內(nèi)放 正，后將兩端螺帽同時(shí)上緊直至螺帽不漏水）一四芯燈座與連接線接上IjV燈管兩端后放入石英套管內(nèi)一通 水試漏一打開(kāi)電源，緑色指示燈亮，為正常工作。如紅色指示燈亮?xí)r請(qǐng)檢查燈管四芯燈座及連接線。4. 4. 2. 5.1. 3淸洗套管用中性肥皂或檸檬酸來(lái)淸洗套管表而結(jié)垢。淸洗后用灑精擦拭套管表而后安裝回不銹 鋼管內(nèi)，安裝后通水目視檢視是否有滲漏。4.4. 2. 5. 2紫外線殺菌器鋼管螺帽處漏水時(shí)，請(qǐng)更換套管墊圈。4.4.2. 5.3如發(fā)現(xiàn)套管內(nèi)有水流出時(shí)，請(qǐng)先檢查石英套管內(nèi)是否有裂痕，如有裂痕時(shí)，請(qǐng)更換石英套管。4.4.2. 5.4如進(jìn)岀水口有漏水時(shí)，請(qǐng)先將進(jìn)水關(guān)掉，將尼龍接

25、頭或金屬接頭繞上止水帶后，再將尼龍接頭或 金屬接頭裝上進(jìn)出水口。4.4.2. 5.5如燈管不亮?xí)r，請(qǐng)先檢查安定器電源指示燈是否亮，如不亮?xí)r表示外保險(xiǎn)絲燒斷（臥式經(jīng)濟(jì)型 UV-C水質(zhì)殺菌器），請(qǐng)更換保險(xiǎn)絲。如還不亮?xí)r表示內(nèi)保險(xiǎn)絲燒斷（臥式經(jīng)濟(jì)型、直立型UV-C水質(zhì)殺菌器）, 請(qǐng)更換保險(xiǎn)絲。4.4.2. 5.6如已更換保險(xiǎn)絲，電源指示燈亮及紅色指示燈亮且有聲響，表示燈管損壞請(qǐng)更換燈管，抽換燈管 時(shí)請(qǐng)先關(guān)閉電源2分鐘后，才進(jìn)行抽換燈管，以防電路板及燈管損壞4. 4. 2. 5. 7紫外線殺菌器應(yīng)左期的更換燈管，進(jìn)口燈管的使用壽命規(guī)泄為3000小時(shí)。國(guó)產(chǎn)燈管的使用壽命 規(guī)定在2000小時(shí)。及時(shí)填寫紫外

26、線滅菌燈運(yùn)行和更換記錄。4.4.2.6每三個(gè)月拆下純水罐呼吸器進(jìn)行檢查，淸灰，如有必要應(yīng)及時(shí)更換。4. 4. 2. 7管道容器消毒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)見(jiàn)EXCZ-O5-2O-A YJ-03電弧式臭氧發(fā)生器使用維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。4.4.2.8每班檢查各儀器、儀表的靈敏性和準(zhǔn)確性，左期送檢計(jì)量校準(zhǔn)。4. 4. 2. 9每班檢查自動(dòng)頭的準(zhǔn)確性，對(duì)所控參數(shù)進(jìn)行必要的調(diào)整。4.4.2. 10每年檢查所用電氣線路和電氣元件、電機(jī)的絕緣情況。對(duì)絕緣1IQ的應(yīng)更換或維護(hù)。4.4.2.11裝置的停運(yùn)保護(hù)4.4.2.11.1每周開(kāi)機(jī)運(yùn)行60-90分鐘，以免膜被污染。夏天每三天開(kāi)機(jī)一次。4. 4. 2. 11. 2短期保存：短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜 元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，具體步驟如下：4. 4. 2. 11. 2. 1用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除：4.4.2.11.2.2將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；4.4. 2.