筒倉(cāng)滑模施工組織設(shè)計(jì)

1、筒倉(cāng)滑模施工組織設(shè)計(jì)（滑動(dòng)模板大型群體筒倉(cāng)工程）ERTYUIOP口WERTYUIOP施工組織設(shè)一、工程概況某糧庫(kù)群體筒倉(cāng)工程由15個(gè)直徑8cm、高度29.4m的圓筒體組成，按5排3行排列。標(biāo) 高-4m至-2m為板式基礎(chǔ)。筒壁從-2m標(biāo)高開(kāi)始，-2m至-1.2m 筒壁為普通支模現(xiàn)澆混凝土 施工，此段將作為滑模模具組裝的引模。 從-1.2m 至29.4m 采用整體同步滑動(dòng)模板施工。5.4m 標(biāo)高處每個(gè)圓筒體內(nèi)設(shè)置一個(gè)鋼筋混凝土倉(cāng)斗（預(yù)留鋼筋后支模澆筑）。5.4m標(biāo)高以下壁厚180mm , 5.4標(biāo)高以上壁厚160mm 。見(jiàn)圖1。二、施工部署根據(jù)施工環(huán)境、工期、設(shè)備、勞動(dòng)力的技術(shù)能力作如下安排。1、

2、組織與管理：成立強(qiáng)有力的以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)理部下設(shè)工程管理、技 術(shù)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量安全、勞動(dòng)工資、財(cái)務(wù)、材料設(shè)備、后勤保衛(wèi)等8個(gè)職能管理部門(mén)，對(duì)工程進(jìn)行管理。2、施工部署：本工程基礎(chǔ)土方采用機(jī)械開(kāi)挖，群體筒倉(cāng)與工作塔基礎(chǔ)同時(shí)施工至±0.00 ,群體筒倉(cāng)-2m至-1.2m 為現(xiàn)澆混凝土，普通支模-1.2m 至29.4m采用整體同步滑模施工。5.4m 處鋼筋混凝土倉(cāng)斗采用預(yù)留鋼筋后支模澆搗的施工方法。倉(cāng)斗施工與工作塔同時(shí)施工，主要工藝 流程見(jiàn)圖2、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程筒倉(cāng)多，工程量大，工期要求緊，按常規(guī)分組滑模施工工期太長(zhǎng)。根據(jù)實(shí)際情況，采 用15個(gè)群倉(cāng)整體滑開(kāi)，在保證安全的

3、情況下，筒倉(cāng)滑模完成后，倉(cāng)項(xiàng)與工作塔穿插施工。按此 方案安排施工，工程總計(jì)工期為 365d ,其中施工準(zhǔn)備10d ,基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖30d ,基礎(chǔ)混凝土 施工60d ,筒倉(cāng)滑模引模20d ,滑模模具安裝及混凝土施工60d ,筒倉(cāng)滑模引模20d滑模模具 安裝及混凝土滑模45d ,倉(cāng)斗施工45d ,群倉(cāng)屋頂施工、±0.00底板施工45d ,群倉(cāng)屋面施工 10d ,工作塔、汽車(chē)裝糧站施工 225d ,裝飾工程施工30d ,地下通廊、水電防雷施工 50d ,收 尾 20d 。工程進(jìn)度計(jì)劃表見(jiàn)表1施工總進(jìn)度計(jì)劃表表1分項(xiàng)工程名稱(chēng)工作日一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月上中下上卜

4、上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中不上中1施工準(zhǔn)備10基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖30基礎(chǔ)混凝土墊層2基礎(chǔ)混凝土58筒庫(kù)群倉(cāng)滑模引模20筒庫(kù)群倉(cāng)滑外模具安裝20筒庫(kù)群倉(cāng)滑模施工25一群倉(cāng)漏斗施工45如倉(cāng)屋頂板施工+0.00底板45群倉(cāng)屋面施工101工作塔、汽車(chē)裝糧站施工225裝飾工程施工30地下通廊20水電防雷、防火設(shè)施安裝30收尾工程施工20四、施工總平面布置1、施工總平面布置見(jiàn)圖32、現(xiàn)場(chǎng)布置木、鋼筋、鐵件加工車(chē)間、職工臨時(shí)住房、職工食堂、辦公室等。3、施工道路基本上利用工地永久性道路，僅修少部分路基。300KW 。4、施工用電設(shè)配電房搭設(shè)，分支路用電網(wǎng)點(diǎn)，總?cè)萘繛?、施工用水接建設(shè)單

5、位提供的水源，分別敷設(shè)至各個(gè)施工用水點(diǎn)，總管口徑100mm6、東邊布置8tm塔吊1臺(tái)，東南角和西北邊各布置 2座雙吊籃井架。7、臨建工程見(jiàn)表2現(xiàn)場(chǎng)臨建工程一覽表表2順序名稱(chēng)回積(m2)結(jié)構(gòu)形式1攪拌站100鋼管架、石棉瓦屋面2水泥庫(kù)240磚墻、木梯、普通右棉瓦3鋼筋棚300竹木結(jié)構(gòu)、蓋石棉瓦五、施工準(zhǔn)備1、生產(chǎn)準(zhǔn)備(1)清除或拆遷工程范圍內(nèi)所有障礙物，如農(nóng)房、樹(shù)木、照明、通訊及電桿。(2)修通至泵站邊緣正式公路和至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路，盡量結(jié)合永久道路修筑。(3)按土方整平圖，采用挖土機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械將場(chǎng)地整平至±0。0標(biāo)高，土方運(yùn)至棄土場(chǎng)堆放。(4)根據(jù)自行設(shè)計(jì)圖加工模具，維修及購(gòu)置設(shè)備。

6、(5)加工木門(mén)窗、預(yù)埋件等。2、技術(shù)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，審查土建與機(jī)、電、管專(zhuān)業(yè)的綜合圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和施工技 術(shù)交底，編制施工預(yù)算。(2)編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的人員進(jìn)行安全教育及技術(shù)培訓(xùn)。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)總圖作好測(cè)量控制，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)工程進(jìn)行定位放線。六、基礎(chǔ)施工1 、施工順序定位放線-基坑土方開(kāi)挖-澆筑 C10混凝土墊層-綁扎基礎(chǔ)鋼筋-支基礎(chǔ)模板-隱蔽工程 驗(yàn)收-澆筑混凝土-填土。2 、土方開(kāi)挖定位放線后，根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料、地下水位及現(xiàn)場(chǎng)情況，必要時(shí)設(shè)計(jì)護(hù)壁支撐，采用環(huán)形井點(diǎn)降水，見(jiàn)圖4。根據(jù)土方開(kāi)挖量，采用2 臺(tái) W 一 1 履帶式土方挖掘機(jī)，由兩端自中間開(kāi)挖，并

7、根據(jù)棄土的遠(yuǎn)近準(zhǔn)備自卸汽車(chē)拖運(yùn)土方。3 、支模基礎(chǔ)工程支模數(shù)量較大，主體地下室局部采用大模板，由竹膠板加松木方制成，其余用定型鋼模板，鋼管架支撐支模，并用對(duì)拉緊固螺絲固定。模板安裝應(yīng)軸線準(zhǔn)確，順直，垂直度必須控制在允許。范圍內(nèi)，模板拼縫必須平整、嚴(yán)密，找頭方正、順直。4 、鋼筋鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在施工放線位置上綁扎底部鋼筋，墊好保護(hù)層墊塊，鋼筋接頭設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5 、混凝土澆筑混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站集中拌制，人工運(yùn)輸，機(jī)械振搗。由于基礎(chǔ)混凝土數(shù)量大，厚度為 110cm ， 工正值炎熱天氣，為了降低混凝土在硬化過(guò)程中所產(chǎn)生的水化熱，應(yīng)選用高標(biāo)號(hào)礦渣水泥，水灰比不大于0.5 ，并摻

8、入水泥用量0.05% 的木質(zhì)素磺酸鈣鎂緩凝劑，混凝土澆搗分層、分班、晝夜連續(xù)搗固，不得留施工縫，每層厚度不大于250mm 。每層澆筑時(shí)間要嚴(yán)格控制，確保初凝前澆上層混凝土?；炷脸跄Y(jié)束后，立即在表面澆水覆蓋草袋，7d 內(nèi)每小時(shí)灑水一次， 7d 后經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)至28d ，使混凝土表面長(zhǎng)期保持濕潤(rùn)狀態(tài)，防止表面產(chǎn)生溫度裂縫與干縮裂縫。混凝土在現(xiàn)場(chǎng)采用4 臺(tái) 400L 攪拌機(jī)，水平運(yùn)輸采用膠輪車(chē)。七、主筒庫(kù)主要施工方法1 、模具設(shè)計(jì)整個(gè)模具由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)三大部分組成模板系統(tǒng)由定型鋼模(120m由 200mm、1500mm200m兩種)、200幅開(kāi)字形門(mén)架和圍箍組成。操作平臺(tái)系統(tǒng)

9、由鋼桁架和40mm厚杉木板組成。液壓系統(tǒng)由5臺(tái)YKJ-36型液壓油泵，248個(gè)GYD-35型滾珠式液壓千斤頂及輸油管道組 成。(1)整體滑升模具必須具備整體性能好、剛度大的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)開(kāi)字架頂端采用51鋼管加工成鋼圈，用扣件固定在內(nèi)外兩側(cè)的連接管上，相鄰開(kāi)字架之間開(kāi)人字剪刀撐，開(kāi)字架 下端用10槽鋼加工成鋼圈，U型螺栓卡固定在開(kāi)字架下端內(nèi)外兩側(cè)的立柱上，整個(gè)模具應(yīng)聯(lián) 鎖成整體，防止滑升過(guò)程中出現(xiàn)偏扭，且能保證斤千頂相互協(xié)調(diào)滑升，見(jiàn)圖 5。(2)為適應(yīng)不同半徑的圓筒倉(cāng)施工，內(nèi)桁架、剪刀撐、系桿 (內(nèi)操作平臺(tái)系統(tǒng))設(shè)計(jì)時(shí)采用 螺栓聯(lián)系的可伸縮體系，形成井字形，確保模具自身半徑不變形，構(gòu)筑物幾何尺寸

10、符合設(shè)計(jì)要求， 見(jiàn)圖6。(3)模板與圍楝：根據(jù)筒體壁厚變斷面的要求，設(shè)計(jì)時(shí)采用可變性體系，內(nèi)外模板掛在內(nèi)外 活動(dòng)圍楝上，由內(nèi)外滑升槽鋼托穩(wěn)，通過(guò)內(nèi)外收分裝置調(diào)整各標(biāo)高位置的壁厚，見(jiàn)圖 7。(4)支承桿選用：25單根支承桿取值15KN ,共需248根。變斷面滑空模查表3,支承桿脫空長(zhǎng)度可達(dá)1150mm 。支承桿脫空長(zhǎng)度表3承( KN )10121520脫空長(zhǎng)度值(cm )152134115942、液壓設(shè)備選擇1 ） YKT-36 控制臺(tái) 7 臺(tái)，使用5 臺(tái)，備用2 臺(tái)，每臺(tái)控制50 個(gè)千斤頂，見(jiàn)圖8（ 2） 液壓千斤頂HQ-35 共 248 臺(tái)， 每臺(tái)最大起重量35KN ， 實(shí)際使用時(shí)最大起重量

11、按15KN計(jì)算。3 、滑模施工本工程滑模共分二個(gè)階段，第一階段從-1.2m 升滑至 +5.4m 停歇（此處混凝土倉(cāng)中預(yù)留筋是在低于 +5.4m 標(biāo)高時(shí)隨滑隨預(yù)留），進(jìn)行滑空模高斷面改模工作。（ 1 ）滑空模高斷面處理滑空模高斷面處理見(jiàn)圖9（ 2 ）支承桿加固空滑加固見(jiàn)圖10,空滑高度1200mm ,加固高度900mm 。正常滑升加固，25支承桿 與環(huán)筋焊接即可。（ 3 ）支承桿變形處理由于千斤頂不同步上升，滑空過(guò)程中，偶而單根支承桿所承受的集中荷載大于其極限承載能力，產(chǎn)生變形，此時(shí)必須及時(shí)處理，以免發(fā)生質(zhì)量、安全事故。處理時(shí)切去彎曲部分，將上部支承桿向下插，直至與下部支承桿吻合，再雙面加幫條鋼

12、筋。見(jiàn)圖11 。第二階段從+5.4m 升滑至 29.4m ，全過(guò)程共分二個(gè)階段。一次變斷面施工完成，每個(gè)澆灌層高約 300mm ，調(diào)平一次平臺(tái)水平，高差控制在50mm 以?xún)?nèi)。4 、滑升速度根據(jù)液壓滑模工程設(shè)計(jì)規(guī)定，混凝土的合適出模強(qiáng)度，一般控制在 525N/cm2 ,當(dāng)時(shí)工 程施工將處于低溫季節(jié)，為保證支承桿正常工作（不失穩(wěn) ）， 混凝土出模強(qiáng)度應(yīng)不低于60N cm2 ，且滑升速度應(yīng)符合下列要求：式中模板滑升速度（m/h ）P 單根支承桿的荷載（KN ）t 在作業(yè)班的平均氣溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.7-1.0Mpa 所需的時(shí)間（h）；K 安全系數(shù)，取2.0 。5 、混凝土出模強(qiáng)度鑒別（ 1

13、）開(kāi)工前由試驗(yàn)室對(duì)混凝土出模強(qiáng)度做試配試驗(yàn)，做到心中有數(shù)。（ 2 ）現(xiàn)場(chǎng)鑒別出?；炷?，用手指按壓應(yīng)無(wú)明顯指坑，反復(fù)按壓數(shù)次無(wú)較重的水印。6 、模具組裝施工順序劃線定位-裝門(mén)架-安裝千斤頂-插支承桿-安裝桁架-安裝模板-安裝液壓設(shè)備-安裝 水、電、通訊控制系統(tǒng)一檢查調(diào)試。7 、工藝流程滑模組裝調(diào)試-澆混凝土-提模-找平-對(duì)中-綁扎鋼筋-繼續(xù)滑升。8 、鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，要求與一般綁扎方法相同，僅水平鋼筋的綁扎應(yīng)與模板滑升同步進(jìn)行，始終保持在門(mén)架橫梁以下，豎向鋼筋接頭采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9 、混凝土澆筑混凝土通過(guò)垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至平臺(tái)，混凝土入模時(shí)，坍落度不大于30ra

14、m ，正常澆筑每層200mm 左右，每層平均滑升間隔時(shí)間為11.5h ,保持混凝土在塑性狀態(tài)下滑升，以免拉裂。 澆筑混凝土應(yīng)劃分區(qū)段，每區(qū)段的澆筑數(shù)量和時(shí)間應(yīng)大體一致，并嚴(yán)格執(zhí)行分層均勻交圈制，不應(yīng)自一端開(kāi)始單方向澆筑，防止引起構(gòu)筑物傾斜。采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)避免觸及鋼筋、支承桿和模板，其插人深度不超過(guò)上層混凝土的50mm 。當(dāng)混凝土澆筑至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高僅差1m 左右時(shí)，澆筑速度應(yīng)放慢，逐步進(jìn)行模板找平、找中工作，最后一次澆成?；皯?yīng)繪制門(mén)窗預(yù)留洞和預(yù)埋件的展開(kāi)圖，注明標(biāo)高、尺寸、位置和數(shù)量，在滑升過(guò)程中逐個(gè)安裝消號(hào)。10 、錘球中心對(duì)中整個(gè)群倉(cāng)設(shè)計(jì)4 個(gè)錘球中心，見(jiàn)圖12 。每滑升一次

15、，必須對(duì)中心點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)找出原因，采取措施予以糾正。11 、垂直偏移和筒身扭轉(zhuǎn)的糾正方法(1) 升差調(diào)整：將平臺(tái)調(diào)整成一斜度(與偏差的方向相反)，逐層糾正，使平臺(tái)斜度不超過(guò)1 200 。(2) 千斤頂下加墊塊調(diào)整：即在偏中一側(cè)的千斤頂下加楔形墊塊，使支承桿反方向傾斜，逐層糾正。(3) 改變混凝土澆筑方向，即混凝土入模方向與原方向相反進(jìn)行，或與偏移相對(duì)方向的混凝土先入模，達(dá)到既糾扭又糾偏的目的。12 、養(yǎng)護(hù)在內(nèi)外吊架的下層放直徑25mm 膠皮管， 環(huán)形一圈，固定在吊架上，沿膠皮管內(nèi)距150mm鉆4小孔，孔內(nèi)對(duì)準(zhǔn)筒壁與上水管接通，啟動(dòng)抽水機(jī)即噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)隨氣溫而定，使混 凝土表

16、面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。13 、垂直運(yùn)輸與施工機(jī)械選擇采用鋼管架和塔吊相結(jié)合的垂直運(yùn)輸方法施工，見(jiàn)圖13 。(1) 該工程用4 臺(tái) 400L 攪拌機(jī)保證連續(xù)供料。(2) 在筒倉(cāng)南北兩側(cè)搭設(shè)四座吊籠鋼管井架，手推車(chē)運(yùn)輸混凝土經(jīng)漏筒輸送到澆灌點(diǎn)，供應(yīng)南北各 5 個(gè)筒倉(cāng)用。(3) 在筒倉(cāng)南側(cè)中間部分，安裝一臺(tái)600kN m ，自升式塔吊，由吊罐直接把混凝土輸送到澆灌點(diǎn)，供應(yīng)中間一行5 個(gè)筒倉(cāng)的用料，并吊送鋼筋及其它雜物。(4) 在筒倉(cāng)縱向交匯處，于滑模施工平臺(tái)上，搭設(shè)二條高3m 、寬 3m 、長(zhǎng)約 32m 的通道，供指揮人員活動(dòng)及堆放鋼筋和其他雜物，隨滑升而上。（5）垂直運(yùn)輸必須設(shè)專(zhuān)人指揮，均布下料，以保證

17、每一澆灌層（約300ram）混凝土的澆筑工作基本同時(shí)完成，防止因側(cè)壓力不均勻，造成構(gòu)筑物偏中、扭向。八、機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表機(jī)具設(shè)備計(jì)劃見(jiàn)表4機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表表4廳P施工機(jī)械類(lèi)型數(shù)量使用階段11m 3反鏟推土機(jī)2臺(tái)土方H程2自卸汽車(chē)6臺(tái)土方H程3塔吊（80tm）4臺(tái)全過(guò)程4JZC350型攪拌機(jī)4臺(tái)全過(guò)程55t載重汽車(chē)2臺(tái)全過(guò)程6鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)加工階段7鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)鋼筋加工階段8100kVA鋼筋對(duì)焊機(jī)1臺(tái)鋼筋加工階段9交流電焊機(jī)5臺(tái)全過(guò)程10打分機(jī)2臺(tái)回填過(guò)程11水泵4臺(tái)施工全過(guò)程12高壓水泵2臺(tái)筒壁施期間13油泵8套滑模期間九、勞動(dòng)組織由于工程項(xiàng)目多，工程量與勞動(dòng)力的配備不可能完全均衡，因此，臺(tái)上臺(tái)

18、下均采取專(zhuān)業(yè)與混合相結(jié)合的綜合勞動(dòng)組織形式，強(qiáng)調(diào)分工協(xié)作，勞動(dòng)力配備見(jiàn)表勞動(dòng)力配備計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)工作位置崗位責(zé)任1總指揮1地面、平臺(tái)全面負(fù)責(zé)、技術(shù)指導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)管理2臺(tái)上指揮1平臺(tái)負(fù)責(zé)臺(tái)上人員調(diào)配、技術(shù)指導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)管理3臺(tái)下指揮1地面負(fù)責(zé)地面人員調(diào)配、技術(shù)指導(dǎo)、材料設(shè)備堆放4鋼筋工16操作平臺(tái)鋼筋接長(zhǎng)與綁扎5混凝土工8操作平臺(tái)建筑振實(shí)混凝土6架子工6地面、平臺(tái)上負(fù)責(zé)跑道鋪設(shè)與架子搭設(shè)7電焊工8操作平臺(tái)加固接長(zhǎng)支承桿、焊接等8冷作工15平臺(tái)上加固、調(diào)整模具9鉗工5平臺(tái)上接長(zhǎng)支承桿、操作油泵10電工4地面、平臺(tái)上檢修維護(hù)電路、電機(jī)11機(jī)械工20地面操作所有機(jī)械12水暖工1地面接通工地水管及養(yǎng)護(hù)用水13

19、油漆工10油漆門(mén)窗及各類(lèi)防腐構(gòu)件14輔助工150地面、平臺(tái)上平臺(tái)上料、運(yùn)混凝土15測(cè)量工2放線、定位、垂直度檢測(cè)十、安全質(zhì)量措施1、安全生產(chǎn)措施根據(jù)本工程特點(diǎn)，安全生產(chǎn)應(yīng)在整個(gè)施工過(guò)程中列為主要課題，每一施工階段除了采取特定 的技術(shù)措施外，還應(yīng)建立必要的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并經(jīng)常進(jìn)行群眾性的安全教育與宣傳工作。對(duì) 已遂未遂事故做到 三不放過(guò)”，查明原因，制定措施，消除隱患。具體抓好以下幾點(diǎn)：安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須(1)進(jìn)場(chǎng)人員必須通過(guò)安全教育，以提高安全生產(chǎn)意識(shí)，牢固樹(shù)立 安全”和 安全第一 ”的思想。(2) 建立安全監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)，認(rèn)真貫徹安全，生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證

20、上崗。(3) 加強(qiáng)安全防范，貫徹“預(yù)防為主 ”的方針，發(fā)揮安全“三件寶 ”的作用，搞好“四口 ”、 “五臨邊 ” 的防護(hù)措施。(4) 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴安全帽，不許穿高跟鞋、拖鞋，否則按內(nèi)部有關(guān)制度罰款。(5)3m 以上作業(yè)，下面必須掛安全網(wǎng)，高空作業(yè)要系安全帶。(6) 全部電器及機(jī)械設(shè)備要有觸電保安器及接地保護(hù)設(shè)施，并有單機(jī)開(kāi)關(guān)，各開(kāi)關(guān)，各開(kāi)關(guān)要有保險(xiǎn)插頭，開(kāi)關(guān)箱要上鎖。(7) 各種電線不許直接綁架在鋼管上，利用鋼管架做立桿時(shí)，要有絕緣措施。(8) 一切機(jī)械設(shè)備要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不許非機(jī)械工操作機(jī)械。(9) 操作平臺(tái)上及臨時(shí)工棚必須掛滅火器。(10) 在電焊與氣割施工區(qū)域，應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看

21、火，并要求將周?chē)兹嘉锲芬崎_(kāi)，電焊操作工必須持有操作許可證。(11) 全部腳手架和排架撐桿所用扣件必須用測(cè)力扳子測(cè)力，檢查合格后方可使用。(12) 吊機(jī)作業(yè)區(qū)的通道，腳手架的出人口，均必須搭置防護(hù)棚。施工中預(yù)留的電梯井道口、扶梯口、設(shè)備洞孔、屋面檐口處以及施工中斷的各種洞口，必須設(shè)置安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿，吊籃井架必須按規(guī)范拉上纜風(fēng)。(13) 設(shè)立安全宣傳牌，張貼標(biāo)語(yǔ)口號(hào)，創(chuàng)造現(xiàn)場(chǎng)安全氣氛。2 、質(zhì)量、工期措施(1) 施工前認(rèn)真組織好圖紙、洽商文件、質(zhì)量要求、操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，做好技術(shù)交底。(2) 建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮Qc 小組的作用，嚴(yán)格把好“五關(guān) ”，即人員關(guān)、材料關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)、工藝關(guān)、計(jì)量關(guān)，實(shí)行質(zhì)量一票“否決權(quán) ”制。(3) 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三控制 ”，及時(shí)辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。(4) 滑模施工