某車站基坑鋼圍檁及鋼支撐施工技術(shù)交底(圖文并茂)_secret

1、XX車站鋼支撐安裝及拆除技術(shù)交底書(shū)交底編號(hào)htcz-037項(xiàng)目名稱XX地鐵11號(hào)線XX第1頁(yè)共14頁(yè)工程名稱X XX車站基坑開(kāi)挖口設(shè)計(jì)文件圖號(hào)3/11/D02/S/SZ16/WOO/YT/1000A施工部位鋼支撐安裝及拆除交底日期2012/12/12技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍;本交底范圍為XX地鐵11號(hào)線XX車站鋼支撐安裝工程。2、設(shè)計(jì)情況；XX車站支撐設(shè)置四道，第一道支撐為混凝土支撐，斷面尺寸為600mmX1000mm （寬度x高度），標(biāo)準(zhǔn)段間隔9m 一道。第二道第四道支撐均為 “口-1（|）609鋼管支撐（t=16mm ）,水平間距為3m,牛腿采用16mm厚鋼板組合.二l- lgj !

2、 .j ! r JH1. JU L Il-J :. 件，鋼圍楝采用雙拼I50C工字鋼。中板*設(shè)置倒換撐一道，采用。609鋼管口.；：! ； 支撐（t=16mm ）,鋼支撐架設(shè)必須隨挖隨撐，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及時(shí)適量施加預(yù)應(yīng)1 II !； !0L L.iL! ti丁力。3、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作;1）、施工條件1）施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械及其他用具進(jìn)行檢查，確保一切正常。2）前對(duì)基坑周圍鋼支撐，圍楝場(chǎng)地進(jìn)行地面硬化處理，滿足鋼支撐堆放 要求以及鋼支撐安裝時(shí)吊車的工作場(chǎng)地3）對(duì)所有的測(cè)量器具進(jìn)行檢查、校正。4）鋼支撐進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有相關(guān)的合格證明文件，并分批報(bào)驗(yàn)。5） “做好監(jiān)測(cè)初始數(shù)據(jù)的收集準(zhǔn)備工作，在鋼

3、支撐架設(shè)完成后及時(shí)進(jìn)行 數(shù)據(jù)收集。2）、施工機(jī)具鋼支撐安裝吊車。4、鋼支撐安裝施工工藝;1）基坑開(kāi)挖-測(cè)量放線-地下連續(xù)墻墻面修鑿找平一安裝牛腿和施工鋼基坑開(kāi)挖圍楝一支撐安裝一施加預(yù)應(yīng)力一楔塊鎖定一進(jìn)行下一道工序施工。具體施工流程如下:測(cè)量放線結(jié)構(gòu)施工地下墻墻面修鑿找平鋼支/安裝流程圖2）施工方法車站主體支撐采用t=16mm609mm 鋼支撐，鋼圍楝采用雙拼H型鋼 （400*400*13*21 ）焊接，鋼牛腿采用16mm厚鋼板組合件。主體豎向共設(shè)置三道鋼支撐，鋼支撐水平間距為3m,鋼管支撐分節(jié)制作，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度主要采用6.05m、5.05m和0.5m等多種規(guī)格，管節(jié)間采用法蘭盤螺栓連接，其端部

4、（僅一端）設(shè)預(yù)加軸力裝置。鋼管支撐先在地面上按實(shí)測(cè)基坑的寬度進(jìn)行預(yù)拼裝，每根支撐的一端接一根長(zhǎng)1m的活動(dòng)端頭（其可調(diào)整余量為30cm ）。具體施工步驟如下：（1）鋼圍楝架設(shè)測(cè)量放線：在土方開(kāi)挖至圍楝安裝位置以下0.5m后，進(jìn)行測(cè)量放線，并及時(shí)清理連續(xù)墻墻面并鑿毛，鑿除連續(xù)墻墻面鼓包等瑕疵，確保圍楝安裝 前連續(xù)墻墻面平整。安裝圍楝托架：鋼圍楝托架采用16mm厚鋼板焊接成，用錨固鋼筋與連續(xù)墻連接。錨固鋼筋采用環(huán)氧樹(shù)脂漿錨固于連續(xù)墻內(nèi)，鉆孔直徑大于錨釘直徑4mm ,并將鋼板托架沿連續(xù)墻內(nèi)側(cè)安裝，間距 4m。安裝如下圖所示。二.VJII ；o453X7C0fLi+J J.700u-tr2 2 00k

5、I I 4二:d .0 L、也8k o450X700x16口 450X7 0口 6鮑麗00鋼圍楝的連接：鋼圍楝加工后每節(jié) 6m,鋼圍楝雙拼H型鋼之間連接 采用16mm鋼板滿焊連接。如下圖所示鋼圍楝的安裝:將鋼圍楝安裝位置連續(xù)墻面鑿毛后，抹 20mm厚C20細(xì)石混凝土，并 將鋼圍楝安裝至鋼板托架上。安裝就位后再次對(duì)鋼圍楝與連續(xù)墻墻體間隙進(jìn) 行填充。如下圖所示。個(gè)450X700/6 /燉忖4J001兒下逗訓(xùn)。25煤軟鍋M25/1CC)M 00X15X7(2)臨時(shí)型鋼梁安裝測(cè)量放線：在土方開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)將臨時(shí)型鋼立柱凹梢內(nèi)土清理干 凈，并將臨時(shí)型鋼梁安裝位置放線且打磨處理;安裝牛腿：牛腿采用10m

6、m厚鋼板焊制，與臨時(shí)型鋼立柱連接處采用 滿焊處理。安裝相見(jiàn)下圖。臨時(shí)型鋼梁安裝：臨時(shí)型鋼梁采用150c熱扎普通工字鋼，臨時(shí)型鋼梁 與牛腿、臨時(shí)型鋼柱之間均采用滿焊連接。砒健Bl(3)鋼支撐架設(shè)鋼管支撐拼裝：鋼管支撐的拼裝采用履帶吊在地面進(jìn)行，拼裝場(chǎng)地用 枕木鋪設(shè)平臺(tái)，以便拼裝時(shí)栓接操作。拼裝長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量取圍楝間的實(shí)際寬度確定壇接隹蘭中b網(wǎng)綱管支撐固定端頭“制定槨安裝程用：安矍綱圍田 在地五岑梃好銅支尊，用吊車孤位活動(dòng)焉頭 .醐端去應(yīng)修展在新圍回L 您頂施加強(qiáng)匣力；用楔去枇緊料支撐;千斤第坤錢;鋼支撐拼裝示意圖鋼支撐的吊裝：鋼支撐采用履帶吊的雙點(diǎn)起吊就位支撐安裝前對(duì)經(jīng)檢查合格的支撐按進(jìn)行編號(hào)，

7、編號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)支撐安裝位 置的編號(hào)一致，以免用錯(cuò)。鋼支撐架設(shè)總體順序見(jiàn)附圖。活絡(luò)頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，即水平、垂直方向均錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。油頂緩慢對(duì)鋼管支撐施加預(yù)應(yīng)力至預(yù)定值，在活絡(luò)端安設(shè)鋼楔塊，并 楔緊。鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加值見(jiàn)下表，分段圖見(jiàn)附圖。鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加值支撐段第二道支撐第三道支撐第四道支撐預(yù)加軸力KN設(shè)計(jì)軸力KN預(yù)加軸力KN設(shè)計(jì)軸力KN預(yù)加軸力KN設(shè)計(jì)軸力KN支撐1段185037802150430014502860支撐2段150029901550305012502450支撐3段135027001800360013502620支撐4段155031001650331015003000支撐5段150029801

8、750356012502500支撐6段115023602050408016503330(4)斜向支座安裝測(cè)量放線：在土方開(kāi)挖的鋼支撐安裝位置以下0.5m后，將斜向支撐點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求放好；支座安裝：斜向支座采用20mm厚鋼板焊制，支座與鋼圍楝之間采用滿焊連接，如下圖所示；H廠 / : P / I i =.- =3AzJ2 J1A J帔!:示-12 一施拽楠1:15/ (5)鋼支撐抱箍安裝鋼支撐橫跨XX站主體結(jié)構(gòu)，與臨時(shí)型鋼梁交叉并放置于臨時(shí)型鋼梁上方，為保證其穩(wěn)定性，在臨時(shí)型鋼梁上設(shè)置鋼板抱箍，抱箍米用 16mm鋼板焊制，詳見(jiàn)下圖。他叫1|町浦5、鋼支撐安裝注意事項(xiàng)在每一層每小塊的開(kāi)挖中，當(dāng)開(kāi)挖出

9、一道鋼支撐的位置時(shí)，根據(jù)支撐 位置安裝牛腿托架，安裝鋼圍楝，以便及時(shí)安裝事先預(yù)拼好的鋼支撐。牛腿托架采用后埋法施工，即開(kāi)挖至支撐下0.5m時(shí)暫時(shí)停止開(kāi)挖，根據(jù)事先在冠梁上測(cè)定的點(diǎn)位和標(biāo)高確定托架位置，在連續(xù)墻上鉆眼，采用環(huán) 氧樹(shù)脂砂漿錨固25螺紋鋼筋將450mm X700mm xi6mm 托架組合件固 定，然后吊裝鋼圍楝并與托架頂板焊接完成圍楝安裝，最后采用吊機(jī)安裝鋼 支撐。鋼支撐安裝完成后及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，并采用兩端加套鋼絲繩的防墜落 措施以確保安全。地面上要有專人負(fù)責(zé)檢查支撐及其配件， 支撐在使用前應(yīng)進(jìn)行試拼裝， 以保證支撐有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度和足夠的安裝精度。在支撐受力后，嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受

10、壓面不垂直（斜撐）而發(fā)生徐 變，從而導(dǎo)致地下連續(xù)墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象的發(fā)生。基坑土方開(kāi)挖至支撐中心標(biāo)高以下 0.5m后，及時(shí)支撐，避免影響周圍環(huán)境的安全。施工過(guò)程中注意最上面兩道鋼支撐圍楝與地下墻的接觸面情況。在基 坑開(kāi)挖深度較大后，接觸面壓力會(huì)減小，乃至圍楝與地下墻脫開(kāi)的現(xiàn)象，故 采取及時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力等措施，確保圍楝與連續(xù)墻整體均勻受力。所施加的支撐預(yù)應(yīng)力的大小由設(shè)計(jì)單位根據(jù)設(shè)計(jì)軸力予以確定。斜向鋼支撐與圍楝的相接處，設(shè)支撐支托，使得支撐軸力與鋼支托上的傳力鋼板相垂直托架、圍楝焊接完后由質(zhì)檢人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，重點(diǎn)是下部仰焊部位， 必須保證焊縫滿足質(zhì)量要求。6、鋼支撐拆除施工工藝

11、；在支撐拆除過(guò)程中，支護(hù)結(jié)構(gòu)受力發(fā)生很大變化，支撐拆除程序考慮支 撐拆除后對(duì)整個(gè)支護(hù)結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生過(guò)大的受力突變，一般遵循的原則為：分區(qū) 分段設(shè)置的支撐，也宜分區(qū)分段拆除。澆筑底板，待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，拆除底板上方鋼支撐。施工站臺(tái)層的側(cè)墻防水層、部分側(cè)墻至第三道鋼支撐下方及中柱，待 中板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，架設(shè)倒換鋼支撐，待倒換鋼支撐架設(shè)完畢 并完成軸力加載后，拆除第三道鋼支撐。繼續(xù)施工站臺(tái)層剩余側(cè)墻防水層、側(cè)墻、中板，待中板混凝土達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度80%后，拆除第二道鋼支撐。施工站廳層側(cè)墻防水層、側(cè)墻、中柱及頂板，待其混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度后，施工頂板防水層、抗浮壓頂梁，拆除第一

12、道混凝土支撐及倒換鋼支撐。由于本工程鋼支撐有先拆和后拆兩部分，所以在澆筑中板時(shí)在倒換支撐 上方預(yù)留。150左右的孔洞，作為后拆支撐拆除時(shí)吊鉤安裝點(diǎn)。 預(yù)留孔的設(shè)置 位置為，在每根鋼支撐垂直上方沿支撐長(zhǎng)度方向預(yù)留二個(gè)孔洞(支撐兩端各 一個(gè))。鋼支撐拆除時(shí)，預(yù)留孔內(nèi)放置一個(gè)掛鉤，再將二個(gè) 5噸手拉葫蘆吊住 鋼支撐，然后釋放軸力，下放鋼支撐，在底板上解體鋼支撐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)將 支撐拖移動(dòng)到鋼支撐吊裝出入口，分件吊出基坑。先拆部分利用吊車將支撐 逐根拆除后直接吊出基坑。7、鋼支撐施工技術(shù)要點(diǎn)及保護(hù)(1)對(duì)銹蝕的鋼支撐要重新計(jì)算其承載能力，合格后方能使用，對(duì)于變形的鋼支撐禁止使用。(2)鋼支撐采用軸力計(jì)監(jiān)

13、測(cè)其軸力(設(shè)計(jì)軸力見(jiàn)附圖)，軸力計(jì)按照設(shè) 計(jì)位置進(jìn)行安裝。軸力監(jiān)測(cè)每日一次，并詳細(xì)記錄。(3)鋼管橫撐的設(shè)置時(shí)間必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)分段分層，按基坑開(kāi)挖深度及開(kāi)挖時(shí)間架設(shè)鋼支撐。(4)所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。(5)端頭斜撐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心 受力且焊接牢固。(6)基坑開(kāi)挖過(guò)程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，并注意不得在支撐上加載，以防支撐失穩(wěn)造成事故。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；1)鋼支撐在安裝時(shí)需施加預(yù)加力，支撐預(yù)加力值不應(yīng)大于支撐力設(shè)計(jì)值 的40%60%。除第一道支撐外，沿每道支撐端部架設(shè)鋼腰梁，腰梁采用工 45C加綴板組合而成，

14、腰梁固定于間隔布設(shè)的鋼支架上，支架用膨脹螺栓與 鉆孔灌注樁連接，鋼腰梁與鋼支撐的連接點(diǎn)應(yīng)設(shè)加勁板。為防止由于基坑變形嚴(yán)重引起支撐脫落，在支撐施加完預(yù)加力后在其端承板與鋼腰梁接頭處加 綴板焊接牢固。基坑樁間土采用網(wǎng)噴混凝土進(jìn)行加固。(2)、內(nèi)支撐體系必須嚴(yán)格遵守先撐后挖的原則，先架設(shè)腰梁，安裝支 撐，腰梁與圍護(hù)樁間隙采用 C20細(xì)石混凝土填充，腰梁應(yīng)保證等強(qiáng)連接。橫 撐安裝應(yīng)采取可靠措施，兩端應(yīng)設(shè)置防脫落裝置，避免支撐脫落。橫撐安裝 前應(yīng)先拼裝，拼裝后兩端支點(diǎn)中心線偏心不應(yīng)大于20mm ,安裝后總偏心量不應(yīng)大于50mm ,偏心距控制在1%。以內(nèi)，支撐安裝完畢后應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié) 點(diǎn)連接狀況，經(jīng)確認(rèn)后

15、方可施加預(yù)加力，預(yù)加力應(yīng)分級(jí)施加，重復(fù)進(jìn)行，加 至設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)再檢查各節(jié)點(diǎn)連接狀況，必要時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固。待預(yù)加力穩(wěn) 定后鎖定。2)鋼圍楝、鋼支撐的加工允許偏差見(jiàn)下表：鋼圍楝、鋼支撐的加工允許偏差項(xiàng)目鋼管支撐鋼圍梯長(zhǎng)度管面對(duì)管軸的垂直度彎曲欠局長(zhǎng)度彎曲欠局截面尺寸允許值(mm)3.0d/500 ,且對(duì)0d/500 ,且為.04.0L/1000 ,且 0.0+ 5.0、-2.0注：d為鋼管直徑，L為圍楝長(zhǎng)度9、技術(shù)保證措施；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在地下連續(xù)墻上精確定出支撐中心位置，量出兩支撐 點(diǎn)的實(shí)際長(zhǎng)度。根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度拼裝好鋼管支撐。鋼圍楝安裝前進(jìn)行定位準(zhǔn)確，支撐托架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)聯(lián)系牢固，找平圍楝與連續(xù)墻的

16、接觸面，對(duì)凹面進(jìn)行處理，安裝的圍楝面與圍護(hù)結(jié)構(gòu)密貼，同 一水平層的圍楝首尾連接。吊裝設(shè)備狀態(tài)完好，安裝前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼支撐材質(zhì)、壁厚、直徑等尺寸 進(jìn)行檢查；對(duì)鋼支撐進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查其軸線偏差及連接螺栓等情況。鋼支撐安裝位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，活絡(luò)頭兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，支撐兩端 頭根據(jù)需要設(shè)置上掛下托措施，鋼支撐與鋼圍楝之間的連接做密貼處理，不密貼處采用細(xì)石硅填充。鋼支撐上嚴(yán)禁行人，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞鋼支撐；斜支 撐的焊縫根據(jù)檢算情況設(shè)置，確保滿足受力要求。定期對(duì)鋼支撐的受力情況進(jìn)行檢查。預(yù)加軸力過(guò)程記錄真實(shí)，記錄及 時(shí)、清晰；支撐安裝及時(shí)；鋼支撐軸力監(jiān)測(cè)齊全；鋼支撐安裝完成后派專人 對(duì)安裝完成的支撐進(jìn)行檢查

17、，特別是端頭井斜支撐的安裝質(zhì)量檢查。鋼支撐吊裝就位后，先不松開(kāi)吊鉤，將活絡(luò)端拉出頂住圍楝，再將2臺(tái)100噸液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位置。為方便施工并保持頂力一致，制 作專用托架將2臺(tái)千斤頂固定為一整體，將其騎放在活絡(luò)端上，接通油管后 即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中楔緊楔塊，然后回油松開(kāi) 千斤頂，解開(kāi)起吊鋼絲繩，即完成整根支撐的安裝。預(yù)應(yīng)力施加中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求分步施加預(yù)應(yīng)力，先預(yù)加至 50%80%預(yù)應(yīng)力，檢查螺栓、螺帽、焊接情況等，無(wú)異常情況后，再施加 第二次預(yù)應(yīng)力，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。支撐拆除按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間和順序進(jìn)行，對(duì)于換撐，嚴(yán)格遵循先支撐 后拆除，不隨意拆除；拆除吊裝安全控制安排專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按相關(guān)要求進(jìn) 行拆除，不碰撞基坑內(nèi)其它支撐，并加強(qiáng)觀測(cè)。在北端頭和南端頭井陽(yáng)角處增設(shè)背拉梁板，調(diào)整支撐間距布置，使得 支撐間距控制在3m左右均勻布置。10、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施;(1)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照文明標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行組織施工，施工過(guò)程中有專職 安全員現(xiàn)場(chǎng)值班，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工安全進(jìn)行監(jiān)督管理。(2)夜間施工時(shí)，要有足夠的照明設(shè)備，要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。(3)所有作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽。(4)任