涂布機工藝規(guī)程(詳細)

1、涂布工序流程譚成林一、 涂布的作用在電池生產(chǎn)過程中，將成卷的基材，銅箔、鋁箔涂上一層特定功能的漿料。保證極片表面平整、光滑、敷料均勻、附著力好，干燥、不脫料、不掉料、無積塵、無氣泡并烘干收卷。二 、涂布材料設(shè)備、工具：云 南 白 藥膏1090mm90克格拉辛紙、印有云南白藥字樣的雙向彈力布、膠帶（用來連接接頭） 、引布（廢的膜）、正己烷（用來 擦洗輥面）、抹布、壓縮空氣、天平稱（稱重，測密度）、刀片、物料 盒 、直尺、刮片。三、 涂布的操作流程1、工作人員配戴好勞保用品。2、檢查刮刀、背輥是否擦拭干凈。3、在停機狀態(tài)下穿好牽引布。4、打開總電源、伺服電機、干燥風機等開關(guān)。5、把格拉辛紙固定安放

2、好并牽引至烘箱，讓其與牽引布連接好。6 、裝好料槽、擋板，將云南白藥膏膠漿料放入料斗之中，用條幫趕平。7、在控制器上按下表設(shè)定好涂布溫度、速度、速比及涂布張力溫度(C)速度m/min速比涂布張力一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)正極單面758090105105906. 51. 32. 8正極雙面85951151201201155. 51. 32. 8負極單面85901101101151056. 51. 31. 8負極雙面85901101101151055. 51. 31. 88、在控制界面設(shè)定好涂布工作方式，并按工藝要求調(diào)節(jié)好各項參數(shù)。9、涂布時，先按兩次“測試”，再按“涂布”。測試 時，一般先涂35段

3、牽引到烘箱將其烘干。10、試片后倒帶至機頭，檢測極片的密度、涂長、 涂寬、間隙和厚度等相關(guān)參數(shù)。如若不符合工藝要求則修改 至符合工藝標準為止。11、試好片后開始涂布，在涂布過程中要隨時檢查 極片上是否有顆粒、表面是否有劃痕、氣泡、露痕等現(xiàn)象。12、第一面涂完后，應(yīng)按工藝要求調(diào)整參數(shù)，待溫度穩(wěn)定后再開始涂第二面。13、涂布中，要隨時測量第一面和第二面的密度、涂長和間隙并做好記錄。14、在停止涂布時，先按“涂布控制停”，同時打開“測試”按鈕15、在涂布過程中如遇到緊急情況可按下“緊急停止”按鈕。16、涂好的云南白藥膏母卷要收放在專用的小車上并寫上標識，轉(zhuǎn)入下一工序。17、當被涂布極片已卷繞完畢及時

4、停機并做好清潔工作。18、關(guān)閉設(shè)備蒸汽閥門，停止干燥風機及其他機器。19、按設(shè)備操作規(guī)程的要求關(guān)機，用酒精清洗涂布輥、刮刀及用具。20、關(guān)閉總電源。四、工藝要求：正負極涂布：箔材要求：鋁箔：（度X寬）18um X 500（ ± mm面 密 度 ： ± 0.02g/100cm 2銅箔：毛箔：（度X寬）9umX 500（ ± mm面密度：±0.04 g/100cm2光箔（度 X 寬）9 um X 500（ ± mm面密度：±0.04 g/100cm2涂布標準：敷料密度：正極；第一面敷料密度：±0.02g/100 cm 2第二面敷

5、料密度：±0.02g/100 cm2雙面總敷料密度：±0.04 g/100 cm 2負極：第一面敷料密度：±0.015g/100cm2第一面敷料密度：±0.015g/100cm2雙面總敷料密度：1、第一涂布長度偏差w 2mm涂布間隙偏差w 1mm2、第二面與第一面的最大錯位w1mm3、涂布單膜厚度最大偏差w 3um,雙膜厚度最大偏差w6um。4、涂布單膜膜密度最大偏差W4%雙膜膜密度最大偏差w 8%5、涂布拖尾最大誤差w 1mm6 、膜面應(yīng)該平整，不能出現(xiàn)干裂、皺裂、顆粒、條紋。7、涂布寬度=單條寬度乘以最大可涂條數(shù) +510mm 五、涂布常見問題及處理

6、辦法：1、 涂 布 機 頭 放 卷 處 一 定 要 固 定 好 ， 張 力 調(diào) 節(jié) 適 當 ，否則箔材出現(xiàn)打皺、暗紋。2、 機頭防卷處糾偏始終設(shè)定在自動狀態(tài)，否 則 格拉辛紙容易跑偏，涂布左右不一致。3、 機 頭漿料保證滿，否則極片密度不均勻。4、 根據(jù)要求調(diào)整擋料板，保證格拉辛紙邊緣 過 寬或過窄。5、 注意極片上的劃痕，并及時用塞規(guī)處理，或停機處理。6、 注 意 觀 察 極 片 上 是 否 有 氣 泡 ， 露 箔 等 現(xiàn) 象 發(fā) 生 ， 一旦發(fā)生停機調(diào)節(jié)左右電機移動距離來及時處理。7、 放卷初始卷徑值張力始終 設(shè) 定 在 48%58%。8、 涂布停止時打開測試輥。9、 涂布遇到劃圓時，點擊

7、復(fù) 位 。10、 收 卷 紙 筒必須放在中間 ， 并 保 證 收卷整 齊 ，遇到劃圓或其他問題時及時做標記。11、 收卷時檢查極片是否干燥，若不干燥則增加溫度或降低速度。12、 間隙不均勻，通過調(diào)整升降輥改變涂布張力也可以調(diào)節(jié)左右電機進行微調(diào)。13、 涂布張力正極設(shè)定在，負極設(shè)定在。14、 厚 度 不 均 勻 時 ， 調(diào) 節(jié) 刮 刀 與 測 試 輥 之 間 的 距離。15、 正反面不一致，調(diào)節(jié)涂長和跟蹤涂長。16、 每次換卷時要把調(diào)節(jié)初始卷徑值張力。17、 劃圓或其他問題是做好標記。六、注意事項1、正極涂布最高溫度不能超過單面125 o C,單 面不易烘干，以不粘輥為準，反面速度要慢，徹底 烘

8、干。2、負極單面溫度不能超過105 o C,雙面涂布溫 度 不 能 超 過 110 o C。3 、涂布極片必須完全被烤干，若 出 現(xiàn)不干 或有脫料 現(xiàn)象的，可適當調(diào)節(jié)溫區(qū)溫度，降 低 溫度，極片脫料，降低溫度，提高溫度。4、密度通過調(diào)刀絲桿進行調(diào)節(jié)。5、厚 度 通 過 調(diào) 刀 絲 桿 進 行 調(diào) 節(jié) ，使 兩 邊 達 到 一 致 辭。6、 調(diào) 節(jié) 速 度 和 溫 度 ， 使 涂 布 達 到 最 佳 狀 態(tài) 。7、調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。8 、每班停機后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，

9、表面不得有刮傷和損傷。9 、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑。10 、機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充。11 、運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須即時記錄并通知相關(guān)部門，以便及時處理。七、涂布機機頭、機尾檢查項目：機頭檢查項目：1、箔帶檢查，必須符合工藝標準。2、極片有漏箔，停機處理干凈。3、連續(xù)幾段有劃痕，及時處理干凈。4、導輥上有劃痕，停機擦拭干凈。5、間隙連續(xù)幾段不平行，停機調(diào)整。6、跟蹤、間隙、涂長不準確，停機調(diào)整。7、箔帶左右跑動，檢查糾偏是否處于伺服狀態(tài)。8、極片邊緣過寬、無邊緣，調(diào)整擋料板。9、隨時保證料斗的漿料滿。10、操作完畢后，徹底清理機頭。機尾檢查項目：1、劃痕要及時向機頭人員反應(yīng)。2、每10 分鐘檢查厚度、涂長、涂寬、間隙及跟蹤等參數(shù)。3、帶子打皺時要及時反應(yīng)或自行解決。4、檢查糾偏是否處于自動狀態(tài)。5、導輯上是否有顆粒。6、由現(xiàn)裂紋、氣泡、花斑、漏箔、水紋等現(xiàn)像及時反 應(yīng)。7、檢查極片的干濕度。8、換卷后要及時測密度。9、檢查張力是否還原。10、操作完畢后，要及時清理現(xiàn)場。八、涂布工序所用的材料及工具、儀器（不包括正、負極漿料）：序號名稱材質(zhì)規(guī)格生產(chǎn)公司聯(lián)系方式備注1銅箔厚mm聯(lián)合銅箔（惠州）有限公司主材2鋁箔厚mm深圳市