自密實(shí)混凝土施工方案201366

1、 GD220103自密實(shí)混凝土施工方案 工程名稱： 珠海歌劇院施工總承包工程 工程地點(diǎn)：廣東省珠海市情侶中路野貍島填海區(qū) 總承包施工單位： 中國(guó)建筑第八工程局有限公司 編制單位： 中國(guó)建筑第八工程局有限公司 編制人： 編制日期： 年 月 日審核人： 審批人： 審批日期： 年 月 日 一 編制依據(jù)2二 工程概況2三 自密實(shí)混凝土的性能5四 自密實(shí)混凝土施工54.1 運(yùn)輸54.2 澆筑54.3 養(yǎng)護(hù)6五 勞動(dòng)力計(jì)劃7勞動(dòng)力計(jì)劃表7六 質(zhì)量措施7八 安全措施98.1 安全管理組織機(jī)構(gòu)98.2 安全生產(chǎn)措施9一 編制依據(jù)1、歌劇院結(jié)構(gòu)施工圖；2、自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T 283-2012；3

2、、纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GJG/T 221-2010；4、混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）5、國(guó)家、廣東省以及珠海市有關(guān)安全、文明施工規(guī)范和規(guī)定二 工程概況為營(yíng)造貝殼狀效果，本工程歌劇院北側(cè)后舞臺(tái)外輪廓和南側(cè)觀眾廳外輪廓（大貝殼）輪廓設(shè)計(jì)為弧形結(jié)構(gòu)。其中，南側(cè)觀眾廳外輪廓結(jié)構(gòu)為由28根500×550弧形柱（其中Z9Z14標(biāo)高為-0.10m16.50m，Z1Z8標(biāo)高為-0.100m26.900m）、350×500弧形環(huán)梁（23.9m標(biāo)高環(huán)梁為400×500）和150厚弧形板組成的殼狀壁式框架結(jié)構(gòu)體系，弧形柱內(nèi)置H200×15

3、0×6×8型鋼，10.45m、14.9m和23.9m標(biāo)高位置的弧形環(huán)梁內(nèi)置H200×100×8×12型鋼，頂部26.9m標(biāo)高水平弧形梁350×800，長(zhǎng)約60m，觀眾廳南面頂部25.4m標(biāo)高與之相連的斜梁寬500mm，高500mm。歌劇院觀眾廳的弧形板，澆注長(zhǎng)度約60m，每次澆注高度約3m,最小斜率59度?；⌒伟搴?50mm，中間有500mm的柱且有些中還有型鋼?；⌒伟?、柱、過梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。該施工部位的施工存在以下難點(diǎn)：1、該部位整體結(jié)構(gòu)鋼筋布筋密集，絕大部分結(jié)構(gòu)鋼筋的間隙約為20mm,尤其在橫梁、柱和弧形板的交接處鋼筋布

4、筋更密。澆筑時(shí)，下料口和振搗棒無(wú)法從上部伸入到結(jié)構(gòu)部位里面，澆筑絕對(duì)高度約3m。2、該部位柱、弧形板和過梁為貫穿連續(xù)，澆筑長(zhǎng)度約60m。為保證工程質(zhì)量，針對(duì)以上難點(diǎn)采用細(xì)石加聚丙烯纖維的自密實(shí)混凝土進(jìn)行觀眾廳薄壁弧形墻的澆筑。圖2-1 歌劇院觀眾廳弧形結(jié)構(gòu)平面示意圖圖2-2 歌劇院弧形結(jié)構(gòu)南北向剖面示意圖圖2-3 歌劇院觀眾廳弧形結(jié)構(gòu)東西向剖面示意圖圖2-4 歌劇院觀眾廳外輪廓結(jié)構(gòu)東側(cè)立面圖2-5 歌劇院觀眾廳軸側(cè)圖弧形環(huán)梁350×500mm弧形柱500×550mm頂部弧形環(huán)梁300×800mm，標(biāo)高+26.900m頂部斜梁，標(biāo)高+25.400m圖2-6 觀眾廳柱

5、梁結(jié)構(gòu)體系簡(jiǎn)圖三 自密實(shí)混凝土的性能自密實(shí)混凝土是具有很高流動(dòng)性而不離析，不泌水，能不經(jīng)振搗完全依靠自重流平并充滿模型和包裹鋼筋的新型高性能混凝土，自密實(shí)混凝土與普通混凝土相比具有以下特點(diǎn)：    （1） 自密實(shí)混凝土由于免振，可節(jié)省勞動(dòng)力和電力，提高施工效率；    （2） 改善工作環(huán)境，免除振搗所產(chǎn)生的噪音給環(huán)境及勞動(dòng)工人造成的危害；    （3） 增加了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自由度， 可用于澆筑成型形狀復(fù)雜、薄壁和配筋密集的結(jié)構(gòu)；    （4） 有效解決傳統(tǒng)混凝土施工中漏振、過振，

6、避免了振搗對(duì)模板沖擊移位的問題；    （5） 大量利用工業(yè)廢料做摻合料，降低混凝土水化熱，提高混凝土耐久性；    （6） 降低工程總體造價(jià)，從提高施工速度，減少操作工人，延長(zhǎng)模板使用壽命，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化等方面降低工程成本。  四 自密實(shí)混凝土施工4.1 運(yùn)輸1、罐車裝入混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查并排除車內(nèi)殘存的水。2、自密實(shí)混凝土的運(yùn)送及卸料時(shí)間控制在2h以內(nèi)，以保證自密實(shí)混凝土的高流動(dòng)性。4.2 澆筑1、檢查模板拼縫不得有大于2mm的縫隙。2、泵管使用前用水沖凈，并用同配比減石砂漿沖潤(rùn)泵管，以利于垂直運(yùn)輸。3、卸料前罐

7、車高速旋罐20S以上，再卸入混凝土輸送泵，可使混凝土處于最佳工作狀態(tài)，有利于混凝土自密實(shí)成型。4、保持連續(xù)泵送，必要時(shí)降低泵送速度。5、自密實(shí)混凝土澆筑時(shí)，盡量減少泵送過程對(duì)混凝土高流動(dòng)性的影響，使其和易性能不變。6、澆筑過程中設(shè)置專門的專業(yè)技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)值班，確?；炷临|(zhì)量均勻穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。7、澆筑時(shí)在澆注范圍內(nèi)盡可減少澆筑分層（分層厚度取為1m），使混凝土的重力作用得以充分發(fā)揮，并盡量不破壞混凝土的整體粘聚性。8、使用鋼筋插棍進(jìn)行插搗，并用橡膠錘敲擊模板，木方之間的模板要充分敲擊，不漏敲，起到輔助流動(dòng)和輔助密實(shí)的作用。9、 混凝土澆筑點(diǎn)有3人在模板兩側(cè)敲擊木方之間的模板，使混

8、凝土順利流下，排出氣體，敲擊時(shí)間不少于60秒?；炷翝仓瓿珊笤诔跄靶柽M(jìn)行二次敲擊。4.3 養(yǎng)護(hù)1、自密實(shí)混凝土澆筑完畢后，梁面采用無(wú)紡布進(jìn)行覆蓋，以防止水分散失，終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，不間斷保持濕潤(rùn)狀態(tài)。2、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，混凝土表面與內(nèi)部溫差小于25C0。五 勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目部配備有自密實(shí)混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑操作經(jīng)驗(yàn)的工程師，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組織管理。 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1振搗手2人電工、機(jī)械操作工等特種作業(yè)人員均持證上崗。2鋼筋工2人3機(jī)械操作工2人4電工1人5雜工4人6木工2人7橡膠錘敲擊工6人六 質(zhì)量措施1、 混凝土輸送管路應(yīng)采用支架、氈墊、吊具等加以固定，不得直接與模板和鋼筋接

9、觸，除出口外其他部位不宜使用軟管和錐形管。    2、 混凝土攪拌車卸料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)90-120s，再卸入混凝土泵，以使混凝土處于最佳工作狀態(tài)，有利于混凝土自密實(shí)成型。    3、 泵送時(shí)應(yīng)連續(xù)泵送，必要時(shí)降低泵送速度，當(dāng)停泵超過90min，則應(yīng)將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。泵送過程中嚴(yán)禁向泵槽內(nèi)加水。4、 在非密集配筋情況下，混凝土的布料間距不宜大于10m，當(dāng)鋼筋較密時(shí)布料間距不宜大于5m。每次混凝土生產(chǎn)時(shí)，必須由有專業(yè)技術(shù)人員人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土性能檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)混凝土坍落度和坍落擴(kuò)展度，并進(jìn)行目測(cè)，判定混凝土性能是否符合施工技

10、術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)混凝土性能出現(xiàn)較大波動(dòng)，及時(shí)與攪拌站技術(shù)人員聯(lián)系，分析原因及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。    5、 采用塔吊或泵送卸料時(shí)，在墻體附近搭設(shè)架子，采用可供卸料的專用料斗放料，不宜直接入料，防止對(duì)模板的沖擊太大，出現(xiàn)模板移位。    6、 澆筑時(shí)下料口應(yīng)盡可能的低，盡量減少混凝土的澆筑落差，在非密集配筋情況下，混凝土垂直自由落下高度不宜超過5m，從下料點(diǎn)水平流動(dòng)距離不宜超過10m。對(duì)配筋密集的混凝土構(gòu)件，垂直自由落下高度不宜超過2.5m。    7、 混凝土應(yīng)采取分層澆筑，在澆筑完第一層后，應(yīng)確保下層混凝

11、土未達(dá)到初凝前進(jìn)行第二次澆筑。    如遇到墻體結(jié)構(gòu)配筋過密，混凝土的粘聚性較大，為保證混凝土能夠完全密實(shí)，可采用在模板外側(cè)敲擊或用平板振搗器輔助振搗方式來(lái)增加混凝土的流動(dòng)性和密實(shí)度。    8、 澆筑速度不要過快，防止卷入較多空氣，影響混凝土外觀質(zhì)量。在澆筑后期應(yīng)適當(dāng)加高混凝土的澆筑高度以減少沉降。    9、 自密實(shí)混凝土應(yīng)在其高工作性能狀態(tài)消失前完成泵送和澆筑，不得延誤時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)在120min內(nèi)澆筑完成。10、 要求混凝土拌合物有很好的自密實(shí)性能，要平衡混凝土的流動(dòng)性和抗離析的關(guān)系，漿骨比要適當(dāng)，

12、砂漿量太小，影響混凝土的流動(dòng)性；砂漿量過大，混凝土的自身收縮大，同時(shí)由于粗骨料體積比例小，混凝土的彈性模量降低，混凝土的受壓變形增大。11、 控制粗細(xì)骨料的級(jí)配、粒徑、粒形、強(qiáng)度、含泥量、雜質(zhì)等指標(biāo)，特別是骨料中的泥塊含量，含泥量大不僅影響混凝土的強(qiáng)度，使混凝土的自身收縮增大，容易產(chǎn)生裂縫。同時(shí)應(yīng)控制粗骨料的空隙率，粗骨料的空隙率小不僅可以節(jié)約水泥，減少混凝土的自身收縮及混凝土的水化熱，還可以提高混凝土的流動(dòng)性，減少混凝土拌合物的泌水。12、 確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，防止間隔時(shí)間過長(zhǎng)混凝土出現(xiàn)冷縫，影響混凝土的質(zhì)量。13、 現(xiàn)場(chǎng)要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)

13、場(chǎng)等待時(shí)間過長(zhǎng)，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。八 安全措施圖8.1 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)企業(yè)總部主管部門施工作業(yè)隊(duì)專業(yè)工程施工作業(yè)隊(duì)甲方、監(jiān)理政府監(jiān)督部門作業(yè)班組項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目安全總監(jiān)物資設(shè)備工程師技術(shù)質(zhì)量工程師現(xiàn)場(chǎng)工程師安全環(huán)境工程師質(zhì)量管理工程師項(xiàng)目經(jīng)理8.1 安全管理組織機(jī)構(gòu)8.2 安全生產(chǎn)措施1、明確規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方以及公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極宣傳安全生產(chǎn)的有關(guān)方針、政策、措施，強(qiáng)化職工的安全意識(shí)。2、上崗前教育。對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，考核合格后方可上崗。3、正確使用安全“三寶”。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽；高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶與固定物的拉結(jié)必須加強(qiáng)檢查；建筑物的臨邊洞口處必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿及警語(yǔ)牌。4、防火措施。在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按要求裝配滅火器，同時(shí)，在上述場(chǎng)所禁止吸煙及其他不必要明火操作。在施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有醒目的禁火禁煙的標(biāo)識(shí)。5、用電安全制度。施工現(xiàn)場(chǎng)用電按建設(shè)部施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。6、防雨措施。設(shè)專人掌握氣象信息，及時(shí)作出大風(fēng)、大雨預(yù)報(bào)，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故；禁止在臺(tái)風(fēng)、暴雨等惡劣的氣候條件下進(jìn)行室外施工。7、場(chǎng)地整齊。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械設(shè)備、半成品