花鍵套工藝設(shè)計

1、前言夾具設(shè)計作為高等工科院校教學(xué)的基本訓(xùn)練科目，在畢業(yè)設(shè)計中占極其重要的位置。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深對課程基本理論的理解和加強(qiáng)對解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。因此，選擇軸套的夾具設(shè)計能很好的綜合考查我們大學(xué)三年來所學(xué)知識。夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機(jī)械制造中占有重要地位，夾具對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計方式已成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸，各企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計的效率。通過設(shè)計鞏固所學(xué)知識，掌握機(jī)械制造設(shè)計的一般方法和程序。熟悉設(shè)計過程即注意事項(xiàng)，在設(shè)計的過程中，學(xué)習(xí)

2、一些專業(yè)前沿知識和設(shè)計經(jīng)驗(yàn)。具體任務(wù)如下：1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)和專業(yè)課的知識，分析和解決加工過程技術(shù)問題的工作能力。2、鞏固、深化和擴(kuò)大所學(xué)基本理論、基本知識和基本技能。3、理論分析的能力、制定設(shè)計或試驗(yàn)方案的能力、設(shè)計技計算和繪圖的能力、計算機(jī)應(yīng)用能力、撰寫論文和設(shè)計說明書的能力等等。4、培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和團(tuán)隊精神，樹立良好的學(xué)術(shù)思想和工作作風(fēng)在這其中，由于水平有限，缺點(diǎn)和錯誤在所難免，懇請老師批評指正！目 錄一、花鍵套工藝設(shè)計1零件的分析1毛坯的選擇1基準(zhǔn)的選擇2擬定機(jī)械加工工藝路線2定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差3選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備4確定切削用量及用時5填寫工藝

3、卡片16二、軸套夾具設(shè)計說明書17（一）零件本工序的加工要求分析17 （二）套類零件的材料和毛坯的選.17（三）擬訂工件定位方案和選擇定位元件18（四）確定引導(dǎo)或?qū)Φ对?9（五）確定夾緊方案、選擇夾緊元件20 （六）確定夾具體、繪制夾具結(jié)構(gòu)總圖20 （七）設(shè)計小結(jié)21（八）參考文獻(xiàn)書目22一、花鍵套零件工藝設(shè)計零件的工藝分析1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)花鍵套是變速箱的重要零件。其外錐表面對內(nèi)花鍵孔的軸線保證同軸，這樣花鍵套在與花鍵軸聯(lián)接時可以滿足對中的要求，使花鍵孔較好的起到傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動的功能。內(nèi)花鍵孔的外徑尺寸和槽兩側(cè)尺寸精度都有較高的要求，在完成花鍵孔的拉削加工后，一般都是以它作為定位

4、基準(zhǔn)，來加工下道工序內(nèi)容?；ㄦI套與花鍵軸聯(lián)接時其他表面配合部分有較細(xì)的表面粗糙度。1.2花鍵套的技術(shù)要求1.1.1花鍵套的主要基準(zhǔn)是250.0065mm外圓軸線。1.1.2外圓錐mm表面對250.0065mm內(nèi)孔軸線的徑向跳動公差為0.02mm，粗糙度Ra0.8m。1.1.3內(nèi)花鍵孔mm表面對250.0065mm外圓軸線的同軸度公差為0.01mm，粗糙度Ra1.6m。1.1.5普通外螺紋的中徑、頂徑的公差帶的偏差代號為g，公差等級為6級。1.1.6250.0065mm外圓表面粗糙度為Ra0.8m。毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差因零件的材料為45鋼，要求生產(chǎn)1見，屬于小批

5、量生產(chǎn)。花鍵套的尺寸為3486，且有較多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造選用自由鍛造。2.2確定毛坯的技術(shù)要求2.2.1鍛件不應(yīng)有裂縫，鍛件表面應(yīng)清除毛刺、披縫結(jié)瘤和粘砂等。2.2.2調(diào)質(zhì)處理：硬度235HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。2.2.3未注倒角的為145。2.3繪制毛坯圖在各加工表面上加上機(jī)械加工余量（2mm），繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。見附錄 基準(zhǔn)的選擇3.1加工部位基準(zhǔn)的選擇該零件圖中較多尺寸都以250.0065mm外圓為設(shè)計基準(zhǔn)。在拉削之后，以花鍵孔及端面作為定位基準(zhǔn)，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)面選擇確定加工表面基準(zhǔn)如下表：表3-1 加工部位基準(zhǔn)的選擇序號加工部位基準(zhǔn)選擇

6、134-0.030mm外圓、16mm孔毛坯外圓2250.0065mm外圓34-0.030mm外圓及端面3250.0065mm外圓、鏜12mm花鍵孔34-0.030mm外圓及端面434-0.030mm外圓、27mm外圓、車錐面、21mm花鍵孔250.0065mm外圓及端面5拉花鍵孔12mm孔軸線及端面6退刀槽、螺紋M271.5-6g花鍵孔及端面7磨250.0065mm外圓花鍵孔及端面磨34-0.030mm外圓磨外圓錐面擬訂機(jī)械加工工藝路線4.1確定各加工表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求選定如下加工方法：mm、擴(kuò)和孔口倒角。12mm孔和21mm孔加工方法為鏜。花鍵套250.0

7、065mm外圓、mm外圓和外錐面采用車削。表4-1 擬訂加工路線如下：工序號工序名稱工序內(nèi)容加工車間工藝裝備10下料3892mm準(zhǔn)備20車夾毛坯外圓，車端面，粗車外圓34-0.030mm毛坯金工C6132三爪卡盤外圓至36.8-0.030mm，長度大于50mm。鉆15孔深42mm.30車夾34-0.030mm毛坯外圓，車端面總長大于87mm。金工C6132三爪卡盤粗車250.0065mm毛坯外圓.40熱處理調(diào)質(zhì)235HBS熱處理50車夾34-0.030mm毛坯外圓,半精車250.0065mm金工C6132三爪卡盤外圓毛坯至25.30.0065mm。鏜12花鍵內(nèi)孔至13.5mm,孔口倒角1456

8、0車夾250.0065mm毛坯外圓，車端面保證總長86mm。金工C6132三爪卡盤半精車34-0.030mm外圓毛坯,精車M271.5外圓至尺寸要求，鏜21mm孔， 續(xù)表4-1工序號工序名稱工序內(nèi)容加工車間工藝裝備60車孔口倒角145。精車1：8錐面，留磨量0.3 mm。金工C6132三爪卡盤70拉以13.5 mm孔及端面為基準(zhǔn)拉花鍵孔至尺寸精度要求。金工拉床L611080車以花鍵孔及端面為基準(zhǔn)切槽21和62。金工C6132花鍵心軸外圓各處倒角。車螺紋M271.5-6g.90磨以花鍵孔及端面為基準(zhǔn)磨250.0065mm外圓，金工M1200花鍵心軸磨34-0.030mm外圓至尺寸要求，磨1：8外

9、圓錐面至尺寸要求。100檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)。檢驗(yàn)檢具4.2工藝分析4.2.1該花鍵套由于是小批量生產(chǎn)，在工序過程的安排上遵循了集中與分散相結(jié)合的原則，大部分路線都采用了通用和工藝裝置。4.2.2在拉削過程中以mm內(nèi)孔和35mm長度左端面作為定位基準(zhǔn)，所以在半精車工序中要保證mm內(nèi)孔和端面位置度的要求，加工時要注意工藝要求。4.2.3工序60花鍵拉削后，在后續(xù)的工序均以它作為加工的定位基準(zhǔn)，修整250.0065mm外圓和1：8外錐面，對花鍵孔的同軸度的位置精度。4.2.4工序80磨錐面中即要保證1：8外錐面的錐度精度，有要控制mm外圓長度10mm，因錐度較大，每磨小徑0.12mm左右時就要涉及到

10、長度1mm的誤差。4.2.5花鍵套的熱處理工序，調(diào)質(zhì)處理主要目的是使零件可獲得良好的綜合機(jī)械性能確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差5-1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)以上所訴可列機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差參數(shù)如下表所示：表5-1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差工序號內(nèi)容單邊余量（mm）工序尺寸（mm）表面粗糙度（Ra/m）20粗車mm外圓及端面0.61.6鉆 mm孔7.51.630粗車250.0065mm外圓及端面5280.8 續(xù)表5-1工序號內(nèi)容單邊余量（mm）工序尺寸（mm）表面粗糙度（Ra/m）50精車250.0065mm外圓及端面0.150.8鏜12mm孔0.751.660精車34-

11、0.030mm外圓及端面1.1101.6車27mm外圓1.51.6車30mm長1：8錐面1.5301.6鏜21mm孔1.251.670拉花鍵孔3.25201.680車M271.5-6g螺紋1.96M271.5-6g1.6切21mm槽0.51.6切62mm槽11.690磨250.0065mm外圓0.150.8磨mm外圓0.151.6磨1：8外圓錐面0.15301.6選用機(jī)床設(shè)備及工藝裝備根據(jù)以上所訴可列機(jī)床設(shè)備及工藝裝備如下表所示：表6-1機(jī)床設(shè)備及工藝裝備工序號內(nèi)容設(shè)備20粗車mm外圓及端面C6132臥式車床、P10外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具鉆 mm孔14mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆擴(kuò) mm孔15mmP1

12、0擴(kuò)孔鉆孔口倒角P10倒角車刀 續(xù)表6-1工序號內(nèi)容設(shè)備30粗車250.0065mm外圓及端面C6132臥式車床、P10外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具50精車250.0065mm外圓及端面C6132臥式車床、P10外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具鏜12mm孔T68臥式銑鏜床、硬質(zhì)合金刀頭、專用夾具60精車34-0.030mm外圓及端面C6132臥式車床、P10外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具車27mm外圓C6132臥式車床、P10外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具車30mm長1：8錐面C6132臥式車床、P10外圓車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具鏜21mm孔T68臥式銑鏜床、硬質(zhì)合金刀頭、專用夾具70拉花鍵孔L613

13、2臥式拉床、專用夾具、六孔花鍵拉刀80車M271.5-6g螺紋M1432萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸切21、62槽M1432萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸90磨250.0065mm外圓M1432萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸磨mm外圓M1432萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸磨30mm長1：8錐面M1432萬能磨床、白剛玉砂輪、花鍵心軸確定切削用量及基本工時7.1工序20 粗車mm外圓及端面，鉆、擴(kuò)mm孔，孔口倒角。7.1.1粗車mm外圓及端面7.1.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.6mm，一次走刀加工完成，ap=0.6mm。7.1.1.2確定進(jìn)給量f。查3表5-111得f=0.4

14、0.5mm/r，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進(jìn)給量查2表2-11取f=0.46mm/r.7.1.1.3確定切削速度Vc。查3表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。 （7-1）=0.771.180.80.811.0=89m/min7.1.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw （7-2）=100089/50r/min =557r/min查2表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=89m/min.

15、7.1.1.5計算基本時間T基本。切削加工長度L=50mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=0.6mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本 （7-3）=0.22min7.1.1.6確定輔助時間T輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計T輔助=1.37min.7.1.2鉆mm孔至14 mm7.1.2.1確定進(jìn)給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進(jìn)給量查2表2-11取f=0.46mm/r。7.1.2.3確定切削速度Vc。查3

16、表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。故= 0.771.180.80.811.0=20m/min7.1.2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=100020/50r/min=455r/min查2表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=350r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=25.6m/min.7.1.2.5計算基本時間T基本。被加工孔長度L=50mm，切人量y=d0/2cot+(12)=14/2cot60+(12)mm=5.26.2

17、mm(式中d0為鉆頭直徑（mm），為鉆頭半頂角，常為60),查3表5-111得切人量y=6mm,切出量=4m。T基本=0.37min7.1.2.6確定輔助時間T輔助。查3表2-19得變換刀架時間為0.8min，變速或變換進(jìn)給量0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，共計T輔助=0.12min.7.1.3擴(kuò)mm孔至15 mm。7.1.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.5mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。7.1.3.2確定進(jìn)給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進(jìn)給量查2表2-11取f=0.49mm/r.7.1.3.3確定切削速度

18、Vc。查3表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。故=0.771.180.80.811.0=1100m/min7.1.3.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=10001100/50r/min=1150r/min查2表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=1000r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=83.8m/min.7.1.3.5計算基本時間T基本。切削加工長度L=50mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=0.6mm,查3表

19、5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本=0.05min7.1.3.6確定輔助時間T輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計T輔助=1.37min.7.1.4孔口倒角：查2表2-11取n=700r/min，T基本時間=0.03min，T輔助時間=0.08min。7.2 工序30 粗車25 mm外圓及端面7.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為5mm,兩次走刀加工。ap=2.5mm7.2.2 確定進(jìn)給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進(jìn)給量查

20、2表2-11取f=0.46mm/r。7.2.3確定切削速度Vc。查3表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。故=0.771.180.80.811.0=71.85mm/r7.2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n.n=1000Vc/dw=457r/min查2表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=350所以實(shí)際的切削速度Vc=45.8m/min7.2.5計算基本時間T基本,切削加工長度35,端面車刀選用主偏角kv=90,背吃刀具ap=2.5,查表得切入量及切出量y

21、+=2mm，T基本2=0.46min7.2.6輔助時間T輔助, 查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min,啟動機(jī)床時間為0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min 取量具并測量尺寸為0.5min,T輔助=1.44min。7.3工序50精車25 0.0065mm外圓及端面、鏜12mm孔7.3.1精車25 0.0065mm外圓及端面7.3.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.15mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.3.1.2確定進(jìn)給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進(jìn)給量查2表2-11取f=0.46mm/r.7.3.1.3確定切

22、削速度Vc。查3表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.80.811.0=109.6 m/min7.3.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=1000109.6/50r/min=697r/min查2表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=65.4 m/min。7.3.1.5計算基本時間T基本。切削加工長度L=35mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=0.15m

23、m,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本=0.16min7.3.1.6確定輔助時間T輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計T輔助=1.37min.7.3.2鏜12mm孔7.3.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為0.75 mm，一次走刀加工完成，ap=0.74mm。7.3.2.2確定進(jìn)給量f。查3表5-111得f=0.30.4mm/r，根據(jù)T68臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查2表2-11取f=0.37 mm/r。7.3.2.3確定切削速度Vc。查3表5-110得Cv=242

24、，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。= 0.771.180.80.811.0=93.1 m/min7.3.2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=100093.1 /50r/min=593r/min查2表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=65.4 m/min7.3.2.5計算基本時間T基本。切削加工長度L=35mm，選用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭,背吃刀量ap=0.15mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基

25、本=2=0.4min7.3.2.6確定輔助時間T輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計T輔助=1.37min。7.4工序60精車外圓、精車27mm外圓、精車30mm長外圓錐面、鏜21mm孔，孔口倒角。7.4.1精車外圓7.4.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為2mm，一次走刀加工完成，ap=2mm。7.4.1.2確定進(jìn)給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進(jìn)給量查2表2-11取f=0.46mm/r.7.4.1.3確定切削速度Vc。查3表5-1

26、10得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.80.811.0=75m/min7.4.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=100075/50r/min=477r/min查2表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=350r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=62.3 m/min。7.4.1.5計算基本時間T基本。切削加工長度L=46mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=2mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2m

27、m。T基本=0.3min7.4.1.6確定輔助時間T輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計T輔助=1.37min.7.4.2精車27mm外圓7.4.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.5mm，一次走刀加工完成，ap=1.5mm。7.4.2.2確定進(jìn)給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進(jìn)給量查2表2-11取f=0.46mm/r.7.4.2.3確定切削速度Vc。查3表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系

28、數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.80.811.0=77m/min7.4.2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=100077/50r/min=493r/min查2表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=350r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=49.5m/min。7.4.2.5計算基本時間T基本。切削加工長度L=10mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=1.5mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本=0.07min7.4.2.6確定輔助時間T輔助。查3表2

29、-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計T輔助=1.37min.7.4.3精車30mm長外圓錐面7.4.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.25mm，一次走刀加工完成，ap=1.25mm。7.4.3.2確定進(jìn)給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)C6132臥式車床的橫向進(jìn)給量查2表2-11取f=0.46mm/r.7.4.3.3確定切削速度Vc。查3表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,k

30、tV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。=0.771.180.80.811.0=79.7m/min7.4.3.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=100079.7/50r/min=507r/min查2表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=89m/min。7.4.3.5計算基本時間T基本。切削加工長度L=30mm，端面車刀選用主偏角kr=90,背吃刀量ap=1.25mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本=0.14min7.4.3.6確定輔助時間T輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.

31、02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計T輔助=1.37min.7.4.4鏜21mm孔7.4.4.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為3 mm，一次走刀加工完成，ap=3mm。7.4.4.2確定進(jìn)給量f。查3表5-111得f=0.30.4mm/r，根據(jù)T68臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查2表2-11取f=0.37 mm/r。7.4.4.3確定切削速度Vc。查3表5-110得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。= 0

32、.771.180.80.811.0=79 m/min7.4.4.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=100079 /50r/min=503r/min查2表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=55.3 m/min。7.4.4.5計算基本時間T基本。切削加工長度L=46mm，選用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭,背吃刀量ap=3mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本=0.26min7.4.4.6確定輔助時間T輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,

33、共計T輔助=1.37min。7.4.5孔口倒角查2表2-11取n=700r/min，查表22-19得，T基本時間=0.03min，T輔助時間=0.08min。7.5工序70 拉花鍵孔7.5.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為3.25mm，一次走刀加工完成，ap=3.25mm。7.5.2確定進(jìn)給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)T68臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.5.3確定切削速度Vc。查3表5-115得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.8

34、1,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。= 0.771.180.80.811.0=1250 m/min7.5.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=10001250 /50r/min=759r/min查2表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=750r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=78.5m/min。7.5.5計算基本時間T基本。切削加工長度L=86mm，六孔花鍵拉刀,背吃刀量ap=3mm,查3表5-119得切出及切人量y+=2mm。T基本=0.26min7.5.6確定輔助時間T輔助。查2表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05

35、min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計T輔助=1.37min。7.6工序80 切槽21mm、62mm、車M271.5-6g螺紋，各處倒角7.6.1切槽21mm7.6.1.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1mm，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。7.6.1.2確定進(jìn)給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)T68臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.6.1.3確定切削速度Vc。查3表5-115得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1

36、.0, 刀具壽命選T=60min。= 0.771.180.80.811.0=91.3 m/min7.6.1.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=100091.3 /50r/min=581r/min查2表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=65.4m/min。7.6.1.5計算基本時間T基本。切削加工長度L=2mm，2mm寬切槽刀,背吃刀量ap=0.5mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本=1=0.02min7.6.1.6確定輔助時間T輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0

37、.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計T輔助=1.37min。7.6.2切槽62mm7.6.2.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為2mm，三次走刀加工完成，ap=1mm。7.6.2.2確定進(jìn)給量f。查3表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)T68臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.6.2.3確定切削速度Vc。查3表5-115得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。= 0.771.180.80.811.

38、0=83.8 m/min7.6.2.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。n=1000Vc/dw=100083.8 /50r/min=533r/min查2表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=65.4m/min。7.6.2.5計算基本時間T基本。切削加工長度L=6mm，2mm寬切槽刀,背吃刀量ap=1mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本3=13=0.09min7.6.2.6確定輔助時間T輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計T輔助=1.51 mi

39、n。7.6.3車M271.5-6g螺紋7.6.3.1確定背吃刀量ap。端面總加工余量為1.96mm，四次走刀加工完成，分別為ap1=0.8mm，ap2=0.6mm,ap3=0.4 mm,ap4=.016mm。7.6.3.2確定進(jìn)給量查表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)T68臥式萬能銑鏜床的橫向進(jìn)給量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.6.3.3確定切削速度Vc。查3表5-115得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0, 刀具壽命選T=60min。= 0.771.18

40、0.80.811.0=85 m/min= 0.771.180.80.811.0=89 m/min=0.771.180.80.811.0=95 m/min=0.771.180.80.811.0=109 .6 m/min7.6.3.4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n。541r/min567r/min605r/min689r/min查2表2-11得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=500r/min.所以實(shí)際的切削速度Vc=70.7m/min。7.6.3.5計算基本時間T基本。切削加工長度L=10mm，螺紋刀,背吃刀量ap=0.8mm,查3表5-111得切出及切人量y+=2mm。T基本4=0.5min7.6.3.6確定輔助時

41、間T輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計T輔助=1.58min。7.7工序90 磨mm外圓、磨250.0065mm、磨30mm長外圓錐面7.7.1磨mm外圓7. 7.1.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0. 15mm。7.7.1.2確定進(jìn)給量查表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)M1432萬能磨床的橫向進(jìn)給量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.7.1.3查3表5-11得Vc=2440mm/7.7.1.4查3表5-5得n=16707.

42、7.1.5計算基本時間T基本。切削加工長度L=33mm,ap=0.15, y+=2mm。T基本=0.05min7.7.1.6確定輔助時間T輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計T輔助=1.37min。7.7.2磨250.0065mm7.7.2.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.7.2.2確定進(jìn)給量查表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)M1432萬能磨床的橫向進(jìn)給量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.7.2.3查3表5-

43、11得Vc=2440mm/7.7.2.4查3表5-5得n=16707.7.2.5計算基本時間T基本。切削加工長度L=10mm，ap=0.15，y+=2mm。T基本=0.02min7.7.2.6確定輔助時間T輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計T輔助=1.37min。7.7.3磨30mm長外圓錐面7.7.3.1確定背吃刀量ap。外圓總加工余量為0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。7.7.3.2確定進(jìn)給量查表5-111得f=0.40.5mm/r，根據(jù)M1432萬能磨床的橫向進(jìn)給

44、量查2表2-11取f=0.46 mm/r。7.7.3.3查3表5-11得Vc=2440mm/7.7.3.4查3表5-5得n=16707.7.3.5計算基本時間T基本。切削加工長度L=30mm， ap=0.15，y+=2mm。7.7.3.6確定輔助時間T輔助。查3表2-19得裝夾工件時間為0.8min，啟動機(jī)床為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min,共計T輔助=1.37min。填寫工藝卡片夾具設(shè)計部分（一）零件的工藝分析1.1套類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.1.1套類零件是機(jī)械中常見的一種零件，通常起支承或?qū)胱饔谩Ｋ膽?yīng)用范圍很廣，如支承旋轉(zhuǎn)軸上面的各種形

45、式的軸承，夾具上引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向套、模套的導(dǎo)套，內(nèi)燃機(jī)上的氣缸套及液壓缸等。1.1.2由于軸套類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但在結(jié)構(gòu)上仍有共同的特點(diǎn)：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面，零件壁的厚度較薄且易變形，零件的長度一般都大于直徑。其主要技術(shù)要求為：6孔對軸套內(nèi)孔的平行度公差為0.08mm，粗糙度Ra為12.5m。1.2孔的技術(shù)要求套類零件的主要表面是孔和外圓，其主要技術(shù)要求如下：1.2.1孔的技術(shù)要求孔是套類零件起支承或?qū)蜃饔米钪饕谋砻妗？椎木纫话銥镮T7，精密軸套為IT6.孔的形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，一些精密套類零件控制在孔徑公差的1/2-1/3。對于長套筒，

46、除了圓度要求以外，還應(yīng)有圓柱度要求。為了保證零件的功用和提高起耐磨性，孔的表面粗糙度為Ra值為，要求高的表面粗糙度值達(dá)。1.2.2外圓表面的技術(shù)要求外圓表面是套筒的支承面，長采用過盈配合或過渡配合同箱體或機(jī)架上的孔相連接。外徑尺寸精度通常取IT6-IT7，形狀精度控制在外徑尺寸公差以內(nèi)，表面粗糙的Ra值達(dá)。1.2.3孔有外圓軸線的同軸度要求當(dāng)孔的最終加工方法是通過將套筒裝入機(jī)座后合件進(jìn)行加工的，其套筒內(nèi)、外圓間的同軸度要求可以低一些；若最終加工是在裝入機(jī)座錢完成，則同軸度要求較高，一般為。1.2.4孔軸線與端面的垂直度要求套筒的端面若在工作中承受軸向載荷，或雖不承受載荷，但在裝配工加工中作為定

47、位基準(zhǔn)時，端面與孔軸線的垂直度要求較高，一般為。（二）套類零件的材料和毛坯的選2.1.套類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。有些滑動軸承采用雙金屬結(jié)構(gòu)，用心鑄造法在鋼或鑄鐵內(nèi)壁上澆鑄巴氏合金等軸承合金材料，既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。對于一些強(qiáng)度和硬度要求較高的套筒（如鏜床主軸套筒、伺服閥套），餓選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，如40CrNiMoA、18CrNiWA等。2.2.套筒的毛胚選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸及生產(chǎn)批量又關(guān)?？讖叫〉奶淄惨话氵x用熱軋或冷拉棒料，也可以采用實(shí)心鑄件；孔徑較大的套筒長選擇無縫鋼管或帶孔的鑄件或鍛件。達(dá)批量生產(chǎn)時,采用冷拉壓和粉末冶金等先進(jìn)毛胚制造工藝,既可節(jié)約用

48、材,又可提高毛胚精度及生產(chǎn)率。（三）定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計3.1定位方案工序基準(zhǔn)面B在側(cè)面及18mm孔的軸線按基準(zhǔn)重合原則選B面及18mm孔為定位基準(zhǔn)。限制四個自由度、y、z。臺階面限制3個自由度，由于18mm孔的軸線與B面垂直度=0.02mm，18H7（mm）與18mm的最小間隙=0.02mm兩者相等，滿足L+的條件，因此一批工件在定位心軸上安裝時不會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，這種定位屬于重復(fù)定位。定位心軸的右上部鉆孔略比階軸6mm孔大，用來讓刀和避免鉆孔的毛刺始于妨礙工件的裝卸。3.2.定位元件的設(shè)計根據(jù)定位方案，設(shè)計定位元件，18H7（）孔采用圓柱心軸定位，兩端用加緊螺母來夾緊。根據(jù)【】表7

49、-43所示選擇配合，圓柱心軸的直徑及公差18f6（）mm。3.3定位誤差計算圓柱心軸與工件F18H7（）孔的配合為F18H7/f6,影響位置精度的定位誤差為： 根據(jù)基準(zhǔn)分析，利用上述定位方案，根據(jù)【1】表7-12所示定位簡圖可得： 此值小于工件相應(yīng)位置度公差的三分之一，即： 圓柱心軸兩側(cè)實(shí)施定位夾緊，具有定心作用。采用該定位方式，本道工序的工序尺寸的制造誤差不影響孔的位置度，次定位方案能滿足加工要求。（四）導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計4.1導(dǎo)向方案選擇導(dǎo)向方案如上圖所示。由于零件的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，考慮到鉆套磨損后可以更換，所以選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆套。鉆套至工件表面的距離按d=57.5mm選

50、取?？紤]本加工工序加工時鉆鉆頭較細(xì)，為防止切屑將鉆頭別斷，應(yīng)有足夠的排屑空間，故鉆頭至工件表面的距離取6mm。4.2導(dǎo)向元件的設(shè)計襯套與鉆模板的配合選H7/n6，鉆套與襯套的配合選F7/m6。因此，根據(jù)表7-32確定可換鉆套為6F710m620 JB/T8045.2-1995。根據(jù)【1】表7-35確定可換襯套為A1020 JB/8045.4-1995。4.3導(dǎo)向誤差計算由于工件以夾具上的18f6圓柱面等為限位基面，工件F18H7孔端并未用來定位，故查【1】表7-39計算精度公式中的L、均不存在，若以T為導(dǎo)向誤差，則公式為：T=K（d3-d2）/2+K（d-d1）/2+me+P(d-d1)(h+

51、b)/2式中：d鉆套內(nèi)孔最大直徑，由FH（）知，d=6mm d1-鉆頭最小直徑，按GB/T613 5.21996,鉆頭直徑公差為h7，故d1=5.982mmd2-可換鉆套外徑的最小尺寸，由【1】表7-32知，d2=10.006mm；d3-固定襯套內(nèi)孔的最大直徑，由【1】表7-35知，d3=10.028mm；e-可換鉆套內(nèi)外徑軸線的偏心量，e=0.004mm（按同軸度公差0.008mm算的）；l=28mm；h=6mm；b=23mm；由【1】表7-39中查得K=0.5，m=0.4，P=0.35.將各參數(shù)帶入上式得r=0.0316mm1/3*0.2mm=0.067mm（能滿足位置度要求）4.4切削力及夾緊力的計算有參考文獻(xiàn)3表1-2-7查得切削公式：查表1-2-8得 kp=0.95mm即=1.98069N實(shí)際所需夾緊力由參考文獻(xiàn)3表1-2-1得Wx=xk安全系數(shù)可按下式計算：K= （式中為各種因素的安全系數(shù)）見參考文獻(xiàn)3表1-2-1得K=所以Wk=由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使夾具結(jié)構(gòu)簡單操作方便，決定