模具的故障與保養(yǎng)

1、模具技術(shù)知識(shí)模具技術(shù)知識(shí)各部位簡(jiǎn)介各部位簡(jiǎn)介注塑模具分為動(dòng)模和定模注塑模具分為動(dòng)模和定模2 2部分部分與INJ對(duì)應(yīng)頂出的地方注澆口定位槽M CORE前進(jìn)A CORE前進(jìn)合模開(kāi)模M CORE后退A CORE后退安全門(mén)關(guān)閉注射保壓冷卻頂針、頂塊頂出取出機(jī)取件模具成型時(shí)序圖M CoreM CoreA Core輔助A CoreB Core動(dòng)模簡(jiǎn)介導(dǎo)柱斜頂塊各各Core由油路驅(qū)動(dòng)，信號(hào)感應(yīng)的方式進(jìn)行動(dòng)作的聯(lián)動(dòng)頂塊、頂針由油路驅(qū)動(dòng)，信號(hào)感應(yīng)的方式進(jìn)行動(dòng)作的聯(lián)動(dòng)頂塊、頂針的動(dòng)作由設(shè)備推頂器對(duì)應(yīng)模具的頂出位置進(jìn)行工作。的動(dòng)作由設(shè)備推頂器對(duì)應(yīng)模具的頂出位置進(jìn)行工作。面 PL面毛刺凸凹模貼合面導(dǎo)向面導(dǎo)套定模型面簡(jiǎn)

2、介加熱器簡(jiǎn)介熱流道蓋板進(jìn)澆口定位銷(xiāo)熱噴嘴熱流道熱流道加熱棒熱流道溫度感應(yīng)噴嘴本體加熱圈散熱片（鋁制）澆口噴嘴防止抽絲環(huán)噴嘴導(dǎo)向圈噴嘴溫度感應(yīng)模具配合要求模具配合要求A滑滑塊塊 M滑滑塊塊 配合配合確認(rèn)要點(diǎn)接觸面要達(dá)到70%以上面配合的重要性配合是否過(guò)緊？對(duì)品質(zhì)有很大影響有凹凸不平嗎？鎖模的平衡性配合一定要好因成型樹(shù)脂壓力的影響，滑塊會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)配合面精度下降會(huì)導(dǎo)致A core M core松動(dòng)，易產(chǎn)生段差、毛邊，嚴(yán)重的情況會(huì)產(chǎn)生部品形狀不良。A CoreM Core有段差嗎？?jī)A斜滑塊配合要點(diǎn)a配合可以嗎？決定定位銷(xiāo)的位置有加工嗎？bb傾斜滑傾斜滑塊塊斜頂固定座如果滑塊和本體凹處配合不好時(shí)，成形時(shí)的樹(shù)

3、脂被壓力很大，滑塊會(huì)竄動(dòng)，在制品上會(huì)發(fā)生滑塊線所以我們一定要避免鎖模面與滑快面的拉傷磨損模具的配合的接觸面要達(dá)到70%以上常見(jiàn)品質(zhì)不良原因解析常見(jiàn)品質(zhì)不良原因解析現(xiàn)象現(xiàn)象毛刺毛刺凹陷凹陷白化白化INJINJ射出圧偏大合模力不足材料供給量過(guò)多樹(shù)脂溫度偏高注射圧力保持過(guò)長(zhǎng)注射圧力偏低注射圧力保持過(guò)短注射速度偏慢材料供給量過(guò)少樹(shù)脂溫度過(guò)高因?yàn)閲娮觳康挚惯^(guò)大使得圧力損失也大可塑化能力不足樹(shù)脂過(guò)熱分解在油缸內(nèi)滯留而部分過(guò)熱注射速度過(guò)快注射壓力過(guò)高螺桿里空氣混入（背圧不足）模具模具模具的配合面接觸不良模具間附著有異物模具溫度過(guò)高或者不平均澆口過(guò)小流槽、直澆道偏細(xì)抵抗大不恰當(dāng)?shù)耐瞥瞿＞邷囟冗^(guò)低排氣不良澆口位

4、置不良 模具表面附有水分和潤(rùn)滑劑等碎末堆積過(guò)少現(xiàn)象現(xiàn)象氣泡氣泡脫模不良脫模不良溶接線溶接線INJINJ注射壓力低注射保持圧力不足保持時(shí)間短注射速度過(guò)快或者過(guò)慢樹(shù)脂溫度過(guò)低或者過(guò)高螺桿里混入空氣注射壓力高樹(shù)脂溫度高,流動(dòng)性太強(qiáng)注射保持圧力高保持時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)材料供給量過(guò)多樹(shù)脂溫度低,流動(dòng)性不足注射壓力低注射速度慢模具模具排氣不良空孔設(shè)計(jì)不良（膠過(guò)厚和突然變厚）澆口位置不恰當(dāng)模具溫度低澆口、流槽、直澆道過(guò)小冷卻不充分模溫過(guò)高澆口均勢(shì)不良直澆道徑、斜度過(guò)小、加工不良模具內(nèi)的R過(guò)小、斜度不足、加工不良頂出不適當(dāng)離型劑不足從澆口到溶接線部分的流膠過(guò)長(zhǎng)模具溫度過(guò)低澆口的位置、數(shù)量不恰當(dāng)澆口、流槽過(guò)小排氣不良離型

5、劑使用過(guò)多模具故障與保養(yǎng)模具故障與保養(yǎng)故障故障 根據(jù)專(zhuān)家的調(diào)查結(jié)果，根據(jù)專(zhuān)家的調(diào)查結(jié)果，70%80%的故障是由的故障是由于人為因素造成的，如操作不當(dāng)、未遵守使用于人為因素造成的，如操作不當(dāng)、未遵守使用條例、維修保養(yǎng)方法不當(dāng)?shù)取l例、維修保養(yǎng)方法不當(dāng)?shù)?。故障演變的過(guò)程：故障演變的過(guò)程：塵土塵土劃痕劃痕存水存水電化學(xué)電化學(xué)反應(yīng)反應(yīng)銹蝕銹蝕松動(dòng)松動(dòng)振動(dòng)振動(dòng)疲勞疲勞微裂紋微裂紋裂紋裂紋斷裂斷裂最終故障最終故障保養(yǎng)保養(yǎng) 定期的保養(yǎng)能有效的控制故障的發(fā)生，提高設(shè)定期的保養(yǎng)能有效的控制故障的發(fā)生，提高設(shè)備的使用壽命，好的設(shè)備才能干出好的產(chǎn)品。備的使用壽命，好的設(shè)備才能干出好的產(chǎn)品。 動(dòng)作不良動(dòng)作不良加熱器無(wú)

6、法升溫加熱器無(wú)法升溫刮傷刮傷凹點(diǎn)打磨凹點(diǎn)打磨無(wú)信號(hào)無(wú)信號(hào)拉傷拉傷故障故障動(dòng)作不良、拉傷、無(wú)信號(hào)占我們故障的比例比較高1-6月故障匯總月故障匯總拉傷易產(chǎn)生的位置：頂針、頂塊、PL面、導(dǎo)向面原因：模具滑動(dòng)面潤(rùn)滑不足，經(jīng)過(guò)高溫運(yùn)轉(zhuǎn)表面干澀，摩擦阻力變大，易導(dǎo)致拉傷，潤(rùn)滑不足也會(huì)產(chǎn)生銹跡，銹跡經(jīng)過(guò)磨擦易產(chǎn)生異物，異物伴隨著動(dòng)作易產(chǎn)生拉傷。拉拉傷傷拉傷直接的現(xiàn)象是掉鐵粉，影響素材的品質(zhì)，模具的基準(zhǔn)面遭到了破壞，模具配合面的精度下降。動(dòng)作不良易產(chǎn)生的位置：頂針和頂塊、Core、動(dòng)動(dòng)作作不不良良左右兩側(cè)的Core后退的距離不一樣原因：.頂針磨損導(dǎo)致樹(shù)脂進(jìn)入頂針內(nèi)。.部分頂針和頂塊拉傷嚴(yán)重，導(dǎo)致頂針卡死，不能

7、完全復(fù)位原因：.Core與本體面 配合不良，導(dǎo)致生產(chǎn)中卡死?？刂屏死瓊簿涂刂屏四＞邉?dòng)作不良。控制了拉傷也就控制了模具動(dòng)作不良。無(wú)無(wú)信信號(hào)號(hào)無(wú)信號(hào)易產(chǎn)生的位置：帶限位開(kāi)關(guān)的Core原因：行程桿上的押頭松動(dòng)，導(dǎo)致前進(jìn)或者后退對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)無(wú)法接觸。.行程桿松動(dòng)確定INJ上的OK監(jiān)視面板哪個(gè)Core無(wú)信號(hào)。.先檢查確認(rèn)開(kāi)關(guān)上的指示燈是否正常。.指示燈不亮說(shuō)明與的監(jiān)視面板提示Core無(wú)信號(hào)故障吻合。無(wú)信號(hào)導(dǎo)致模具動(dòng)作停止，是由于模具的聯(lián)動(dòng)有程序保護(hù)無(wú)信號(hào)導(dǎo)致模具動(dòng)作停止，是由于模具的聯(lián)動(dòng)有程序保護(hù)接線方式：A CORE與輔助A CORE、頂出板后退信號(hào)一起串聯(lián)串聯(lián)。M CORE與M CORE串聯(lián)串聯(lián)一起

8、。所以M Core的信號(hào)不正常，A Core是無(wú)法動(dòng)作的.頂針、頂塊也就無(wú)法動(dòng)作。加加熱熱器器無(wú)無(wú)法法升升溫溫加熱器無(wú)法升溫易產(chǎn)生的位置：加熱系統(tǒng)。原因：插頭內(nèi)部接觸不良，導(dǎo)致升溫接觸不良。原因：加熱線內(nèi)部斷線。操作：安裝兩組加熱電源時(shí)（；操作：安裝兩組加熱電源時(shí)（；），模具側(cè)要與設(shè)備側(cè)相對(duì)應(yīng)），模具側(cè)要與設(shè)備側(cè)相對(duì)應(yīng)保全會(huì)對(duì)模具線路進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)線路是否接地、加熱阻止是否正確模具保養(yǎng)的方法模具保養(yǎng)的方法保養(yǎng)的目的：根據(jù)保養(yǎng)周期對(duì)模具的各個(gè)需潤(rùn)滑的部位進(jìn)行頂針油、滑塊油、黃油的涂抹，能有效的降低拉傷的發(fā)生。頂針油噴如擦模紙頂針的保養(yǎng)方法擦拭頂針表面對(duì)頂針潤(rùn)滑必須使用指定的潤(rùn)滑油ML-6。ML-6頂針油的特性：耐高溫，粘性強(qiáng)。頂塊的保養(yǎng)方法對(duì)頂塊潤(rùn)滑必須使用指定的潤(rùn)滑油（高性能白色潤(rùn)滑脂）。頂塊油涂抹頂塊底面和側(cè)面白色潤(rùn)滑脂的特