新橋南風井地面6KV變電所設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

1、新橋煤礦南風井地面6KV變電所安裝安全技術(shù)措施一 工程概況1.1工程簡介新橋南風井地面6KV變電所兩回路電源由新橋煤礦變電站引出。6KV變電所主要為新橋煤礦南風井壓風機、通風機、注漿站、消防泵房、鍋爐房、污水處理站等提供動力電源。1.2主要工程量1、KYN28A-12型6KV高壓柜，20臺2、SCBH15800/6 800KVA 6/0.4 D,yn11變壓器，2臺3、380V GCS低壓柜，12臺4、高壓無功補償裝置進線柜，2臺5、高壓無功補償裝置電容器柜，6臺6、控制柜，6臺7、電纜敷設(shè)，1套8、接地系統(tǒng)，一套1.3工程特征新橋煤礦南風井6KV變電所由變壓器、高壓柜、低壓柜、控制柜、電容補

2、償柜組成，室內(nèi)電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)，所有電纜為阻燃電纜。兩段高低壓對應(yīng)的電纜溝適當分段處以及電纜進出變電所處均設(shè)置阻火墻。二 施工技術(shù)方案2.1施工順序設(shè)備基礎(chǔ)檢查設(shè)備基礎(chǔ)加工及安裝接地系統(tǒng)安裝高、低壓柜安裝及補償柜安裝變壓器安裝動力、控制電纜敷設(shè)母線裝配及二次接線空載調(diào)試帶載調(diào)試2.2組織形式及勞動力配備2.2.1組織機構(gòu)項目負責人：彭秋均技術(shù)負責人：李 闖現(xiàn)場負責人：胡松偉安全負責人：劉志毅質(zhì)量負責人：趙 佑現(xiàn)場技術(shù)員：李 飛2.2.2人員安排為了保證該工程高效、優(yōu)質(zhì)地完成，除了克服因施工場地帶來的不利因素外，著重根據(jù)本工程特點，對勞動力資源配置做到科學合理，此項工程主要由電工班組完成，施工

3、人員為6人。另外，我公司將根據(jù)工程實際需要增加安裝工人，以確保工程保質(zhì)保量按期完成。2.2.3勞動組織1、上班前必須參加班前會，認真聽取工作安排和安全注意事項。2、認真落實崗位責任制，完善工程質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。3、抓好均衡出勤工作，保證出勤率在85%以上。2.3施工工序和施工方法2.3.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收該工程設(shè)備基礎(chǔ)主要有：高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜、控制柜、電容柜及變壓器的基礎(chǔ)，驗收過程中一定要嚴格認真，并做好驗收記錄。2.3.2基礎(chǔ)型鋼安裝2.3.2.1基礎(chǔ)型鋼由土建單位安裝，土建單位在埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼時應(yīng)與之配合好。2.3.2.2埋設(shè)時要嚴格找平。基礎(chǔ)型鋼尺寸按設(shè)計要求，安裝允許偏

4、差見質(zhì)量要求：項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1頂部平直度每米1拉線、尺量檢查全長52側(cè)面平直度每米1全長52.3.2.3基礎(chǔ)型鋼安裝后的頂面一般應(yīng)高出最后抹平的地面10mm，但手推式開關(guān)柜的基礎(chǔ)應(yīng)與最后光地面相平。2.3.3接地系統(tǒng)安裝2.3.3.1接地系統(tǒng)敷設(shè)（1）接地裝置由接地極和接地干線組成，接地極垂直打入土中，上面離地面0.8m,接地干線埋入土中0.8米。接地裝置電阻不大于4，如實測不符合接地電阻值時，應(yīng)擴大接地網(wǎng)，增打接地極。垂直接地極間距不宜小于5m，施工中接地線與基礎(chǔ)相抵觸時應(yīng)適當挪動位置敷設(shè)。（2）接地極采用50的鍍鋅鋼管，接地網(wǎng)接地干線采用60×8鍍鋅扁鋼，接

5、地支線采用60×6鍍鋅接地扁鋼。（3）接地支線通過鋼管或電纜溝穿墻與接地干線連接，在接地支線穿過鋼管后兩端用填料堵住，接地線穿墻預(yù)埋鋼管應(yīng)與土建施工結(jié)合好。（4）所有柜屏下的基礎(chǔ)槽鋼其兩端應(yīng)通過接地扁鐵與屋內(nèi)環(huán)形接地母線相連。戶內(nèi)設(shè)備如有單獨接地端子也應(yīng)與環(huán)形接地母線相連。室內(nèi)接地引出線應(yīng)與室外接地網(wǎng)相連，為便于測量接地電阻，室外接地網(wǎng)引入室內(nèi)后應(yīng)與室內(nèi)接地網(wǎng)采用螺栓連接。（5）變電所所有的接地裝置、支架、構(gòu)架等金屬件必須鍍鋅并做防腐處理。（6）接地系統(tǒng)完成后，應(yīng)及時請甲方和監(jiān)理單位進行隱蔽檢查，接地極材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量、接地體(線)截面規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，并做好

6、記錄。（7）接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度扁鋼2b，圓鋼6D，圓鋼與扁鋼或扁銅6D（b為扁鋼或扁銅寬度，D為圓鋼直徑）。（8）扁鋼或扁銅搭接焊接3個棱邊，圓鋼焊接雙面。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼3/4鋼管表面或緊貼角鋼外側(cè)兩面，上下兩側(cè)施焊。2.3.3.2電氣設(shè)備接地（1）電氣設(shè)備接地是保證人體及設(shè)備安全的重要措施，接地線的敷設(shè)應(yīng)特別認真，確保施工質(zhì)量。敷設(shè)時，一定要按設(shè)計圖紙進行施工。（2）電氣設(shè)備中，由于絕緣損壞而可能帶電的金屬部分均應(yīng)有保護接地，應(yīng)接地的電氣設(shè)備有：變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜、控制柜、電容柜等以及電纜支架、穿電纜的保護鋼管等。（3）電氣設(shè)備有專用接地螺栓時

7、，可用不小于25mm²編織銅線將接地線引至專用接地螺栓上。連接時，軟線兩端應(yīng)壓線鼻子，接地螺栓表面應(yīng)打磨干凈。（4）電氣設(shè)備接地時每個接地部分應(yīng)用單獨的接地線與接地干線相連接，不得一個接地線中串接幾個需要接地的設(shè)備。（5）設(shè)備和設(shè)備基礎(chǔ)型鋼應(yīng)分別予以接地，不能以設(shè)備基礎(chǔ)代替接地線。（6）所有接地螺栓都需加平墊和彈簧墊，扁鋼接地線上的螺栓孔，應(yīng)用手電鉆或臺鉆開孔，不得用氣割或電焊開孔。接地線連接要做到連接良好，整齊美觀。2.3.4柜體安裝2.3.4.1高、低壓開關(guān)柜、變壓器運輸過程中應(yīng)格外注意，嚴防設(shè)備碰壞。2.3.4.2設(shè)備有吊點者，吊索應(yīng)利用設(shè)備吊點，未設(shè)吊點者，吊索應(yīng)掛在四角承立

8、結(jié)構(gòu)處，吊裝時宜保留并利用設(shè)備包裝箱底盤，避免索具直接接觸設(shè)備。2.3.4.3高、低壓開關(guān)柜按柜盤編號及圖紙要求擺放在基礎(chǔ)槽鋼上，開始掛線找正、墊實、墊平開關(guān)柜，然后將柜體間用螺栓連接緊固。2.3.4.4成排柜屏調(diào)整工作以柜面為準，首先將中間一塊屏柜調(diào)整好，再分別向兩側(cè)拼裝，也可以從一頭開始，先精確調(diào)整第一面，再以第一塊面為標準，逐次調(diào)整以后各柜。一般用增減墊鐵的厚度進行調(diào)整。墊鐵采用不同厚度的的鐵片或銅片按需要切割成長方形或正方形。每處所墊墊鐵不能多于三塊，否則應(yīng)用相當厚度的墊鐵取代。屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏間的接縫的允許偏差見質(zhì)量技術(shù)要求。2.3.4.5柜體底部與基礎(chǔ)槽鋼焊接

9、牢固,并做好防腐處理及面漆涂刷工作。2.3.5變壓器的安裝2.3.5.1變壓器的起吊和搬運（1）起吊變壓器時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在專用吊鉤上，并應(yīng)使吊鉤同時受力。（2）起吊時吊繩與垂線之夾角應(yīng)小于30°，如因吊高限制不能滿足此項要求時，應(yīng)使用吊梁起吊。注意吊繩不得與易損件(如套管)接觸，且吊繩要穿過吊鉤后鎖緊。（3）在吊裝過程中應(yīng)保持變壓器平衡上升。防止變壓器發(fā)生傾斜，內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于自重而發(fā)生變形。（4）在搬運和裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。（5）二次搬運中不應(yīng)有嚴重的沖擊和強烈振動，更不可損傷高低壓絕緣。2.3.5.2變壓器的就位（1）在變壓器吊

10、裝就位時，必須先找好變壓器的安裝方向，使高低壓出線符合設(shè)計要求，確定好變壓器的就位尺寸。（2）對于不拆卸運輸?shù)淖儔浩?，即可做投入運行前的試驗項目。2.3.5.3變壓器的連線（1）變壓器的一、二次連線、地線、控制管線均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。（2）變壓器的一、二次引線的施工，不應(yīng)使電纜直接承受應(yīng)力。（3）引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接地等均應(yīng)便于拆卸，不妨礙變壓器檢修時的移動。（4）變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應(yīng)接地，并符合圖紙設(shè)計要求。2.3.5.4變壓器的試驗（1）測量變壓器的極性和組別。（2）測量繞組連同套管一起的直流電阻。（3）測量繞組連同套管一起的絕緣電阻。（4）交流

11、耐壓試驗。2.3.5.5變壓器試運行前的檢查（1）各種交接試驗數(shù)據(jù)齊全，符合設(shè)計要求。（2）變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上及箱內(nèi)無遺留雜物，整體及附件無缺損。 （3）變壓器一、二次導(dǎo)線相位正確，絕緣良好。（4）接地線良好。（5）保護裝置整定值符合規(guī)定要求。 2.3.5.6送電運行（1）變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。（2）變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10分鐘，以便傾聽變壓器內(nèi)部有無不正常雜音，有無異常情況。（3）變壓器應(yīng)進行35次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置誤動作。（4）變壓器空載運行24小時，應(yīng)無異常情況，方可投入負荷運行。2

12、.3.6硬母線的安裝2.3.6.1母線安裝前應(yīng)矯正平直，加工切斷面平整，母線表面必須光潔平整，嚴禁有夾雜物、折迭、裂紋及變形和扭曲現(xiàn)象。隨成套開關(guān)柜配套供應(yīng)的母線已由廠家將觸面加工好，如無設(shè)計變更，直接安裝即可，不必再加工。2.3.6.2母線一般采用螺栓搭接， 螺栓搭接的技術(shù)要求如下：（1）母線連接用的機制緊固螺栓及輔件應(yīng)符合國家標準，螺栓、螺母、鎖緊螺母、彈簧墊、平光墊圈必須全部鍍鋅，螺桿和螺母的螺紋配合應(yīng)一致且緊密，無松動現(xiàn)象。不得使用手工加工的螺栓。（2）加工好后的接觸面應(yīng)保持潔凈，并涂以電力復(fù)合脂，嚴禁機械碰撞，安裝時將包觸面的牛皮紙取掉，用干凈的棉布將中性凡士林擦凈，和規(guī)定的母線搭接

13、好立即緊固螺栓。（3）母線平置時，螺栓應(yīng)由下向上穿過螺孔；立放時應(yīng)由內(nèi)向外穿過螺孔；其它情況的穿入應(yīng)便于維護，螺栓的長度應(yīng)為緊固后露出螺母23扣，不宜太長。（4）螺栓的兩側(cè)均應(yīng)有平光墊圈，螺母側(cè)還應(yīng)有彈簧墊圈或使用鎖緊螺母；相鄰螺栓的墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，因此開孔要綜合考慮。（5）螺栓受力應(yīng)均勻適中，不應(yīng)使電器端子受到額外的應(yīng)力；觸面上多條螺栓的緊固應(yīng)輪流緊固或?qū)蔷€緊固，即每條螺栓緊固一圈則換位緊固另一條螺栓，進而使每條螺栓逐漸緊固；螺母不得擰得太緊，緊度應(yīng)適中，通常應(yīng)使用力矩扳手緊固；擰緊后應(yīng)用0.05mm×10mm的塞尺檢查，母線寬度為63mm及以上者不得塞入6mm；寬度

14、在56mm及以下者不得塞入4mm。鋼制螺栓的緊固力矩值見質(zhì)量技術(shù)要求。（6）銅母線和銅母線在干燥場所可直接搭接，但一般情況下都應(yīng)搪錫，在其它場所必須搪錫；鋁母線和鋁母線一般直接搭接，也可搪錫；鋼母線和鋼母線搭接必須搪錫或鍍鋅；銅母線和鋁母線搭接，干燥場所銅母線應(yīng)搪錫，否則應(yīng)有銅鋁過渡措施；鋼母線和銅或鋁母線搭接，鋼母線必須搪錫或鍍鋅，銅母線也應(yīng)搪錫；封閉母線螺栓搭接應(yīng)鍍銀。（7）母線用螺栓連接后，將連接處外表面的油污用汽油或酒精棉紗擦凈，并再用干凈棉紗擦干，經(jīng)風吹干后，在表面和縫隙處涂上23層能產(chǎn)生彈性薄膜的透明清漆，以保證接點封閉良好。（8）母線與螺桿形接線端子連接時，母線的孔徑不應(yīng)大于螺桿

15、接線端子直徑1mm，絲扣的氧化膜必須刷凈，螺母接觸面必須平整，螺母與母線間應(yīng)加銅質(zhì)搪錫平墊圈，并應(yīng)有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊。（9）在運行溫度高的場所，母線不能有銅鋁過渡接頭。（10）母線的相序排列，當設(shè)計無規(guī)定時的要求：1）上、下布置的交流母線，由上到下排列為A、B、C相，直流母線正極在上，負極在下。2）水平布置的交流母線，由盤后向盤面排列為A、B、C相，直流母線正極在后，負極在前。3）引下線的交流母線由左至右排列為A、B、C相，直流母線正極在左，負極在右。（11）母線涂漆的顏色規(guī)定：1）三相交流母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。2）封閉母線：母線外表

16、面及外殼內(nèi)表面涂無光澤黑漆，外殼外表面涂淺色漆。（12）母線刷相色漆的要求：1) 單片母線的所有面及多片、槽形、管形母線的所有可見面均應(yīng)涂相色漆。2）鋼母線的所有表面應(yīng)涂防腐相色漆。3）刷漆應(yīng)均勻，無起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。（13）母線在下列各處不應(yīng)刷相色漆：1）母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器的連接處以及距連接處10mm以內(nèi)的地方。2）供攜帶式接地線連接用的接觸面上，不刷漆部分的長度應(yīng)為母線的寬度或直徑，且不應(yīng)小于50mm，并在其兩側(cè)涂以寬度為10mm的黑色標志帶。2.3.7電纜敷設(shè)及接線2.3.7.1電纜支架的制作與安裝：（1）鋼結(jié)構(gòu)支架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。（2）鋼支

17、架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計，其偏差不應(yīng)大于2mm。（3）電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平上，其高低端差不應(yīng)大于±5mm。（4）電纜托架的制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）電纜支架必須做鍍鋅防腐處理。2.3.7.2電纜保護管的制作和安裝（1）電纜保護管的管口光滑，無毛刺，并做成喇叭口形或磨光，彎制后的彎扁程度不大于管子外徑的10。（2）電纜保護管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，混凝土管、陶土管、石棉水泥管不應(yīng)小于100mm。（3）電纜保護管的彎曲半徑符合穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。每根電纜保護管最多不應(yīng)超過3個彎頭，直角彎不

18、應(yīng)多于2個。（4）電纜保護管的連接宜采用大一級的短管套接，短管兩端焊牢密封；當采用帶絲扣的管接頭連接時，連接處應(yīng)密封良好。（5）采用鋼管作電纜保護管時，應(yīng)在外表涂以防腐漆（埋入混凝土內(nèi)的鋼管可不涂漆），采用鍍鋅管時，鋅層剝落處應(yīng)涂以防腐漆。（6）引自設(shè)備的電纜保護管管口的位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜保護管管口應(yīng)排列整齊。（7）利用電纜保護管作接地或接零線時，應(yīng)首先焊好接地或接零線，再敷設(shè)電纜。有絲扣的管接頭，應(yīng)用跳線焊接。（8）電纜保護管埋入地面的深度不應(yīng)小于100mm（埋入混凝土內(nèi)的不作規(guī)定），伸出建筑物散水的長度不應(yīng)小于250mm。2.3.7.3電纜敷設(shè)前應(yīng)

19、進行下列檢查：（1）電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。（2）電纜支架應(yīng)齊全，保護管制作完好，油漆完。（3）電纜型號、規(guī)格、電壓符合設(shè)計要。（4）電纜絕緣良好，耐壓性能良好。2.3.7.4電纜敷設(shè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電力電纜在敷設(shè)前，必須進行絕緣試驗，結(jié)果必須符合有關(guān)規(guī)定。（2）電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。（3）電纜終端頭和電纜接頭制作時，要做到封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡。芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密。（4）交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶、包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。（5）電纜終端和接線盒配件齊全，固定可靠，相

20、序正確，電纜的連接應(yīng)采用專用的接線盒，電纜與電纜之間的屏蔽層連接良好。（6）電纜支、托架的安裝位置正確，固定牢固，防腐蝕完好，在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜平滑均勻過渡。（7）電纜支持點的間距應(yīng)小于3米，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻。（8）電纜在支架上擺放時，應(yīng)將動力電纜放在控制電纜上邊，1KV以上動力電纜放在1KV以下動力電纜上邊。（9）電纜通過墻壁時應(yīng)有穿墻保護套管，電纜與管口之間的間隙應(yīng)封堵。（10）電纜穿管敷設(shè)時，每根電力電纜應(yīng)單獨穿入一根管內(nèi)，但交流單芯電力電纜不得單獨穿入管內(nèi)。（11）電纜允許共管敷設(shè)，電纜根數(shù)符合設(shè)計，但裸鎧裝電纜不得與其他外護層的電纜穿入同一根管內(nèi)。（12）鋼

21、管防腐蝕良好，管頭無毛刺，保護管彎曲處勻滑無折皺和不平，管徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍。（13）電纜溝及室內(nèi)電纜支、托架應(yīng)有連續(xù)的接地線相連，且兩端與接地極相通。（14）電纜芯線截面在16mm²以上時需有線鼻子或接頭卡子固定，連接牢靠，接觸良好。2.3.7.5電纜敷設(shè)步驟：（1）電纜敷設(shè)多以人力拖拉為主。以人扛著電纜，沿電纜溝走動敷設(shè)，也可以站在溝中不走動用手抬著電纜傳遞敷設(shè)。（2）拖放電纜應(yīng)有專人檢查，專人領(lǐng)線，在一些重要的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)配備有豐富經(jīng)驗的電工，以免影響敷設(shè)質(zhì)量。（3）一根電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)立即沿線進行整理，掛上電纜牌。（4）電纜敷設(shè)時，要注意轉(zhuǎn)彎部分，尤其是十字交叉處，容易

22、造成嚴重交叉重疊。因此要把分向一邊的電纜一次敷設(shè)，分向另一邊的電纜再一次敷設(shè)。轉(zhuǎn)彎時每一根電纜要一致。（5）若由于工程的種種原因，一斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時，則應(yīng)當把暫時不能敷設(shè)的電纜位置留出來，待以后按原來位置敷設(shè)，不可讓別的電纜占據(jù)該空位，以免造成混亂。（6）配電柜下的電纜，在制作終端頭前，一定要先將電纜完全整理好后加以固定，待制作終端頭時，再將電纜卡子松開，以便進行施工。2.3.7.6電纜終端頭制作（1）電纜終端頭制作時，要做到封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密。（2）電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連貫進行,一次完成,以免受潮。剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。

23、包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。高壓電纜在繞包絕緣時與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm間隙；線包屏蔽時,與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm的重疊。電纜終端頭的出線應(yīng)保持必要的電氣間距,其帶電引上部分至接地部分的距離應(yīng)不小于100mm，終端頭引出線的絕緣長度不小于270mm。2.3.7.7電纜接線（1）控制電纜查、接線是一項較細致的工作，應(yīng)由技術(shù)較熟練、工作認真的員工承擔，接線工作不得一味追求進度，要確保質(zhì)量。（2）引入柜、盤的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子受到機械應(yīng)力。（3）鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。（4）柜、

24、盤內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的布置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應(yīng)留有適當余量。（5）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺栓、平墊圈、彈簧墊圈連接在每個端子板。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加平墊圈。多股線應(yīng)涮錫，不準有斷股，不留毛刺。（6）接線正確、牢固、排列整齊、美觀，二次回路編號字跡清晰、牢固，確保接線質(zhì)量。2.3.8柜（屏、臺）試驗調(diào)整 2.3.8.1高壓試驗應(yīng)由專職試驗員進行，試驗標準符合國家規(guī)范以及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。 2.3.8.2試驗內(nèi)容包括高壓柜、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。 2.3.8.3調(diào)整

25、內(nèi)容包括過流繼電器調(diào)整、時間繼電器調(diào)整、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。2.3.9二次控制線調(diào)整及模擬試驗：2.3.9.1將所有的接線端子螺栓再檢查、緊固一次。2.3.9.2絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5M。2.3.9.3二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表測試，應(yīng)使用萬用表測試回路是否接通。2.3.9.4接通臨時的控制電源和操作電源：將柜內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉，接上臨時電源。2.3.9.5模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作。試驗動作正確無誤，靈敏可靠。2.

26、3.9.6拆除臨時電源，將摘下的電源線復(fù)位。2.3.10送電試運行2.3.10.1送電前的準備工作：安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查全部合格后即可組織試運行工作。徹底清掃全部設(shè)備及控制室的灰塵，用吸塵器清掃電氣、儀表元件。清除室內(nèi)雜物，檢查母線、設(shè)備上有無遺留的工具、金屬材料和其它物件。查驗試驗報告單，試驗項目全部合格，繼電保護動作靈敏可靠、控制、連鎖、信號等動作準確無誤。準備齊全試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、絕緣膠墊、臨時接地編織銅線、粉末滅火器等。最后明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護者，明確各自的職責和各項操作制度。2.3.10.2送電：檢查合格后，合進線柜開關(guān)，檢查柜上電壓表三相是否電壓正

27、常。2.3.10.3運行：無誤后，進行送電空載運行24小時，無異常現(xiàn)象，做好運行記錄。2.4技術(shù)質(zhì)量要求2.4.1基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差要求：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂部平直度每米1拉線、尺量檢查全長52側(cè)面平直度每米1全長52.4.2屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏間的接縫的允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1垂直度（每米）1.5吊線、尺量檢查2盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查成排盤頂部5拉線、尺量檢查3盤面平直度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查成排盤面5拉線、尺量檢查4盤間接縫2尺量檢查2.4.3鋼制螺栓的緊固力矩值：螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）螺栓規(guī)格（mm）力矩值（

28、N.m）M88.810.8M1678.598.1M1017.722.6M1898127.4M1231.439.2M20156196.2M145160.8M24274.6343.22.4.4開關(guān)柜安裝位置正確、固定牢靠、零部件完整、操作靈活、分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠。2.4.5送電無異?，F(xiàn)象，儀表和聲光信號齊全、清晰正確，保護裝置動作靈敏、工作可靠。2.4.6低壓配電柜的絕緣電阻必須大于0.5M。2.4.7電纜敷設(shè)2.4.7.1電纜安裝前必須按規(guī)定進行電氣絕緣測試。2.4.7.2室外電纜若直接埋地敷設(shè)時，埋入地面的深度不得小于0.7m，直埋電纜上下需鋪設(shè)不小于100mm厚的沙層或軟土，并

29、在上部沙層上橫擺一層紅磚。2.4.7.3電纜出入建筑物墻壁、溝道、地面及設(shè)備或人容易接觸處時，離地面1.6m以下段均應(yīng)穿上保護管，并且鋼管固定牢固，管口封閉嚴密。2.4.7.4電纜及護管明敷設(shè)時，應(yīng)橫平豎直，排列整齊、美觀。2.4.8接地裝置安裝質(zhì)量技術(shù)要求2.4.8.1所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均通過60×6mm 鍍鋅扁鐵引至電纜溝內(nèi)的接地干線上。2.4.8.2嚴禁將數(shù)個需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。2.4.8.3接地裝置的接地電阻不大于4。2.5施工進度計劃施工進度計劃見附表二三 施工技術(shù)措施3.1施工管理機構(gòu)新橋煤礦南風井工程項目組織機構(gòu)的設(shè)置，一方面遵循本公司ISO900

30、2質(zhì)量手冊關(guān)于項目組織機構(gòu)及人員設(shè)置圖的原則，同時根據(jù)本工程特點，強化項目管理職能，形成一套組織嚴密、機構(gòu)合理的管理網(wǎng)絡(luò)，對施工一線提供可靠的各項保障。項目負責人代表公司執(zhí)行質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標，建立和完善項目的組織機構(gòu)，明確人員職責，在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負責組織項目所需的勞動力資源和機具裝備資源。 項目技術(shù)負責任人在項目負責人領(lǐng)導(dǎo)下，著重就施工現(xiàn)場的機械設(shè)備、施工總平面、施工車輛等的全面管理，并對各工種、各專業(yè)之間的日常作業(yè)進行協(xié)調(diào)和調(diào)度。質(zhì)量和安全管理是項目管理的一個重要環(huán)節(jié)，項目部根據(jù)需要配備相應(yīng)的質(zhì)量、安全專職負責人。3.2質(zhì)量技術(shù)組織措施3.2.1在工程開工之前，組織施工人員認真

31、學習本施工組織設(shè)計和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準MT5010-95中的有關(guān)規(guī)定，以提高施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，確保質(zhì)量保證體系的正常運行。3.2.2嚴格按設(shè)計圖紙、廠家提供的技術(shù)資料、安裝質(zhì)量標準的要求進行施工，安裝質(zhì)量標準原則上按要求精度高的標準執(zhí)行。3.2.3在施工過程中，認真開展QC活動。組織由施工項目經(jīng)理為首的施工技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、測量員、班組長組成的質(zhì)量檢查小組，對施工過程中的各重要環(huán)節(jié)進行跟蹤監(jiān)控。重要部位的裝配及調(diào)整做到責任到人，并將原始安裝數(shù)據(jù)和操作人員名單一并記錄在案。對有明確擰緊力矩要求的重要螺栓，要逐一編號記錄實際擰緊力矩數(shù)值。3.2.4加強中間交接工程的檢查，嚴

32、格履行確認和簽字手續(xù)。3.2.5嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度和質(zhì)量檢查制度。3.2.6施工中，若遇到現(xiàn)場條件與設(shè)計不符者，應(yīng)及時與設(shè)計者聯(lián)系協(xié)商處理方法，不經(jīng)許可,不得擅自更改設(shè)計。3.2.7設(shè)置專職質(zhì)量安全檢查員，負責日常的工程質(zhì)量檢查，使不合格工程消滅在萌芽狀態(tài)。3.2.8認真貫徹施工措施，提高施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，使其各盡其能，班組長要做好自檢工作，確保優(yōu)良工程。3.2.9加強隱蔽工程的檢驗，嚴格履行簽字和認證手續(xù)。3.2.10施工過程中，要做好各項施工記錄，妥善保存設(shè)計變更、材料代用單，隱蔽工程檢查驗收記錄、電氣試驗報告以及隨機資料、設(shè)備、材料合格證等，以備驗收移交。3.3安全技術(shù)組織

33、措施3.3.1開工前，應(yīng)組織施工人員學習圖紙、施工措施和有關(guān)安全規(guī)程，進行必要的安全教育，樹立“安全第一”的思想。3.3.2所有工作人員，都必須嚴格遵守煤礦安全規(guī)程、建筑安裝安全操作規(guī)程中的各項現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定，必須按要求穿戴工作服、工作鞋、工作帽。3.3.3所有特殊工種，必須持證上崗。3.3.4所有工作人員，都有責任愛護所有大小設(shè)備零部件，不得隨便擰動信號燈、旋鈕、電位器以及各種開關(guān)，不許隨意拆卸儀表。3.3.5設(shè)備吊裝時，必須有專人負責，統(tǒng)一指揮，起吊設(shè)備剛剛吊離地面后，應(yīng)進行一次全面檢查，檢查吊繩位置是否合適,受力是否均勻,無誤后方可繼續(xù)起吊。3.3.6使用吊車裝卸設(shè)備時，嚴格按起重機操作規(guī)

34、程執(zhí)行，嚴禁違章指揮和違章操作。3.3.7設(shè)備起吊搬運過程中，施工人員既要注意自身安全，還要確保設(shè)備外殼及面漆不被碰傷和掛傷，必要時，可在捆綁繩套與設(shè)備之間墊上木板等襯物。3.3.8起吊設(shè)備鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)在8倍以上，綁扎鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)在10倍以上。3.3.9所使用的倒鏈必須具有防退裝置，使用前必須經(jīng)質(zhì)量安全員檢查無誤后方可使用。嚴禁將所需安裝、組裝的設(shè)備用倒鏈長時間懸吊。3.3.10大件設(shè)備在室內(nèi)外搬運時，應(yīng)在運輸路線上敷設(shè)臨時鋼軌或型鋼。地面較軟時，應(yīng)在型鋼下面墊上厚木板或道木，利用手拉葫蘆進行牽引設(shè)備水平運輸，同時運輸設(shè)備兩側(cè)不允許站人。3.3.11運送到位卸車時，必須用倒鏈將其平穩(wěn)的卸到指定位置，嚴禁用滑板推卸。3.3.12平行交叉作業(yè)時，要設(shè)專人負責協(xié)調(diào)。3.3.13 2米以上高空作業(yè)時必須佩帶保險帶，