皮帶機(jī)硫化膠接工程施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù) 2二、項(xiàng)目概況及施工條件 2三、施工組織策劃 3四、分層輸送帶膠接硫化操作（程序） 5五、鋼絲繩芯輸送帶現(xiàn)場(chǎng)膠接硫化操作說明 10六、文明施工安全保證措施 13七、輸送膠帶接頭注意事項(xiàng)及質(zhì)量保障措施 13八、危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)結(jié)果及控制措施清單 15關(guān)于虎山電廠皮帶機(jī)硫化膠接作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù) 1.1安徽省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙 1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)定 1.3輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-2010二、項(xiàng)目概況及施工條件2.1承接項(xiàng)目?jī)?nèi)容承擔(dān)虎山電廠的運(yùn)輸皮帶機(jī)現(xiàn)場(chǎng)硫化膠接頭制作41個(gè)。其中：鋼絲芯頭24個(gè)；尼龍帶頭17個(gè)。接頭正常使用壽命

2、大于一年以上(接頭位置在正常使用情況下不得出現(xiàn)孔洞，起膠，破邊，斷裂等不良現(xiàn)象)，接頭長(zhǎng)度確定為二級(jí)搭接，（分層帶接頭長(zhǎng)度為1150MM，鋼絲繩芯輸送帶接頭長(zhǎng)度為1350MM）2.2項(xiàng)目特點(diǎn)及難度分析一是：任務(wù)重工期緊。需提高資源配置水平，提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)能力，采取交叉配合、加班加點(diǎn)、連續(xù)作業(yè)等必要工期保障措施；二是：工序間頻繁穿插交叉作業(yè)。需加大外部條件創(chuàng)造和組織協(xié)調(diào)能力，保證作業(yè)連續(xù)性，防止造成窩工現(xiàn)象影響工期；三是：遠(yuǎn)距離外地作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境和生活環(huán)境不夠熟悉，自身資源平衡配置難度較大，需加大內(nèi)部資源管控能力，并設(shè)置合理的吃住行及休息等必要的生活保障措施。四是：硫化接頭要求高。要求2套硫化

3、機(jī)制作1個(gè)鋼絲芯膠接頭，單個(gè)接頭全部完成作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，約12-14小時(shí)。不利于人力組織和作息安排。2.3總體工期要求總工期暫定為35天左右，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間確定為6月中旬，具體工期進(jìn)度安排及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間以業(yè)主實(shí)際要求為準(zhǔn)。2.4作業(yè)必備條件進(jìn)場(chǎng)條件皮帶機(jī)設(shè)備安裝主體基本完成，各類轉(zhuǎn)向輥和托輥全部安裝完畢；所購(gòu)成品膠帶及接頭膠料已到貨，所提供的自帶硫化機(jī)已到現(xiàn)場(chǎng)。皮帶機(jī)正程（上部）皮帶具備敷設(shè)條件或已敷設(shè)完成，兩卷皮帶的帶頭搭接長(zhǎng)度需超過4米；各相關(guān)工序配合要求因單臺(tái)皮帶機(jī)需多條成品膠帶連接而成，接頭較多，皮帶敷設(shè)作業(yè)和硫化膠接作業(yè)需穿插配合施工，要求工序服從，相互配合緊密，保障彼此連續(xù)作業(yè)；甲方需提供必要

4、的施工電源，單臺(tái)1400mm硫化機(jī)功率18千瓦，需敷設(shè)3*35mm2的外部臨時(shí)施工電源至硫化作業(yè)點(diǎn)附近10 m以內(nèi)，內(nèi)部電源由我方自行配置。隨著硫化作業(yè)點(diǎn)的變化，電源需隨時(shí)調(diào)整；硫化機(jī)的場(chǎng)外運(yùn)輸可以由我方負(fù)責(zé)；皮帶機(jī)最后一個(gè)接頭需由相應(yīng)設(shè)備安裝單位進(jìn)行配重高度調(diào)整及皮帶行程張緊工作，并采用皮帶夾板固定；本次硫化膠接作業(yè)屬遠(yuǎn)距離外埠作業(yè)，人力組織平衡和資源協(xié)調(diào)難度較大，請(qǐng)業(yè)主方盡量保證必要的作業(yè)條件和設(shè)備材料存放條件，達(dá)到作業(yè)相對(duì)連續(xù)性。三、 施工組織策劃3.1施工組織部署組織管理機(jī)構(gòu)： 項(xiàng)目經(jīng)理1人設(shè)備材料員1人硫化工6人電工1人硫化二組安全保衛(wèi)員1人專業(yè)工程師1人起重工電工壯工硫化一組7人

5、作業(yè)能力計(jì)劃：作業(yè)時(shí)間約12小時(shí)（1.5個(gè)工日）。需配備2套硫化機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)具備每天制作12個(gè)膠接頭的作業(yè)能力。人力需求計(jì)劃：共計(jì)7人。其中管理人員1人，作業(yè)人員6人。設(shè)備需求計(jì)劃：、DPL1400mm硫化機(jī)2臺(tái)套，運(yùn)輸車1輛（小汽車、拖拉機(jī)均可）。材料需求計(jì)劃：施工臨時(shí)電源、手頭工機(jī)具、皮帶擋板夾具、消耗輔材及清洗劑等若干。具體如下表：主要施工機(jī)具及耗材需求表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1硫化機(jī)DPL-1400臺(tái)套22加壓泵手動(dòng)或自動(dòng)臺(tái)套23擋板夾具等制作件套6現(xiàn)場(chǎng)制作4電纜線10mm2*3m1005溫度計(jì)只/頭26斷線鉗把67鉗頭個(gè)/頭1個(gè)耗材8不銹鋼直尺2000mm把69美工刀把2010刀片

6、片/頭50耗材11橡膠手套付2012打磨機(jī)100mm臺(tái)613打磨碟片100耗材14螺絲刀±6×100把415胡桃鉗把1016扳手12、18把417清洗盆中號(hào)只618無坊布m240耗材19溶劑120#汽油L/頭20耗材20彩條布M2200耗材21毛刷大號(hào)把/頭6耗材22其它輔助材料白紙、連接板等若干耗材3.2施工工序及進(jìn)度安排正常作業(yè)條件下連續(xù)施工，需皮帶安裝單位和硫化膠接單位相互穿插施工。具體施工工序及進(jìn)度情況如下： 正程皮帶敷設(shè) 硫化接頭 皮帶牽引至反層 皮帶繼續(xù)敷設(shè) 硫化接頭 提配重張緊皮帶 確定最終短帶長(zhǎng)度，并敷設(shè)短帶后固定 終端接頭 3.3分層輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶

7、膠接硫化操作程序。四、分層輸送帶膠接硫化操作（程序）分層輸送帶的膠接是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，它決定著膠帶輸送機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)系到用戶的經(jīng)濟(jì)效益和生命財(cái)產(chǎn)的安全。因此，需要注意的是在膠接過程中，要了解膠帶的型號(hào)，選擇好膠接長(zhǎng)度系數(shù)，計(jì)算接頭階梯長(zhǎng)度，把握好所要膠接輸送帶是普通用途的，還是難燃、耐熱、耐酸堿等。膠接哪一種膠帶就要用哪一種膠料。我公司為了更好地為廣大用戶服務(wù)，根據(jù)分層輸送帶膠接的實(shí)際情況，特制定該輸送帶的現(xiàn)場(chǎng)膠接程序。4.1 膠接前的準(zhǔn)備工件：膠接前先需做好開架。查看現(xiàn)場(chǎng)，選擇易于放帶且搬運(yùn)方便的地點(diǎn)作為膠接地點(diǎn)。膠接場(chǎng)地要清掃干凈，寬敞干燥、明亮。在膠接作業(yè)處，拆除輸送機(jī)4組以上的

8、上托輥架子。將預(yù)先做好的工作臺(tái)平放于輸送機(jī)架上。將硫化機(jī)底座及下熱板平放于工作臺(tái)上。將膠帶兩端帶頭放入硫化機(jī)下熱板上，然而開始作業(yè)。4.2 膠接作業(yè)程序及要點(diǎn)：將兩端帶頭標(biāo)出膠帶中心線。找出三個(gè)相互距離大于1米處的中心點(diǎn)，看是否連成一條直線，如能連成一條直線（如連不成直線，重新找中心點(diǎn)直至能連成直線），用紅蠟筆成一條直線（如連不成直線，重新找中心點(diǎn)直至能連成直線），用紅蠟筆標(biāo)出中心線，如圖（一）所示。在擺入硫化機(jī)前，先要檢驗(yàn)硫化機(jī)設(shè)備，按設(shè)計(jì)要求是否正常，以免硫化時(shí)出現(xiàn)故障，影響膠接質(zhì)量。4.3 膠接膠料的準(zhǔn)備：膠接中所用復(fù)蓋膠膠米、膠漿、堵頭膠、油皮膠。膠漿用貼膠料與120#汽油配制。配比：

9、膠料：汽油=1：4或1：5（重量比）膠漿：一般在膠接前3天制做。堵頭膠：用膠帶相同的復(fù)蓋膠。油頭膠：用膠帶相同的貼膠料，厚度均為0.5專用.4.4 帶頭解剖方法與技術(shù)要求：確定接頭型式后，按接頭長(zhǎng)度畫出接頭線，如圖（二）。如所用硫化機(jī)平板為菱形，接頭線按菱形角度劃成斜形線。帶頭裁斷角度為25°30°兩端角度要相符，見圖三。解剖前的準(zhǔn)備：解剖時(shí)一頭剝上復(fù)蓋膠，另一頭則剝下復(fù)蓋膠，并將兩頭邊膠部位順隊(duì)梯的布層順序保留邊膠，見圖四。將布層剝成隊(duì)梯形，每層布層應(yīng)符合如下規(guī)定：輸送帶寬度（） 每層隊(duì)梯長(zhǎng)度（）500及500以下 2005001000 21010501600 22016

10、502000 350剝頭時(shí)要注意，不得割傷下布層，以免降低膠拉強(qiáng)力。4.5 接頭打磨與合頭要求：用電動(dòng)鋼絲砂輪機(jī)仔細(xì)打磨布層，并將布層表面硫化膠打磨干凈，不得損作布層，復(fù)蓋膠及邊膠打磨成粗糙面。將膠接的兩端帶頭按中心線校正準(zhǔn)確后，兩頭用夾板固定。45.3將固定好的帶頭，盡快用刷沾120#汽油清洗干凈，然后涂刷二至三遍膠糊，待涼干后，再涂刷第二遍。待涂刷膠糊完全涼干后，將油皮膠貼在接合部的中間，用120#汽油清洗后進(jìn)行合頭，合頭要按運(yùn)行方向，工作面跑順向，膠布層壓線810，合頭時(shí)要對(duì)正，從帶頭中部向兩邊壓實(shí)后，貼上下堵頭膠，堵膠要適量，以免流失。在裝鍋前，硫化部位輸送帶上、下面輔一層玻璃紙，便于

11、起鍋。然后靠緊兩邊鐺鐵即可裝鍋，擰緊螺栓，加壓、長(zhǎng)溫、硫化。4.6 膠接硫化條件：在接通電源硫化時(shí)，要低壓預(yù)熱，待溫度計(jì)到100時(shí)，要打到標(biāo)準(zhǔn)壓力，溫度升到145開始計(jì)算正硫化時(shí)間，并嚴(yán)格執(zhí)行硫化的三大要素，溫度、時(shí)間、壓力，一般壓力為1.52.0Mpa之間。序號(hào)輸送帶種類膠帶厚度（）硫化時(shí)間T分1/1普通型25以下T=14+1.P+2（A+B）1/2普通型2532T=17+1.P+2（A+B）2耐熱型25以下T=17+1.P+1.6（A+B）3尼龍輸送帶25以下T=15+1.P+2（A+B）注：P：指膠帶布層層數(shù)；T：正硫化時(shí)間；A+B：下、下復(fù)蓋膠厚度（）。待硫化保溫完畢后，切斷電源，待溫

12、度降到60以下，方可泄壓撤除硫化接頭器，剪去流失膠邊，檢查接頭質(zhì)量是否合格。硫化膠接操作完畢后，再進(jìn)行下一個(gè)接頭。五、鋼絲繩芯輸送帶現(xiàn)場(chǎng)膠接硫化操作說明（程序）根據(jù)鋼絲繩芯輸送帶現(xiàn)場(chǎng)膠接的實(shí)際需要，為確保接頭質(zhì)量，更好地為用戶服務(wù)，特制訂鋼絲繩芯輸送帶現(xiàn)場(chǎng)膠接說明（程序）。5.1 膠接前的準(zhǔn)備工作：需先做好開架，選擇放帶方便的地點(diǎn)，然后將每卷輸送帶放到膠接所需的指定位置。5.2 膠接硫化地點(diǎn)的選擇：要選擇干凈、明亮、寬敞、干燥及便于操作的地點(diǎn)做膠接場(chǎng)地。把輸送帶機(jī)架上的托輥除約10米長(zhǎng)的空位，然后擺放好膠接須用的硫化機(jī)。5.3 硫化機(jī)的檢驗(yàn)：硫化機(jī)在膠接使用前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)，能正常工作，方

13、可使用。如發(fā)現(xiàn)硫化機(jī)存有質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，進(jìn)行修理或更換硫化機(jī)。5.4 工器具的準(zhǔn)備：膠帶所需用工器具，按輸送帶制造廠家提供的膠接工具明細(xì)表進(jìn)行配備（見附表1）。用槽鋼或角鐵做4套夾板。硫化前需配制兩塊墊鐵：墊鐵厚度比原帶體厚度薄0.51，寬度需100，長(zhǎng)度比硫化機(jī)機(jī)身長(zhǎng)出500。做工作平臺(tái)兩套，放在硫化機(jī)兩端的位置，寬度根據(jù)輸送帶機(jī)架制作，每套長(zhǎng)度不得低于3米，且平整牢固。用120#汽油、膠糊膠或芯膠配制膠漿，禁止用覆蓋膠膠料配制膠漿，配制方法：膠：汽油1：5。把膠料破成碎塊（直徑不大于15），放入120#汽油，人工攪拌成糊狀，并至少停放48小時(shí)后才能使用。5.5 膠接前的搭接

14、選擇：5.1輸送帶的膠接長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度，根據(jù)鋼絲繩芯輸送帶進(jìn)行選擇。注：同時(shí)考慮輸送機(jī)的長(zhǎng)短、負(fù)荷大小、坡度大小和帶速等因素，以便最終確定搭接長(zhǎng)度。5.6 剝頭注意事項(xiàng)：要對(duì)正中心線，取出兩端帶頭斜角（見附圖2-3）。將需要開剝的輸送帶，找好角度，量出剝頭長(zhǎng)度（角度一般采用硫化機(jī)角度的20度為宜）。開剝時(shí)，先將邊膠割去，然后從邊部沿鋼絲繩邊緣割斷覆蓋膠和芯膠，割刀時(shí)要緊靠鋼絲繩，上膠下膠各劃一刀，再將鋼絲繩端部用手鉗掐住，用力將鋼絲繩抽出，按照同樣方法將每根鋼絲繩依次抽出，抽出的鋼絲繩不得彎曲（見附圖1）。截?cái)噤摻z繩，根據(jù)所搭接長(zhǎng)度的實(shí)際尺寸，預(yù)先畫線或作好標(biāo)記，然后按要求長(zhǎng)度將鋼絲繩截?cái)?。用?/p>

15、紙刀將鋼絲繩上的余膠清理干凈，再將每根鋼絲繩用砂布打磨二至三遍。用砂輪機(jī)（換成鋼絲輪刷）細(xì)致地將斜坡面打磨成粗糙面，增強(qiáng)坡口處的粘接效果。5.7 膠接成型：將工作臺(tái)、硫化板上的雜物清理干凈，把兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，并且要對(duì)放，使最長(zhǎng)的鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲繩根部之間的間隙為50，不得使兩鋼絲繩頭對(duì)接。重新校驗(yàn)兩帶頭中心線，使其調(diào)整成一條直線。兩帶頭定位后，用卡子將兩帶頭固定好。將兩頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好的、干凈的布面上。用新毛巾蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根鋼絲繩，待汽油發(fā)干后，再涂刷二至三遍膠漿，鋼絲繩表面的膠漿要涂刷均勻。涂刷下遍膠漿時(shí)，前遍膠漿必須涼干。覆蓋膠

16、與芯膠下料時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和搭接長(zhǎng)度的實(shí)際尺寸進(jìn)行下料。芯膠比蓋膠短20為宜。先將截下覆蓋膠鋪放在硫化機(jī)的板面上，然后再把干凈的芯膠膠片貼在覆蓋膠上，壓實(shí)后，將合成的覆蓋膠、芯膠按預(yù)先劃好的粉筆標(biāo)記擺正。用毛刷蘸汽油擦干凈芯膠表面，涼干后，再用毛刷蘸膠漿涂刷芯膠，待涼干后再進(jìn)行下步工序。從兩帶頭中間各取出一根鋼絲繩，向兩端方向?qū)o、拉直擺放，按照順序依次向兩側(cè)排列均勻，并保持各繩不得變位、彎曲、拱起等。要做到各要鋼絲繩排列均勻及伸張一致。在邊膠部位用芯膠膠片填補(bǔ)。在全部已排列完畢的鋼絲繩上涂膠漿一至二遍，涼干。依照以上要求和做法，將上芯膠膠片覆蓋在鋼絲繩上，再將上蓋膠膠片貼合在芯膠上。

17、在膠帶兩側(cè)，用粉線放出邊線，用壁紙刀將寬出原帶體的膠料割去，膠接成型完畢。5.8 硫化：在成型完畢的帶頭表面，預(yù)防局部起泡，用錐子扎眼，將氣體排出。在上表面，按照下表面的同樣方法，鋪上玻璃紙或白布及白鐵皮。蓋上上熱板，安放上橫梁、螺栓，先從硫化機(jī)中間，向兩端擰緊螺栓，且要松緊一致，硫化時(shí)應(yīng)用專人負(fù)責(zé)操作。按規(guī)定硫化條件：時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行硫化。在全部操作工達(dá)到要求，進(jìn)行硫化時(shí)，通電加熱、加壓、計(jì)時(shí)。當(dāng)熱板溫度升至100，其間可升降壓一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣。繼續(xù)升溫。當(dāng)熱板溫度升至145時(shí)，開始計(jì)算正硫化時(shí)間。注：根據(jù)原帶體的厚度，確定硫化時(shí)間。硫化壓力：采取1.52.0Mpa之間。

18、在硫化過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查硫化機(jī)各部位，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。硫化結(jié)束后，將熱板的溫度降到80開啟硫化機(jī)。硫化膠接現(xiàn)場(chǎng)操作完畢。5.9施工質(zhì)量主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GB503722006執(zhí)行。六、文明施工安全保證措施6.1嚴(yán)格按硫化膠接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，杜絕習(xí)慣性違章；6.2特殊工種必須持證上崗；6.3使用刀具時(shí)手勢(shì)正確，相互間配合得當(dāng)，做到“三不傷害”6.4使用砂輪機(jī)時(shí)，作業(yè)人員必須配戴防護(hù)鏡；清洗膠帶時(shí)帶好橡膠手套；6.5現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙或有明火接近，清洗油存放于安全地段；施工中使用汽油，一定要注意防火，禁止吸煙和明火。6.6使用的電源要帶漏電保護(hù)開關(guān)，并符合標(biāo)準(zhǔn)；6.7堅(jiān)持文明施工，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁傾倒雜

19、物和油污；6.8堅(jiān)持作業(yè)前安全交底，并有書面記錄作業(yè)過程中自查自糾，相互監(jiān)督，責(zé)任到人，措施落實(shí)到位。6.9施工前由安全監(jiān)護(hù)人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠。6.10安全監(jiān)護(hù)人施工前要認(rèn)真貫徹施工安全技術(shù)措施，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)準(zhǔn)備工作逐項(xiàng)進(jìn)行全面檢查。6.11起吊重物前，應(yīng)仔細(xì)檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。6.12鋪加熱板及加壓橫梁時(shí)，要注意拿好，以免脫手砸傷人員。6.13加熱時(shí)要時(shí)刻注意其溫度的變化，做好加熱計(jì)時(shí)工作。6.14施工的所有人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，安全監(jiān)護(hù)人嚴(yán)把安全關(guān)，搞好自主保安和互助保安。6.

20、15安檢人員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工安全，發(fā)現(xiàn)未按措施作業(yè)或有安全隱患時(shí)，應(yīng)下令停止作業(yè)，整改合格后方可進(jìn)行施工。6.16垃圾收集、歸攏到指定區(qū)域。6.17施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。6.18廢舊膠帶頭及時(shí)時(shí)回收。6.19施工人員必須遵守電力建設(shè)有關(guān)安全規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，嚴(yán) 禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。七、輸送膠帶接頭注意事項(xiàng)及質(zhì)量保障措施7.1作業(yè)前，仔細(xì)檢查膠帶、膠料的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)。7.2對(duì)施工的材料、設(shè)備、機(jī)具等如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，及時(shí)處理。7.3鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意輸送帶的工作面和非工作面

21、以及繞入方向，切勿搞錯(cuò)，調(diào)整輸送帶，使其中心與托輥架中心一致。7.4切割時(shí)應(yīng)正確使用割刀或斷線鉗，切勿割傷母帶。7.5剝帶時(shí)，注意皮帶的正反面和接頭方向，確保接頭各類尺寸和參數(shù)正確無誤；排列鋼絲時(shí)，防止鋼絲重疊或彎曲，導(dǎo)致膠帶受力不均和過早剝離；7.6涂膠時(shí)，需用清洗劑清洗膠粘面，膠漿厚薄均勻，切忌造成局部缺膠或氣孔；7.7貼合時(shí)，膠粘表面自始至終應(yīng)保持干凈，防止粘上油污、水、或灰塵。出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)將其刺穿，排氣后壓實(shí)；7.8合頭時(shí)，注意膠漿干燥度達(dá)到要求后方能合頭，并對(duì)齊膠帶中心線；。7.9硫化作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按硫化的工藝執(zhí)行，確保硫化的溫度、壓力和硫化時(shí)間要求。7.10拆機(jī)后，檢查膠接面：接頭尺寸符合要求，表面平整，不起泡；過渡平穩(wěn)，無錯(cuò)差。7.11清理殘膠邊膠；并測(cè)量中心線：三點(diǎn)放線，偏差不過1mm。7.12接最后一個(gè)頭時(shí)，應(yīng)注意皮帶機(jī)的張緊行程，保證配重在合理位置。 7.13質(zhì)量承諾：皮帶接頭在正常使用情況下十二個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)破邊，起膠，斷裂現(xiàn)象，負(fù)責(zé)更換接頭。八、 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)結(jié)果及控制措施清單危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)結(jié)果及控制措施清單注: 制定作業(yè)指導(dǎo)書專項(xiàng)措施管理制度； 加強(qiáng)監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；培訓(xùn)交底教育；制定管理方案。序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危 險(xiǎn) 因 素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別控制計(jì)劃措施備注：重大危險(xiǎn) 源打