管道安裝及焊接技術(shù)交底二

1、表C1-3 技術(shù)交底記錄 No：工程名稱交底部：施工程序交底工程編號日 期交底內(nèi)容：施工程序1、施工程序2圖紙會審圖紙會審應(yīng)著重解決以下問題，為繪制管段圖做好準備。a. 圖紙是否出自注冊設(shè)計單位；b. 設(shè)計選材能否滿足介質(zhì)純度、干燥度、潔凈度要求；c. 用氣工藝設(shè)備位置是否最終確定；d. 管道走向應(yīng)排除與其他管線打架現(xiàn)象，并最終確定走向；e. 各支管三通位置的確定；f. 管道支吊型式及支吊架材質(zhì)的選定；g. 檢測口、吹掃口和放散管（氫氣）位置的選定；h. 氫、氧管道防靜電接地的型式。3工程測定將土建專業(yè)提供的基準標高和基準軸線，用測量儀器移值到安裝場所墻柱的適當位置，并作出標識，以此確定管道所

2、處位置。如與建筑結(jié)構(gòu)發(fā)生矛盾時，再與有關(guān)方面協(xié)商調(diào)整，但最終應(yīng)反應(yīng)到竣工圖上。4繪制管段圖1.1 凡施工圖已提供透視圖的，可利用透視圖作為管段圖，無透視圖時應(yīng)在施工前繪制管段圖。1.2 不可將幾個管道系統(tǒng)繪制在一張圖上，一個小系統(tǒng)，可繪制在一張圖紙上，大系統(tǒng)可分段繪制在幾張圖上，但應(yīng)標出連接符號。1.3 無論是利用透視圖還是自繪管段圖均應(yīng)標注各管段直徑、長度、標高和閥門、三通、法蘭等的位置 ，還應(yīng)分別標出預(yù)制組件的焊口（即死口）和現(xiàn)場焊接的焊口（即活口）位置，并在圖中順序標出焊口號。1.4 圖中標注的各項尺寸應(yīng)是現(xiàn)場實測的尺寸。1.5 對一個系統(tǒng)分段予制的原則是：a. 盡可能減少現(xiàn)場（安裝場所

3、）焊接的焊口數(shù)，大量的焊接工作盡可能在預(yù)制間完成；b. 現(xiàn)場焊接的焊口應(yīng)設(shè)在便于操作的位置；c. 予制組件的大小應(yīng)盡可能大一些，但不可無限制的大，既要考慮預(yù)制房面積的限制，也要考慮搬運安裝所經(jīng)通道和門洞的限制。5設(shè)置預(yù)制潔凈房1.1潔凈廠房和特氣站內(nèi)高純氣體管道的預(yù)制場所，其潔凈要求應(yīng)與管道安裝場所的潔凈度要求一致，否則將很難控制所預(yù)制的管道不受污染，因此預(yù)制房的搭建是不容忽視的。管道可能安裝在不同潔凈等級的房間，應(yīng)按安裝場所的最高潔凈等級的要求來搭建預(yù)制房。1.2預(yù)制房應(yīng)盡可能在廠房暫不使用的房間內(nèi)搭設(shè)，當不具備這種條件時，可就近先搭設(shè)符合擋風(fēng)擋雨要求的臨時建筑，再在其內(nèi)搭設(shè)臨時潔凈預(yù)制房。

4、預(yù)制房的長、寬、高應(yīng)能滿足預(yù)制工作的要求。一般宜采用長寬高=7.2米3.6米2.2米的規(guī)格，用防靜電厚塑料膜（以0.3mm厚為宜）圍護，采用FFU或高效過濾器及低壓風(fēng)機用風(fēng)管連通（要有調(diào)節(jié)閥，以獲得必要的室內(nèi)正壓），完成上送風(fēng)、下側(cè)四周排風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)。室內(nèi)要有充足的照明。6材料檢查確認本檢查為在現(xiàn)場接收管材、零部件時，驗證是否滿足訂貨書要求而進行的外觀檢查和確認。1.1供檢查的環(huán)境到貨的材料應(yīng)是有雙層薄膜包裝的潔凈材料。材料從接收開始，不得受到污染。a. 外包裝完好情況的檢查，在非潔凈區(qū)進行，但在折除外包裝后應(yīng)立即搬入潔凈廠房或預(yù)制加工潔凈房內(nèi)；b. 內(nèi)包裝的開封必須在潔凈室或預(yù)制加工潔凈房內(nèi)

5、進行，以確保材料不受污染。檢查完成后，對暫不用的材料應(yīng)立即重新用薄膜袋包裝密封并置于潔凈區(qū)妥善保管。1.2檢查對象a. 管材b. 管子附件（三通、彎頭、變徑管等）c. 閥類（閥門、減壓閥等）d. 計器類（壓力計、壓力傳感器、壓力線圈等）e. 設(shè)備類制成品（筒、箱、閥盒等）1.3檢查項目NO檢查項目管材管件閥類計器類設(shè)備類、制成品1外觀檢查2數(shù)量檢查3規(guī)格尺寸4材質(zhì)檢查：全數(shù)檢查：抽查5%：不檢查7.外觀檢查和質(zhì)量要求1管路系統(tǒng)的管材、閥門和所有附件，必須嚴格按設(shè)計要求選購，不得隨意更改或代換。2管材到貨后應(yīng)置于室內(nèi)精心保管，杜絕露天堆放、日曬雨淋。3到貨的管材，兩端應(yīng)有塑料密封帽密封嚴密，無破

6、損和脫落；有雙層塑料薄膜密封包裝，不得有破損。4閥門、管件應(yīng)有塑料袋密封包裝，無破損。5管子、閥門、管件等，使用前按10.1、10.2、10.3的要求切實進行下列外觀檢查：a. 管子直徑、壁厚符合訂貨要求，且壁厚均勻；b. 管子應(yīng)平直、圓滑、無局部凹陷、無壓入物、無刮傷、碰傷和擠壓等缺陷；c. 無裂紋、縮孔、折疊、重皮和凸筋等缺陷；d. 無銹蝕、銹斑等痕跡；e. 內(nèi)表面的粗糙度是否符合設(shè)計要求，螺紋是否有損、保護是否良好；f. 內(nèi)表面是否有塵埃、油脂，確認管子是否已經(jīng)凈化處理；g. 內(nèi)面電拋光薄壁不銹鋼管的進貨要有出廠合格證書和相關(guān)材質(zhì)證明。當進貨的管材受到質(zhì)疑時，應(yīng)抽取各種規(guī)格的管材，在管子

7、的任何部位，隨機切下60mm長的管段，并沿軸向剖開，在顯微鏡下對照樣板驗證內(nèi)表面的相對粗糙度Rmax是否符合設(shè)計要求，是否與出廠文件中所標注的內(nèi)容與精度相符，凈化處理是否符合要求；h. 查看管子外包裝和管端密封帽是否有效；i. 法蘭的密封面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，凹凸法蘭應(yīng)嵌合準確，凸面的高度不得小于凹槽的深度；j. 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟、無老化及分層現(xiàn)象，表面不得有折損及皺紋等缺陷；金屬墊片表面不得有裂紋、凹槽、毛刺、徑向劃痕及銹斑等缺陷。8不合格品的處置經(jīng)檢查若不能符合質(zhì)量要求時，應(yīng)予退貨或經(jīng)商定留作降級使用。9驗收后的保管經(jīng)檢查驗收后，在規(guī)定的倉庫或現(xiàn)場妥善保管，材料庫應(yīng)是專

8、用庫房，不得和其它物資混放，管子、管件、閥門要分類保管。10保護氣體的供給和管理1氣體供給裝置保護氣體為高純氬氣，其純度指標不得低于管道系統(tǒng)要求的純度，氬氣的供給采用低溫液化氣容器或高壓瓶裝氬氣。系統(tǒng)裝置見下圖（其中虛線框內(nèi)的裝置，在采用液氬時才配置）：濕分計蒸發(fā)器2 供給管理1） 在供給聯(lián)箱上安裝濕分計，以確認、記錄氣體的供給純度2） 保護氣體供給開始后，保持連續(xù)通氣，以確保配管內(nèi)的純度。3 流量控制a. 焊前吹除可參照下圖選擇流量和吹除時間b. 焊接時的氣體流量參照下圖選用:mm101.688.976.263.557.051.045.038.132.025.418.010.06.0 5 1

9、0 15 L/minc. 施工過程中，間斷作業(yè)時（如夜間），仍應(yīng)保持一定的通氣量，可按焊接通氣量的1/4通氣。1、 氣體供給管理記錄定期檢查氣體供給情況：a. 供給聯(lián)箱：含濕量、供給壓力，并記下記錄時間；b. 氣瓶：剩余量、壓力、使用情況，并記下記錄時間。11管段預(yù)制1.預(yù)制環(huán)境及其管理為保持預(yù)制件的潔凈度，管段預(yù)制應(yīng)在預(yù)制潔凈室內(nèi)進行,為保持預(yù)制環(huán)境的潔凈度，以下各條規(guī)定應(yīng)每日進行一次檢查，并保持記錄。a. 按擬定的必須的室內(nèi)潔凈等級；b. 作業(yè)人員應(yīng)著潔凈服、潔凈鞋、潔凈帽、潔凈手套進行作業(yè)；c. 潔凈服、潔凈鞋、潔凈帽要經(jīng)常保持清潔；d. 潔凈室內(nèi)由專人進行作業(yè)，作業(yè)人員一般不超過6人；

10、e. 潔凈室內(nèi)設(shè)專用吸塵器，作業(yè)中如產(chǎn)生塵埃，應(yīng)徹底清掃，作業(yè)完后必須全面清掃一次；f. 潔凈室內(nèi)必須設(shè)置滅火裝置，至少應(yīng)設(shè)置手輪式二氧化碳滅火器二個；g. 潔凈室內(nèi)不得堆放與預(yù)制加工無關(guān)的物資；h. 下班時必須進行檢查，并切斷電源。 2.管子切斷1. 切斷機具a. 小管徑（612.7mm）不銹鋼管用管子割刀；b. 大管徑（大于12.7mm）不銹鋼管用GF鋸。2. 切斷要求a. 使用專用固定夾具實施切斷作業(yè)；b. 進行管子切斷作業(yè)。要有不低于系統(tǒng)輸送介質(zhì)純度的氮氣或氬氣經(jīng)過濾器通過管內(nèi)，確保管內(nèi)潔凈度；c. 使用管子前，不得過早提前開啟端部封帽；d. 切割好的管子要放置在貨架或管子專用擱架上。

11、3. 管子剖口加工：見下圖i. 剖口機具：管子剖口加工使用專用端面平口機ii. 剖口形狀：型iii. 剖口要求：a. 剖口加工時，要通過過濾器向管內(nèi)輸送N2，保持管內(nèi)潔凈度;b. 管端應(yīng)與軸線垂直，加工面光滑、無毛刺;c. 管內(nèi)口有毛刺時，應(yīng)用倒角器除去，并保持潔凈;d. 剖口完成后，迅速用無水酒精（污染嚴重時可用丙酮）清洗加工部位，并用潔凈密封帽保護;e、加工好的管子要放置在不銹鋼貨架上或擱架上。4.彎頭加工1.小管徑配管（612.7mm）使用專門的彎管器彎制，但對現(xiàn)場上升、下降管道彎曲困難的地方仍應(yīng)采用成品彎頭?？趶酱笥?2.7mm的配管，采用成品彎頭。2. 加工要求a. 小管徑彎頭的彎曲

12、半徑R應(yīng)等于或大于管外徑的5倍；b. 彎頭加工，要在管端用密封帽保護的狀態(tài)下進行。12焊接1.焊接采用整套全自動鎢極氬弧焊接設(shè)備，無焊絲自熔焊接，其工藝詳見企標電拋光薄壁不銹鋼管焊接工藝標準2.焊接工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員擔任3.焊接參數(shù)的設(shè)定，應(yīng)執(zhí)行“作業(yè)指導(dǎo)書”，經(jīng)試焊，其焊口經(jīng)焊接指導(dǎo)者和檢驗員確認符合質(zhì)量要求時，才能從事該規(guī)格管子的正式焊接，中途不得任意改變參數(shù)。4.每天上班施焊作業(yè)前都要進行試焊，直至合格才能從事當天的焊接工作，并保留合格的試件。5.每焊完一個焊口，百潔布清除表面痕跡。6.焊接用的鎢棒規(guī)格應(yīng)與焊頭、管子外徑相匹配，鎢棒起弧端與管外壁間距離應(yīng)在0.75mm1.75mm

13、范圍內(nèi)（見附錄3）。7.焊前應(yīng)用氬氣徹底吹除，調(diào)整到焊接通氬量后，在施焊過程中要始終保持氬氣流通。8. 管段焊接完成后，立即加蓋密封管帽。13現(xiàn)場配管施工1.支吊架安裝無誤后，將預(yù)制好的管段及當日需用的直管搬入安裝現(xiàn)場，上架、調(diào)整、組對、通氬、點焊、自動焊接。2.配管施工順序確認作業(yè)環(huán)境確認作業(yè)場所的環(huán)境狀態(tài)配管安裝調(diào)整預(yù)制的管段和直管上架、調(diào)整、組對通保護Ar按各焊口的焊接順序，自上流端通入保護Ar點 焊對大于12.7的管道對接實施點焊焊接條件確認制成焊口樣品，以確認焊接參數(shù)自動焊接自上流端開始實施自動焊接檢驗確認進行焊口外觀檢查14確認作業(yè)環(huán)境1、場所下列氣候場所，原則上不能進行配管施工作

14、業(yè)。氣溫：-10以下濕度：90%以上風(fēng)速：對風(fēng)速超過1m/s的環(huán)境要有防風(fēng)對策2、 保持作業(yè)環(huán)境的對策a. 設(shè)置局部潔凈單元 在現(xiàn)場配管施工環(huán)境很差的場合，為保證焊接部位的潔凈度而設(shè)置局部潔凈單元（如焊接套筒）b. 防風(fēng)對策 為擋風(fēng)和維持周圍環(huán)境而設(shè)置擋風(fēng)板。強風(fēng)場所，由現(xiàn)場監(jiān)督人判斷，中止施工。c. 檢查腳手架 現(xiàn)場配管施工用的腳手架，不安全時，要進行加固。15配管安裝調(diào)整支吊架安裝完成后，將預(yù)制好的管段和當日用的直管搬入現(xiàn)場，順序上管架安裝、調(diào)整好標高，注意在焊接前不要取下兩端的密封帽。1.通保護氬氣a 取下調(diào)整好的管子的上流端部的管帽，同時安上帶小孔的管帽（或在原管帽上劃一小孔），通入保

15、護氬氣。b 取掉下流端管帽c管與管的對接d管與管用膠帶纏好固定以上配管順序可在現(xiàn)場根據(jù)情況進行調(diào)整使用的管帽、密封膠帶等應(yīng)是潔凈品。16點焊1.從上流端開始順序撕下膠帶，用手動氬弧焊機實施點焊。2. 點焊要領(lǐng)a. 管子、管件在點焊前確認其內(nèi)外表面未受污染（無異物、油脂等）；b. 點焊采用手動氬弧焊；c. 點焊使用固定夾具，管管應(yīng)同心，管口不得錯位；d. 點焊時為防止管內(nèi)氧化，和正式焊接（自動氬弧焊）一樣，通入保護氬氣；e. 每點焊完一個焊口后，待表面溫度降低，重新貼一密封帶，正式焊接時再撕下膠帶，直接用自動焊頭固定實施焊接；17自動焊接條件的確認1 焊接試件的作成為獲得自動氬弧焊接的良好效果，

16、在正式焊接前作成合格的試件，獲得最佳焊接參數(shù)。2試件作成要領(lǐng)a. 每逢下列情況應(yīng)焊出合格試件，才能正式焊接。 作業(yè)日的上午、下午開始作業(yè)前（一日二次） 配管口徑、壁厚、材質(zhì)、管件改變時 作業(yè)中產(chǎn)生缺陷時 焊機本身的條件、狀態(tài)改變時b. 作業(yè)者必須經(jīng)本專業(yè)BA、EP管配管自動氬弧焊接的培訓(xùn)，持證上崗。c. 質(zhì)量檢驗人應(yīng)是經(jīng)培訓(xùn)合格的本專業(yè)技術(shù)、檢驗人員或外國專家。d 記錄根據(jù)焊機的特性，編制出各種管徑、壁厚的基本焊接參數(shù)表，以該參數(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)定試件的焊接參數(shù)，在焊接試件的過程中，可根據(jù)焊口存在的缺陷，調(diào)整焊接參數(shù)，直至焊接出合格的焊口，此時得出的參數(shù)，作為正式施焊的參數(shù)。e 配管焊接施工管理記錄將配管焊接參數(shù)記入施工管理記錄（含