粉噴樁處理公路軟土地地基施工技術(shù)

1、粉噴樁處理公路軟土地基施工技術(shù)一、粉噴樁的應(yīng)用概述定義粉噴樁屬于深層攪拌法加固地基方法的一種形式，也叫加固土樁。深層攪拌法是加固飽和軟粘土地基的一種新穎方法，它是利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑，通過(guò)特制的攪拌機(jī)械就地將軟土和固化劑（漿液狀和粉體狀）強(qiáng)制攪拌，利用固化劑的主劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。粉噴樁就是采用粉體固化劑來(lái)進(jìn)行軟基攪拌處理的方法。深層攪拌法具有施工工期短、無(wú)公害、施工過(guò)程無(wú)噪音、不排污、對(duì)相鄰建筑物無(wú)不利影響等優(yōu)點(diǎn)。粉噴樁的發(fā)展簡(jiǎn)況粉噴樁粉體噴射攪拌加固土樁，于20世紀(jì)60年代后期由瑞典和日本分別提出。石灰

2、系攪拌法于1967年由瑞典的Kjeld Paus提出，1974年將石灰體噴射攪拌樁應(yīng)用于路堤和深基坑邊坡防護(hù)。日本于1967年開(kāi)始研制石灰攪拌施工機(jī)械，1974年開(kāi)始在軟土加固工程中應(yīng)用。我國(guó)于80年代初引進(jìn)此項(xiàng)技術(shù)，1983年初，鐵道部第四勘察設(shè)計(jì)院開(kāi)始進(jìn)行粉體噴射攪拌法加固軟土地基的試驗(yàn)研究，并與鐵道部武漢工程機(jī)械研究所合作，于1983年研制出了我國(guó)第一臺(tái)液壓步履式深層攪拌噴粉樁機(jī)。1984年7月在廣東省云浮硫鐵礦鐵路專用線上應(yīng)用石灰攪拌樁加固單孔4.5m蓋板箱涵的軟土地基獲得成功，1985年4月通過(guò)鐵道部部級(jí)技術(shù)鑒定，后逐步推廣使用，并取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。但由于國(guó)內(nèi)粉狀石灰產(chǎn)

3、量不多，加之運(yùn)輸與保管也比較困難，因此近年來(lái)基本上均以水泥粉作為固化劑進(jìn)行深層攪拌施工。水泥系深層攪拌法水泥系深層攪拌法始于美國(guó)，20世紀(jì)50年代引入日本，1974年由本港灣技術(shù)研究所、川崎鋼鐵廠和不動(dòng)建設(shè)等廠家合作研制成功水泥攪拌固化法（CMC法），用于加固鋼鐵廠礦石堆場(chǎng)地基加固深度達(dá)32m。接著日本各大施工企業(yè)接連開(kāi)發(fā)研制加固原理、固化劑相近的各種不同規(guī)模、不同效率的深層攪拌機(jī)械，形成了多種施工方法。杭州市溫州路27號(hào)住宅樓改建工程和上海探礦機(jī)械廠鑄鋼車間廠房地基加固工程是國(guó)內(nèi)采用水泥噴粉技術(shù)進(jìn)行軟基攪拌加固最早的兩個(gè)實(shí)例。到90年代這項(xiàng)技術(shù)在公路、鐵路、市政工程、工業(yè)與民用建筑、機(jī)場(chǎng)等的

4、軟基處理中得到了廣泛的應(yīng)用。適用范圍適用土質(zhì)粉噴樁最適合于加固各種成因的飽和軟粘土，目前國(guó)內(nèi)常用于加固淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和含水量較高的粘性土。由于粉噴樁是將干的固化劑（水泥粉、石灰粉）拌入地基的，所以當(dāng)軟基中的含水量低于30%時(shí)，為了保證粉體的充分固化，必須在攪拌過(guò)程中加入適當(dāng)水分，因此當(dāng)選用粉噴樁時(shí)，土層的含水量宜大于50%。加固深度加固深度取決于施工機(jī)械的功率，國(guó)外某些加固軟土的深度已達(dá)到60m；國(guó)內(nèi)的施工機(jī)械的攪拌能力一般為30m，所以加固深度只能達(dá)到26-27m。適用工程由于采用水泥或石灰與軟土充分?jǐn)嚢韬笮纬傻膹?fù)合體，其抗壓強(qiáng)度比天然軟土能夠高數(shù)十倍甚至數(shù)百倍，因此它與周圍天然土層組

5、成的復(fù)合地基可大大的提高承載力、減少沉降量。因此粉噴樁能夠應(yīng)用于公路路基、機(jī)場(chǎng)、鐵路、建筑物、堆料場(chǎng)、辦公樓、住宅樓、水壩、港口等各種工程中。二、粉噴樁加固機(jī)理石灰加固軟土的機(jī)理用石灰粉作為固化劑進(jìn)行軟土的加固時(shí)，石灰粉應(yīng)為生石灰經(jīng)研磨而成的生石灰粉。由于生石粉的主要成分是CaO立即吸收軟土中的水分，消解成熟石灰（Ca(OH)2）,即：CaO+H2OCa(OH)2+15.6千卡/摩爾(熱量)生石灰在消解過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量會(huì)促進(jìn)軟土中水分的蒸發(fā),降低含水量。但主要的是生石灰消解時(shí)，會(huì)吸收土中大量的水分，1kg的CaO完全消解后的理論吸水量是0.32kg。Ca(OH)2與空氣中的CO2發(fā)生碳酸化

6、反應(yīng)生成不溶于水的碳酸鈣，使得軟土強(qiáng)度提高，并與周圍土體形成復(fù)合地基。再者石灰在消解時(shí)體積會(huì)增長(zhǎng)2倍，也能促進(jìn)周圍土體的固結(jié)。水泥加固軟土的機(jī)理水泥的水化反應(yīng)普通硅酸鹽水泥主要是由氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵及三氧化硫等組成。在水泥拌入軟土中后，很快與軟土中的水發(fā)生水化反應(yīng)，生成氫氧化鈣、水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣及水化鐵酸鈣等化合物。反應(yīng)過(guò)程為：硅酸三鈣（3CaO.SiO2）。在水泥中含量最高（約占全重的50%左右），是決定水泥強(qiáng)度的主要因素。3CaOSiO2+6 H2O3CaO. 2SiO2 .3H2O+ 3 Ca(OH)2硅酸二鈣（2CaO.SiO2）。在水泥中含量較高（約占25

7、%左右），是產(chǎn)生后期強(qiáng)度的主要因素。2（2CaO.SiO2）+4 H2O3CaO. 2SiO2 .3H2O+ Ca(OH)2鋁酸三鈣（3CaOAl2O3）。占10%，水化速度最快，促進(jìn)早凝。3CaO Al2O3+6 H2O3CaO. Al2O3 6H2O鐵鋁酸四鈣（4CaOAl2O3FeO3）。占10%左右，促進(jìn)早期強(qiáng)度。4CaO Al2O3 FeO3+ 2Ca(OH)2+10 H2O3CaO. Al2O3 6H2O+ CaOFe2O3.6 H2O鐵鋁酸四鈣（4CaOAl2O3FeO3）。占10%左右，促進(jìn)早期強(qiáng)度。4CaO Al2O3 FeO3+ 2Ca(OH)2+10 H2O3CaO. A

8、l2O3 6H2O+ CaOFe2O3.6 H2O硫酸鈣（CaSO4）。雖然在水泥中的含量?jī)H占3%左右，但它與鋁酸三鈣一起與水發(fā)生反應(yīng)，生成一種被稱為水泥桿菌的化合物。3CaSO4 + 3CaO Al2O3+32 H2O3CaO. Al2O33CaSO4+32 H2O水泥桿菌最初以針狀結(jié)晶的形式在比較短的時(shí)間內(nèi)析出，這種反應(yīng)迅速，把大量的自由水以結(jié)晶的形式固定下來(lái)，這對(duì)含水量高的軟土地基強(qiáng)度的增長(zhǎng)具有重要意義。土顆粒與水泥水化物的作用1）凝硬作用水泥與水發(fā)生反應(yīng)析出大量的鈣離子，這些鈣離子與粘土中的礦物質(zhì)（如二氧化硅、三氧化二鋁）進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，逐漸生成不溶于水的結(jié)晶化合物。SiO2+ Ca(O

9、H)2+n H2OCaO. SiO2（n+1）H2O+ （CaO. SiO2 (n+1) H2O）Al2O3+ Ca(OH)2+n H2OCaO. SiO2（n+1）H2O+ （CaO. Al2O3(n+1) H2O）這些新形成的物質(zhì)在水中和空氣中逐漸硬化，增大了水泥土的強(qiáng)度。從掃描電子顯微鏡的觀察可見(jiàn)，天然軟土顆粒之間無(wú)任何有機(jī)的聯(lián)系，并且具有很多孔隙。拌入水泥7d后，土顆粒周圍充滿了水泥凝膠體，并有少量水泥結(jié)晶體，一個(gè)月后，水泥土中生成大量纖維狀結(jié)晶，并不斷延伸充填到土顆粒的孔隙中形成網(wǎng)狀構(gòu)造，增加了土的強(qiáng)度。2）離子交換作用軟土中含有多種礦物質(zhì)，并有游離鈉離子Na+和鉀離子K+，它們能和

10、水泥水化生成的鈣離子Ca+進(jìn)行當(dāng)量吸附交換，使較小的土顆粒形成較大的團(tuán)粒，使土體強(qiáng)度提高。碳酸化作用水泥水化物中的氫氧化鈣，與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成不溶于水的碳酸鈣，也能提高軟土的強(qiáng)度。粉噴樁應(yīng)其自身性質(zhì)來(lái)說(shuō)是一種介于剛性樁與柔性樁之間的一種樁型，其剛度、抗壓強(qiáng)度和抗側(cè)壓力作用均小于剛性樁而大于柔性樁。粉噴樁可以改變軟土的性質(zhì)，它與樁間土形成的復(fù)合地基，可以大大的提高出承載力，減少沉降。三、粉噴樁的施工材料可用用水泥、生石灰粉、粉煤灰等作為加固料，其質(zhì)量規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1 石灰生石灰應(yīng)是磨細(xì)的，最大粒徑應(yīng)小于2mm，石灰中應(yīng)無(wú)雜質(zhì)，氧化鈣、氧化鎂含量不應(yīng)小于85%，其中氧化鈣含量不應(yīng)低于

11、80%。2 泥水泥采用普通水泥或礦渣水泥，應(yīng)是國(guó)家免檢產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。對(duì)非免檢廠生產(chǎn)的水泥，應(yīng)分批提供有關(guān)標(biāo)號(hào)、安定性等試驗(yàn)報(bào)告。3 煤灰粉煤灰化學(xué)成分中要求二氧化硅和三氧化二鋁的含量應(yīng)大于70%，燒失量應(yīng)小于10%。也可采用石膏粉作為填加劑，有利于強(qiáng)度的提高。施工實(shí)際使用的固化劑和填加劑必須通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后方能使用。4 樁試驗(yàn)在粉噴樁進(jìn)行大量施工前，必須要進(jìn)行成樁試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到下列要求，并取得技術(shù)參數(shù)。1）滿足噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴入量等。2） 定攪拌的均勻性。3） 握下鉆和提升的阻力情況

12、，選擇合理的技術(shù)措施。4） 據(jù)地層、地質(zhì)情況確定覆噴范圍。成樁工藝性試驗(yàn)樁數(shù)不宜少于5根。施工機(jī)械粉噴樁的施工機(jī)械主要是由步履機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機(jī)、攪拌鉆頭等組成，主機(jī)是一臺(tái)能完成鉆進(jìn)及攪拌的鉆機(jī)。由于粉噴樁的施工特點(diǎn)，如成樁速度快，又要求不同的提升和旋轉(zhuǎn)速度來(lái)滿足不同的樁身強(qiáng)度要求，因此對(duì)鉆機(jī)移位的靈活性和速度可變性又有較高的要求。下表為國(guó)內(nèi)外幾種常用粉體攪拌機(jī)主機(jī)的技術(shù)性能。國(guó)內(nèi)外幾種常用粉體攪拌機(jī)主機(jī)的技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)單位日本產(chǎn)DJM1037型日本產(chǎn)DJM1070型瑞典產(chǎn)LPS-4型中國(guó)產(chǎn)GPP-16型加固深度m10151016成樁直樁Cm80100

13、500500鉆具轉(zhuǎn)速R/min5-505-107530、50、94成樁速度M/min0-70-70-40.5、0.8、1.5驅(qū)動(dòng)方式液壓馬達(dá)液壓馬達(dá)液壓馬達(dá)電動(dòng)機(jī)行走方式步覆式步覆式履帶式步覆式接地壓力Kpa22.623.562.035主機(jī)質(zhì)量Kg900220010001000外形尺寸m4.3*3.1*1.77.2*3.1*2.012.5*3.6*2.54.8*2.2*18.3粉噴樁攪拌技術(shù)是基于鉆機(jī)鉆孔時(shí)，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)和加壓機(jī)構(gòu)通過(guò)鉆桿向鉆頭施加作用力，鉆頭在軸壓力和回轉(zhuǎn)扭矩作用下切入土層并切碎土體到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，然后反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭，同時(shí)用壓縮空氣輸入水泥或石灰粉體，通過(guò)鉆頭的攪拌作用，使固化

14、料和土體充分拌和，邊提升鉆頭、邊噴入固化料、邊攪拌混合，直至鉆頭提出地面完成一根樁的施工。施工機(jī)械主要有以下幾部分組成：主機(jī)粉體攪拌機(jī)的主機(jī)是一臺(tái)能完成鉆進(jìn)及攪拌和鉆機(jī)。由于噴粉攪拌的施工特點(diǎn)，如成樁速度快，又要求不同的提升和旋轉(zhuǎn)速度來(lái)滿足不同的樁身強(qiáng)度要求，因此對(duì)鉆機(jī)移位的靈活性和速度可變性又有較高的要求，粉體攪拌機(jī)主要有步覆底座、傳動(dòng)系統(tǒng)、加減壓系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)、塔架、鉆頭等組成，如圖所示。傳動(dòng)系統(tǒng)由一臺(tái)37kw、1480r/min的Y225S葉型電動(dòng)機(jī)提供整機(jī)的動(dòng)力。通過(guò)皮帶輪、摩擦離合器、變速換向器、萬(wàn)向軸和轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)鉆具正、反向旋轉(zhuǎn)，可以獲得各三擋轉(zhuǎn)速。通過(guò)變速換向器輸出軸上套裝的皮帶輪

15、，由齒輪離合器結(jié)合可接通蝸輪減速機(jī)，傳至鏈條加減壓裝置，使鉆具獲得鉆進(jìn)或提升。如圖所示。3 減壓系統(tǒng)加減壓系統(tǒng)為封閉式鏈條結(jié)構(gòu)，并設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。它由上下鏈條、同步軸、套筒磙子鏈條與水龍頭、鉆具組成。4 壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)為開(kāi)式油路系統(tǒng)，以控制整體的移位、調(diào)平和起落塔架。它由油泵、多路閥組、油箱、管路附件等組成。5 體噴射機(jī)它是一臺(tái)用壓縮空氣輸送粉體的裝置。目前國(guó)內(nèi)外的粉體噴射機(jī)的結(jié)構(gòu)主要有兩種形式：葉輪式和轉(zhuǎn)盤(pán)式。它們都是通過(guò)一定速度、一定壓力的氣流將給料機(jī)提供的固化料輸送到鉆具中，最后從攪拌鉆頭的噴口噴出。圖是國(guó)產(chǎn)YP-IA型噴射機(jī)的流程示意圖。施工工藝施工程序?yàn)椋赫皆孛驺@機(jī)定位-鉆桿下沉鉆

16、進(jìn)-上提噴粉強(qiáng)制攪拌-復(fù)拌-提桿出孔鉆機(jī)移位。1 作方法具體操作方法如下：1）對(duì)正樁位，調(diào)整鉆機(jī)機(jī)身，保證鉆桿的垂直度，啟動(dòng)鉆機(jī)下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣，開(kāi)始鉆進(jìn)。2） 鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，關(guān)閉送氣閥門(mén)，噴送加固粉料。3）確認(rèn)加固粉料已到樁底時(shí)，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量，一般不得使用III擋提升。提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，停止噴粉。打開(kāi)送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機(jī)不要停機(jī)，攪拌鉆頭提升到樁頂時(shí)停止提升，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)2min，以保證樁頭均勻密實(shí)。鉆頭再鉆到設(shè)計(jì)樁底，進(jìn)行二次攪拌。將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫(xiě)施工記錄。移動(dòng)到下一個(gè)樁位。操作要點(diǎn)具體操作要點(diǎn)如下：1）

17、機(jī)身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時(shí)以鉆錘吊線進(jìn)行控制。2）鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)有一定的滯留時(shí)間，以保證加固粉料到達(dá)樁底。一般為2-5min。3）噴粉或噴氣時(shí)，當(dāng)氣壓達(dá)到0.45Mpa時(shí)，管路可能堵塞，此時(shí)應(yīng)停止噴粉，將鉆頭提出地面，切斷空壓機(jī)電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。4）整個(gè)制樁過(guò)程一定要保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)。當(dāng)空氣濕度大、粉體流動(dòng)性差、噴氣壓力大、單位樁長(zhǎng)噴粉量大時(shí)，應(yīng)開(kāi)通灰罐進(jìn)氣閥，以對(duì)料罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度不小于0.5m。5）粉體固化料入罐時(shí)必須過(guò)篩，以保證入罐固定劑粒徑最大不超過(guò)0.5cm，無(wú)紙屑石塊等雜物。6）噴粉開(kāi)始時(shí)，應(yīng)將電子秤顯示

18、屏置零，使噴粉過(guò)程在電子計(jì)量顯示下進(jìn)行。噴粉時(shí)，記錄人員應(yīng)隨時(shí)觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴粉均勻。施工組織通常一臺(tái)粉噴樁設(shè)備要組建一個(gè)施工班組，每班組由 9-10人組成，具體分工見(jiàn)表所列。操作人員分工序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中各種障礙2操作員2按設(shè)計(jì)施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升，檢查維修機(jī)械，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)3司泵1統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸送管道4上料工4將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)5發(fā)電工1負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安全使用6記錄員2負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)，兼質(zhì)量檢查員工作粉噴樁施工常遇到的問(wèn)

19、題（故障）及排除粉噴樁施工常遇到的問(wèn)題（故障）及排除方法，見(jiàn)表所列。常見(jiàn)故障及排除方法故障產(chǎn)生原因排除與防治卡鉆通過(guò)含水量或板結(jié)堅(jiān)硬的土層，或局部遇到障礙物應(yīng)停止鉆進(jìn)、查清原因，并采取下列措施：1 行慢速鉆進(jìn)2 出鉆頭、改進(jìn)鉆頭如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆如提升鉆桿時(shí)卡鉆，則應(yīng)暫停噴粉，待正常后再?gòu)?fù)噴噴粉不暢或堵塞輸氣管道連接部分密封不嚴(yán)，造成漏氣或氣源不足、氣壓降低；泥吸潮結(jié)塊或噴口粘結(jié)變?。还袒现泻须s物或大顆粒；部分地層透氣性不良檢查空氣機(jī)運(yùn)行情況，調(diào)整氣源壓力，處理輸氣管的密封不嚴(yán)，確保正常輸氣；用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴；清除固化料中雜物和大顆粒，或改用符合要求的固化料

20、；噴粉不暢時(shí)，操縱噴料閥門(mén)由關(guān)到開(kāi)，由開(kāi)到關(guān)，反復(fù)多次樁體疏松土層含水量偏低，固化劑與原狀土的固結(jié)程度差；遇到松散雜填土層，造成粉體流失，使樁體達(dá)不到原有的含水量；噴粉不足，使樁體達(dá)不到原有的含灰量對(duì)局部土層含水量過(guò)低，在確保質(zhì)量前提下，可向土層適當(dāng)注水；對(duì)大面積干燥土層應(yīng)改用漿液攪拌法成樁；可二次鉆進(jìn)，復(fù)噴一次粉料；檢查輸灰管路，提高噴灰數(shù)量斷樁水泥潮濕結(jié)塊或其它異物堵塞管路，造成供灰中斷；管道漏氣或供氣不足，造成噴灰量中斷；鉆頭噴粉孔磨損、堵塞、造成噴灰中斷；提鉆后噴灰或提鉆速度過(guò)快，造成噴灰中斷；貯灰罐中灰已用完，噴粉中斷水泥或石灰應(yīng)妥善保管，防止受潮，固化料用前要過(guò)篩，確保合乎要求的灰

21、料入貯灰罐；經(jīng)常檢查管道，確保輸灰暢通；噴灰計(jì)量要準(zhǔn)確，供氣風(fēng)壓要滿足要求；提升鉆桿前要先噴灰1-2min后均勻攪拌提升；鉆頭或輸灰管道堵塞，應(yīng)立即停鉆清理；對(duì)已斷灰樁應(yīng)將上部斷樁打除后，用水泥砂漿補(bǔ)樁或在鄰位補(bǔ)樁空心樁土壤含水量過(guò)低，使得固化料噴出后不能被土顆粒吸附，造成噴灰遠(yuǎn)射，四周樁體強(qiáng)度高，中部為土芯，形成空心樁當(dāng)土層含水量低于20%時(shí)，宜采用鉆孔時(shí)適當(dāng)注水或改用噴漿攪拌成樁工藝樁體強(qiáng)度不均鉆桿提升速度不均，使得噴入土層的灰量忽多忽少；輸灰管道輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，灰流量時(shí)高時(shí)低，使得噴灰不均；遇局部松軟土層漏灰造成噴灰不均；遇粘土攪拌不開(kāi)，噴灰量難以控制；供氣壓力不穩(wěn)或貯灰罐與噴射

22、管存在氣壓差控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴灰、均勻攪拌；經(jīng)常檢查計(jì)量稱，保證計(jì)量準(zhǔn)確經(jīng)常檢查輸灰管路的噴灰量和供氣壓力，確保平穩(wěn)送灰；遇松土層或粘土層應(yīng)調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速，保證鉆桿的適應(yīng)性，使噴灰均勻；調(diào)整空壓機(jī)的氣壓，確保氣壓穩(wěn)定漏樁粉噴樁未編號(hào)，或施工中未按樁號(hào)逐根形樁；對(duì)所有樁位確定后末作明顯的標(biāo)記，或樁位標(biāo)記被土掩埋；未設(shè)專職人員標(biāo)記樁位和樁號(hào)應(yīng)逐樁編號(hào)，成樁過(guò)程中應(yīng)逐排逐號(hào)前進(jìn)；樁位應(yīng)作明顯標(biāo)記，并注意施工中不得損壞；應(yīng)設(shè)專職人員作施工記錄，認(rèn)真記錄施工樁號(hào)、樁長(zhǎng)、噴灰量等技術(shù)數(shù)據(jù)，并為鉆機(jī)移位提前指導(dǎo)；對(duì)已漏樁應(yīng)予以及時(shí)補(bǔ)好四、質(zhì)量控制及檢測(cè)質(zhì)量控制粉噴樁施工應(yīng)根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)

23、參數(shù)進(jìn)行，操作人員應(yīng)隨時(shí)記錄壓力、粉噴量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化。并應(yīng)滿足下列要求：嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高和停粉標(biāo)高，不得中斷噴粉，確保樁體長(zhǎng)度；嚴(yán)禁在尚未噴粉的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)；樁身根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地面以下1/2-1/3樁長(zhǎng)并不小于5m的范圍內(nèi)必須進(jìn)行重復(fù)攪拌，使固化料與地基土均勻拌和；施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，應(yīng)整樁復(fù)打，復(fù)打的噴粉量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障等原因，噴粉中斷時(shí)，必須復(fù)打，復(fù)打時(shí)重疊段應(yīng)大于1m；施工機(jī)具設(shè)備的粉體發(fā)送器必須配置粉料計(jì)量裝置，并記錄水泥的瞬時(shí)噴入量。嚴(yán)禁無(wú)粉料計(jì)量裝置的粉體發(fā)送器投入使用；貯灰罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加50kg；當(dāng)貯量不足

24、時(shí)，不得對(duì)下一根樁開(kāi)始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm?？刂浦貜?fù)攪拌時(shí)的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?。粉噴樁施工允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。粉噴樁施工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距Cm±10抽查2%2樁徑Mm不小于設(shè)計(jì)抽查2%3樁長(zhǎng)Cm不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4豎直度%1.5查施工記錄5單樁噴粉量%不小于設(shè)計(jì)查施工記錄6強(qiáng)度Mpa不小于設(shè)計(jì)抽查5%質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施如下：開(kāi)工前及時(shí)進(jìn)行土樣試驗(yàn)、加固料試驗(yàn)和水泥土比例試驗(yàn)，確定每米的噴灰量，做1-2根工藝性試驗(yàn)樁，以掌握施工場(chǎng)所的各種制樁技術(shù)參數(shù)，如含灰量、鉆進(jìn)速度鉆桿提升速度等，試驗(yàn)

25、結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時(shí)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工中根據(jù)工程要求召開(kāi)質(zhì)量專題會(huì)議，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥?？刂沏@頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格按要求采取補(bǔ)救措施。隨時(shí)檢查施工記錄，對(duì)照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，不合格的樁根據(jù)具體情況采取補(bǔ)救措施。取一定數(shù)量的樁體開(kāi)挖，檢查樁體外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。粉噴樁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)粉噴樁質(zhì)量所用的方法與檢測(cè)其它樁一樣，可以彩多種手段進(jìn)行。因粉噴樁樁體強(qiáng)度相對(duì)混凝土樁來(lái)說(shuō)比較低，且主要利用群樁作用來(lái)提高復(fù)合地基承載力，故一般不做破壞性試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)具有直觀、工效高、代表性

26、強(qiáng)、避免取樣運(yùn)送過(guò)程的確良擾動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。但每一種方法都有一定的局限性，因此進(jìn)行粉噴樁檢測(cè)時(shí)，盡量采用多種方法綜合評(píng)價(jià)，并輔以一定的室內(nèi)試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的任務(wù)是要對(duì)所有樁的質(zhì)量及地基加固作出評(píng)價(jià)，主要是確定合格樁和不合格樁的數(shù)量。不合格樁包括樁長(zhǎng)不夠、斷樁、縮頸、直徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、樁體成形差、強(qiáng)度低、偏位太大等。在地基加固方面軍主要是測(cè)出復(fù)合地基承載力值、單樁承載力、復(fù)合地基的變形模量等。針對(duì)粉噴樁的需要，施工完成后的全面檢查有下列幾種方法：測(cè)量放線檢查全部完成后進(jìn)行基槽開(kāi)挖，一般基槽開(kāi)挖后，樁頂都會(huì)露出1m的長(zhǎng)度，按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。經(jīng)過(guò)測(cè)量檢查可以了解樁的偏

27、位、樁頂標(biāo)高、開(kāi)挖標(biāo)高等情況。人工直接觀察基槽開(kāi)挖后，組織人力對(duì)現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁頂強(qiáng)度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。在這些檢查項(xiàng)目中，除樁頂強(qiáng)度外，其余均用視力檢查確定；樁頂強(qiáng)度除觀察其攪拌均勻程度進(jìn)行分析外，還可以采用簡(jiǎn)易檢測(cè)法，即用一根長(zhǎng)度2m、直徑16cm的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入樁體10cm（28d齡期），表明施工質(zhì)量有問(wèn)題。樁身取樣強(qiáng)度檢驗(yàn)制樁后7d內(nèi)可用輕便觸探器對(duì)樁進(jìn)行一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查結(jié)果只能定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后，如對(duì)某些樁體強(qiáng)度有懷疑時(shí)，對(duì)這些樁身取樣，進(jìn)一步做更精確的檢查，即用鉆機(jī)對(duì)樁身取芯樣，

28、制成試塊進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，用以測(cè)定樁體強(qiáng)度。鉆孔直徑不宜小于108mm，以便保證制成的試塊尺寸不小于50mm×50mm×50mm。靜力觸探靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土層中，測(cè)量土對(duì)探頭的阻力，借以分析土的性質(zhì)。靜力觸探是檢驗(yàn)地基處理效果的有效手段，具有質(zhì)量好、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用。靜力觸探既是工程地質(zhì)勘探手段，又是原位測(cè)試技術(shù)。在粉噴樁檢測(cè)中，靜力觸探除用于對(duì)樁體進(jìn)行7d內(nèi)靜探外，還可用于對(duì)樁周土進(jìn)行靜探。靜力觸探測(cè)試結(jié)果可判定被探體（土層或樁體）的密實(shí)性、均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強(qiáng)度、壓縮性質(zhì)等，還可以用來(lái)計(jì)算出單樁承載力。動(dòng)力觸探動(dòng)力觸探是利用一定重量的落錘打擊鉆桿，將安裝在鉆桿端頭的鉆頭打入土層，根據(jù)鉆頭貫入土層中的難易程度來(lái)探測(cè)土的工程性質(zhì)。動(dòng)力觸探設(shè)備簡(jiǎn)單、效率較高，應(yīng)用也較廣。其檢測(cè)的目的與靜力觸探基本一樣，即通過(guò)動(dòng)力觸探可以判斷被探物體的密實(shí)性、均勻性、地基處理前后的承載國(guó)及變形性質(zhì)等。但影響探的因素較多，所測(cè)結(jié)果較為粗略。靜載試驗(yàn)靜載試驗(yàn)是較為直觀、成果可靠的原始測(cè)試方法。通過(guò)靜載試驗(yàn)可以測(cè)得復(fù)合地革承載力和變形模量。靜載試驗(yàn)的典型代表是平板載荷試驗(yàn)，它是在被測(cè)試的坑中安置一定規(guī)格的平板，在板上逐級(jí)施加靜力荷載，測(cè)出各級(jí)荷載作用下的沉降量，制出荷載沉降關(guān)