某污水處理廠的安全預(yù)評價(jià)

1、第三章 危險(xiǎn)、有害因素辨識和分析危險(xiǎn)因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素；有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。本項(xiàng)目工藝過程中應(yīng)用機(jī)械設(shè)備、起重設(shè)備、空壓機(jī)和各種電氣設(shè)備、設(shè)施；使用一些物理及化學(xué)、生化的方法進(jìn)行水處理；還收集沼氣加以利用。分析和評價(jià)本項(xiàng)目在整個(gè)運(yùn)行過程中存在的危險(xiǎn)和有害因素，并針對存在的問題提出預(yù)防措施是本次預(yù)評價(jià)的主要內(nèi)容。3.1危險(xiǎn)因素辨識和分析一、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)1、沼氣的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)在消化池內(nèi)產(chǎn)生的沼氣是火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的主要物質(zhì)。（1）、沼氣的主要成分為甲烷(CH4)含量為60-70%，二氧化碳（CO2）含量為2540，另有少量的

2、氫氣（H2）、氮?dú)猓∟2）。甲烷：屬易燃易爆氣體。比空氣輕，與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限515。甲烷氣體的易燃性決定了沼氣的火災(zāi)危險(xiǎn)性。（2）、通常沼氣爆炸須具備三個(gè)條件：甲烷濃度、引火溫度和足夠的氧濃度，三者缺一不可。因此，了解并控制上述三項(xiàng)指標(biāo)是至關(guān)重要的。 甲烷濃度：在新鮮空氣中甲烷的爆炸極限一般為5-15%，當(dāng)甲烷濃度低于5%時(shí)，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層。濃度高于15%時(shí)，在混合氣體內(nèi)遇有火源，不爆炸也不燃燒。甲烷的爆炸極限并不是固定不變的，它受許多因素的影響。 引火溫度：沼氣爆炸的第二個(gè)條件是高溫火源的存在。點(diǎn)燃沼氣所需要的最低溫度叫引火溫度。沼氣的引火溫度一般

3、在650750，明火、電氣火花、吸煙，甚至撞擊或磨擦產(chǎn)生的火花等，都足以引燃沼氣。沼氣濃度不同，引火溫度也不同，沼氣濃度在6.5-8%時(shí)最易引燃，不同沼氣濃度的引火溫度見下表。表31沼氣濃度%2.03.46.57.68.19.511.014.7引火溫度810665512510514525529565氧濃度：甲烷的爆炸極限與氧濃度有密切關(guān)系。甲烷的爆炸極限將隨著混合氣體中氧濃度的降低而縮小，當(dāng)氧濃度降低時(shí)，甲烷的爆炸下限緩慢增高，上限則迅速下降。氧濃度降低到12%時(shí)，沼氣混合氣體即失去爆炸性，遇火也不爆炸。（3）、該項(xiàng)目中易在以下部位發(fā)生沼氣爆炸危險(xiǎn)：沼氣儲(chǔ)氣柜的水封裝置如出現(xiàn)失靈，造成沼氣泄漏

4、，當(dāng)濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇火源將引發(fā)氣體爆炸的危險(xiǎn)。沼氣輸氣管道如出現(xiàn)“跑氣”、“漏氣”現(xiàn)象，濃度到達(dá)爆炸范圍時(shí)，將引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。相關(guān)事故案例：2001年4月，北京市一家酒樓發(fā)生爆炸。引發(fā)爆炸的原因是廁所內(nèi)下水道不暢，沼氣積聚過多，排氣扇電線接頭打火；2001年12月5日，武漢市某小區(qū)內(nèi)發(fā)生爆炸，兩只下水道井蓋被一團(tuán)氣浪沖上20多米高的空中，引發(fā)爆炸的是下水道污水產(chǎn)生的沼氣。2、鍋爐系統(tǒng)火災(zāi)、爆炸該設(shè)備備有污泥加熱用鍋爐2臺(tái)（1用1備），以沼氣（或柴油）為燃料，在下列情況下，都可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。1）沼氣鍋爐爐前段管道，在送沼氣前，未進(jìn)行蒸氣吹掃，送氣時(shí)，與管內(nèi)存留的空氣混合，

5、有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。2）沼氣停氣后，未進(jìn)行蒸氣吹掃，殘留的沼氣也有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。3）鍋爐爐膛爆炸運(yùn)行中的鍋爐滅火后，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，繼續(xù)向爐內(nèi)供給燃料；運(yùn)行中的鍋爐調(diào)整不當(dāng)，燃燒異常，爐膛溫度下降(但未完全熄滅)，燃料未完全燃燒；鍋爐熄火后未能將爐內(nèi)未燃燒的燃料沼氣抽盡；當(dāng)達(dá)到爆炸極限遇明火或高溫均會(huì)發(fā)生爆炸。鍋爐以柴油為燃料時(shí)，因霧化不良，燃燒不完全而形成的煙氣，集中在爐膛尾部或煙道中，遇明火或高溫會(huì)引起爐膛或煙道爆炸。3、H2S的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)（1）硫化氫（H2S）的危險(xiǎn)特性（表32）表32 硫化氫（H2S）的危險(xiǎn)特性危險(xiǎn)性類別引燃溫度爆炸極限（V/V）相對空氣密度（空氣1）火災(zāi)危險(xiǎn)性類別上限

6、下限2.1類易燃?xì)怏w260464.01.19甲類 （2）硫化氫是易燃?xì)怏w，同時(shí)也是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。 該項(xiàng)目在污水預(yù)處理和污泥處理過程中產(chǎn)生的硫化氫氣體收集后，通過風(fēng)機(jī)鼓入生物池濾池，進(jìn)行除臭處理，因而在這一系統(tǒng)中都存在著火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。4、該工藝作業(yè)中使用空壓機(jī)和儲(chǔ)氣柜等受壓設(shè)備設(shè)施，因?yàn)樵O(shè)備設(shè)施缺陷或管理不善，作業(yè)人員違章操作或誤操作等原因也會(huì)引發(fā)爆炸事故。5、電氣火災(zāi)：如變配電設(shè)備、電氣箱柜及電氣線路因發(fā)生過載、短路、

7、接觸不良、絕緣不良、安裝使用不當(dāng)或防護(hù)不到位、安全距離不夠等原因都會(huì)引發(fā)電氣火災(zāi)危險(xiǎn)。6、燃油火災(zāi)：該項(xiàng)目有2臺(tái)燃油/燃?xì)忮仩t。為此，備有儲(chǔ)氣罐一處。當(dāng)儲(chǔ)存的燃油外漏、保護(hù)措施（如靜電接地、阻火器失效）不良或無保護(hù)措施等原因，都易引發(fā)火災(zāi)危險(xiǎn)。二、觸電傷害危險(xiǎn)該項(xiàng)目的機(jī)房、濾池、污泥控制室、加藥間、生物除臭間、鍋爐房、發(fā)電機(jī)房、辦公樓及廠區(qū)的各個(gè)工作場所均設(shè)有電動(dòng)設(shè)備和電氣設(shè)施，在作業(yè)過程中由于設(shè)備、設(shè)施本身的缺陷或設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)故障，或作業(yè)過程中作業(yè)人員不嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，或缺乏安全用電常識，都有可能發(fā)生觸電傷害危險(xiǎn)。觸電通常有以下四種情況：1、人體直接接觸帶電體觸電。如操作人員在地

8、面或其它接地導(dǎo)體上，人體的某一部分直接觸及帶電體，發(fā)生觸電事故。2、人體接觸發(fā)生漏電故障的電氣設(shè)備觸電。在正常情況下，電氣設(shè)備的外殼是不帶電的，但當(dāng)線路故障或絕緣損壞漏電時(shí)，接觸這些因漏電帶電的設(shè)備外殼時(shí)，就會(huì)發(fā)生觸電危險(xiǎn)。觸電情況和直接接觸帶電體一樣。大部分觸電事故屬于這一類觸電事故。3、與帶電體的距離過小觸電。當(dāng)人體與帶電體的距離過小時(shí)，人雖然未與帶電體相接觸，但由于空氣的絕緣強(qiáng)度小于電場強(qiáng)度，空氣被擊穿，也有可能發(fā)生觸電事故。4、跨步電壓觸電。由于外因（如雷電、大風(fēng)）的破壞等原因，電氣設(shè)備、避雷針的接地點(diǎn)，或者斷落電線斷頭著地附近，將有電流向大地呈半環(huán)形擴(kuò)散，而使周圍地面上分布著不同電位

9、，當(dāng)人雙腳同時(shí)分別踩在不同電位的地表面兩點(diǎn)時(shí)，會(huì)引起跨步電壓觸電。三、高處墜落危險(xiǎn)按照規(guī)定，凡在基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)時(shí)發(fā)生的墜落事故，叫作高處墜落事故。本項(xiàng)目輕質(zhì)濾料濾池、加壓泵房中都有高處作業(yè)，如缺少防護(hù)設(shè)施或防護(hù)設(shè)施存在缺陷，或不嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，都可能會(huì)發(fā)生墜落事故而造成人身傷害。四、淹溺傷害危險(xiǎn)本項(xiàng)目的生物濾池、消化池、沉淀池因工藝需要都存積水且水深較深，工作人員需經(jīng)常在池邊進(jìn)行巡視、檢修開關(guān)閘閥等工作，如缺少防護(hù)設(shè)施或設(shè)施存在缺陷，或工作人員的不安全行為都可能發(fā)生跌入水中造成淹溺事故，特別在風(fēng)、雨、雪、霧天，這種危險(xiǎn)的誘因

10、更趨嚴(yán)重。五、起重傷害危險(xiǎn)項(xiàng)目運(yùn)行過程中，在泵房、加藥間、濾池等處使用起重機(jī)械設(shè)備搬運(yùn)、吊掛重物，在作業(yè)過程中，起重作業(yè)范圍內(nèi)的人員置于懸空吊運(yùn)的重物之下，如因設(shè)備、設(shè)施的缺陷或作業(yè)人員違規(guī)操作，或現(xiàn)場其他人員的不安全行為將會(huì)造成起重傷害事故。起重傷害會(huì)出現(xiàn)擠撞事故和物體打擊事故。造成起重傷害的主要原因有：1、起重機(jī)械與構(gòu)筑物、固定物之間的安全距離不夠，安全裝置不完備，作業(yè)人員與起重機(jī)械操作者沒有很好地聯(lián)絡(luò)與溝通，或者作業(yè)人員在操作者視野的死角，或者操作者進(jìn)行操作時(shí)觀察不周。2、重物吊運(yùn)過程中擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、傾翻，而作業(yè)員又在不當(dāng)?shù)奈恢谩?、起升高度限位器失靈，吊、索具缺陷或重物捆綁、吊掛的方法不

11、當(dāng)。4、起重重量超載或斜拉斜吊。5、維修起重機(jī)械時(shí)，違反操作規(guī)程或攀踏不牢或機(jī)件工具固定不牢失落。六、機(jī)械傷害危險(xiǎn)本項(xiàng)目中使用一些機(jī)械設(shè)備如風(fēng)機(jī)、泵、格柵、螺旋輸送器等，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部份會(huì)對人體造成包括絞、碰、割、戳、擠等形式的傷害。如風(fēng)機(jī)、泵等的防護(hù)設(shè)施不齊全完備，將會(huì)出現(xiàn)意外事故；維修作業(yè)過程中應(yīng)用其他機(jī)械作業(yè)也存在傷害危險(xiǎn)。七、高溫燙傷危險(xiǎn)鍋爐屬承壓設(shè)備，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，發(fā)生高溫?zé)崴孤?，高溫高壓熱水噴泄而出，有造成人員高溫燙傷的危險(xiǎn)；以及鍋爐高溫給水回水等高溫介質(zhì)一旦發(fā)生泄漏，也易造成人員高溫燙傷。另外，鍋爐系統(tǒng)的給水系統(tǒng)、熱水管道、煙氣管道等設(shè)備高溫部分保溫、防護(hù)措施不當(dāng)，缺少屏

12、蔽、警示標(biāo)志，有造成人員高溫燙傷的危險(xiǎn)。八、灼傷危險(xiǎn)1、物理灼傷波長為180290納米的紫外線，具有殺菌作用。而這種具有殺菌作用的紫外線的波長恰好與對人體有害的紫外線的波長相似，極易損害眼睛和皮膚。項(xiàng)目中使用紫外線燈進(jìn)行污水消毒，若使用不當(dāng)或維護(hù)不及時(shí)，都有可能使工作人員受到紫外線的灼傷。2、化學(xué)灼傷：項(xiàng)目運(yùn)行過程中，初沉池中需添加一定量的化學(xué)藥物FeCl3溶液（40）進(jìn)行凈化，而FeCl3屬危險(xiǎn)化學(xué)品中第8.1類酸性腐蝕品，具有較強(qiáng)的腐蝕性，對眼睛、皮膚和粘膜有刺激性。此外，在生物除臭過程中，需要添加KOH溶液，KOH屬危險(xiǎn)化學(xué)品中第8.2類堿性腐蝕品，有強(qiáng)腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻

13、中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血，休克。在作業(yè)過程中，如作業(yè)人員操作不當(dāng)，或缺乏必要的防護(hù)知識、防護(hù)措施，在設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)故障造成危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏，又不熟知這些危險(xiǎn)化學(xué)品的特性，容易發(fā)生化學(xué)灼傷或中毒和窒息等危險(xiǎn)。三氯化鐵、氫氧化鉀的危險(xiǎn)特性如表33。表33 三氯化鐵、氫氧化鉀的危險(xiǎn)特性名稱危險(xiǎn)性類別Fecl38.1酸性腐蝕品NaOH8.2堿性腐蝕品3.2有害因素辨識和分析一、中毒、窒息硫化氫雖屬第2.1類易燃?xì)怏w，除與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸外，還是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、

14、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3 以上)時(shí)可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電死亡。因而在清理或誤入污水處理的格柵池、生物濾池及污泥處理的消化池都有發(fā)生H2S中毒（窒息）的危險(xiǎn)。二、噪聲危害本評價(jià)中所稱噪聲系指生產(chǎn)性噪聲。從廣義的角度講，生產(chǎn)性噪聲是指生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的、人們所不需要的一切聲音。生產(chǎn)性噪聲的主要來源，一是因固體振動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲，二是氣流的起伏運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪聲。前者如風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵、動(dòng)力機(jī)械等生產(chǎn)的噪聲，后者如氣流由排氣管

15、噴出形成噴注、高速氣流沖擊和剪切周圍靜止空氣產(chǎn)生輻射噪聲，如壓縮空氣的聲音。本項(xiàng)目主要噪聲源有鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、泵等設(shè)備。噪聲的危害，首先是影響人的聽力。噪聲對人聽力危害的程度，輕則感覺耳鳴、聽力下降，中則耳聾，重則耳鼓破裂。除了聽力受損外，噪聲還可能使人的神經(jīng)系統(tǒng)出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合癥；可能使心血管系統(tǒng)的交感神經(jīng)緊張，從而產(chǎn)生心跳加快、心率不齊、血管痙攣等癥狀；對消化系統(tǒng)的影響，可能引起胃功能紊亂、食欲不振、肌無力等癥狀；另外，噪聲對睡眠、視力、內(nèi)分泌等也有一定影響。在生產(chǎn)過程中，噪聲可干擾影響信息交流，聽不清談話和信號，增加誤操作的發(fā)生，引發(fā)其它傷害事故。三、高溫危害高溫危害是指生產(chǎn)勞動(dòng)

16、中，其工作地點(diǎn)的平均WBGT指數(shù)等于或大于25的作業(yè)。該工程中鍋爐房/發(fā)動(dòng)機(jī)房，由于工作條件的原因?qū)俑邷貓鏊?。高溫作業(yè)對心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)和肝臟都有不利影響。3.3主要危險(xiǎn)有害因素分布狀況通過對該建設(shè)項(xiàng)目的危險(xiǎn)、有害因素分析，該工程的主要危險(xiǎn)是火災(zāi)（爆炸）、觸電、高處墜落、淹溺、起重傷害、機(jī)械傷害、高溫燙傷、物理、化學(xué)灼傷等，主要有害因素有噪聲危害、毒物危害和高溫危害。值得注意的是，有時(shí)某一工藝場所會(huì)有多種危險(xiǎn)、有害因素同時(shí)存在并起綜合作用，使崗位的危險(xiǎn)、有害程度成倍增加，致使作業(yè)人員過早的出現(xiàn)意識模糊、引起心理和生理變化，從而增加誘發(fā)傷亡事故的可能性。各工藝場所的主要危

17、險(xiǎn)、有害因素見表3-4。表3-4 生產(chǎn)場所的主要危險(xiǎn)、有害因素序號生產(chǎn)場所主要危險(xiǎn)有害因素1污水處理觸電、高處墜落、淹溺、起重傷害、物理灼傷、化學(xué)灼傷、噪聲危害、中毒（窒息）2污泥處理火災(zāi)、爆炸、觸電、高處墜落、化學(xué)灼傷、中毒（窒息）3發(fā)電、鍋爐房火災(zāi)、爆炸、觸電、高處墜落、起重傷害、噪聲危害、高溫危害4變配電室觸電、火災(zāi)、爆炸3.4重大危險(xiǎn)源辨識1、重大危險(xiǎn)源定義：長期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（廠區(qū)小于500m范圍以內(nèi)的生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所）。2、以上定義的危險(xiǎn)物質(zhì)、臨界量，可對照國標(biāo)GB182182000所列物質(zhì)的品名表確定。3

18、、國標(biāo)重大危險(xiǎn)源辨識中規(guī)定：單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險(xiǎn)源。單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為多品種時(shí)，按式計(jì)算，若滿足式，則定為重大危險(xiǎn)源： 式式中：q1，q2qn 每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量（t）；Q1，Q2Qn 與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或儲(chǔ)存區(qū)的臨界量（t）。4、辨識該項(xiàng)目建成后生產(chǎn)、儲(chǔ)存的沼氣主要含量為：甲烷(CH4)含量為60-70%，二氧化碳（CO2）含量為2540，另有少量的氫氣（H2）、氮?dú)猓∟2）。對照國標(biāo)GB18218-2000，其中有甲烷、氫氣被確定為重大危險(xiǎn)源物質(zhì)，這2種物質(zhì)的實(shí)際存在量與其相對應(yīng)的

19、臨界量列表6-1。建成后的沼氣儲(chǔ)氣柜為2500 m3氣柜1只，若甲烷氣體含65%的情況下，裝滿甲烷的儲(chǔ)氣量為1625 m3，甲烷的相對密度0.415，實(shí)際甲烷的重量0.938t。氫氣在沼氣中的實(shí)際含量僅占1左右，可以忽略。表35 危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量與臨界量物質(zhì)名稱生產(chǎn)場所（區(qū)）存在量（t）臨界量（t）載置物甲烷0.9381儲(chǔ)氣柜、產(chǎn)氣裝置氫氣01儲(chǔ)氣柜、產(chǎn)氣裝置將以上表列數(shù)據(jù)代入式計(jì)算結(jié)果為： 生產(chǎn)區(qū)0.9385、結(jié)論：經(jīng)重大危險(xiǎn)源計(jì)算，生產(chǎn)區(qū)為0.938，因此不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，即該單位整個(gè)廠區(qū)不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。第四章 評價(jià)單元和評價(jià)方法4.1評價(jià)單元的劃分依據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)和廠平面布置及確定的

20、評價(jià)范圍，將項(xiàng)目工程評價(jià)分以下三個(gè)單元：一、污水處理系統(tǒng)單元（包括：污水處理、污泥處理）二、變配電系統(tǒng)單元三、沼氣收集利用系統(tǒng)單元4.2評價(jià)方法的選擇和簡介一、各單元的評價(jià)方法1、污水處理系統(tǒng)單元，運(yùn)用“安全檢查表法”進(jìn)行評價(jià)。2、變配電系統(tǒng)單元，運(yùn)用“安全檢查表法”和“預(yù)先危險(xiǎn)性分析法”進(jìn)行評價(jià)。3、沼氣收集利用系統(tǒng)單元，運(yùn)用“火災(zāi)爆炸指數(shù)分析法”進(jìn)行分析評價(jià)。二、評價(jià)方法簡介以下對該項(xiàng)目（工程）各評價(jià)單元所運(yùn)用的評價(jià)方法的作簡單介紹。1、安全檢查表（SCL）法安全檢查表（Safety Check List，簡稱SCL）是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險(xiǎn)性評價(jià)方法。安全檢

21、查表是由一些對工藝過程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉、經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和安全管理人員，事先對分析對象進(jìn)行詳細(xì)分析和充分討論，列出檢查單元和部位、檢查項(xiàng)目、檢查要求、各項(xiàng)賦分標(biāo)準(zhǔn)、評定系統(tǒng)安全等級分值標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容的表格。編制安全檢查表的主要依據(jù)是：（1）有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)、管理制度和操作規(guī)程；（2）國內(nèi)外的事故案例；（3）本單位的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)； （4）其它分析方法的結(jié)果。本評價(jià)所做安全檢查表并無賦分等內(nèi)容，只是按國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)范的要求為本項(xiàng)目（工程）設(shè)計(jì)單位對本項(xiàng)目（工程）設(shè)計(jì)時(shí)提供參考；同時(shí)也為項(xiàng)目建成后進(jìn)行驗(yàn)收和日后安全管理、檢查提供參考。檢查表是以提問題的方式進(jìn)行檢查，以“是”“否”或“未涉及

22、”的形式回答問題?！笆恰北硎痉蠗l件，“否”表示不符合條件，還存在問題，有待于進(jìn)一步改進(jìn)，“未涉及”表示可研報(bào)告中未涉及到。回答用的符號表示為“”表示“是”，“×”表示“否”，“”表示未涉及。2、預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）法預(yù)先危險(xiǎn)性分析（Preliminary Hazard Analysis,簡稱PHA）是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，以系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀概略的分析，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性等級，提出應(yīng)有的防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。預(yù)先

23、危險(xiǎn)性分析是一種應(yīng)用范圍較廣（人、機(jī)、物、環(huán)境等方面的危害因素對系統(tǒng)的影響）的定性評價(jià)方法。它是由具有豐富知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員、操作人員和安全管理人員經(jīng)過分析、討論實(shí)施的。其分析步驟是：（1）熟悉系統(tǒng)； （2）分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā)條件；（5）制定相應(yīng)安全措施。（3）推測可能導(dǎo)致的事故類型和危害程度；（4）確定危險(xiǎn)、有害因素的危害等級；3、系統(tǒng)火災(zāi)爆炸指數(shù)評價(jià)法介紹：（1）、評價(jià)程序見圖5-1。選 取 工 藝 單 元確定物質(zhì)系數(shù)MF計(jì)算特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2計(jì)算一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1確定工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)F3=F1×F2計(jì)算安全措施總補(bǔ)償系數(shù)C=C1×C2×C

24、3計(jì)算火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)并確定危險(xiǎn)等級F&EI=F3×MF計(jì)算補(bǔ)償火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)并確定補(bǔ)償危險(xiǎn)等級(F&EI)=F&EI×C否補(bǔ)償危險(xiǎn)等級不超過“很大”評價(jià)結(jié)論及建議是圖5-1 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)程序道七版對工藝單元進(jìn)行危險(xiǎn)分析時(shí)，除計(jì)算火災(zāi)、爆炸指數(shù)和暴露半徑、暴露區(qū)域外，還計(jì)算暴露區(qū)域內(nèi)財(cái)產(chǎn)損失、工作日損失，停產(chǎn)損失等， 本評價(jià)主要是確定火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級，提出相應(yīng)的評價(jià)結(jié)論和降低危險(xiǎn)程度的措施。（2）確定評價(jià)單元進(jìn)行危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)的第一步是確定評價(jià)單元。單元是裝置的一個(gè)獨(dú)立部分，與其他部分保持一定的距離并用防火墻、防爆墻、防護(hù)堤等與其他部

25、分隔開。通常，在不增加危險(xiǎn)性潛能的情況下，可把危險(xiǎn)性潛能類似的單元?dú)w并為一個(gè)較大的單元。（3）單元危險(xiǎn)度的初期評價(jià)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)(F&EI)按下式計(jì)算： F&EIF3×MF式中： F3工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)，F(xiàn)3F1×F2 MF物質(zhì)系數(shù)， F1一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)； F2特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)。求出F&EI后，按表5-2確定其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級。表5-2 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級判定表F&EI或(F&EI)'值160619697127128158>158危險(xiǎn)程度最 輕較 輕中 等很 大非常大危險(xiǎn)等級（4）單元危險(xiǎn)度的最終評價(jià)單元危險(xiǎn)度的初

26、期評價(jià)結(jié)果，表示的是不考慮任何預(yù)防措施時(shí)，單元所固有的危險(xiǎn)性。道公司從降低單元的實(shí)際危險(xiǎn)度出發(fā)，通過變更設(shè)計(jì)、采取減少事故頻率和潛在事故規(guī)模的安全對策措施和各種預(yù)防手段來修正、降低其危險(xiǎn)性。 安全預(yù)防措施分工藝控制、物質(zhì)隔離、防火措施三個(gè)方面。其中，工藝控制補(bǔ)償系數(shù)包括應(yīng)急電源等9項(xiàng)措施，物質(zhì)隔離補(bǔ)償系數(shù)包括搖控閥等4項(xiàng)措施，防火措施補(bǔ)償系數(shù)包括泄漏檢測裝置等9項(xiàng)措施。 補(bǔ)償后火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)(F&EI)'按下式計(jì)算： (F&EI)'F&EI×C 式中：C安全措施總補(bǔ)償系數(shù)，CC1×C2×C3 C1工藝控制補(bǔ)償系數(shù)， C2

27、物質(zhì)隔離補(bǔ)償系數(shù)， C3防火措施補(bǔ)償系數(shù)。 補(bǔ)償系數(shù)的取值分別按道七版所確定的原則選取。無任何安全措施時(shí)，上述補(bǔ)償系數(shù)為1.0。求出(F&EI)'后，按表5-2確定其補(bǔ)償火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級。(5)確定評價(jià)結(jié)論對新建工程進(jìn)行安全評價(jià)，只有工程中所有單元通過補(bǔ)償火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)度均不超過“很大”，工程才可以通過。否則，應(yīng)對工程修改設(shè)計(jì)或增加安全防護(hù)措施，直至重新評價(jià)時(shí)通過為止。 第五章 定性定量評價(jià)5.1污水處理系統(tǒng)單元安全評價(jià)一、安全檢查表法評價(jià)本項(xiàng)目利用污水處理廠進(jìn)行污水、污泥處理。在處理工藝過程中集中了項(xiàng)目工程所配置的大部分設(shè)備、設(shè)施，對本單元采用“安全檢查表法”提出對一般安全

28、檢查的要求，對平面布置、建筑結(jié)構(gòu)、及水處理系統(tǒng)中使用的泵、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、起重機(jī)及機(jī)械設(shè)備、危險(xiǎn)化學(xué)品提出應(yīng)達(dá)到的要求。表5-1 一般安全檢查表序號檢 查 內(nèi) 容檢查結(jié)果×1地形是否適當(dāng)，地基是否堅(jiān)固。2水、電、汽等公用工程能否得到充分保證。3緊急時(shí)，防災(zāi)，急救的支持體系能否得到保證。4建（構(gòu)）筑物的防腐措施是否完善。5階梯、地面、梯子等是否按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。6照明設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)要求。7建（構(gòu)）筑物是否有安全出口及安全通道。8室（井）內(nèi)是否有良好的通風(fēng)、排風(fēng)措施。9建（構(gòu)）筑物上是否有防雷措施，避雷設(shè)施是否符合規(guī)定要求。10是否有專用消防通道，暢通否。11有無安全警示標(biāo)志。12是否建立了各

29、項(xiàng)安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。13是否有設(shè)備和裝置的定期檢查、維護(hù)制度和搶險(xiǎn)措施。14對儲(chǔ)氣柜和運(yùn)行裝置有是否相應(yīng)的儀表和安全裝置。15是否按規(guī)定要求對職工進(jìn)行安全教育。16是否在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上的作業(yè)場所設(shè)有防護(hù)欄桿。17水深2米以上的井、池是否有蓋、板和防護(hù)圍欄等。18防護(hù)欄桿的高度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)要求。19池面蓋板蓋上或取掉時(shí)有無顯著標(biāo)志。20進(jìn)入井、池維修作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴的防毒面具是否齊備、有效。21污泥處理場地應(yīng)嚴(yán)禁煙火是否有警示標(biāo)志。表5-2 污水處理系統(tǒng)安全檢查表項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果×建筑結(jié)構(gòu)1、各類污水池、沉砂池、沉淀池等的基礎(chǔ)的承載能力是否滿足負(fù)荷要求。2、各類污

30、水池、沉砂池、沉淀池等混凝土結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、鋼筋是否滿足負(fù)荷要求和工藝要求。3、各類污水池、沉砂池、沉淀池等是否進(jìn)行防滲處理。4、有腐蝕性物質(zhì)的各類污水池、沉砂池、沉淀池等是否進(jìn)行防腐處理。5、各類池的上部鋼構(gòu)件是否進(jìn)行防腐處理。6、噪聲危害嚴(yán)重場所（建筑物）的墻面、頂棚是否采用吸音、防噪材料。泵1、安裝基礎(chǔ)質(zhì)量（包括基礎(chǔ)混凝土、基礎(chǔ)幾何面板基礎(chǔ)表面）是否符合設(shè)計(jì)要求。2、管道安裝是否符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3、管道內(nèi)部和管端是否潔凈無雜物。4、管道密封面和螺絲是否有損傷。5、法蘭端面是否平行，螺絲管接頭軸線是否對中。6、吸入和排出管道的配置是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7、所有與泵連接的管路是否

31、有獨(dú)立、牢固的支撐。8、吸入和排出管路的直徑是否小于泵的入口和出口直徑。9、吸入管路內(nèi)是否有窩存氣體的地方。10、PE線是否可靠有效。風(fēng)機(jī)1、安裝基礎(chǔ)是否牢固，防震裝置是否有效。2、消音降噪裝置措施是否有效。3、風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口方向（或角度）是否與設(shè)計(jì)相符。4、風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口或排氣口是否有防止雜物進(jìn)入的措施。5、風(fēng)機(jī)安裝之前是否進(jìn)行了清洗和檢查。6、管路是否與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固。7、與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口或排氣口法蘭相連的直管路上，是否有阻礙熱脹冷縮的固定支撐和減震措施。8、管路與機(jī)殼連接時(shí)，機(jī)殼是否承受外力。9、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分和直通大氣的進(jìn)口的防護(hù)罩（網(wǎng)）是否裝設(shè)堅(jiān)固可靠。10、PE線是否可

32、靠有效?？諌簷C(jī)1、空壓機(jī)及貯氣罐技術(shù)資料齊全，有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的“使用登記證”。2、空壓機(jī)與冷卻器之間裝設(shè)可拆卸的管道，及時(shí)消除積碳3、空壓機(jī)的溫度、壓力儀表靈敏可靠。4、空壓機(jī)裝有空氣過濾器，無堵塞。5、空壓機(jī)傳動(dòng)部分安全防護(hù)裝置完好。6、空壓機(jī)貯氣罐上安裝安全閥、壓力表，定期檢驗(yàn)，靈敏可靠。7、貯氣罐基礎(chǔ)牢固、無振動(dòng)。8、空壓機(jī)房內(nèi)設(shè)置廢油收集器（井），房內(nèi)各種油、水全部集中引入收集器。9、設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲符合要求。10、PE線可靠有效。起重機(jī)械1、起重機(jī)械應(yīng)裝設(shè)過卷、超載、極限位置限制器及啟動(dòng)、事故信號裝置，并設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置。2、軌道式起重機(jī)應(yīng)有行程開關(guān)和緩沖器，軌道端部應(yīng)有止擋。

33、3、操作起重機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和相關(guān)規(guī)定。4、鋼絲繩斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量，使用長度和固定方式符合規(guī)定。5、滑輪與護(hù)罩完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨損量符合要求，無超標(biāo)使用6、制動(dòng)器工作可靠，磨損件無超標(biāo)使用，安裝與制動(dòng)力矩符合要求。7、急停開關(guān)、緩沖器和終端止擋器等停車保護(hù)裝置安裝牢固，使用方便。8、起重機(jī)應(yīng)由專用饋電線路供電，進(jìn)線端設(shè)總斷路器，總斷路器出線端不連接其他用電設(shè)備。9、電器設(shè)備完好有效，PE線聯(lián)接可靠，電阻不超過規(guī)定值。10、各類防護(hù)罩、護(hù)板、欄桿等完備可靠，符合要求。11、安全標(biāo)志、消防器材配備齊全，起重噸位標(biāo)志明顯。12、鋼絲繩、吊索具管理有序，使用合理且應(yīng)定期檢查。13、起重機(jī)

34、的吊鉤應(yīng)符合下列條件。（1）不得使用鑄造的吊鉤。（2）吊鉤有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置。（3）吊鉤無有裂紋。（4）危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%，開口度比原尺寸增加15%，扭轉(zhuǎn)變形超過10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。（5）吊鉤不能焊補(bǔ)。14、卷筒上有防鋼絲繩跳出槽的裝置；滑輪有防鋼絲繩跳出輪槽的裝置。機(jī)械設(shè)備1、機(jī)械傳動(dòng)部位防護(hù)裝置是否齊全可靠。2、根據(jù)需要和規(guī)定是否設(shè)置相應(yīng)的緊急開關(guān)。3、各種保險(xiǎn)裝置是否齊全可靠。4、啟動(dòng)和停止裝置是否有明顯標(biāo)志，根據(jù)需要設(shè)置報(bào)警信號。5、各種防護(hù)罩、蓋、欄是否完整可靠。6、局部照明應(yīng)為安全電壓。7、梯臺(tái)是否符合要求。8、PE線和電器設(shè)施是否完好。9、各種機(jī)械是否留有安全防護(hù)距離。1

35、0、各聯(lián)鎖、急?？刂蒲b置是否靈敏可靠。危險(xiǎn)化學(xué)品1、應(yīng)有健全的危險(xiǎn)化學(xué)品使用、儲(chǔ)存的安全管理制度。2、使用人員應(yīng)清楚所用危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書的內(nèi)容,防護(hù)知識、應(yīng)急措施。3、購進(jìn)的危險(xiǎn)化學(xué)品必須核對包裝上的安全標(biāo)簽。4、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存使用場所應(yīng)有急救措施并提供應(yīng)急處理方法。5、危險(xiǎn)化學(xué)品必須存放在專用庫房并根據(jù)種類、特性設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施、設(shè)備。6、酸、堿儲(chǔ)罐的防腐、防泄漏措施有效，裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)有嚴(yán)格的操作規(guī)程。7、相應(yīng)報(bào)警裝置完備、齊全、有效。8、在危險(xiǎn)化學(xué)品使用、儲(chǔ)存場所應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。9、對危險(xiǎn)化學(xué)品的勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施有效到位，應(yīng)有個(gè)體防護(hù)用具并相應(yīng)可靠。10、建立

36、使用危險(xiǎn)化學(xué)品員工的健康檔案。11、有滿足實(shí)際需要的應(yīng)急預(yù)案。結(jié)論：1、通過安全檢查表對本單元的分析評價(jià)?？梢钥闯觯卷?xiàng)目的主要設(shè)備、設(shè)施都集中在該單元系統(tǒng)中使用，有空壓機(jī)、起重機(jī)械、特種設(shè)備等；使用的危險(xiǎn)化學(xué)品具有腐蝕性物品。相對來講，該單元存在的危險(xiǎn)因素、有害因素多，是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的關(guān)鍵部位。2、在設(shè)備的選購中，除保證工藝要求的性能外，應(yīng)滿足檢查表中提出的安全要求。5.2變配電系統(tǒng)單元安全評價(jià)該項(xiàng)目（工程）變配電系統(tǒng)中電氣設(shè)備、設(shè)施較多，因此存在的危險(xiǎn)因素亦較多，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)和觸電事故。在運(yùn)用“安全檢查表法”進(jìn)行評價(jià)的同時(shí)，再用“預(yù)先危險(xiǎn)性分析法”找出潛在的火災(zāi)、爆炸因素。一、安全

37、檢查表法表5-3 變配電系統(tǒng)安全檢查表項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容檢查結(jié)果×變配電站環(huán)境1、是否有足夠的安全消防通道。2、變配電間門是否對開，3、門窗是否裝設(shè)小于10×10mm的金屬網(wǎng)。4、變配電間內(nèi)各種通道是否符合安全要求。5、變壓器的通風(fēng)系統(tǒng)是否符合安全要求。6、與爆炸危險(xiǎn)場所的安全距離是否符合要求。7、建筑物是否符合耐火要求。變壓器1、絕緣和接地保護(hù)是否完好可靠和有定期測試資料。2、變壓器運(yùn)行過程中有無異常聲音或放電聲。3、變壓器的保護(hù)裝置是否符合有關(guān)規(guī)定。4、變壓器的工作零線與接地線是否分開，工作零線不準(zhǔn)埋入地下。5、變壓器分接開關(guān)是否接觸良好。6、變壓器引線、套管是否符合要

38、求。7、干式變壓器降溫設(shè)施是否完好。8、變壓器的風(fēng)冷裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。高低壓配電1、操作機(jī)構(gòu)應(yīng)操縱靈活，連續(xù)可靠，脫扣保護(hù)合理。2、電纜敷設(shè)是否符合安裝規(guī)程，電纜頭外表面是否有漏油現(xiàn)象，3、所有瓷瓶、套管、絕緣子是否清潔無裂紋。4、所有母線是否整齊，接頭接觸良好，相序標(biāo)志明顯。5、是否有安全警示標(biāo)志。6、所有開關(guān)是否完好，接觸是否良好。7、電壓、電流、溫度是否符合規(guī)定要求。低壓電器箱柜1、箱（柜、板）是否符合作業(yè)環(huán)境要求。2、箱（柜、板）內(nèi)外是否整潔、完好、無雜物、無積水，是否有足夠的操作空間，符合安裝規(guī)程要求。3、箱（柜、板）體PE線是否可靠。4、各種電器組件及線路接觸是否良好，連接可靠，有

39、無嚴(yán)重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。5、箱（柜、板）內(nèi)的插座接線是否正確，并配有漏電保護(hù)器。6、保護(hù)裝置是否齊全，與負(fù)載匹配合理。7、外露帶電部分屏護(hù)是否完好8、編號是否清楚，標(biāo)記明顯，醒目。低壓線路1、電力電纜和控制電纜不是設(shè)在同一層支架上。2、并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距離是否符合設(shè)計(jì)要求。3、線路的導(dǎo)電性和機(jī)械強(qiáng)度是否符合要求，保護(hù)裝置齊全可靠。4、線路的絕緣屏護(hù)是否良好，無發(fā)熱、滲油現(xiàn)象。5、線路相序，相色是否正確，標(biāo)志是否齊全、清晰。6、臨時(shí)線路的PE線是否連接可靠。7、嚴(yán)禁在有火災(zāi)爆炸和危險(xiǎn)的場所，安裝臨時(shí)線路。其它方面1、值班人員、操作人員是否持證上崗。2、是否建立了完善的規(guī)章制度。如外來

40、人員登記制度、設(shè)備檢修制度等。3、是否嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。4、值班人員是否定時(shí)巡視檢查，并有記錄。5、操作人員是否正確使用安全用具。6、有無配電線路、設(shè)備平面布置、操作模擬圖。7、是否安裝可靠的避雷設(shè)施。接地電阻小于10。8、安全用具如：絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、絕緣棒、驗(yàn)電器等是否按時(shí)試驗(yàn)并有記錄。9、是否配備足夠滅火器材。二、預(yù)先危險(xiǎn)性分析運(yùn)用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法分析評價(jià)電氣線路、電器箱柜、配電系統(tǒng)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性，發(fā)現(xiàn)潛在的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)因素，確定危險(xiǎn)等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免造成重大損失。1、確定危險(xiǎn)、有害因素后果的危險(xiǎn)等級根據(jù)“預(yù)先危險(xiǎn)性分析法”的要求，

41、危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)等級按表5-4確定。表5-4 危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)等級危險(xiǎn)等級導(dǎo)致事故、危害的危險(xiǎn)程度1級安全的，可以忽略2級臨界的，處于事故的邊緣狀態(tài)，在長時(shí)間內(nèi)不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除，或采取控制措施。3級危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施。4級破壞性的，會(huì)造成災(zāi)難的事故，必須立即排除。2、電氣火災(zāi)、爆炸預(yù)先危險(xiǎn)性分析，見表5-5。表5-5 電氣火災(zāi)、爆炸預(yù)先危險(xiǎn)性分析危險(xiǎn)因素觸 發(fā)事 件現(xiàn)象形 成 事 故原 因 事 件事故情況結(jié)果危險(xiǎn)等級防 范 措 施電纜火災(zāi)外部火源電纜著火1、浸油電器設(shè)備故障，油噴入電纜。2、生產(chǎn)過程產(chǎn)生火花。3、人為因素。電纜燒毀線路停

42、電財(cái)產(chǎn)損失人員傷亡3級1、采取密封措施，將電纜與其他電器設(shè)備隔離。如阻火墻、阻燃材料、封堵。2、檢查浸油電器的油溫、油質(zhì)、泄漏情況。3、選用中國電工認(rèn)證委員會(huì)“認(rèn)證”的電器。4、阻止生產(chǎn)火花落入。5、加強(qiáng)管理。6、設(shè)置報(bào)警、滅火裝置。電纜火災(zāi)電氣火花電纜著火1、電纜短路、斷路、絕緣老化。2、電纜距熱源太近，絕緣損壞。3、過載超負(fù)荷。4、設(shè)備帶故障運(yùn)行。5、電纜頭和電纜連接質(zhì)量差6、機(jī)械損壞電纜燒毀線路停電財(cái)產(chǎn)損失人員傷亡3級1、電纜額定電流為負(fù)荷電流的125%。2、易受外部著火影響的場所采用阻燃電纜。3、定期檢查，超期老化電纜及時(shí)更換。4、裝超電流報(bào)警信號和自動(dòng)斷電源保護(hù)。5、長期經(jīng)受高溫影響

43、的場所不采用普通塑料電纜。6、按照GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范施工驗(yàn)收。7、設(shè)置報(bào)警和滅火裝置。電器箱柜火災(zāi)電氣火花電器箱柜著火1、短路2、接觸不良3、過載超負(fù)荷箱柜燒毀線路停電財(cái)產(chǎn)損失人員傷亡3級1、按負(fù)荷性質(zhì)，電壓、電流大小和工作要求選擇電氣箱柜。2、選購定點(diǎn)企業(yè)合格產(chǎn)品。3、裝報(bào)警信號和保護(hù)裝置。4、定期檢修，清掃灰塵、雜物。5、保持干燥不受潮。6、接地良好。配電系統(tǒng)火災(zāi)電氣火花配電裝置著火1、配電裝置的絕緣系統(tǒng)與工作電壓不相符。2、配電裝置安全距離不夠。3、遭雷擊。4、進(jìn)出線接觸不好。5、各種開關(guān)接觸不好有污物。6、外物進(jìn)入。7、誤操作。配電裝置燒毀財(cái)產(chǎn)損

44、失人員傷亡3級1、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、選用配電設(shè)備。2、防雷系統(tǒng)可靠有效。3、隔離開關(guān)和相應(yīng)開關(guān)應(yīng)聯(lián)鎖。4、根據(jù)工作電壓不同，決定不同帶電體間，帶電體與地之間的安全距離。5、定期檢修配電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)、更換。6、門窗有防外物進(jìn)入的措施。7、外殼有良好接地。8、人員憑證上崗操作。結(jié)論：1、通過安全檢查表分析可以看出，該系統(tǒng)在運(yùn)行中存在著觸電、火災(zāi)等危險(xiǎn)因素。因此，為保障電氣設(shè)備正常運(yùn)行，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對照安全檢查表中所列“檢查內(nèi)容”予以滿足；操作人員應(yīng)按照安全檢查表中所列要求，嚴(yán)格按照電氣安全規(guī)程操作。2、通過運(yùn)用“預(yù)先危險(xiǎn)性分析法”分析可以看出，本系統(tǒng)中的電纜、電器箱柜和配電系統(tǒng)都存在火災(zāi)危險(xiǎn)因

45、素，危險(xiǎn)等級均為3級，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)分析中提出的防范措施。5.3沼氣收集利用系統(tǒng)單元安全評價(jià)一、系統(tǒng)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)（1）評價(jià)單元的確定由于該裝置布局緊湊且整個(gè)裝置范圍內(nèi)火災(zāi)爆炸性物質(zhì)主要為甲烷，將整個(gè)儲(chǔ)氣柜及與其生產(chǎn)沼氣相關(guān)的裝置作為一個(gè)單元進(jìn)行評價(jià)，通過對火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)和補(bǔ)償后的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)的計(jì)算，確定相應(yīng)的危險(xiǎn)程度。(2)危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算及評價(jià)結(jié)果單元固有危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算：A、物質(zhì)系數(shù)的確定：根據(jù)美國消防局規(guī)定物質(zhì)系數(shù)表，我們可以查得甲烷的物質(zhì)系數(shù)和特性，參數(shù)如下表：物質(zhì)名稱物質(zhì)系數(shù)MF燃 燒 熱HCBTU/1b×103MFPA分級閃 點(diǎn)健康危害N（H）易燃性N（F）化學(xué)活性

46、N（R）甲烷2121.5140氣B、一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)1）放熱化學(xué)反應(yīng):危險(xiǎn)系數(shù)取0.42)物料處理與輸送：可燃性物質(zhì)存放于庫房或露天時(shí)，危險(xiǎn)系數(shù)取0.5 3）密閉式或室內(nèi)工藝單元： 危險(xiǎn)系數(shù)?。?.84）通道 一條通道不符合要求，影響消防活動(dòng)，系數(shù)取0.30；得出一般工藝危險(xiǎn)系數(shù) F1=1.00+0.4+0.5+0.8+0.3=3；C、特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)：1）毒性物質(zhì)：甲烷的健康危害系數(shù)N（H）=1；其毒性系數(shù)為0.2×N（H）=0.22）負(fù)壓操作：危險(xiǎn)系數(shù)取0.5； 3）易燃物質(zhì)和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量被評價(jià)單元甲烷氣柜儲(chǔ)量最大974Kg，其燃燒熱為21.5×103BTU/1bt

47、，通過計(jì)算得出貯存中的總能量為0.11×109英熱單位。從道七中查得其危險(xiǎn)系數(shù)為0.35 4）腐蝕：危險(xiǎn)系數(shù)取0.2；5）泄漏連接頭和填料處危險(xiǎn)系數(shù)取0.1得出特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)： F2=1.0+0.2+0.5+0.35+0.2+0.1=2.35 D、評價(jià)單元固有危險(xiǎn)系數(shù) F3=F1×F2=3×2.35=7.05 E、評價(jià)單元固有火災(zāi)、爆炸指數(shù) F&EI=MF×F3=21×7.05=148.05 其固有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)等級為“IV”級；。其指數(shù)計(jì)算表如下：火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（F&EI）計(jì)算表地點(diǎn)：污水處理廠新建工程單元：沼氣儲(chǔ)氣柜 物

48、質(zhì)名稱甲烷1、物質(zhì)系數(shù)MF 212、一般工藝危險(xiǎn)性物質(zhì)系數(shù)范圍采用危險(xiǎn)系數(shù)基本系數(shù)1.001.00A放熱化學(xué)反應(yīng)0.30.400.4B吸熱反應(yīng)0.200.40C物料處理與輸送0.251.050.50D密閉式或室內(nèi)工藝單元0.250.900.80E通道0.200.350.30F排放和泄漏控制0.250.50 一般工藝危險(xiǎn)數(shù)系（F1）3.03、特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)基本系數(shù)1.001.00A毒性物質(zhì)0.200.800.20B負(fù)壓（500mmHg0.500.5C易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作惰性- 未惰性化-0.501.罐裝易燃液體0.502.過程失常或吹掃故障0.303.一直在燃燒范圍內(nèi)0.80D粉塵爆

49、炸0.252.00E壓力F低溫0.200.30G.易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的重量物質(zhì)重量（千克）0.351.工藝中的液體及氣體2.貯存中的液體及氣體3.貯存中的可燃固體及工藝中的粉塵H腐蝕與磨蝕0.100.750.20I泄漏接頭和填料0.101.500.10J使用明火設(shè)備K熱油熱交換系統(tǒng)0.151.15L.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備0.50特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)（F2）2.35工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)（F1×F2=F3）7.05火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F3×MF=F&EI）148.05火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級IV單元危險(xiǎn)度最終危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算A、工藝控制安全補(bǔ)償系數(shù)1）應(yīng)急電源配備應(yīng)急電源，補(bǔ)償系數(shù)0.98；2）抑爆裝置針

50、對可能的異常條件，采用防爆膜或泄爆口防止設(shè)備發(fā)生意外時(shí)，系數(shù)為0.98；3）緊急停車裝置情況出現(xiàn)異常時(shí)能緊急停車并轉(zhuǎn)換到備用系統(tǒng)，補(bǔ)償系數(shù)為0.98；4）操作規(guī)程/程序根據(jù)操作規(guī)程的完善程度，取系數(shù)為0.96； 5）其它工藝危險(xiǎn)分析采用安全檢查表檢查評價(jià)，系數(shù)為0.98；工藝控制安全補(bǔ)償系數(shù) C1=0.98×0.98×0.98×0.96×0.98=0.8855B、物質(zhì)隔離安全補(bǔ)償系數(shù)1）遠(yuǎn)距離控制閥在緊急情況下迅速地將儲(chǔ)氣柜及主要輸送管線隔離，系數(shù)為0.96；2）卸料/排空裝置：與裝置有正常的排氣系統(tǒng)，系數(shù)為0.96；3）連鎖裝置備有燃燒器系統(tǒng)，系數(shù)為0.98；物質(zhì)隔離安全補(bǔ)償系數(shù)： C2=0.96×0.96×0.980.903C、防火措施安全補(bǔ)償系數(shù)1）泄漏檢測裝置安裝可燃?xì)怏w