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文檔簡(jiǎn)介
1、達(dá)成鐵路擴(kuò)能改造站前工程第5合同段(DK138+500DK149+000)橋梁墩臺(tái)身施工方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人:中鐵十局達(dá)成鐵路擴(kuò)能改造工程第二項(xiàng)目部00六年三月概述12、 施工方法13、 安全技術(shù)措施84、 質(zhì)量保證措施95、 安全保證措施96、 文明施工措施117、 環(huán)境保護(hù)措施118、 職業(yè)健康保證措施119、 文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)12墩臺(tái)身施工方案墩臺(tái)身施工方案1、 概述達(dá)成鐵路擴(kuò)能改造工程5標(biāo)段第二項(xiàng)目部DK138+500?DK149+000段橋梁工程:墩身高,最大高度達(dá)27m;截面尺寸大,均為雙線橋,結(jié)構(gòu)最小邊尺寸為2.2m。為大體積混凝土工程。施工難度大,為確保墩身施工質(zhì)
2、量,特編制墩臺(tái)身施工方案。2、 施工方法墩身模板采用特別設(shè)計(jì)的廠制定型大塊鋼模板拼裝,對(duì)拉螺栓加固模板,墩身高度在15m以內(nèi)的一次支立成型;墩身高度在15m以上的分兩次立模澆筑砼。橋臺(tái)外露面采用大塊組合鋼模板,局部輔以木模,模板縫用雙面橡膠密封條密封。頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。墩臺(tái)身混凝土均采用泵送混凝土,插入式振搗器搗固。工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚進(jìn)行鋼筋加工制作,現(xiàn)場(chǎng)綁扎。墩臺(tái)身混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行施工。(一)、腳手架工程1 、構(gòu)架結(jié)構(gòu)(見附圖1和附圖2所示)采用雙排鋼管腳手架,排距0.9m,步距1.2m,立桿間距1.2m,距地面0.2m高設(shè)掃地桿,沿架子高度方向每隔4m左右設(shè)
3、剪力撐一道,剪力撐與地面的夾角在45度至60度之間,腳手架與墩身鋼模間凈距不小于0.5m,于腳手架一側(cè)設(shè)置供人員上下用的爬梯,爬梯每階0.3m高。2 、基礎(chǔ)和拉撐承受結(jié)構(gòu)腳手架立桿的基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實(shí),密實(shí)度達(dá)到85%以上,基礎(chǔ)高出地面15cm,具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設(shè)于坑邊或臺(tái)上時(shí),立桿距坑、臺(tái)的上邊緣不得小于1m,且邊坡的坡度不得大于土的穩(wěn)定邊坡坡度,否則,應(yīng)作邊坡的保護(hù)和加固處理。腳手架立桿之下必須設(shè)置墊座和墊板,基礎(chǔ)四周作好排水設(shè)施基礎(chǔ)要滿鋪木板,立桿要立在木板上。3、腳手架施工安全注意事項(xiàng)詳見腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書,本處不再敘述。5=1立懺小橫桿1;!'90立桿間距:120木板
4、90-5 -附圖1:腳手架構(gòu)造立面示意圖單位:cm90 ” 立桿間距:12090止達(dá)州附圖2:腳手架構(gòu)造平面示意圖單位:cm(二)、模板工程1 、墩身模板工程墩身鋼模為廠制大塊定型鋼模,每塊模板圖3m(直坡橋墩另配有以0.5m為倍數(shù)的0.5m高至2m高的調(diào)整節(jié)),寬度有0.5m、0.7m、1.2m、1.9m、2.2m、2.225m共六種,分別組合成了五套墩身模型。鋼模材料:面板為5mmB鋼板,縱肋為8號(hào)槽鋼,橫筋為8cm寬5mm厚鋼板,四周連接筋為10號(hào)角鋼,抱箍采用2根10號(hào)槽鋼并用,拉桿為?20mn0鋼,模板之間的連接采用M18螺栓帶帽,抱箍之間的連接采用M20螺栓帶帽。使用要求: 高度:
5、墩身一次立模不得超過(guò)15m(不含托盤及頂帽在內(nèi)的高度),即每次澆注碎的高度不得超過(guò)15nl考慮到工期要求,墩身高度在15m米及以內(nèi)的,各工區(qū)最好將墩身和頂帽安排同時(shí)施工。 速度:墩身砼澆注速度不得超過(guò)20m3/h,托盤及頂帽砼澆注速度不得超過(guò)10m3/h(由模板設(shè)計(jì)限定,請(qǐng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行)。 安裝:鋼模安裝采用人工配合吊車進(jìn)行,安裝鋼模螺栓時(shí),應(yīng)一正一反進(jìn)行安裝,并擰緊,每個(gè)螺栓均不得漏裝,安裝好的鋼模必須穩(wěn)固牢靠。安裝允許偏差限值為:軸線位置5mm;表面平整度3mm;高程士5mm;模板的側(cè)向彎曲h/1000(mm);內(nèi)側(cè)寬度+10、-5mm;相鄰兩模板表面高低差2mm。 加固:模板設(shè)計(jì)時(shí),已經(jīng)
6、考慮了加固,如抱箍、對(duì)拉螺栓。施工時(shí),若無(wú)特殊要求,可不用再加固,只需采用部分圓木和纜風(fēng)繩對(duì)其垂直度等進(jìn)行調(diào)整固定即可。 拉桿標(biāo)準(zhǔn):拉桿采用?20mmi鋼,伸出抱箍外鋼墊板6-10cm左右,套絲長(zhǎng)度15cm,采用雙帽型式,拉桿必須上緊。 鋼模及鋼模支架與腳手架之間不得相互連接。模板拼縫必須米取相應(yīng)措施進(jìn)行處理,如米用膩?zhàn)印⑾鹉z墊等,接縫必須嚴(yán)密,不得漏漿。模板與硅的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 硅施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù),發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時(shí),應(yīng)立即停止施工,米取措施進(jìn)行處理。 變坡模板調(diào)整節(jié):由于變坡模板調(diào)整節(jié)類型多,不便于統(tǒng)一制作,為節(jié)約成本,所有橋墩為變坡形式的,
7、調(diào)配I3高節(jié)均采用50cm寬的大塊組合鋼模進(jìn)行施工,故要求調(diào)整節(jié)翼(0.5m-2.5m的)在承臺(tái)施工完成后,單獨(dú)安排施工,施工時(shí),按調(diào)整節(jié)下口長(zhǎng)寬尺寸每邊各放寬20cn1以作為上部墩"iL書身模型的基座,且不考慮收坡,如右圖所示:一匚產(chǎn)嗔G模板工程其它安全措施及注意事項(xiàng):可整市示意圈L橋嫩他面(1)鋼模在運(yùn)輸過(guò)程中,鋼模下面要有方木支墊,側(cè)單位:cm面用木板與車子隔開,并堆碼整齊。(2)鋼模運(yùn)至工地后,進(jìn)行堆碼放置,不得隨意擺放。堆碼位置不得選在易積水的低洼處及松軟地基上,應(yīng)選在地勢(shì)平坦且地基土較為密實(shí)的地方,并做到下墊上蓋(下面墊方木、上面蓋防雨布)。(3)鋼模在吊裝過(guò)程中,應(yīng)有專
8、人進(jìn)行指揮,做到輕拿輕放,不得與腳手架相撞,吊裝時(shí),下面嚴(yán)禁站人。拼裝及拆模時(shí),不得使用大捶等工具對(duì)鋼模進(jìn)行捶擊,以防造成鋼模變形。(4)鋼模使用前,對(duì)鋼模進(jìn)行清理,掃除污物、銹漬等,并對(duì)鋼模使用面進(jìn)行涂油處理。鋼模使用完畢,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行清理,掃除鋼模上的水泥漿及其它污物,對(duì)使用面上好油,再進(jìn)行堆碼存放,上面蓋上防雨布。2、臺(tái)身模板工程橋臺(tái)外露面采用50cm寬的大塊組合鋼模板,局部調(diào)整部位輔以木模內(nèi)包鐵皮處理。模板采用扣件式鋼管和拉桿一起進(jìn)行加固及支撐,鋼管采用兩根?48mmi厚3.5mm的焊接鋼管。拉桿間距為:80cm*70cmi拉桿標(biāo)準(zhǔn):拉桿采用?18mmi鋼,伸出鋼管外鋼墊板6-10cm左
9、右,套絲長(zhǎng)度15cn采用雙帽型式,拉桿必須上緊。模板縫用雙面橡膠密封條密封。米用頂帽模板米用廠制拼裝式大塊鋼模。(3) 鋼筋工程鋼筋均在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行加工,現(xiàn)場(chǎng)幫扎成型。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,需經(jīng)實(shí)驗(yàn)室抽檢合格后方可使用,且需有出廠合格證,加工后的鋼筋,表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕;鋼筋彎制和末端彎鉤符合設(shè)計(jì)要求,彎制鋼筋從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤一次完成。安裝后,鋼筋主筋與模板間,用與墩臺(tái)砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊支墊,墊塊尺寸保證鋼筋保護(hù)層厚度,墊塊互相交錯(cuò),分散布置;綁扎和焊接的鋼筋骨(籠)架,在運(yùn)輸、安裝和澆筑砼過(guò)程中不得有變形、開焊或松脫,必要時(shí)在鋼筋骨架中補(bǔ)入輔助加勁鋼筋,提高骨架剛度;現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋
10、,保證其在模型中的正確位置,鋼筋骨架(網(wǎng))安裝就位后,不得在其上行走和承重,并作檢查記錄;綁扎頂帽鋼筋時(shí),將預(yù)埋構(gòu)件孔位置留出,若因鋼筋過(guò)密無(wú)法躲開錨栓孔時(shí),可將鋼筋斷開,并按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),或適當(dāng)移動(dòng)頂帽鋼筋位置。(4) 砼工程(按大體積混凝土進(jìn)行施工)1 、材料( 1)水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土,如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應(yīng)不結(jié)塊,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)單。( 2)粗骨料采用盡可能大粒徑,但不宜大于40伽,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子,含泥量不得超過(guò)1%。細(xì)骨料砂應(yīng)選用中、粗砂且含泥量不得超過(guò)3%。( 3)水應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(
11、 4) 盡可能按設(shè)計(jì)和規(guī)范摻用外加劑,如緩凝劑或緩凝型外加劑,以墩臺(tái)身施工方案延緩水泥放熱過(guò)程,可減少收縮裂縫而保證混凝土質(zhì)量,或摻入適量膨脹劑,以補(bǔ)償混凝土收縮,防止產(chǎn)生裂縫。外加劑應(yīng)有質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)單,配制計(jì)量要正確。( 5) 嚴(yán)格把好混凝土材質(zhì)關(guān)、配合比關(guān)及混凝土拌合、運(yùn)輸、澆灌、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。施工時(shí)試驗(yàn)人員跟班作業(yè)檢驗(yàn),嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量,達(dá)到結(jié)構(gòu)物內(nèi)實(shí)外美。2、 砼制備砼按照使用部位的不同標(biāo)號(hào)通過(guò)試驗(yàn)確定施工配合比,攪拌站集中拌制,砼輸送泵運(yùn)送入模。3、 澆筑方法灌注前,備好接槎筋。將承臺(tái)頂面清理、鑿毛、沖洗干凈,將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈,進(jìn)一步檢查模板、加固、
12、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要求。灌注過(guò)程中,設(shè)專人檢查模板、支架等,發(fā)現(xiàn)變形、漲模等問(wèn)題及時(shí)處理。灌注時(shí)碎的自由傾落高度不得大于2m時(shí),以防止對(duì)模板沖擊過(guò)大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象,也不得用搗固棒從料斗拉料。墩臺(tái)身砼連續(xù)水平分層澆注,分層厚度不大于搗固棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,根據(jù)各層的工程量及澆搗速度,正確計(jì)算混凝土輸出量。以保證上下層混凝土的銜接時(shí)間,都在初凝前完成。當(dāng)因故間歇時(shí)間超過(guò)允許時(shí)間(一般為砼的初凝時(shí)間)時(shí),按灌筑中斷處理,將表面找平,留置施工縫,續(xù)接新砼時(shí),按照施工接縫處理,預(yù)埋接槎筋。砼振搗:以插入式振動(dòng)棒振搗,振搗時(shí)間和遍數(shù)以砼不出現(xiàn)氣泡、砼不下沉為準(zhǔn)控制,防止過(guò)振或漏振,
13、同時(shí)在上層混凝土振搗時(shí),將振動(dòng)棒插入下層表面下50mm以上,使上下層連成一體。碎拆模、養(yǎng)護(hù):人工拆摸、機(jī)械吊裝,輕吊、輕拿、輕放,防止破壞硅結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量;拆摸后,立即用塑料薄膜將墩臺(tái)身覆蓋嚴(yán)密,通過(guò)碎自身水汽蒸發(fā)養(yǎng)護(hù)。澆筑及搗固一般要求:(1)混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2米,否則應(yīng)采用串筒、溜槽,以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。(2)振動(dòng)棒快插慢拔。插點(diǎn)布置均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不應(yīng)遺漏,移動(dòng)間距一般不30-40mm。(3)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)埋件,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。4、混凝土養(yǎng)護(hù)口出流水混凝土采取循環(huán)水冷卻的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(如右圖所示),混凝土澆筑前,預(yù)先
14、埋入?48m嘴岡管,鋼管底部離承臺(tái)面1m距墩臺(tái)身鋼模0.5m148mm岡管左右?;炷翝仓?4小時(shí)內(nèi)(當(dāng)米用火山灰水泥、礦i4m渣水泥、低熱微膨脹水泥時(shí)為21小時(shí)),應(yīng)先蓋塑料薄膜一層后蓋草簾或麻袋二層、上面再蓋塑料薄膜一層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為避免內(nèi)外溫差過(guò)大,在混凝土溫度升高時(shí)不宜在混凝土表面澆水5、施工要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施大體積混循環(huán)水冷卻示意圖(橋墩正面)(1)凝土其澆筑量過(guò)大,整體要求性高,在澆筑、搗固和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,水泥水化發(fā)出大量的水化熱,但因其體積厚大,大量水化熱得不到散發(fā),混凝土內(nèi)部溫度高于外層混凝土溫度,產(chǎn)生較大的溫度差,由于表里體積膨脹不一至,便會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫,故降低水化熱,將混凝土
15、的內(nèi)外溫差控制在25C內(nèi),混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15C內(nèi)。( 1) 用水化熱低的水泥,嚴(yán)格控制砂石的含泥量:石子的含泥量不得超過(guò)1%,砂含泥量不得超過(guò)3%。( 2) )嚴(yán)格合理選用砂、石級(jí)配,盡量降低水泥用量與用水量,嚴(yán)格控制混凝土水灰比,添加性能優(yōu)良的外加劑,充分利用混凝土的后期強(qiáng)度等措施。( 4) 降低混凝土的入模溫度。(如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土,對(duì)于泵送混凝土要對(duì)泵管或泵車進(jìn)行必要的覆蓋或降溫)。( 5) 混凝土內(nèi)可摻用適量的微膨脹劑(UE詹)替代水泥,以起到降低水泥用量,減少水化熱的作用,同時(shí)在混凝土硬化時(shí)產(chǎn)生一定微膨脹,以補(bǔ)償混凝土部分收縮。( 6) 混凝土內(nèi)可摻用適量的
16、活性材料(粉煤灰等)以代替水泥用量,同時(shí)可加適量緩凝型外加劑。以延緩水化熱釋放時(shí)間,減少內(nèi)外溫差。( 7) 對(duì)于體積特別大的大體積混凝土,可以事先在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管,用循環(huán)水降低體內(nèi)溫度,以減小溫差。( 8) 設(shè)置測(cè)溫點(diǎn),在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi),隨時(shí)觀察溫差情況,以便采取相應(yīng)措施。( 9) 混凝土的表面覆蓋一層塑料布、多層草簾或麻袋、一層塑料布保溫,防止表面失水及表面溫度驟降。( 10) )大體積混凝土澆筑面大,混凝土澆筑量大,要求連續(xù)澆筑。三、安全技術(shù)措施1、 墩臺(tái)施工時(shí),在墩臺(tái)身鋼筋模板安裝前,應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺(tái)、欄板及上下扶梯,腳手架平臺(tái)搭設(shè)必須連接牢固,防止傾覆。2、 起重機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操
17、作并配指揮人員,定責(zé)定崗;上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),制定專項(xiàng)制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法,考核合格后,持證上崗。3、 定期對(duì)橋梁施工設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),安-9 -墩臺(tái)身施工方案全使用4、 墩臺(tái)施工時(shí),設(shè)置安全爬梯,并設(shè)置安全網(wǎng);患有高血壓人員不得進(jìn)行高空作業(yè),防止意外事故發(fā)生。5、 安裝好頂層、外層欄桿、立柱,鋪好腳手板,對(duì)有明顯傷痕、裂紋結(jié)疤的腳手板,不得使用。工作人員在行走時(shí)不得踏在探頭板上。拆裝模板均為雙層作業(yè),在拆除模板時(shí),應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行,先拴牢吊具掛鉤,再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與模板之間,應(yīng)有一定的安全距離。4、 質(zhì)量保證措施1 、建立健全質(zhì)量保證
18、體系,成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組,并保證其正常運(yùn)作。2 、嚴(yán)格執(zhí)行公司IS09001-2000質(zhì)量體系程序文件,由總工負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。3 、嚴(yán)把物資供應(yīng)關(guān)。鋼材、水泥、外加劑需有出廠合格證,并經(jīng)試驗(yàn)部門檢測(cè)后方可使用。其它材料須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)后方可使用。4 、經(jīng)理部實(shí)行總工、工程部長(zhǎng)、專業(yè)技術(shù)主管三級(jí)技術(shù)管理,保證工程質(zhì)量。5 、加強(qiáng)施工過(guò)程控制,設(shè)專人對(duì)橋梁施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查。6 、對(duì)工程質(zhì)量的檢查嚴(yán)格執(zhí)行三檢制(自檢、互檢、專檢)。5、 安全保證措施貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首,專業(yè)人員把關(guān),各施工隊(duì)具體負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和安全保證體系,以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制和職工安全生產(chǎn)教
19、育為重點(diǎn),堅(jiān)持以定期檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的安全檢查,深入開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng),確保工程優(yōu)質(zhì)高效的建成。(一)、安全保證組織機(jī)構(gòu)(見附圖1安全保證組織機(jī)構(gòu))附圖1安全保證組織機(jī)構(gòu)(二)、安全生產(chǎn)目標(biāo)無(wú)人身傷亡及重傷以上事故。無(wú)汽車行車責(zé)任重大事故。(三)、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立項(xiàng)目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、專業(yè)人員、操作人員逐級(jí)負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)責(zé)任制度,經(jīng)理部設(shè)專職安全質(zhì)量檢查工程師,各施工工點(diǎn)設(shè)專職安全員,分工明確、責(zé)任到人。(四)、安全生產(chǎn)教育制度1、施工前,所有參加施工的人員均進(jìn)行崗前安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和既有線施工專項(xiàng)安全培訓(xùn),培訓(xùn)合格后,持證上崗。2、每天施工前,由班組長(zhǎng)進(jìn)行施工前安全講話,每次講話時(shí)間不少于15分鐘。(五)、安全檢查制度1、制定嚴(yán)格的施工安全獎(jiǎng)罰措施,對(duì)違反施工安全的人員進(jìn)行安全教育,屢教不改者予以重罰,以提高施工人員的責(zé)任心和安全隱患意識(shí)。2、經(jīng)理部每周一次安全大檢查、經(jīng)理部檢查工程師不定期進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理,并制定行之有效的處理措施,并做好記錄。專職安全員隨時(shí)跟班監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。六、文明施工措施-13墩臺(tái)身施工方案1 、各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施必須按照批準(zhǔn)的平面圖布設(shè),因地制宜、布局合理、整齊有序、安全衛(wèi)生,禁止隨意搭設(shè)。2 、做好場(chǎng)區(qū)內(nèi)的排水系統(tǒng),并經(jīng)常清理,保持排水暢通。3 、各
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