紡材名詞解釋全

1、吸濕性 : 通常把纖維材料從氣態(tài)環(huán)境中吸著水分的能力稱為吸濕性緩彈性變形: 在外力作用下, 隨時(shí)間而逐步伸長(zhǎng)或回復(fù)的變形,稱為緩彈性變形.初始模量:是指纖維拉伸曲線的起始部分直線段的應(yīng)力與應(yīng)變的比值，在起始段的斜率。屈服點(diǎn)：在纖維拉伸曲線上伸長(zhǎng)變形突然變得較容易時(shí)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。應(yīng)力松弛:纖維在拉伸變形恒定條件下，應(yīng)力隨時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸減小的現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛。蠕變 : 纖維在一恒定拉伸外力作用下，變形隨受力時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸增加的現(xiàn)象稱為蠕變。熱定型 : 熱塑性材料 , 溫度大于玻璃化溫度,變形,保型冷卻,變形穩(wěn)定下來(lái)的工藝?yán)w維的比熱: 單位質(zhì)量的纖維，溫度升高（或降低 ） 1所需要吸收（或放出 ）

2、的熱量，叫纖維的比熱。介電現(xiàn)象:是指絕緣體材料（也叫電介質(zhì)） 在外加電場(chǎng)作用下，內(nèi)部分子形成電極化的現(xiàn)象。介電損耗:電介質(zhì)在電場(chǎng)作用下引起發(fā)熱的能量消耗，稱為介電損耗。靜電現(xiàn)象:是指不同纖維材料之間或纖維與其它材料之間由于接觸和摩擦作用使纖維或其它材料上產(chǎn)生電荷積聚的現(xiàn)象。玻璃化溫度: 高聚物由玻璃態(tài)到高彈態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度 .（大分子鏈段”凍結(jié) ”或”解凍 ”的溫度 ）.纖維耐熱性 : 是指纖維經(jīng)熱作用后力學(xué)性能的保持性纖維的熱穩(wěn)定性: 一般指纖維在熱作用下的結(jié)構(gòu)形態(tài)和組成的穩(wěn)定性.馬克隆值 : 棉纖維在規(guī)定儀器和條件的流量大小,用國(guó)際認(rèn)可的馬克隆刻度表示;它是棉纖維成熟度和細(xì)度的綜合反映.紗線的

3、細(xì)度不勻 : 是指紗線沿長(zhǎng)度方向上的粗細(xì)不勻性.捻回?cái)?shù) : 加捻使紗線的兩個(gè)截面產(chǎn)生相對(duì)回轉(zhuǎn)，兩截面的相對(duì)回轉(zhuǎn)數(shù)稱為捻回?cái)?shù)。捻度 : 紗線單位長(zhǎng)度內(nèi)的捻回?cái)?shù)稱為捻度.捻系數(shù)：當(dāng)紗線的密度S視作相等時(shí)，捻系數(shù)與捻回角的正切值（tan 0 ）成正比，而與紗線粗細(xì)無(wú)關(guān)捻向 : 是指紗線加捻的方向 .捻回角 : 加捻后表層纖維而紗條軸線的夾角，稱為捻回角捻縮 : 因加捻引起紗線的收縮稱為捻縮.漢密爾頓指數(shù): 是以計(jì)算纖維在紗截面中的分布矩為基礎(chǔ)，求出兩種纖維中一種的向外（內(nèi)）轉(zhuǎn)移分布參數(shù)?；旒徏?: 是由兩種或兩種以上不同種類纖維紡制而成的 .針織物:是由一組或多組紗線在針織機(jī)上按一定規(guī)律彼此相互串套

4、成圈連接而成的織物。機(jī)織物:是由平行于織物布邊或而布邊呈一定角度排列的經(jīng)紗和垂直于織物布邊排列的緯紗，按規(guī)律交織而成的片狀紗線集合體織物的緊度:是指紗線投影面積占織物面積的百分比，本質(zhì)上是紗線的覆蓋率或覆蓋系數(shù)?？椢锏拿芏? 是指織物單位體積的質(zhì)量（ g/cm3 ） ，是一般物質(zhì)質(zhì)量表達(dá)的基本指標(biāo)。織物結(jié)構(gòu)相:以經(jīng)紗屈曲波高和緯紗屈曲波高的比值hT / hW 來(lái)描述經(jīng)緯紗線在織物中的屈曲狀態(tài)，稱為織物結(jié)構(gòu)相。撕裂， 亦稱撕破 : 織物在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)受到集中負(fù)荷的作用， 使局部損壞而斷裂。 織物邊緣在一集中負(fù)荷作用下 被撕開(kāi)的現(xiàn)象稱為撕裂，亦稱撕破疲勞 : 織物（或纖維、紗線）在較小拉伸力作

5、用下直至斷裂，是“疲勞”現(xiàn)象?？s水性 : 織物在常溫水中浸漬或洗滌干燥后，長(zhǎng)度和寬度發(fā)生收縮的性質(zhì)稱為縮水性，簡(jiǎn)稱“縮水”吸濕微分熱；材料在各種回潮率時(shí)吸著1 克水放出的熱量。公定重量：紡織材料在拱頂回潮率時(shí)的重量也叫標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。1、纖維的拉伸破壞機(jī)理答：纖維開(kāi)始受力時(shí)，其變形主要是纖維大分子鏈本身的拉伸，即鍵長(zhǎng)、鍵角的變形。拉伸曲線接近直線，基本符合 虎克定律。當(dāng)外力進(jìn)一步增加，無(wú)定型區(qū)中大分子鏈克服分子鏈間次價(jià)鍵力而進(jìn)一步伸展和取向，這時(shí)一部分大分子 鏈伸直，也有可能從不規(guī)則的結(jié)晶部分中抽拔出來(lái)。次價(jià)鍵的斷裂使非結(jié)晶區(qū)中的大分子逐漸產(chǎn)生錯(cuò)位滑移，纖維變 形比較顯著，模量相應(yīng)逐漸減小，纖維進(jìn)入

6、屈服區(qū)。當(dāng)錯(cuò)位滑移的纖維大分子鏈基本伸直平行時(shí)，大分子間距就靠近，分子鏈間可能形成新的次價(jià)鍵。這時(shí)繼續(xù)拉伸纖維，產(chǎn)生的變形主要又是分子鏈的鍵長(zhǎng)、鍵角的改變和次價(jià)鍵的破壞， 進(jìn)入強(qiáng)化區(qū)，表現(xiàn)為纖維模量再次提高，直至達(dá)到纖維大分子主鏈和大多次價(jià)鍵的斷裂，致使纖維解體。纖維的拉伸破裂機(jī)理？答：a非晶區(qū)的大分子鏈伸直。b各個(gè)結(jié)晶區(qū)逐步產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)。c大分子或基原纖在晶區(qū)中被抽拔移動(dòng)越來(lái)越多；被拉斷大分子增加。d大分子或基原纖較穩(wěn)定的橫向聯(lián)系受到顯著破壞，明顯相互滑移，大批分子抽拔、 伸長(zhǎng)、變形，迅速增大。e第一，大分子或基原纖沿纖維軸向伸直，并平行，結(jié)晶區(qū)逐步解散；第二，由于取 向度提高大分子間側(cè)向結(jié)

7、合力增大。f結(jié)晶區(qū)更加松散；g在整根纖維最薄弱的截止上斷開(kāi)影響拉伸性質(zhì)的因素纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)a.聚合度:提高聚合度是保證高強(qiáng)度的首要條件。b.纖維大分子的取向度：取向度增大,纖維斷裂強(qiáng)度增加，斷裂伸長(zhǎng)率降低。 c.結(jié)晶度: 纖維的結(jié)晶度愈高，纖維的斷裂強(qiáng)度、屈服應(yīng)力和初始模量表現(xiàn)得較高。(2)試驗(yàn)條件的影響a.溫度和相對(duì)濕度；b.試樣長(zhǎng)度：試樣越長(zhǎng)，弱環(huán)出現(xiàn)的概率越大，測(cè)得的斷裂強(qiáng)度越低。c試樣根數(shù):由束纖維試驗(yàn)所得的平均單纖維強(qiáng)力比單纖維試驗(yàn)時(shí)的平均強(qiáng)力為低d.拉伸速度:拉伸速度對(duì)纖維斷裂強(qiáng)力與伸長(zhǎng)率的影響較大 e.拉伸試驗(yàn)機(jī)類型。 纖維拉伸后會(huì)產(chǎn)生哪幾種不同特征的變形？ 答：纖維在拉伸變形恒

8、定條件下，應(yīng)力隨時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸減小的現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛。纖維在一恒定拉伸外力作用下，變形隨受力時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸增加的現(xiàn)象稱為蠕變。幾種形變：急彈性變形、緩彈性變形、塑性變形。*試述長(zhǎng)絲紗和短纖維紗的拉伸斷裂機(jī)理。答：紗線的斷裂過(guò)程：由于加捻的作用，紗中纖維相互緊密抱合，紗線的斷裂過(guò)程就是紗中纖維的斷裂和相互滑移的 過(guò)程。對(duì)于正常的環(huán)錠紡紗線來(lái)說(shuō)，紗斷裂時(shí)，纖維的斷裂是主要的。關(guān)于紗中纖維斷裂破壞的過(guò)程，不同學(xué)者有不 同的看法。目前存在著絕然相反的兩種不同觀點(diǎn)。觀點(diǎn)之一是：在細(xì)紗拉伸過(guò)程中伸長(zhǎng)大的外層纖維先被拉斷，然后 逐漸向內(nèi)層纖維斷裂擴(kuò)展。另一種觀點(diǎn)則認(rèn)為：紗線斷裂時(shí)，中心即內(nèi)層的纖維先斷，

9、然后纖維的斷裂向外層擴(kuò)展。 2討論吸、放濕滯后的因素并解釋 ？答：a能量獲得概率的差異。水分子要脫離和蒸發(fā)必須獲得能量,而這一能量的獲得，取決于其他高速運(yùn)動(dòng)粒子的碰 撞，存在一個(gè)發(fā)生概率，或取決于更高的溫度，但放濕與吸濕的環(huán)境條件是一致的，因此存在明顯的能量與概率差異。b水分子進(jìn)出的差異。水分子進(jìn)容易出困難進(jìn)快速出慢速，進(jìn)多通道處單方向，是明顯的滯后。c纖維結(jié)構(gòu)的差異。其主要體現(xiàn)在吸濕后纖維不可逆的膨脹與微結(jié)構(gòu)的變化，這些都導(dǎo)致有更多的機(jī)制保留水分子。d水分子分布差異。濃度的分布不一致存在明顯的進(jìn)入與退出的差別。e熱能作用的差別。試述影響纖維的吸濕機(jī)制及理由吸濕機(jī)理是指水分與纖維作用及其附著與

10、脫離過(guò)程Peirce理論認(rèn)為纖維的吸濕包括直接吸收水分和間接吸收水分.直接吸收水分是由纖維分子的親水性基團(tuán)直接吸著的水分子，它緊靠在纖維大分子上，使纖維大分子間的結(jié)合力變化，影響著纖維的物理性能，間接吸收水分則接續(xù)在已被吸著的水分子上，間接地靠在纖維大分子上，屬液態(tài)水，也包括凝結(jié)與表面和空隙的水.間接吸收水分對(duì)纖維的物理機(jī)械性質(zhì)也有影響，尤其對(duì)纖維形態(tài)有影響。影響纖維吸濕的因素 答：1.親水基團(tuán)的作用；纖維大分子中,親水基團(tuán)的多少和親水性的強(qiáng)弱是影響其吸濕性的最本質(zhì)因素。2.纖維的結(jié)晶度;水分子只能進(jìn)入纖維的無(wú)序排列區(qū)域，而無(wú)法進(jìn)入纖維的結(jié)晶區(qū)。3.纖維的比表面積和內(nèi)部空隙；纖維的比表面積越大

11、，表面能越高，表面吸附的水分子數(shù)則越多，纖維的吸濕性也越好。4.纖維中的伴生物和雜質(zhì)；纖維的各種伴生物和雜質(zhì)對(duì)吸濕能力也有影響。5.溫濕度和氣壓；集中體現(xiàn)在纖維表面白勺凝水和纖維間的毛細(xì)吸水。6.空氣流速的影響;當(dāng)纖維材料周圍空氣流速快時(shí)，有助于纖維表面吸附水分的蒸發(fā)，纖維的平衡回潮率會(huì)降低。 不同吸濕性的纖維吸濕后力學(xué)性質(zhì)有何變化？答：纖維吸濕后，其力學(xué)性質(zhì)如強(qiáng)力、模量、伸長(zhǎng)、彈性、剛度等隨之變化。一般纖維隨著回潮率的增大，其強(qiáng)力模量、彈性和剛度下降，伸長(zhǎng)增加。原因是大分子鏈間的相互作用力減弱，分子易于構(gòu)象變化和滑移。吸濕對(duì)紡織工藝的影響紡織工藝：濕度太大，纖維回潮率太大，不易開(kāi)松，雜質(zhì)不易

12、除去，纖維容易互相扭結(jié)，使成紗外觀疵點(diǎn)增加。濕度太低，纖維回潮率太小，會(huì)產(chǎn)生靜電現(xiàn)象。織造工藝：濕度太大，紗線回潮率太小，紗線較毛，影響順利通過(guò)棕眼和筘齒，使經(jīng)紗斷頭增多，而且會(huì)造成經(jīng)紗開(kāi)口不清，形成跳花、跑紗、星形跳等疵點(diǎn)，并影響織紋 清晰度。所以織造車間的相對(duì)濕度一般控制較高。但太濕會(huì)使紗線容易伸長(zhǎng)、彈性差。纖維卷曲對(duì)加工和使用有何影響？答：纖維卷曲將使纖維的橫向占有空間變大，而增加纖維集合體的膨松性，使纖維縱向收縮具有潛在的彈性伸長(zhǎng)，從而增加纖維集合體的縱向可變形性。在增加材料的膨松性與彈性的同時(shí)，又使纖維集合體的力學(xué)性能得到保持或損失較小。擔(dān)對(duì)加工成形中纖維的滑移的控制變得不易和有跳躍

13、。纖維卷曲甚至?xí)箚卫w維或纖維束的制樣與測(cè)量變得困難，影響實(shí)際拉伸與卷曲的準(zhǔn)確測(cè)量。增加纖維或纖維集合體中的靜止空氣量的方法及依據(jù)。答： 控制纖維集合體密度， 降低空氣流動(dòng)性； 通過(guò)控制纖維層的體積質(zhì)量密度， 維持較多的靜止空氣； 纖維細(xì)度越細(xì)，纖維制品中靜止空氣作用越強(qiáng)；纖維空腔量越大，靜止空氣越多。纖維受熱時(shí)，力學(xué)狀態(tài)發(fā)生變化或轉(zhuǎn)變的基本機(jī)理試述纖維影響纖維摩擦系數(shù)的因素答:1.纖維與纖維間的相對(duì)滑移速度的影響;2.表觀接觸面積的影響;3.正壓力的影響;4.表面粗糙度的影響;5.表面硬度 ;6.纖維外觀形態(tài)及表面附著物的影響;7.環(huán)境溫濕度的影響.消除纖維靜電主要措施 ：提高相對(duì)濕度；使用

14、抗靜電劑；采用不同纖維混紡；導(dǎo)電纖維的使用；加工機(jī)械接地或尖端放電。纖維受熱時(shí)，力學(xué)狀態(tài)發(fā)生變化或轉(zhuǎn)變的基本機(jī)理答：纖維受熱作用時(shí)，性狀會(huì)發(fā)生變化，較低溫度時(shí)纖維性狀穩(wěn)定強(qiáng)度較高，延伸度較小初始模量較大。溫度逐漸升高時(shí)，強(qiáng)度下降，延伸性增大，模量降低。當(dāng)溫度不同時(shí)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)力學(xué)三態(tài)及轉(zhuǎn)變特征： （1） 玻璃態(tài)（ 2 ）玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)（ 3 ）高彈態(tài)（4）粘彈轉(zhuǎn)變區(qū)（5 ）粘流態(tài)。纖維雙折射現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及測(cè)量方法。答： 原因： 當(dāng)光沿著不同方向傳播時(shí)， 由于在該物質(zhì)不同方向上的光密度不同， 二使得光的傳播產(chǎn)生差異。 測(cè)量方法：分為間接（浸沒(méi)法）和直接測(cè)量方法。為何說(shuō)羊毛的絲光是劣化處理？

15、有否優(yōu)化性質(zhì)的絲光處理？答：羊毛絲光的基本原理是將羊毛表面鱗片部分或全部腐蝕去掉，以達(dá)到絲光的效果。雖然這種處理使纖維力學(xué)性能摩擦性能和光澤上都發(fā)生了根本的變化，但在羊毛結(jié)構(gòu)和力學(xué)性質(zhì)上肯定是劣化過(guò)程。絲光法只有氯化剝蝕法和蛋白 酶剝蝕法；故優(yōu)化性質(zhì)的絲光處理還有待研究。1 、試述再生纖維與天然纖維和與合成纖維的區(qū)別，其在結(jié)構(gòu)和性能上有合同異？答：天然纖維主要組成物質(zhì)為纖維素、蛋白質(zhì)、從纖維狀結(jié)構(gòu)的礦物巖石獲得的纖維等；化學(xué)纖維：凡用天然的或合成的高聚物以及無(wú)機(jī)物為原料，經(jīng)過(guò)人工加工制成的纖維狀物體統(tǒng)稱為化學(xué)纖維。合成纖維：以石油、煤、天燃?xì)饧耙恍┺r(nóng)副產(chǎn)品為原料制成單體，經(jīng)化學(xué)合成為高聚物，紡

16、制的纖維。2、天然纖維素纖維有哪些主要結(jié)構(gòu)特征？答：棉纖維的結(jié)構(gòu)與特征；棉纖維和麻纖維的主要成分是纖維素，其分子式為 （C6H10O5） ，各層次結(jié)構(gòu)：表皮層、初生層、次生層、中腔。羊毛纖維的基本組成是a氨基酸螺旋大分子，羊毛纖維是多細(xì)胞結(jié)構(gòu)體，有兩類細(xì)胞：鱗片細(xì) 胞和皮質(zhì)細(xì)胞。蠶絲是昆蟲加工的纖維，無(wú)細(xì)胞結(jié)構(gòu)。大分子也是a氨基酸結(jié)構(gòu)，稱絲航或絲蛋白質(zhì)。蠶絲由絲膠和 絲素構(gòu)成，絲膠包覆于絲素之外，絲素則是蠶絲纖維的主體。3、試述棉、苧麻、綿羊毛、家蠶絲、粘膠纖維、滌綸纖維的縱橫向形態(tài)特征。答：棉：天然轉(zhuǎn)曲；腰圓形、有中腔。苧麻：橫節(jié)豎紋；腰圓形，有中腔，胞壁有裂紋。綿羊毛：鱗片大多呈，環(huán)狀或瓦

17、狀；近似圓或橢圓形，有的有毛髓。桑蠶絲：平滑；不規(guī)則三角形。粘膠：多根溝槽；鋸齒形、有皮芯結(jié)構(gòu)。滌綸：平滑；圓形。棉纖維的生長(zhǎng)分為三個(gè)時(shí)期 ： 1 生長(zhǎng)期：主要長(zhǎng)長(zhǎng)度 2、 加厚期：細(xì)胞壁加厚3 、 轉(zhuǎn)曲期：當(dāng)棉鈴裂開(kāi)吐出絮，棉纖維與空氣接觸，纖維內(nèi)水分蒸發(fā)，胞壁發(fā)生扭轉(zhuǎn)，形成不規(guī)則的螺旋型態(tài)，稱為天然轉(zhuǎn)曲。棉纖維的截面結(jié)構(gòu)：初生層：很薄，外有棉蠟和果膠，棉蠟對(duì)棉纖維有保護(hù)作用。次生層：由纖維素組成。它的發(fā)育加厚情況決定了棉纖維的主要物理性質(zhì)。中腔：棉纖維停止生長(zhǎng)后，胞壁內(nèi)遺留下來(lái)的最內(nèi)層的空隙稱為空腔。它對(duì)棉纖維的顏色有二、 羊毛纖維分截面形態(tài)結(jié)構(gòu)和縱向形態(tài)： 1 縱向形態(tài)： 呈鱗片覆蓋的圓

18、柱體2 、 截面形態(tài)： 近似圓形3 截面結(jié)構(gòu)：表皮層：皮質(zhì)層：髓質(zhì)層：是橢圓形，單根絲素的截面為角圓的三角形。蠶絲的縱向較平直光滑。四、化纖制造包括四個(gè)步驟 ： 1 高聚物的提純或聚合 2 紡絲流體的制備：熔融法和溶液法3 、紡絲4 、后加工的目的：通過(guò)后加工改善纖維的物理性能，適當(dāng)降低伸長(zhǎng)，提高強(qiáng)度。1 、簡(jiǎn)述短纖維紗和化纖長(zhǎng)絲紗加工的基本原理答：短纖紗的加工過(guò)程為：纖維開(kāi)松（除雜和混合）-梳理成網(wǎng)-成條-并條混合-牽伸加捻-成紗-卷裝成形。化纖長(zhǎng)絲紗的加工基本流程：熔融、干法、濕法初生絲牽伸、熱定形成長(zhǎng)絲紗。區(qū)別：短纖主要是除雜、加捻，拉長(zhǎng)成紗；化纖長(zhǎng)紗主要是變形、混合成紗。2、影響紗線結(jié)

19、構(gòu)特征參數(shù)的主要因素？答： 1 、反映纖維堆砌特征的紗線的體積密度； 2 、表達(dá)因加捻纖維排列方向的捻回角，或因變形纖維的空間構(gòu)象及卷曲、膨松、彈性伸長(zhǎng)參數(shù)；3 、反映多股加捻和多重復(fù)捻紗線的根數(shù)、加捻方向等參數(shù)，或因張力及超喂，或編織引起的紗線形態(tài)特征變化頻率及超喂指標(biāo)；4、反映紗線外觀粗細(xì)及變化的直徑及直徑變異系數(shù)，或紗線質(zhì)量及其均勻性的線密度及線密度不勻（條干不勻） ； 5、表達(dá)紗線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的纖維間的摩擦系數(shù)、纏結(jié)點(diǎn)或接觸點(diǎn)數(shù)、作用片段或滑移長(zhǎng)度等。 6 、另外，短纖紗還必須考慮紗體表面的毛羽特征，包括量、長(zhǎng)短、方向等指標(biāo)。3、試述紗條條干不勻表達(dá)和測(cè)試方法，并給出各自的特點(diǎn)及其選擇依

20、據(jù)答：細(xì)度不勻率指標(biāo)：平均差系數(shù)U ，指各數(shù)據(jù)與平均數(shù)之差的絕對(duì)值的平均值對(duì)數(shù)據(jù)平均值的百分比；變異系數(shù)CV,又稱離散系數(shù)，指均方差 對(duì)平均值 的百分比；極差系數(shù)p ,指數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差（極差 R）對(duì)平均值的百分比。細(xì)度不勻率的測(cè)試方法：目測(cè)檢驗(yàn)法又稱黑板條干檢驗(yàn)法。 測(cè)長(zhǎng)稱重法又稱切斷稱重法。 電子條干均勻度測(cè)試法。光電子條干均勻度測(cè)量法4、試述紗條細(xì)度不勻引起的現(xiàn)象與后果？答： 紗線的細(xì)度不勻、結(jié)構(gòu)不勻、混合不勻是影響成紗質(zhì)量基本原因，而細(xì)度不勻取決于結(jié)構(gòu)不勻和混合不勻。細(xì)度不勻會(huì)影響紗線的強(qiáng)力及強(qiáng)力不勻、捻度不勻、色差、密度不勻，以及粗細(xì)節(jié)等不勻性紗疵。因此，紗線的細(xì)度不勻更能反

21、映紗線的實(shí)際內(nèi)在質(zhì)量，體現(xiàn)其可織造性。5、紗線可加工性及主要評(píng)價(jià)內(nèi)容為何？答：紗線的可加工性的主要評(píng)價(jià)內(nèi)容，可歸納為以下4 點(diǎn)： 1、不損傷纖維2、減少纖維條的不勻；3、減少紗線的疵點(diǎn)；4 、有效合理地應(yīng)用纖維。6、影響長(zhǎng)絲紗可變形性的因素？答：1. 長(zhǎng)絲的性狀：長(zhǎng)絲本身的力學(xué)性質(zhì)、 聚集態(tài)結(jié)構(gòu)和外觀形態(tài)及其均勻性對(duì)長(zhǎng)絲可變形性具有重要的影響。 2. 工藝要求。 3. 提高變形效率的方法。7、表征紗線加捻特征指標(biāo)有那些？討論其物理意義及相互關(guān)系。答：紗線加捻的特征指標(biāo)：捻度，加捻使紗線的兩個(gè)截面產(chǎn)生相對(duì)回轉(zhuǎn)，兩截面的相對(duì)回轉(zhuǎn)數(shù)稱為捻回?cái)?shù)；捻系數(shù)；捻回角，加捻后表層纖維與紗條軸線的夾角，稱為捻回

22、角；捻向，紗線加捻的方向； 捻幅：位長(zhǎng)度紗線加捻時(shí)，紗線截面上任意一點(diǎn)在該截面上相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的弧長(zhǎng)，稱為捻幅P。8、討論加捻對(duì)紗線結(jié)構(gòu)和性能的影響？答：加捻對(duì)紗線強(qiáng)度的影響，有利于弱節(jié)消除；加捻對(duì)紗線斷裂伸長(zhǎng)的影響，紗線伸長(zhǎng)增加；加捻對(duì)紗線體積質(zhì)量和直徑的影響，紗線直徑有所增加。0、非織造布的定義是什么？如何分類？答：非織造布是指由纖維、紗線或長(zhǎng)絲，用機(jī)械、化學(xué)或物理的方法使之粘結(jié)或結(jié)合而成的薄片狀或氈狀的結(jié)構(gòu)物，但不包含機(jī)織、針織、簇絨和傳統(tǒng)的氈制、紙制產(chǎn)品。非織造布的主特征是直接的纖維成網(wǎng)、固著成形的片狀材料。非織造布分類： 1. 按纖網(wǎng)的形成方法分（ 1 ）干法成網(wǎng)非織造布 a. 機(jī)械成網(wǎng)非

23、織造布b. 氣流成網(wǎng)非織造布（2） 聚合物擠出成網(wǎng)法非織造布a. 紡絲成網(wǎng)法非織造布 b. 熔噴法非織造布c. 膜裂法非織造布（3） 濕法非織造布2. 按纖網(wǎng)加固方法分（ 1 ）機(jī)械加固法 a. 針刺法非織造布b. 縫編法非織造布 c. 射流噴網(wǎng)法非織造布（2） 化學(xué)粘合法a. 浸漬法非織造布 b. 噴灑法非織造布 c. 泡沫法非織造布d. 印花粘合法非織造布（3）熱粘合法a. 熱風(fēng)（烘）粘合法非織造布b. 熱軋法非織造布。1 、試述機(jī)織物和針織物的結(jié)構(gòu)和性能差異。答：機(jī)織物是由平行于織物布邊或與布邊呈一定角度排列的經(jīng)紗和垂直于織物布邊排列的緯紗，按規(guī)律交織而成的片狀紗線集合體。并由這種交叉排列和屈曲起伏的擠壓接觸形成穩(wěn)定的交織結(jié)構(gòu)。其中經(jīng)、緯紗的起伏規(guī)律稱為“織物組織” 。針織物結(jié)構(gòu)的內(nèi)涵是線圈，線圈的串套方式統(tǒng)稱線圈結(jié)構(gòu)。機(jī)織物平整挺括，織物斷裂強(qiáng)度大、耐磨性較好；針織物之地柔軟、彈性好、易于變形。2、試分析影響織物拉伸強(qiáng)度的諸因素。答： 1. 機(jī)織物： （1） 纖維性質(zhì)，當(dāng)纖維品