模板施工方案 L

1、方案認(rèn)可簽證單建設(shè)單位成都美洋家具有限公司工程名稱成都美洋家具有限公司生產(chǎn)基地設(shè)計(jì)單位四川宏基原創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)有限公司工程地址崇州集中工業(yè)發(fā)展區(qū)施工單位四川省大山建設(shè)工程有限公司建筑面積53168平米工程負(fù)責(zé)人方春林 項(xiàng)目經(jīng)理方康林編制龔良東施工單位 簽字（蓋章） 年 月 日監(jiān)理單位（意見） 簽字（蓋章） 年 月 日建設(shè)單位 （意見） 簽字（蓋章） 年 月 日成都美洋家具有限公司生產(chǎn)基地模板工程方案 四川省大山建設(shè)工程有限公司1.1 編制依據(jù)（1）本公司與成都美洋家具有限公司生產(chǎn)基地簽訂的建設(shè)工程施工合同。（2）四川宏基原創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)有限公司的本工程建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、通風(fēng)空調(diào)等施工圖紙。（3

2、）施工圖審查機(jī)構(gòu)的施工圖審查意見。（4）設(shè)計(jì)單位對(duì)施工圖的設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審紀(jì)要。（5）國(guó)家有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等法規(guī)和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖集。（6）國(guó)家及成都市在施工安全、文明施工以及環(huán)境保等方面的有關(guān)規(guī)定及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（7）本工程施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境情況。（8）我司已建同類工程的施工管理、施工組織、施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、施工工藝方法。1.2 編制原則（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及地方的有關(guān)建設(shè)法規(guī)、規(guī)章，現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、強(qiáng)制性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）本著“精心組織、精心施工”的原則，盡量采用科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)效的施工組織、施工技術(shù)、施工手段及施工工藝，均衡

3、高效、持速快速地組織施工，確保本工程按時(shí)投入使用。（3）嚴(yán)格履行工程施工總承包、總協(xié)調(diào)、總控制的職責(zé)，認(rèn)真組織協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間的配合、協(xié)調(diào)關(guān)系。（4）根據(jù)氣候變化特點(diǎn)，合理安排冬季、雨季及夜間施工，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施和避免擾民的措施。1.3 編制說明（1）根據(jù)工程的特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況、施工條件等，按國(guó)家及地方有關(guān)建筑法律、法規(guī)、施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制的。（2）針對(duì)工程概況、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、施工準(zhǔn)備和施工部署、施工總平面布置圖、施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證工期措施、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法及施工措施、保證工程質(zhì)量和交叉施工配合措施、安全生產(chǎn)的措施、現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施、售后服務(wù)及

4、回訪保修辦法進(jìn)行了重點(diǎn)闡述，其它常規(guī)施工方法從略。（3）本工程所涉及的項(xiàng)目多，施工難度大，對(duì)部分項(xiàng)目和特殊施工過程難以面面具到，故方案中僅做一般性闡述，另由施工前編制專項(xiàng)方案予以細(xì)化。2.2.1建筑概況1、 本工程為成都美洋家具有限公司生產(chǎn)基地新建廠區(qū),該工程為崇州集中工業(yè)發(fā)展區(qū)生產(chǎn)廠區(qū)-綜合樓,結(jié)構(gòu)總高22.5m,框架結(jié)構(gòu)，地上6層，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，建筑面積：12745.65平米。崇州集中工業(yè)發(fā)展區(qū)生產(chǎn)廠區(qū)新建的地下式消防水池、水泵房。建筑面積約149.24平米。崇州集中工業(yè)發(fā)展區(qū)生產(chǎn)廠區(qū)1#研發(fā)中心，房屋層數(shù)：6層；房屋總高：22.5m；建筑面積：6035.52平米；柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。成都市美洋

5、家具有限公司生產(chǎn)車間，建筑總標(biāo)高為9.2米，柱頂標(biāo)高為8米，平面尺寸為長(zhǎng)210米，寬103.8米。 結(jié)構(gòu)采用輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面為彩鋼板加玻璃保溫棉，墻面為1.2米磚墻，1.2米以上為單層彩鋼壓型板，大門為彩鋼推拉門。成都市美洋家具有限公司3#研發(fā)中心。建筑物總長(zhǎng)度為50.4米，總寬度為15.9米，總高為22.5米。主體結(jié)構(gòu)形式為六層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。.成都市美洋家具有限公司2#研發(fā)中心。建筑物總長(zhǎng)度為54.0米，總寬度為15.9米，總高為22.5米。主體結(jié)構(gòu)形式為六層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。成都市美洋家具有限公司1#研發(fā)中心。建筑物總長(zhǎng)度為60

6、.3米，總寬度為15.9米，總高為22.5米。主體結(jié)構(gòu)形式為六層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。2、建筑設(shè)計(jì)使用年限為五十年,7度抗震, 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)丙類。建筑耐火等級(jí):二級(jí)。 二、模板方案選擇1、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題與設(shè)計(jì)，建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高。本工程梁、柱及剪力墻、板等模板均采用18厚木質(zhì)膠合板，梁、板、柱模板支撐采用扣件式鋼管腳手架。墻、柱、梁、板采用一次組合成型。地下

7、室柱為框架柱，且截面尺寸不大，同時(shí)考慮至梁柱的接縫處理，決定梁、墻、柱采用18厚木質(zhì)膠合板。采用的木模要求平整、光潔度好、硬度、強(qiáng)度高，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，提高混凝土的觀感質(zhì)量。支撐體系采用扣件式鋼管滿堂架支撐，水平支撐連通。柱箍采用DNN48×3.5鋼管，扣件鎖牢。2、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見下表：機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25 0.5kg500個(gè)單頭扳手開口寬（mm）1719、2224圓盤鋸MJ-1063KW2臺(tái)平刨M(fèi)B-5033KW2臺(tái)手電鉆8把臺(tái)鉆VV508S520W2臺(tái)手提電鋸M-651A1.05KW4臺(tái)手提電刨0.45KW4臺(tái)壓刨M(fèi)B1

8、0657.5KW2臺(tái)活動(dòng)扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑12mm20mm12個(gè)空壓機(jī)1立方2臺(tái)鋼絲鉗長(zhǎng)150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個(gè)零配件和工具箱水準(zhǔn)儀DZS3-1/AL3322臺(tái)激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺(tái)水平尺長(zhǎng)450mm、500mm、550mm鋼卷尺2m3m直尺2m工程檢測(cè)尺2m塞規(guī)一般3、材料準(zhǔn)備板、梁、墻體，柱模板材料選用多層板，根據(jù)所需材料提前考察，選用相關(guān)材料廠家。三、模板構(gòu)造做法模板采用18厚木質(zhì)膠合板，內(nèi)楞采用豎向50×100木方，間距中中250mm.外楞采用雙根48鋼管，間距400mm，對(duì)拉螺桿采用14的止水螺桿，間距400×400mm

9、，現(xiàn)澆板滿堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架，腳手架立桿間距1200，現(xiàn)澆梁雙排腳手架采用扣件式鋼管腳手架，腳手架立桿間距900。四、模板施工（1）柱模板本工程包括方柱及部分連墻柱。1）模板加工：根據(jù)模板的加工數(shù)量,要求一次性進(jìn)夠所有材料,選擇含水率小于9%的50×100mm的木方,檢查木方截面尺寸,在50mm寬的側(cè)面刨光,保證尺寸一致。模板面板加工前,先檢查周邊是否有破損,否則截去破損的邊角。鋸開多層板后,檢查截?cái)嗝娴钠秸?如有偏差,用電刨刨直,但要保證柱截面尺寸。2）模板清掃口：模板清掃口留設(shè)在木模木肋之間，待模板支設(shè)完畢，澆筑混凝土前再用木模封堵。（柱模詳見右圖）。（4）梁、板模板

10、的制作、安裝時(shí)，預(yù)先將底模加工成設(shè)計(jì)要求的形狀，梁側(cè)模以滿足施工要求。支撐體系采用鋼管腳手架。詳見下圖。支撐采用扣件式腳手架，頂板支撐立桿間距根據(jù)混凝土板厚確定，當(dāng)樓板厚度100150 mm時(shí)，為不大于1200 mm；當(dāng)樓板厚度200250 mm時(shí)，為不大于1000 mm；當(dāng)樓板厚度300mm以上時(shí)，為不大于800 mm支撐方法見下圖。 （5）梁柱節(jié)點(diǎn)：梁柱節(jié)點(diǎn)模板、主次梁交接處模板設(shè)計(jì)及安裝質(zhì)量是框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量的直接表現(xiàn)。接頭模板采用18mm厚木質(zhì)膠合板板和50×100mm木肋制作，與梁、頂板模銜接緊密，并作到相對(duì)獨(dú)立，便于拆模。加工數(shù)量根據(jù)施工需要與梁板模對(duì)應(yīng)，至少滿足

11、二層需要，盡量作周轉(zhuǎn)使用。節(jié)點(diǎn)模應(yīng)拆卸方便，能滿足多次重復(fù)使用, 并保證梁柱、梁梁接頭混凝土整體效果。見右圖：（6）樓梯模板樓梯踏步模板采用木質(zhì)膠合板加工成型的定型整體式模板。樓梯底模采用18mm厚木質(zhì)膠合板, 50×100mm木方背楞（木方兩面刨光），支撐采用鋼管腳手架。詳見下圖。五、模板安裝（1）、施工工藝流程豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝，安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（2）、梁、板模板。當(dāng)梁、板跨度4m時(shí)，模板必須起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000（在背楞上起拱）；板模與墻體接縫處

12、必須加設(shè)海綿條防止漏漿；梁、板混凝土澆筑前，檢查模板內(nèi)是否有雜物，用空壓機(jī)將雜物吹至一角，并用吸塵器將雜物及出。（3）、墻、柱模板。在墻、柱邊搭設(shè)支模用腳手架，腳手架必須穩(wěn)固，模板就位后臨時(shí)靠放在腳手架上；兩塊大模板拼縫之間加設(shè)海綿條防止漏漿；每面內(nèi)墻模板必須設(shè)一道50100mm寬梯形板，作為調(diào)節(jié)縫板，以利拆模；下層電梯井筒施工時(shí)，在墻上PVC套管預(yù)留60洞，供上層模板搭設(shè)支架用；電梯井筒、樓梯間內(nèi)模及外墻模施工時(shí)，在模板下口與已施工完的混凝土表面接縫處，加設(shè)海綿條防止漏漿。五、模板的拆除1、拆模順序和方法，應(yīng)按照模板施工方案進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。拆模時(shí)

13、，嚴(yán)禁用錘子和撬棍硬砸硬撬。2、拆模時(shí)間要嚴(yán)格控制，側(cè)模應(yīng)待混凝土強(qiáng)度大于1.0N/mm2時(shí)才能拆模，這是能保證表面及棱角不受損傷。梁底板模待混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，才能進(jìn)行拆模，如果跨度大于8m或懸臂梁時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%時(shí)，才能進(jìn)行拆除。拆模強(qiáng)度的確定由同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。六、模板工程中的安全要求（一）、模板安裝的安全技術(shù)1、在柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，墻、柱及梁的對(duì)拉螺桿應(yīng)平直相對(duì)，對(duì)拉螺桿不得斜拉硬頂，以防螺桿因受力不均局部拉斷造成炸?，F(xiàn)象。2、施工機(jī)具應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電工進(jìn)行檢修后才可運(yùn)轉(zhuǎn)，必要的防護(hù)罩等齊全，電動(dòng)機(jī)具的接電規(guī)范，符合現(xiàn)場(chǎng)

14、有關(guān)機(jī)具與用電安全制度的要求。3、作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁直接放在模板或腳手架上，防止掉落。操作人員進(jìn)行施工操作，均應(yīng)戴好安全帽并系好帽扣，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，掛好掛鉤。4、安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆，對(duì)模板工程中的扣件連接必須擰緊，并抽查扣件的扭力矩。5、安裝中及安裝完成的梁板模上，不得集中堆載或堆放過重的機(jī)具、材料。6、模板支設(shè)完畢，澆筑混凝土?xí)r，必須有專人看護(hù)模板，對(duì)墻柱及梁板的支撐和對(duì)拉嚴(yán)密監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)情況立即中止混凝土澆筑并及時(shí)進(jìn)行加固。7、模板工程作業(yè)高度在2m或2m以上時(shí)，要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，要有可靠的操作架子，4m

15、以上或2層及2層以上周圍設(shè)密目式安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿。8、操作人員不許攀登模板或腳手架上下，不許在墻頂、獨(dú)立梁及其他狹窄而無防護(hù)攔的模板上行走。9、高處作業(yè)架子上、平臺(tái)上不宜堆放模板料，必須短時(shí)間堆放時(shí)，一定要放平穩(wěn)，不能堆得過高，必須控制在架子或平臺(tái)的允許荷載范圍內(nèi)。10、注意防火，木料及易燃材料要遠(yuǎn)離火源堆放。11、夜間施工必須有足夠照明，各種電源線需用絕緣線。12、模板板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。13、基礎(chǔ)模板安裝，應(yīng)先檢查基坑上壁邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險(xiǎn)，必須采取安全檢查加固措施后，才能開始作業(yè)，基槽上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。柱模板支模時(shí)，

16、四周必須用支撐支設(shè)牢固，避免柱模整體歪斜，甚至傾倒。支模前必須進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。14、各種模板運(yùn)輸混凝土必須有專用運(yùn)輸?shù)?。模板作業(yè)面的預(yù)留孔洞和臨邊應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)，垂直作業(yè)采取上下隔離防護(hù)。15、木工所使用的各種機(jī)械必須符合有關(guān)機(jī)械設(shè)備和電氣工程的安全技術(shù)規(guī)范。16、模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線5底板上表面標(biāo)高±5截面尺寸+4，-5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整5預(yù)留洞和預(yù)埋件的允許偏差：（如下表）項(xiàng)目允許偏差鋼板中心線位置3埋管、預(yù)留孔中心線位置3埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許

17、偏差軸線位置5底模柱表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10墻深+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5（二）、拆模的安全技術(shù)1、不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。2、承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到下表要求，方可拆除。序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度/m達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）1板2502，8752梁、拱、殼87581003懸壁構(gòu)件25021001、 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行，發(fā)生事故。拆模時(shí)，下方不能有

18、人，拆模區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。2、 拆除的模板向一和向上運(yùn)送傳遞一定要上下呼應(yīng)，拆除時(shí)不能采取猛撬以致大片坍落的方法，同塔吊吊運(yùn)拆除的模板時(shí)，模板應(yīng)堆放整齊并捆牢，才可吊裝。3、 拆模前，對(duì)木工進(jìn)行集中的拆模安全技術(shù)交底，在思想上引起重視。4、 樓板木模的拆除，應(yīng)設(shè)置拆模人員戰(zhàn)立的平臺(tái)或架子，還必須將入口和臨邊進(jìn)行封閉后，才能開始工作，已活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。5、 基礎(chǔ)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時(shí)，可能使邊坡土方發(fā)生振動(dòng)，拆除的模板要及時(shí)運(yùn)到離基坑較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行處理。6、 拆模的施工順序基本與安裝順序基本相反，遵循先支后拆、

19、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原則。支撐體系應(yīng)在梁板逐步拆除完成才可拆除。 七、模板與支撐系統(tǒng)計(jì)算書（一）、模板側(cè)壓力計(jì)算：1、梁側(cè)模板基本參數(shù)梁模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成梁側(cè)模板時(shí)，通過穿梁螺栓將梁體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿梁螺栓成為外龍骨的支點(diǎn)。 模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。 內(nèi)楞采用方木，截面55×75mm，每道內(nèi)楞1根方木，間距400mm。 外楞采用圓鋼管48×3.5，每道外楞2根鋼楞，間距350mm。 穿梁螺栓

20、水平距離500mm，穿梁螺栓豎向距離350mm，直徑12mm。 2、梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.900m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850

21、。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=21.590kN/m2 實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=21.600kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m2。3、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖3.1抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M/W < f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩,W = 35.00×1.80×1.80/6=18.90cm3； f 面

22、板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值,q1= 1.2×0.35×21.60=9.07kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值,q2= 1.4×0.35×6.00=2.94kN/m； l 計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距),l = 400mm； 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 15.000N/mm2； 經(jīng)計(jì)算得到，面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值10.169N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 < f,滿足要求!3.2撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250 其

23、中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，q = 7.56N/mm； l 計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距),l = 400mm； E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面慣性矩,I = 35.00×1.80×1.80×1.80/12=17.01cm4； 面板的最大允許撓度值,v = 1.600mm； 面板的最大撓度計(jì)算值, v = 1.284mm； 面板的撓度驗(yàn)算 v < v,滿足要求!4.梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算4.1內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5

24、.50×7.50×7.50/6 = 51.56cm3；I = 5.50×7.50×7.50×7.50/12 = 193.36cm4； 內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖4.1.1內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M/W < f 其中 f 內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2×21.60+1.4×6.00)×0.40=13.73kN/m； l 內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距),l

25、 = 350mm； 內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 13.000N/mm2； 經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值3.261N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 < f,滿足要求!4.1.2內(nèi)楞的撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250 其中 E 內(nèi)楞的彈性模量,E = 9500.00N/mm2； 內(nèi)楞的最大允許撓度值,v = 1.400mm； 內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值, v = 0.048mm； 內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 v < v,滿足要求!4.2外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W

26、分別為: 外鋼楞的規(guī)格: 圓鋼管48×3.5； 外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4； 外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖4.2.1外楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M/W < f 其中 f 外楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 外楞的最大彎距(N.mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷載，P = (1.2×21.60+1.4×6.00)×0.50×0.35=6.01kN； l 外楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距),l = 500mm

27、； 外楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f = 205.000N/mm2； 經(jīng)計(jì)算得到，外楞的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值51.725N/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 < f,滿足要求!4.2.2外楞的撓度計(jì)算 v = 1.146Pl3 / 100EI < v = l/400 其中 E 外楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允許撓度值,v = 1.250mm； 外楞的最大撓度計(jì)算值, v = 0.106mm； 外楞的撓度驗(yàn)算 v < v,滿足要求!5、穿梁螺栓的計(jì)算 計(jì)算公式: N < N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿

28、梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 穿梁螺栓的直徑(mm): 12 穿梁螺栓有效直徑(mm): 10 穿梁螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 穿梁螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920 穿梁螺栓所受的最大拉力(kN): N = 3.780 穿梁螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!（二）梁模板及支撐計(jì)算一、模板面板計(jì)算 梁底延梁方向方木先按兩根計(jì)算。計(jì)算如下： 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計(jì)算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.90

29、0×0.500=11.250kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.350×0.500×(2×0.900+0.450)/0.450=0.875kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (1.000+2.000)×0.450×0.500=0.675kN 均布荷載 q = 1.2×11.250+1.2×0.875=14.550kN/m 集中荷載 P = 1.4×0.675=0.945kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W

30、分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm3； I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm4； 計(jì)算簡(jiǎn)圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為： N1=3.746kN N2=3.746kN 最大彎矩 M = 0.475kN.m 最大變形 V = 6.5mm2、抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.475×1000×1000/27000=17.578N/

31、mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f > f,不滿足要求!3、抗剪計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×3746.0/(2×500.000×18.000)=0.624N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求!4、撓度計(jì)算 面板最大撓度計(jì)算值 v = 6.461mm 面板的最大撓度大于450.0/250,不滿足要求!5、修正計(jì)算梁底板放置兩道方木抗彎強(qiáng)度和撓度計(jì)算不滿足要求，考慮增加一道方木，計(jì)算示意圖如下：最大彎矩M均布集中××kN.m最大剪

32、力××kN最大變形V××抗彎強(qiáng)度：××N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求!抗剪強(qiáng)度：××（××）N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求!撓度計(jì)算：面板最大撓度計(jì)算值V面板的最大撓度小于450.0/250,滿足要求! 注：以下進(jìn)行的計(jì)算仍按照梁底放置兩道方木計(jì)算，如果滿足要求，則放置三道方木肯定會(huì)滿足要求。最后實(shí)際施工操作時(shí)則按照最高要求延梁方向放置三道方木。二、梁底支撐方木的計(jì)算

33、 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 3.746/0.500=7.492kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×7.49×0.50× 最大剪力 Q=0.6×0.500×7.492=2.248kN 最大支座力 N=1.1×0.500×7.492=4.121kN 方木的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.50×7.50×7.50/6 = 51.56cm3； I = 5.50×7.

34、50×7.50×7.50/12 = 193.36cm4； (1)方木抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.187×106/51562.5=3.63N/mm2 方木的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)方木抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×2248/(2×55×75)=0.817N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)方木撓度計(jì)算 最大變形 v =0.677&#

35、215;6.244×500.04/(100×9500.00×1933593.8)=0.144mm 方木的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計(jì)算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計(jì)算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取方木支撐傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到： 最大彎矩 最大變形 vmax=1.59mm 最大支座力 Qmax=3.746kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.56×106/4729.0=118.83N/mm2 支撐鋼管的抗

36、彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于750.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計(jì)算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到： 最大彎矩 最大變形 vmax=1.85mm 最大支座力 Qmax=8.054kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.66×106/4729.0=138.63N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.0

37、/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計(jì)算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 計(jì)算中R取最大支座反力，R=8.05kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40-65N.m時(shí),試驗(yàn)表明:單扣件在12kN的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會(huì)滑動(dòng),其抗滑承載力可取12.0kN。五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包

38、括： 橫桿的最大支座反力 N1=8.05kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.2×0.116×3.800=0.529kN 樓板的混凝土模板的自重 N3=0.900kN N = 8.054+0.529+0.900=9.484kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.59 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.50 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； l0 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計(jì)算 l0 = k