級配碎石底基層施工技術(shù)交底

1、級配碎石底基層施工技術(shù)交底級配碎石底基層一、概述1、級配碎石底基層設計厚度為20cm,根據(jù)規(guī)范要求，鋪筑級配碎石基層的松鋪系數(shù)暫定為1.35。級配碎石基層的拌合采用廠拌法施工，攤鋪采用人工配合攤鋪機的方法進行施工。該底基層配合比為：1#料、2#料、3#料、4#料=15%、20%、20%、45% 經(jīng)檢測原材料各項指標均滿足規(guī)范要求。2、級配碎石底基層級配組成范圍通過卜列方孔篩(mm)的質(zhì)量百分率()篩孔尺寸(mm)37. 531. 526.516.09.54.751.180.600.075通過百率(%)10093. 676. 460. 849. 033. 417. 27. 02級配范圍10085

2、-10065-8542-6720-4010-278-205-180-103、級配碎石底基層的生產(chǎn)配合比等試驗結(jié)果級配碎石底基層所用的集料為 料場生產(chǎn)的混合料，最大干密度為2.14g/cm ,最佳含水量為 4.8%,集料壓碎值 7.8/%。二、施工準備工作在鋪筑瀝級配碎石底基層前，對已轉(zhuǎn)序的路段進行仔細認真的平面位置放樣和高程測量，經(jīng)檢測，對不符合要求的路槽進行處理，直至符合要求為止，級配碎石底基層混合料拌合場有足夠的各種規(guī)格集料，能確保連續(xù)不間斷地施工，各種施工機械設 備經(jīng)過試驗段的鋪筑驗證， 數(shù)量滿足施工需求，性能良好，試驗、技術(shù)、質(zhì)檢人員已就位，試驗檢測設備的數(shù)量和性能滿足檢測要 求。三、

3、級配碎石底基層施工方法（一）級配碎石底基層施工工藝框圖（二）級配碎石底基層詳細的施工方法1、對已轉(zhuǎn)序的路槽，組織技術(shù)、試驗人員進行質(zhì)量檢查，按質(zhì)量檢驗評定標準主要檢查路槽壓實度、彎沉等，壓實度檢查頻率為單幅每 200m檢查一點，彎沉檢查頻率單車道 20m檢查一 點;技術(shù)方面主要檢查路槽縱斷高程、橫坡、中線偏位、平整度等，縱斷高程檢查頻率為縱向每10m檢查一點，橫斷方向上單幅檢查2點。對不符合要求的路槽通知路基施工單位進行處理直 至符合要求為止。路槽質(zhì)量檢查的目的是確保級配碎石底基層的 施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。2、級配碎石底基層混合料悶料場地的準備根據(jù)施工技術(shù)指南及監(jiān)理部要求，拌合場地選擇在 K1

4、6+080路基外寬敞處，在平整好的場地上用土夾石 （含石率A 70%）鋪筑并壓實，確保表面平整，排水通暢。3、級配碎石底基層混合料的拌合級配碎石底基層混合料采用集中廠拌法，由料后對混合料進行篩分試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定拌合好的級配碎石混合料是否符 合規(guī)范及施工技術(shù)指南要求，如此反復進行，直至符合要求。4、級配碎石混合料拌合質(zhì)量檢查拌合場設2名試驗人員對拌合好的級配碎石混合料質(zhì)量進 行檢查，經(jīng)檢查合格的級配碎石混合料才準運至悶料場地進行悶 料。悶料時間不少于 48小時，悶料期間根據(jù)天氣情況，對級配 碎石表面進行適量灑水，確保級配碎石混合料表面含水量符合要 求。5攤鋪現(xiàn)場的準備工作在檢查合格的路槽上

5、，根據(jù)級配碎石底基層的鋪筑寬度和厚 度，用全站儀放由級配碎石底基層鋪筑的寬度，用水準儀根據(jù)設計厚度和采用松鋪系數(shù)，放由高程控制線。具體做法為10m左右兩邊釘一鋼釬，根據(jù)水準測量結(jié)果和松鋪系數(shù)確定桂線高度, 桂線必須確保張緊度符合要求。級配碎石底基層松鋪系數(shù)采用 1.35,松鋪厚度25.0cm。6、鋪攤時速度均勻，不得時快時慢。級配碎石底基層攤鋪采用人工配合一臺攤鋪機的方法進行 施工，具體做法為：倒料時間由專人指揮車輛把混合料倒入攤鋪 機料斗，攤鋪機根據(jù)所桂松鋪厚度控制線進行攤鋪，然后拉“米”字形線，用人工精確找平，缺料的地方用人工抬料填補，超由松鋪高度的地方用人工刮平，攤鋪過程中對離析嚴重的地

6、方加細料 用人工重新拌合后再攤鋪。7、級配碎石底基層的碾壓經(jīng)測量確認松鋪厚度符合要求、表面經(jīng)整平后，即可進行 碾壓，碾壓采用一臺徐工 26T壓路機進行碾壓。碾壓方式為 ：第 一遍為靜壓，第二遍為低頻小振幅振壓，第三遍至第五遍為高頻大振幅碾壓，第六遍為消除表面碾壓輪跡碾壓，根據(jù)級配碎石底基層試驗路壓實度檢測資料，級配碎石底基層碾壓五遍后壓實度 即達到規(guī)范要求壓實度。碾壓結(jié)束應使表面平整密實、無明顯碾壓輪跡。碾壓過程中設專人檢查平整度，對平整度不符合要求的地方采取措施進行 處理。壓路機的碾壓方式為在直線和不設超高的平曲線段，由路肩向中央分隔帶方向碾壓；在設超高的平曲線段，由低處向超高方向碾壓，碾壓

7、時，用重疊 1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，壓完全幅為一遍。(5)、施工質(zhì)量檢查經(jīng)壓實度檢測合格的級配碎石底基層，根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)要求的檢查頻率進行縱斷 高程和橫坡、平整度、灣沉、寬度、厚度、壓實度等指標的檢測， 厚度、壓實度的檢查應采用隨機取樣方法檢測，隨機取樣方法的確定按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTG034-2000)附錄B的方法進行。各項檢查指標檢查完成后，填寫級配碎石底基層質(zhì) 量檢查表和分項工程檢查表、檢驗申請批復單報監(jiān)理工程師簽 認。級配碎石底基層的檢查項目、規(guī)范要求值及檢查方法和頻率項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實

8、度(%)代表值96按附錄B檢查，每200m每車道2處極值922彎沉值(0.01mm)按附錄I檢查3平整度(mm)123m直尺：每200m測量2處X10尺4縱段高程(mm)+5, -20水準儀：每200m測量2個斷面5寬度(mm)符合設計要求尺量：每200m測量4處6厚度(mm)代表值-12按附錄B檢查，每200m每車道2處極值-307橫坡()0.5水準儀：每200m測4個斷面上述檢查方法和頻率均按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004 ）執(zhí)行。（ 6 ） 、經(jīng)檢查合格的級配碎石底基層應封閉交通，禁止車輛通行，級配碎石底基層在水穩(wěn)層施工前鋪筑距離不得大于 1km ，必須水泥穩(wěn)定碎石

9、施工前， 完成級配碎石底基層的相關項目的檢測。三、級配碎石底基層施工質(zhì)量保證措施1、嚴格控制原材料的質(zhì)量，進場材料必須經(jīng)試驗檢測，檢測合格才準進場堆放，各種材料隔離存放，不準有混料現(xiàn)象。2、機械操作人員持證上崗，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底的內(nèi)容，按操作規(guī)程和要求操作拌合機， 不得隨意調(diào)整配合比及拌合機給料機轉(zhuǎn)速。3、碾壓時速度均勻，不得時快時慢，更不能隨意停機，按碾壓作業(yè)指導書要求執(zhí)行，碾壓到規(guī)范要求的壓實度。4、 嚴格控制級配碎石底基層標高， 用一臺水準儀在碾壓時動態(tài)檢測碾壓標高， 以便及時填補， 碾壓結(jié)束后級配碎石頂面標高必須符合規(guī)范要求。四、安全保證措施1、堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針。2

10、、施工安全管理，實行崗位責任制。3、安全保證體系。級配碎石施工安全保證體系框圖4、施工時，人工配合推土機及一臺壓路機同時作業(yè)，數(shù)名工人輔助施工，作業(yè)面較大，特制定如下安全施工措施：(1)施工前對各級施工人員及操作機手進行詳細的安全技術(shù)交底，要求施工操作必須按照安全操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，不得蠻干，施工過程中由現(xiàn)問題未妥善處理之前不得強行施工。(2)制定各種作業(yè)操作規(guī)程。(3)在施工路段前后設置“前方施工，車輛慢行”牌， “施工路段，禁止通行”牌、導向牌等安全設施。(4)壓路機與施工人員之間留由足夠的安全距離，避免太擁擠造成人員傷害，壓路機作業(yè)區(qū)設置“機械碾壓，禁止作業(yè)”警示牌。五、環(huán)境保護措施

11、施工過程中應嚴格遵守以下措施，盡可能減少施工對周圍環(huán)境造成的影響，搞好項目部與周圍單位、村民的關系，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。1、施工中的各種廢物設立固定堆放點。2、施工現(xiàn)場不得焚燒含有有害氣體和煙塵的廢料。3、對噪音較大的機械設備要采取控制措施。4、嚴禁任何形式的生態(tài)破壞行為。5、施工現(xiàn)場的各種生活垃圾要妥善處理。6、施工現(xiàn)場和料車運輸?shù)缆芬?jīng)常灑水除塵。級配碎石施工投入機械設備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期備注1水穩(wěn)攤鋪機RP15212012年3月18日2吹風機12012年3月10日3自卸汽車東風15352012年3月11日4灑水車22012年3月11日5裝載機956P22012年3月6日6交通車42012年3月7日7壓路機XS262J12012年3月10日8瀝青灑布機12012年3月10日9打憨機1201