橋面鋪裝總結

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、施工組織、人員、設備配備情況2三、工程概況3四、施工流程31、施工過程簡介 32、 施工過程控制42.1、放樣及高程測量 42.2、鋼筋加工及安裝 42.2.1、鋼材進場檢查 42.2.2、鋼筋的連接 42.2.3、鋼筋現(xiàn)場綁扎 42.3、混凝土拌制 52.4、混凝土澆筑 62.5、混凝土的拆模和養(yǎng)護 83、橋面鋪裝的質量檢驗標準 8五、質量保證措施及施工注意事項9六、首件工程中存在的不足10七、下步施工注意事項和需要進一步改進的地方11八、總結11一、編制依據(jù)1、設計院提供的施工圖2、國家和交通部、遼寧省現(xiàn)行的其它有關設計、施工、驗收規(guī)范、規(guī)程和標準。3、公路橋涵施工

2、技術規(guī)范（JTJ 041-2000）。4、沈陽四環(huán)快速路BT工程實施性施工組織設計。5、橋面鋪裝層施工、砼澆注過程施工記錄二、施工組織、人員、設備配備情況（一）項目部負責施工總體協(xié)調及技術指導、質量檢查、測量實驗服務；橋面鋪裝層施工隊伍負責鋼筋綁扎、邊模安裝、砼澆注及養(yǎng)生；混凝土采用我合同段沈李線混凝土拌和站集中供應，砼泵車輸送澆注至鋪裝層內。（二）人員配置1、項目部管理人員配置施工負責人: 陳 耕 負責全面組織、協(xié)調管理工作 技術負責人：陳慶輝 負責施工方案的設計及交底質量負責人：張占鋒 負責現(xiàn)場質量控制、報驗 測量負責人：客文昌 負責現(xiàn)場技術、質量控制 試驗負責人：吳玉勇 負責材料檢驗、試

3、件留樣工作安全現(xiàn)場施工員：李雪亮 負責現(xiàn)場施工及工序轉換 鋼筋負責人：陳 孟 負責鋼筋加工、安裝 拌合站站長：李旺堂 負責砼拌制、運輸 內業(yè)資料： 徐 蕾 負責內業(yè)資料的填寫 勞動力46人 （3） 設備配備 投入的主要機械設備詳見下表；測量、試驗儀器由項目部測量組、實驗室提供，以保證各項測試數(shù)據(jù)準確無誤。主要機械設備數(shù)量序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用部位技術狀況進場時間備注1整平機1橋面鋪裝良好2抹光機2橋面鋪裝良好3振搗棒8橋面系良好4混凝土運輸車福田4砼運輸良好5裝載機ZL501橋面系材料周轉良好6灑水車S151砼養(yǎng)護良好7汽車吊XZ251橋面系材料周轉良好三、工程概況為了加強工程質量，立足

4、于“預防為主，先試點”的原則，認真貫徹執(zhí)行“以工序保分項，以分項保分部、以分部保單位，以單位保總體”的質量保證體系，為了確保我合同段內的蓋梁工程質量符合設計要求及技術標準，選擇K84+593.939 11-35m沈李菱形互通立交橋右幅第一聯(lián)橋面鋪裝為首件，鋪裝層斷面尺寸為厚0.80m、寬12.2m矩形，長104m；該橋鋪裝層鋼筋為12冷拉鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)眼尺寸15*10cm，設計C50纖維砼101.5m3。四、施工流程1、施工過程簡介K84+939 11-35m沈李菱形互通立交橋右幅第一聯(lián)橋面鋪裝5月2日完成施工放樣、水準測量，5月21日完成鋪裝層鋼筋安裝，5月22日完成邊模安裝及鋪裝層調平，5月

5、22日進行鋪裝層C50纖維砼澆注，06:00開始，車載泵配合作業(yè)，坍落度130mm，17:40結束，澆注C50纖維混凝土33方，覆土工布灑水養(yǎng)護。2、施工過程控制2.1、放樣及高程測量 、測量人員用全站儀放出橋面中線，鋪裝層兩邊緣線，以墨線彈于橋面，作為施工支模的依據(jù)。、為保證橋面鋪裝厚度、縱橫坡度，對橋面做橫斷面測量放樣，布設施工標高控制點，每橫斷面3點，即中心1點，兩邊緣各1點，每5m設置一個斷面，控制點用鋼筋固定，并用紅漆標記混凝土澆筑高度。2.2、鋼筋加工及安裝2.2.1、鋼材進場檢查 鋼筋采用冷拉帶肋鋼筋網(wǎng)片，性能必須符合現(xiàn)行國家技術標準，具有出廠質量證明書和試驗報告單。進場后進行進

6、場檢驗，檢驗合格后待用。2.2.2、鋼筋的連接 鋼筋網(wǎng)片定制尺寸為橫向寬12.96m、縱向長2.3m,安裝過程中保證鋼筋縱向搭接大于35d及42cm的綁扎規(guī)范要求。2.2.3、鋼筋現(xiàn)場綁扎 沈李立交橋橋面鋪裝層鋼筋為D12冷軋鋼筋網(wǎng)，施工時需將橋面剪力鍵鋼筋頂面剪斷，鋼筋網(wǎng)片安裝就位后再將已經剪斷剪力鍵鋼筋對折成“M”型扣住鋼筋網(wǎng)片縱向筋，其它橋梁鋪裝層縱向鋼筋須從剪力鍵內穿過，且與剪力鍵綁扎在一起，橫向鋼筋與防撞墻預埋N4鋼筋連接，橫向鋼筋在上，縱向鋼筋在下，橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)需由直徑22鋼筋豎直支立墊起，間距1m1m，架立鋼筋與鋪裝鋼筋間點焊連接，防止鋼筋網(wǎng)下落、變形。橋面鋪裝鋼筋僅在伸縮縫處

7、斷開，其余墩臺頂對應位置應通長設置。2.3、混凝土拌制 試驗室試配混凝土配合比是以骨料表面干燥時計算的理論配合比。拌合站進行混凝土的拌制施工時，試驗室應根據(jù)砂、石骨料的實際含水量換算成實際施工拌制的材料用量配合比（以質量比計），以配合比通知單通知拌合站執(zhí)行。聚丙烯纖維砼施工工藝：按設計摻量和混凝土攪拌方量，準確稱量聚丙烯纖維，備好砂石料后，將聚丙烯纖維連同集料一起加入攪拌機，干式攪拌，使纖維均勻分布到混合料中，攪拌時間2分鐘，再加水和膠結料強制攪拌不少于2分鐘。碎石在加入攪拌機前必須用洗石機水洗。嚴格控制混凝土配合比，施工中經常檢測塌落度，一般每90分鐘應測定一次。混凝土采用攪拌站集中拌合，混

8、凝土攪拌運輸車運輸，汽車吊配合澆筑混凝土。2.4、混凝土澆筑 、在混凝土施工前，必須拉線檢查鋼筋保護層厚度，要求控制在3cm，嚴禁上保護層大于3.5cm，澆筑混凝土前20分鐘，在橋面表面噴水濕潤；混凝土澆筑應在全橋寬同時進行澆注，宜從低處向高處，沿橋面縱向鋪筑。橋面混凝土的施工工序為：布料振動棒振搗整平機振搗找平收漿抹面抹光機壓光覆蓋養(yǎng)生。、砼澆筑采用砼泵車輸送至橋面，人工鋪料粗平，保證砼表面平整整平機振搗平整，軌道采用高3.5cm、寬8cm的槽鋼，保證整平機行走穩(wěn)定； 、砼澆筑過程中布料要均勻，嚴禁集中堆料用振動棒推移混凝土的方式進行施工；布料高度應略高于橋面標高，以備整平和收漿，嚴禁拋擲和

9、摟耙，防止混凝土拌和物離析。先用振搗棒進行預振，控制提漿時間，然后用整平機找平，切忌過振。根據(jù)控制點上的施工標高，不斷檢查混凝土頂面標高，保證符合設計要求，初凝開始至終凝前用抹光機壓光。 、為了防止邊部鋼筋網(wǎng)下沉和混凝土流淌、離析，應在邊部鋼筋網(wǎng)下用方木(不得使用水泥袋等雜物)封堵，施工時注意方木不可侵入橋面鋪裝設計線內，方木高度應與鋼筋下緣齊平。、澆筑橋面混凝土時，橋面泄水口及伸縮縫處，應用模板板隔離開，防止橋面鋪裝砼澆筑時埋住或污染預留口位置。2.5、混凝土的拆模和養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢收面磨光后鋪設土工布灑水養(yǎng)護，不間斷保水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間保證混凝土表面不干燥，養(yǎng)護時間為14天。3、橋面鋪裝

10、的質量檢驗標準橋面水泥混凝土鋪裝實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按混凝土抗壓強度評定檢查2厚度(mm)+10，-5對比橋面澆筑前后標高檢查：每100m查5處3平整度(mm)53m直尺：每100m測3處3尺4橫坡(%)0.15水準儀：每100m檢查3個斷面5、 質量保證措施及施工注意事項 1、混凝土工程質量保證措施 原材料質量控制把好水泥、碎石、砂等的材料關，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。 混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站，以確保計量準確。 混凝土振搗 混凝土澆注中，采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動

11、間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時間一般為20-40秒左右，確保整體振搗密實。當出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土己振搗完 a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著； b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出； c.混凝土表面呈平坦、無氣泡； 要加強對混凝土澆注后的養(yǎng)護 砼面磨光收面后采用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14d。 2、保證混凝土外觀質量措施 為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質量通病及其產生原因，采取一定的預防保證措施和處理措施，通常情況下主要從配合比、混凝土搗固、養(yǎng)護等幾方面著手考慮。3、加強混凝土的養(yǎng)護，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫 混凝土在澆筑收面磨光后覆蓋

12、土工布，必須不斷的澆水濕潤加強養(yǎng)護，以維護良好的硬化條件。在炎熱和干燥氣候中灌注混凝土還須注意以下幾點： 混凝土拌合物不宜太干，應稍帶塑性，水泥用量也應比普通混凝土酌量增加。 如用吸水性較強的備料（如水制砂）時，應在拌合前將備料灑水濕透，使水泥硬化有儲備水分。 另外，為了防止混凝土膨脹裂紋的產生，必須嚴格控制水泥安定性，骨料中不許有雜質。 4、混凝土表面質量通病的防治措施 根據(jù)氣泡的特征調整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，應減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產生。 適當減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度宜控制在30cm左右。六、首件工程中存在的不足 1、施工人員協(xié)調不默契，施工流程銜接有疏漏。 2、整平機整平后收面時間掌握不到位，磨光后出現(xiàn)局部不平現(xiàn)象。3、 混凝土振搗工沒有按規(guī)范振搗，有個別點出現(xiàn)過振現(xiàn)象。七、下步施工注意事項和需要進一步改進的地方 1、加強現(xiàn)場施工人員的培訓，保證施工人員配合默契，協(xié)同施工。防止因為配合不當而導致發(fā)生施工安全和質量事故。 2、加強混凝土質量的控制。嚴格控制混凝土的塌落度、混凝土出機到澆注的時間，保證混凝土的質量。3、 磨光收面時間上總結經驗、認真學習。八、