水工建筑物鋼筋連接作業(yè)指導書

1、鋼筋焊接作業(yè)指導書1、目的 為使鋼筋焊接工藝滿足國家規(guī)范要求，使焊接質量達到鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003標準要求。2、適用范圍 本作業(yè)指導書適用沁河倒虹吸工程級鋼筋的焊接。3、職責 （1）焊接操作人員必須持證上崗。 （2）項目部質檢員和各施工隊質檢員負責檢查、監(jiān)督焊接操作人員，使其必須按本鋼筋作業(yè)指導書實施。（3）項目部技術員負責收集整理焊接參數(shù)及現(xiàn)場技術指導工作。4、工作內容一、鋼筋閃光對焊（1）焊機選擇：根據項目部實際情況，鋼筋對焊機械選用2臺UN1-150型對焊機，焊機額定功率155KVA，電源電壓380V。（2）焊接方式選擇：根據工程實際情況，本工程鋼筋對焊選用預熱閃光焊。（

2、3）預熱閃光焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到接近熔點（鋼筋兩端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛，其操作步驟如下：1）一次閃光是將鋼筋截面閃平。2）預熱采用斷續(xù)閃光預熱，使兩鋼筋截面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱，預熱頻率要高。3）二次閃光要短、穩(wěn)、強烈，只閉合一次電路，使鋼筋截面輕微接觸，此時，鋼筋兩端間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著，徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，開始連續(xù)閃光。4）頂鍛，當閃光達到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的長度進行頂鍛，焊接即可完成。頂鍛要快速有力。（4）操作注意事項1）焊接前和施焊過

3、程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調整和修理。2）鋼筋端頭如彎起或呈“馬蹄形”則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭約120mm范圍內的鐵銹、油污、必須清除干凈。3）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。4）接近焊接接頭的區(qū)段應有適當均勻的微粗塑性變形，端面不應氧化。5）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（5）預熱閃光焊主要參數(shù)。（見下頁表）預熱閃光焊主要參數(shù)焊機型號UN1-150額定功率（kVA）155電源電壓（V）380預熱閃光焊鋼筋最大直徑（）40鋼 筋級 別調伸長度閃光預熱留量（）頂鍛留量（）一 次

4、閃留量預 熱 留 量二 次 閃留量有電頂鍛留量無電頂鍛留量 級鋼 筋1.01.5da1+a227101.33.32.76.7二、鋼筋電渣壓力焊（1）焊機選擇：根據工程實際情況，選擇BX36302型焊機1臺，焊機額定頻率為50/60HZ，電源電壓380V。（2）連接方式選擇：根據工程實際情況,部分級豎向鋼筋的連接，采用電渣壓力焊。（3）焊劑選擇：宜采用HJ431焊劑進行焊接。（4）鋼筋電渣壓力焊操作流程： 檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、做試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查。（5）鋼筋電渣壓力焊的工藝流程： 閉合電路引弧電弧過程電渣過程

5、擠壓斷電。（6）操作過程1）檢查設備、電源，確保設備隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹渣、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為12焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調整動夾頭的起始頭，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經夾緊，嚴禁晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4）安放焊劑罐，填裝焊劑。5）試焊，做試件，確定焊接參數(shù)

6、：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可進行正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據，以確保焊接接頭質量可靠。6）施焊操作要點：閉合電路、引?。和ㄟ^操縱桿或操作盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定距離；進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全部斷面加速熔化。擠

7、壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。7）鋼筋電渣壓力焊焊接主要參數(shù)：（見下表）鋼筋電渣壓力焊焊接主要參數(shù)序 號鋼 筋直 徑（）焊 接電 流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程（t1）電渣過程（t2）11620025035451822144218250300155320300350175422350400186525400450216628500550246732600650277三、鋼筋機械連接（1）主要機具等強剝肋滾壓直螺紋

8、所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。（2）人員準備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經過嚴格的專業(yè)技術培訓，經主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。（3）技術準備 在進行鋼筋安裝時，應綜合考慮以下幾個問題： 1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。 2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內，鋼筋接頭百分率不宜超過50（4）主要施工工藝工藝流程：下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒

9、連接接頭檢驗完成1）切割下料 對端部不直的鋼筋要預先調直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。 2）加工絲頭 a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。 b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的

10、1/2，其公差為+2P（P為螺距）。 d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、 止環(huán)規(guī)檢查一次。 鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求表3： 序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺、專用量規(guī)標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）e、經自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒

11、擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 3）現(xiàn)場連接加工 a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 b、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。 c、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為5。 接頭擰緊力矩表4：鋼筋直徑（mm）20222528擰緊力矩（Nm）177216275275d、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。 四、手工電弧焊（1） 焊接方式選擇:根據現(xiàn)

12、場施工情況，部分鋼筋焊接采用單面搭接焊。（2） 技術要求：單面焊焊縫長度不小于10d，焊縫高度為被焊鋼筋直徑的0.3d，焊縫寬度為被焊鋼筋直徑的0.8d。搭接焊接頭的兩根鋼筋的軸線宜位于同一直線上。5.質量檢查及驗收一、預熱閃光焊接頭質量檢驗（1）預熱閃光焊接頭質量檢驗，應分批進行，包括外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規(guī)定抽取試樣：1）在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、 同規(guī)格鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周內累計計算（同級別，同規(guī)格接頭，同一焊工施焊），累計仍不夠300個接頭，應按一批計算。2）外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于

13、10個。3）力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取6個試件，其中，3個作拉伸實驗，3個作彎曲試驗。（2）鋼筋閃光對焊接頭處外觀檢查結果，應符合下列要求：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。（3）允許偏差項目：1）接頭處的彎折角3。2）接頭處的軸線偏移不大于0.1倍的鋼筋直徑，同時，不大于2mm。（4）預熱閃光焊應注意的質量問題：1）鋼筋對焊中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象及缺陷種類防 止 措 施1燒化過分劇烈,并產生強烈的爆炸聲1.降低變壓器級數(shù)

14、2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除底部和表面的氧化物2.提高變壓器級數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預熱程度2.加快臨近頂煅時的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級數(shù)2.避免燒化過程過分強烈3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1.減小預熱程度2.加快燒化速度，縮短焊接時間3.避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋2.采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污，清除電極內表面的氧化物2.改進電極槽口形狀，增

15、大接觸面積3.夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1.正確調整電極位置2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋彎頭二、電渣壓力焊接頭質量驗收（1）電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件作拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件：以300個同級別同規(guī)格鋼筋接頭作為一批。（2）鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：1）焊包較均勻，沒有縫隙，突出部分最少高出鋼筋表面4。2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）允許偏差項目：1）接頭處的彎折角3。2）接頭處的軸線偏移應0.1d，同時不大于2。3）外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補救措施。（

16、4）電渣壓力焊應注意的質量問題：1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同軸；夾具應牢固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。2）鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷防止措施如下表所示： 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷防止措施項次焊接缺陷防 止 措 施1軸線偏移1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過大的擠壓力4.及時修理或更換夾具2彎 折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過快卸夾具4修理或更換夾具3焊 包薄 而 大1.減低頂壓速度2.減小焊接電流3.減少焊接時間4咬 邊1.

17、減小焊接電流2. 縮短焊接時間3. 注意上鉗口的起始點,確保上鋼筋擠壓到位5未 焊 合1.增大焊接電流2.避免焊接時間過短3.檢修夾具,確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑盡量均勻3.延長焊接時間,適當增加熔化量7氣 孔1.按規(guī)定要求烘焙焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒 傷1.鋼筋導電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋9焊包不滿1.徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過快回收焊劑三、鋼筋機械連接接頭質量驗收（1） 連接套筒1）外觀質量：螺紋牙型必須飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面積內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。 2）內螺紋尺寸的檢

18、驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3p即三口絲。（2） 絲頭1）外觀質量：絲頭質量不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。 2）外形質量：接頭的絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2p即兩口絲； 3）絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3p即三口絲。（3）鋼筋連接接頭1）鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒須有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過+2p即兩口絲。 2）鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值不得超過規(guī)范允許誤差。（4）鋼筋連接接頭外觀質量及擰緊力矩1）鋼筋連接接頭的外觀質量和力矩值在施工時逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭及時調整或采取其他有效的連接措施。 2）外觀質量及擰緊力矩自檢合格的鋼筋連接接頭，由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行力學檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。 3）現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合