汽車虛擬開發(fā)論文

1、汽車產(chǎn)品周期虛擬開發(fā)技術齒輪齒條式轉向器的虛擬設計與分析摘 要：虛擬設計是近年來計算機輔助設計CAD技術和虛擬現(xiàn)實VR技術相結合而發(fā)展起來的一種新興的設計技術,虛擬設計是機械設計的必然趨勢。首先簡要闡述了汽車齒輪齒條式轉向器，介紹在CATIA環(huán)境下進行齒輪齒條式轉向器參數(shù)化結構設計的方法,同時實現(xiàn)模型的虛擬裝配及仿真分析.通過直接造型與草圖造型相結合的方法,提高了齒輪齒條式轉向器結構設計的參數(shù)化程度,縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期。 關鍵詞: 齒輪齒條式轉向器; 參數(shù)化建模;虛擬裝配;運動分析Abstract: Virtual design is a new design technology whic

2、h is developed by the combination of CAD technology and virtual reality VR technology in recent years. The virtual design is the inevitable trend of mechanical design. Firstly, the paper briefly describes the automobile gear rack type steering gear, introduces the method of parametric structure desi

3、gn of gear rack type steering gear in CATIA environment, and realizes the virtual assembly and simulation analysis of the model. Through the combination of direct modeling and sketch modeling, the parameters of the structure design of the gear teeth are improved, and the development cycle is shorten

4、ed.Keywords: Rack and pinion steering gear; parametric modeling; virtual assembly; motion analysis引 言 汽車工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，代表著一個國家的綜合國力，汽車工業(yè)隨著機械和電子技術的發(fā)展而不斷前進。到今天，汽車工業(yè)已經(jīng)是機械、電子、材料等學科的綜合產(chǎn)物。汽車產(chǎn)業(yè)的擴張拉動了其零部件產(chǎn)業(yè)的增長。汽車齒輪齒條式轉向器作為重要的汽車零部件也隨著汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展得到了飛躍發(fā)展。 在當今汽車發(fā)展中，汽車轉向系統(tǒng)是決定車輛安全性能的關鍵零部件之一。它作為改變汽車行駛方向及保持汽車穩(wěn)定直線行駛的關鍵零

5、部件，其性能的優(yōu)劣直接關系到人身和財產(chǎn)的安全。為了提高汽車轉向系統(tǒng)的設計效率，提高設計質量，縮短設計周期。采用參數(shù)化特征設計的 CAD 技術開發(fā)汽車轉向系統(tǒng)是當今社會的一個發(fā)展趨勢。 （1）汽車轉向系統(tǒng) 汽車轉向系統(tǒng)的作用是改變行駛路線或者保持行駛路線。當汽車在行進時受到路面?zhèn)鱽淼呐既粵_擊及汽車意外地偏離行駛方向時能夠按照駕駛員的操縱要求而適時地改變其行駛方向使汽車穩(wěn)定快速前進。 按照轉向動力源不同，動力轉向系統(tǒng)和機械轉向系統(tǒng)是汽車轉向系統(tǒng)的兩大類轉向系統(tǒng)。機械轉向系統(tǒng)是以駕駛員的體力作為轉向動力源，主要由轉向操縱機構、轉向器和轉向傳動機構三大部分組成。動力轉向系統(tǒng)是兼用駕駛員體力和發(fā)動機動力

6、作為轉向動力源，它主要是在機械轉向系統(tǒng)的基礎上，由三大組成部分加上了一套轉向動力器而構成的。本文根據(jù)課題需要，以機械轉向系統(tǒng)為研究對象進行研究，機械轉向系統(tǒng)如圖 1.1 所示。l轉向盤 2安全轉向軸 3轉向節(jié) 4轉向輪 5轉向節(jié)臂 6轉向橫拉桿 7轉向減振器 8機械轉向器圖 1.1 機械轉向系統(tǒng)（2）汽車齒輪齒條式轉向器 轉向系是通過對左、右轉向之間的合理匹配來保證汽車能沿著理想的軌跡運動的機構，它由轉向操縱機構轉向器和專項傳動機構組成。齒輪齒條機械轉向器是將司機對轉向盤的轉動變?yōu)榛螨X條沿轉向車軸軸向的移動，并按照一定的角傳動比和力傳動比進行傳遞的機構。機械轉向器與動力系統(tǒng)相結合，構成動力轉向

7、系統(tǒng)。高級轎車和中興載貨汽車為了使轉向輕便，多采用這種動力轉向系統(tǒng)。采用液力式動力轉向時，由于液體的阻尼作用，吸收了路面上的沖擊載荷，故可采用可逆程度大、正效率又高的轉向器結構。齒輪齒條式轉向器的主要優(yōu)點：結構簡單、緊湊；殼體采用鋁合金或鎂合金壓鑄而成，轉向器的質量比較小；傳動效率高達90%；齒輪與齒條之間因磨損出現(xiàn)間隙后，利用裝在齒條背部、靠近主動小齒輪處的壓緊力可以調節(jié)的彈簧，能自動消除間隙，這不僅可以提高轉向系統(tǒng)的剛度，還可以防止工作時產(chǎn)生沖擊和噪聲；轉向器占用體積?。恢圃斐杀镜?。1 汽車齒輪齒條式轉向器參數(shù)化建模 機械產(chǎn)品的設計過程是根據(jù)產(chǎn)品的特點和功能要求及市場需求對產(chǎn)品的幾何結構模

8、型進行的產(chǎn)品設計過程。用機械 CAD 軟件系統(tǒng)以支持產(chǎn)品設計全過程設計表達的必要條件之一是提供了產(chǎn)品的造型方法，使設計人員能夠表達產(chǎn)品的功能并在設計過程中用于保證和維護產(chǎn)品的要求。 1.1 參數(shù)化設計 1.1.1 參數(shù)化設計概念 參數(shù)化設計是Revit Building的一個，它分為兩個部分：參數(shù)化圖元和參數(shù)化修改引擎。Revit Building中的圖元都是以構件的形式出現(xiàn)，這些構件之間的不同，是通過參數(shù)的調整反映出來的，參數(shù)保存了圖元作為數(shù)字化建筑構件的所有信息。參數(shù)化修改引擎提供的參數(shù)更改技術使用戶對建筑設計或文檔部分作的任何改動都可以自動的在其它相關聯(lián)的部分反映出來，采用智能建筑構件、

9、視圖和注釋符號，使每一個構件都通過一個變更傳播引擎互相關聯(lián)。構件的移動、刪除和尺寸的改動所引起的參數(shù)變化會引起相關構件的參數(shù)產(chǎn)生關聯(lián)的變化，任一視圖下所發(fā)生的變更都能參數(shù)化的、雙向的傳播到所有視圖，以保證所有圖紙的一致性，毋須逐一對所有視圖進行修改。從而提高了工作效率和工作質量。參數(shù)化設計原理如圖1.2所示。圖1.2 參數(shù)化設計基本思想1.1.2 參數(shù)化設計的應用用該方法開發(fā)產(chǎn)品時，零件設計模型的建立速度是決定整個產(chǎn)品開發(fā)效率的關鍵。產(chǎn)品開發(fā)初期，零件形狀和尺寸有一定模糊性，要在裝配驗證、性能分析和數(shù)控編程之后才能確定。這就希望零件模型具有易于修改的柔性。參數(shù)化設計方法就是將模型中的定量信息變

10、量化，使之成為任意調整的參數(shù)。對于變量化參數(shù)賦予不同數(shù)值，就可得到不同大小和形狀的零件模型。在CAD中要實現(xiàn)參數(shù)化設計，參數(shù)化模型的建立是關鍵。參數(shù)化模型表示了零件圖形的幾何約束和工程約束。幾何約束包括結構約束和尺寸約束。結構約束是指幾何元素之間的拓撲約束關系，如平行、垂直、相切、對稱等；尺寸約束則是通過尺寸標注表示的約束，如距離尺寸、角度尺寸、半徑尺寸等。工程約束是指尺寸之間的約束關系，通過定義尺寸變量及它們之間在數(shù)值上和邏輯上的關系來表示。1.2 轉向器零件的參數(shù)化建模 一般產(chǎn)品是由一個或許多個零件構成，要想實現(xiàn)產(chǎn)品的參數(shù)化設計，必須首先要先實現(xiàn)零件的參數(shù)化設計。一般首先對零件進行參數(shù)化建

11、模分析；然后根據(jù)零件的特征確定參數(shù)化建模方法，并對零件進行參數(shù)化建模；最后再對零件進行參數(shù)化裝配，并進行約束和添加必要的規(guī)則和檢驗。本節(jié)以 CATIA 軟件為參數(shù)化設計平臺，建立了汽車齒輪齒條式轉向器零件的參數(shù)化三維模型。 1.2.1 轉向器零件的參數(shù)化建模分析 汽車轉向器作為轎車的重要轉動部件，主要有轉向齒輪軸、調整螺母、向心球軸承、滾針軸承、固定螺栓、橫拉桿、轉向器殼體、防塵套、轉向齒條、調整螺塞、鎖緊螺母、壓緊彈簧、壓塊、軸承蓋等零件組成。由于轉向齒輪和轉向齒條是轉向器的核心零部件且結構形狀復雜，給設計制造帶來較大困難，但是利用 CATIA 軟件能夠實現(xiàn)零部件的參數(shù)化建模，節(jié)省建模的時間

12、，這里主要對轉向齒輪和轉向齒條進行參數(shù)化建模分析。 (1)轉向器齒輪的建模分析汽車齒輪齒條式轉向器中的齒輪是特殊的螺旋形狀、大螺旋角漸開線齒輪。為了提高傳動比，齒輪齒條式轉向器齒輪的齒數(shù)很少。齒輪絕大數(shù)采用斜齒輪，以減少齒輪的根切、增加齒輪的強度、提高嚙合重疊系數(shù)和降低逆?zhèn)鲃有?。齒輪齒條式轉向器中的齒輪對傳動的靈敏性要求很高，其設計與制造的要求也非常嚴格。 斜齒輪與直齒輪相比，就是斜齒輪兩端端面旋轉了一個角度，如果旋轉角度為零，那這個斜齒輪就是一個直齒輪了，因而直齒輪就是螺旋角為零的特殊斜齒輪。我們可以將直齒輪和斜齒輪用同一個畫法畫出來，只改變一下端面參數(shù)就可以輸出不同的直齒輪或者斜齒輪。

13、（2）CATIA 中齒廓漸開線的繪制 當直線NK沿基圓作純滾動運動時，其上點的運動軌跡就是漸開線。在CATIA中轉向齒輪的建模關鍵在于漸開線的生成。 漸開線生成算法的核心思想就是通過參數(shù)化思想做出漸開線上的一系列點，然后用系統(tǒng)提供的樣條曲線連接，得到光滑的齒廓形狀，而漸開線上的點通過漸開線方程式求得，漸開線示意圖如圖 1.3 所示。 圖 1.3 漸開線示意圖（3）轉向器齒條的建模分析 齒條是基圓半徑為無限大的漸開線圓柱齒輪,其輪廓已由漸開線變成了直線,所以齒條副具有漸開線齒輪副的特點.由于齒條有壓力角、模數(shù)、齒距不變的特殊性,故齒條副也有特殊的嚙合性:無論齒條相對齒輪的安裝位置如何變化,嚙合角

14、是常數(shù),總等于壓力角.齒輪分度圓與其節(jié)圓始終重合,亦即齒條的節(jié)線總切于齒輪的分度圓.當標準外齒輪的齒數(shù)增加到無窮多時,齒輪的基圓及其他圓都變成互相平行的直線,同側漸開線齒廓也變成互相平行的斜直線齒廓,這樣就形成標準齒條.齒條的主要特點: (1)由于齒條齒廓為直線,所以齒廓上各點具有相同的壓力角,且等于齒廓的傾斜角,此角稱為齒形角,標準值為20°(2)與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù);(3)與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線),它是計算齒條尺寸的基準線.齒條參數(shù)化特征建模主要步驟如下:(1)分析齒條的結構特征,提取結構參數(shù).利用齒條的幾何模型進行特征定義,

15、提取形狀特征的幾何信息,將實體特征參數(shù)轉化為模型特征參數(shù);(2)利用特征參數(shù)建立參數(shù)化特征模型;(3)添加屬性,建立特征表;(4)進行參數(shù)化特征模型精度檢測.經(jīng)過上述步驟,就建立了齒條的參數(shù)化特征模型.如圖1.4所示.圖1.4 齒條模型2 汽車齒輪齒條式轉向器虛擬裝配 2.1 虛擬裝配概述 基于虛擬現(xiàn)實的產(chǎn)品虛擬拆裝技術在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品的維護以及操作培訓方面具有獨特的作用。在交互式虛擬裝配環(huán)境中，用戶使用各類交互設備（數(shù)據(jù)手套/位置跟蹤器、鼠標/鍵盤、力反饋操作設備等）像在真實環(huán)境中一樣對產(chǎn)品的零部件進行各類裝配操作，在操作過程中系統(tǒng)提供實時的碰撞檢測、裝配約束處理、裝配路徑與序列處理等功能

16、，從而使得用戶能夠對產(chǎn)品的可裝配性進行分析、對產(chǎn)品零部件裝配序列進行驗證和規(guī)劃、對裝配操作人員進行培訓等。在裝配（或拆卸）結束以后，系統(tǒng)能夠記錄裝配過程的所有信息，并生成評審報告、視頻錄像等供隨后的分析使用。2.2 轉向器虛擬裝配的過程 零件的可裝配性是手工設計時容易發(fā)生的問題,有些問題要到產(chǎn)品最后裝配時才能發(fā)現(xiàn),往往造成零件的報廢和工期的延誤。 而CAD/CAE可以實現(xiàn)虛擬裝配,如CATIA可定義不同零件或組件間的參數(shù)關系,部分轉向器零件的分裝情況如圖2.1所示。同時,計算機可以模擬出產(chǎn)品的形狀和工作狀況,并且能夠使所設計的產(chǎn)品運動起來,檢查產(chǎn)品設計合理性,及時顯示出 的結構、運動等一些設計

17、方面的問題。圖2.1 虛擬裝配在虛擬裝配中,模型是零件自身的映象,可以選擇由內向外、自頂而下或自下而上的裝配順序,通過坐標系、邏輯、貼合、偏移等多種定位方式或約束關系,運用裝配導航,零件搜索,保持裝配模型和零件設計雙向相關。這樣,設計修改后裝配模型中的零件會自動更新,并且可以在裝配環(huán)境下直接修改零件設計。虛擬裝配可以更直觀、更方便、更快捷地進行產(chǎn)品的設計、布局、仿真、分析、性能評價,以便能夠在產(chǎn)品的設計階段就實時地解決所出現(xiàn)的問題,以便能夠不斷改進,直到完成轉向器總成及零部件的設計、結構分析和優(yōu)化,制造出高質量的產(chǎn)品。3 干涉分析與檢驗 干涉分析是虛擬裝配設計的重要內容之一，在產(chǎn)品零部件完成虛

18、擬裝配后，需要對零部件進行裝配干涉分析，包括碰撞和間隙計算、約束分析、依賴項分析、更新分析、自由度分析等。通過干涉分析，可以知道產(chǎn)品零部件在裝配時的相交性，裝配過程中的干涉性，裝配關系以及裝配空間等。還可以根據(jù)裝配路徑和約束，進行裝配調整，直到設計出理想的產(chǎn)品。 運動分析模塊(Motion)是利用虛擬裝配模型,通過將一個或一組零件定義為許多互相關聯(lián)的連桿(Links),并將連桿間的連接關系定義為運動副(Joints),通過加入運動輸入使機構模型產(chǎn)生運動,從而對機構進行運動學(Kinematic)分析或動力學(Dynamic)分析.運動分析模塊提供了機械運動的虛擬樣機.可以進行運動學和動力學分析

19、,通過使用各種運動對象包括運動副、彈簧、阻尼器、運動驅動器、力、扭矩、柔性套管等來創(chuàng)建和評估虛擬樣機,同時通過干涉檢查結果以圖、表、動畫、電子表格等形式輸出,形象直觀地得到相應數(shù)據(jù).具體步驟為:保存文件后點擊“應用”,菜單選擇進入“運動”環(huán)境,在“方案瀏覽器”中新建一方案“Scenario_1”,依次將齒輪和齒條定義為“連桿剛體”;再依次為齒輪定義“旋轉副”,為齒條定義“滑動副”;給驅動齒輪設定一個恒定驅動,速度值為10,其他運動副參數(shù)缺省.在驅動齒輪和齒條之間添加一個“齒輪齒條副”約束.運動約束設置完畢,下一步觀察傳動運動,打開“分析選項”對話框,選擇“靜力/動力分析”選項,然后設置動畫“時

20、間”和“步數(shù)”,確定后進入“動畫仿真”對話框,在控制選項中單擊“完整范圍”三角按鈕,整個裝配組件按照傳動設計意圖由驅動齒輪帶動齒條運動.若發(fā)現(xiàn)干涉或間隙過大等問題,可以及時修改零件模型,然后再進行分析直至滿意為止.最終得到的齒輪齒條式轉向器如圖3.1所示。圖3.1 汽車齒輪齒條式轉向器的裝配圖4 結論基于CATIA建立了汽車轉向器參數(shù)化的實體模型,以滿足用戶不斷修改并最終實現(xiàn)最優(yōu)設計或變形產(chǎn)品設計的要求.對轉向器進行運動學仿真分析,可及時修改零件模型,提高汽車轉向器的設計水平和質量。在設計中，我對一些知識又有了重新認識，系統(tǒng)的學習了轉向器部分的知識，但深知自己還欠缺很多知識，在設計中會存在一些毛病，我期待我今后能有機會改進。汽車設計