淺述混凝土攪拌機(jī)的使用和保養(yǎng)

1、淺述混凝土攪拌機(jī)的使用和保養(yǎng)吳聯(lián)定上海華東建筑機(jī)械廠有限公司摘 要 結(jié)合雙臥軸式混凝土攪拌機(jī)的使用與保養(yǎng)，對(duì)上海華建的JS3000b型混凝土攪拌機(jī)使用和保養(yǎng)的一些特點(diǎn)做較為詳細(xì)的介紹。關(guān)鍵詞 攪拌機(jī)；使用；保養(yǎng)當(dāng)今，雙臥軸式混凝土攪拌機(jī)已成為國(guó)內(nèi)外建筑工程項(xiàng)目和生產(chǎn)商品混凝土廠家的首選機(jī)型，雙臥軸混凝土攪拌機(jī)具有強(qiáng)攪拌、質(zhì)勻、高效等優(yōu)點(diǎn)。隨著商品混凝土的高速發(fā)展，其對(duì)生產(chǎn)混凝土的配套設(shè)備的要求越來(lái)越高，這就要求我們更加注意設(shè)備的規(guī)范使用和保養(yǎng)，以提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。為迎合市場(chǎng)需求，我廠自九十年代初開(kāi)始投入雙臥軸混凝土攪拌機(jī)的研制，至今逐步形成了一系列產(chǎn)品。下面對(duì)我廠生產(chǎn)的JS3000b

2、型混凝土攪拌機(jī)（見(jiàn)圖一）使用和保養(yǎng)的一些特點(diǎn)做較為詳細(xì)的介紹。圖一 JS3000b型混凝土攪拌機(jī)1 使 用1.1 首次使用前的檢查1逐個(gè)接通攪拌電機(jī)，驗(yàn)證電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合說(shuō)明書(shū)所示的旋轉(zhuǎn)方向。2檢查傳動(dòng)皮帶的張緊力：當(dāng)向皮帶施加100N的正壓力時(shí)，皮帶沿該方向的變形距離S20mm。3檢查減速箱潤(rùn)滑及潤(rùn)滑點(diǎn)是否符合潤(rùn)滑要求。4檢查各緊固件是否有所松動(dòng)，特別時(shí)攪拌裝置中的攪拌臂、襯板和葉片，且觀察葉片與襯板的最大間隙是否5mm。5檢查卸料門(mén)：當(dāng)卸料門(mén)關(guān)閉時(shí)，使氣路系統(tǒng)工作壓力P=0，門(mén)仍關(guān)閉且自鎖；當(dāng)P=0.5MPa時(shí)，門(mén)即可打開(kāi)或位于半開(kāi)門(mén)位置。6檢查氣路系統(tǒng)：當(dāng)系統(tǒng)工作壓力P=0.7MPa

3、時(shí)，氣管及電磁閥、汽缸等元件無(wú)泄漏、動(dòng)作正確。7空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 啟動(dòng)攪拌裝置運(yùn)行60分鐘，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)件是否有異常噪聲、溫升（減速箱溫升40）和振動(dòng)。8消除襯板與筒體間的間隙 攪拌水泥砂漿30分鐘后檢查，若已消除各襯板與筒體間的間隙，則卸去剩余砂漿，24小時(shí)后再?zèng)_洗筒體，以上方法可有效地防止筒體滲漏及襯板碎裂。9模擬攪拌試驗(yàn) 按出料3m3混凝土攪拌量配料后投入攪拌筒，攪拌時(shí)間t攪45秒形成了勻質(zhì)混凝土后，全開(kāi)卸料門(mén)卸料，卸料時(shí)間t卸15秒，筒內(nèi)殘留量y5%。1.2 操作及安全注意事項(xiàng)1按額定攪拌量配料、投料、攪拌。2攪拌過(guò)程中不得隨意停車，由于各種因素造成的“悶罐”請(qǐng)按（圖二攪拌機(jī)悶罐故障排除操作流

4、程）來(lái)排除故障。圖二 攪拌機(jī)悶罐故障排除操作流程3為保持軸端密封良好的密封性能，應(yīng)確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作，一旦潤(rùn)滑泵發(fā)生故障，請(qǐng)按潤(rùn)滑表要求實(shí)施人工注油。4用戶使用該機(jī)時(shí)一般應(yīng)配有攜帶安全人孔的投料系統(tǒng)，一旦需要人員進(jìn)入筒體維修或保養(yǎng)，首先關(guān)閉總電源，掛標(biāo)有警示語(yǔ)的警示牌：“正在檢修，切勿合閘”，并派員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，隨后打開(kāi)安全人孔蓋，總電源亦被切斷。此時(shí)，工作人員方可進(jìn)入筒體內(nèi)工作。5機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全罩殼應(yīng)保持完好。2 保 養(yǎng)2.1 每班使用前檢查項(xiàng)目1潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，并向潤(rùn)滑泵儲(chǔ)油筒內(nèi)補(bǔ)充潔凈的1#鋰基潤(rùn)滑脂。2氣路系統(tǒng)工作是否正常，工作壓力范圍：0.5MPaP0.7MPa，電磁氣閥及消

5、聲器的出氣孔是否通暢。3卸料門(mén)啟閉是否靈活。4軸端密封油腔是否通暢。5空載試運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，檢查是否有異?，F(xiàn)象。2.2 每班使用后保養(yǎng)項(xiàng)目1鏟除、清洗攪拌筒體及攪拌系統(tǒng)黏附物，且使卸料門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。2關(guān)閉空壓機(jī)，打開(kāi)氣罐放水閥，放盡氣罐內(nèi)積水。3檢查攪拌葉片和襯板是否缺損或松動(dòng)。4切斷總電源。2.3 每生產(chǎn)一萬(wàn)罐次后檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目1清洗軸端密封油腔，檢查其組成件的磨損情況。2檢查葉片與襯板間的最大間隙，并將間隙調(diào)整至cmax5mm,若有損壞，則予以調(diào)換。3檢查傳動(dòng)皮帶磨損及其張緊力，若不符則予以調(diào)整或調(diào)換。4檢查聯(lián)軸器的工作情況，額定重載時(shí)，其偏轉(zhuǎn)角4°。2.4 累計(jì)生產(chǎn)三萬(wàn)五千罐次

6、后檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目1檢查葉片：經(jīng)調(diào)整葉片與襯板間隙仍>5mm，則應(yīng)予以調(diào)換。2檢查弧襯板，若厚度減薄至<8mm，則應(yīng)予以調(diào)換。3檢查側(cè)襯板，若厚度減薄至<6mm，則應(yīng)予以調(diào)換。4檢查固定圈與旋轉(zhuǎn)圈之間的環(huán)隙，若c>5mm，則應(yīng)予以調(diào)換。2.5 累計(jì)生產(chǎn)十萬(wàn)罐次或使用一年后檢修和保養(yǎng)項(xiàng)目1檢查和保養(yǎng)軸端支承及密封，調(diào)換已損件。2檢查攪拌系統(tǒng)，調(diào)換已損件及緊固件，調(diào)整間隙。3檢查襯板，調(diào)換已損件及緊固件。4檢查和保養(yǎng)卸料門(mén)及其氣路系統(tǒng)各氣動(dòng)元件，調(diào)換已損件。5檢查和保養(yǎng)傳動(dòng)裝置 a傳動(dòng)皮帶的磨損與張緊力。 b電機(jī)的常規(guī)保養(yǎng)。 c減速箱：機(jī)械零件的完好程度，潤(rùn)滑油如已乳化變質(zhì)，則需換油，牌號(hào)：VG150齒輪油。 d聯(lián)軸器：是否產(chǎn)生疲勞損傷裂紋。 e減速箱與主軸的聯(lián)接鍵是否變形或疲勞損傷。 f潤(rùn)滑系統(tǒng)：油路是否通暢及油泵的常規(guī)保養(yǎng)。 g.檢查各部件之間位置關(guān)系，若有變化應(yīng)予以恢復(fù)調(diào)整。3 總 結(jié)混凝土攪拌機(jī)作為混凝土攪拌機(jī)械，其工作強(qiáng)度大，工作連續(xù)性要求高，工作環(huán)境