端蓋工藝設(shè)計

1、機械工程學(xué)院車輛工程專業(yè)課程設(shè)計說明書題目：端蓋工藝設(shè)計姓 名: 班級學(xué)號:指導(dǎo)教師:車輛工程專業(yè)課程設(shè)計目錄端蓋零件圖-1-第1章 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 -2-1.1、 端蓋的用途 -2-1.2、 端蓋的技術(shù)要求： -2-1.3、 審查端蓋的工藝性 -2-第2章 確定毛胚、繪制毛胚簡圖 -4-2.1 選擇毛胚-4-2.2 確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 -4-2.2.1 公差等級-4-2.2.2 端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 -4-2.2.3 繪制端蓋毛坯簡圖 -4-第3章 擬定端蓋工藝路線 -6-3.1、 定位基準(zhǔn)的選擇 -6-3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 -6-3.1.2 粗基

2、準(zhǔn)的選擇 -6-3.2、 表面加工方法的確定 -6-3.3、 加工階段的劃分 -7-3.4、 工序的集中與分散 -7-3.5、 工序順序的安排 -7-3.5.1 機械加工工序-7-3.5.2 ,熱處理工序-8-3.5.3 .輔助工序 -8-3.6、 確定工藝路線 -8-第4章工藝卡片-9-3.7、 16機械工程學(xué)院車輛工程教研室I車輛工程專業(yè)課程設(shè)計機械工程學(xué)院車輛工程教研室-9 -端蓋零件圖第1章 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1、 端蓋的用途端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起 輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，具在具體加工的時候，精度要求也 不是很

3、高，加工起來也十分容易。1.2、 端蓋的技術(shù)要求:該端蓋的各項技術(shù)要求如下表所示:加工表面尺寸偏差(mrm公差及精度等 級表面粗糙度 (um)形位公差(mm)蓋左端面56IT1312.5蓋右端面56IT133.20.06Bg司形端面小144IT1312.5蓋中心孔4 48H9IT93.2小16孔小16IT9r 12.5小16孔小16IT912.5小9孔小9IT1312.5小4孔小4IT13r 12.5。84外表面小84IT1312.5。86外表面R43IT712.5。0.04B。26內(nèi)表面小26IT73.2小15孔小15IT712.51.3、 審查端蓋的工藝性該端蓋結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的

4、盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、 右端面，圓形端面，要求其端面跳動度相對中心軸線滿足0.03mm,其次就是小 26孔及小16孔，小26孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以 保證孔的加工精度；另外小16孔的加工表面雖然在圓周上，但通過專用的夾具和 鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度 均較低，不需要高精度機床加工，通過銃削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。 由此可見，該零件的加工工藝性較好。第2章確定毛胚、繪制毛胚簡圖2.1 選擇毛胚端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿 足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很

5、復(fù)雜，故采用砂型鑄造。2.2 確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量2.2.1 公差等級由端蓋的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=92.2.2 端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量項目機械加工余重/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm圓形端面4 1441.5*2=32.5147厚度560.5*2=1257圓形斷面厚度310.51.621.54 84外圓囿1*2=22.2864 86外圓囿0.51.686.5。26孔0.5*2=11.7252.2.3 繪制端蓋毛坯簡圖第3章擬定端蓋工藝路線3.1、 定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1 .精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)

6、該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋右端面和小26孔作為精基準(zhǔn)，零件 上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。小26 孔的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝 基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。選用端蓋右端面作為精基準(zhǔn) 同樣是遵循了 “基準(zhǔn)重合”原則，因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作 設(shè)計基準(zhǔn)。3.1.2 .粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端 蓋左端面和小86外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用小86外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的 壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精

7、基 準(zhǔn)。3.2、 表面加工方法的確定根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表 面的加工方法，如下表所示：加工表向尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案（）84端面IT1112.5:粗銃-精銃。16孔IT912.5鉆。16孔IT912.5:鉆。26孔IT83.2鉆-較-擴6x（）9 孔IT1312.5鉆-擴3x（f）8內(nèi)螺紋IT1312.5鉆4 86外圓囿IT93.2粗車-半精車4 84外圓囿IT1312.5粗車3.3、 加工階段的劃分該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（端蓋右端面和小26孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序

8、 都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銃端蓋左端面、圓 形端面、車小84外圓。在半精加工階段，完成端蓋左端面的精銃加工和小16孔 的鉆-銀-精較加工等其他孔的加工。3.4、 工序的集中與分散選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則 使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多 表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。3.5、 工序順序的安排3.5.1 械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)一一端蓋右端面和小 260+0.03mm 孔

9、。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工（|）26孔。3.5.2 熱處理工序鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高 材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力， 故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3.5.3 輔助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序為：在、熱處理一一基準(zhǔn)加工一一粗加 工精加工。3.6、 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了端蓋的工藝路工序 號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1熱處理退火2粗

10、銃端蓋左右端面、方形 端面立式銃床X51端銃刀游標(biāo)卡尺3精銃端蓋左右端面、方形 端面立式銃床X51端銃刀游標(biāo)卡尺4粗車巾 144、（）84、（）86 外圓CA6140外圓車刀游標(biāo)卡尺4粗車、半精車。86外圓CA6140外圓車刀游標(biāo)卡尺6鉆-擴-錢。26孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、 錢刀卡尺、塞規(guī)7鉆。16孑L四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)8鉆-擴。9孔四面組合鉆床麻花鉆、錢刀卡尺、塞規(guī)9鉆M8內(nèi)螺紋搖臂鉆床Z3025麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)10去毛刺鉗工臺平鋰11清洗清洗機12終檢塞規(guī)、卡尺、百 分表等第4章工藝卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零（部件）圖號端蓋零（部件）名稱

11、端蓋共7頁第1頁車間工序號工序名材料牌號IP粗車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時（s）準(zhǔn)終單件背吃工步工時工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/s）切削速度（m/min）進給量（mm/r）刀量(mm)進給次數(shù)機動輔助1粗車144外圓柱面8158.60.9415.882粗車86外圓柱面81320.91263粗車86端面6.71260.9215754粗車84外圓柱面3.0551.70.76410.205粗車84端面9.221870.81.213.6設(shè)計（日

12、期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn) 化（日 期）會 簽（日 期）更改文件號標(biāo)記處數(shù)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期車輛工程專業(yè)課程設(shè)計機械加工工序卡片主軸轉(zhuǎn)工步工時（s）工步號工步內(nèi)容工裝藝備速(r/s)切削速度（m/min）進給量（mm/r）背吃刀量（mm）進給次數(shù)機動輔助1鉆26的孔4.4220.180.0837,8審會簽（日 期）設(shè)計（日期）核（日 期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期產(chǎn)品型號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱零（部件）圖號端蓋零（部件）名稱端蓋共7頁第2頁車間工序號工序名材料牌號n鉆孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備

13、型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式砧 床Z525夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時（s）準(zhǔn)終單件機械工程學(xué)院車輛工程教研室11機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱端蓋零（部件）名稱端蓋共7頁第 3頁車間工序號工序名材料牌號m精較HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時（s）準(zhǔn)終單件主軸轉(zhuǎn)工步工時工步號工步內(nèi)容工藝裝備速(r/s)切削速度（m/min）進給量（mm/r）背吃刀量（mm）進給次數(shù)機動輔助1精錢26的孔519.30.543.8設(shè)計（日期）審核（

14、日 期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱工步號工步內(nèi)容工藝裝備1半精車86外圓柱 面標(biāo)記處數(shù)更 改 文 件 號簽字日期標(biāo)記處數(shù)零(部件)圖號端蓋零(部件)名稱端蓋共17頁第 4頁車間工序號工序名材料牌號IV半精車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件 數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準(zhǔn)終單件主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進 給次 數(shù)工步工時(s)機動輔助

15、81320.20.55110.2設(shè)計(日期)審 核(日 期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會 簽(日 期)更改文件號簽字日期機 械 工 程 學(xué) 院 車 輛 工 程 教 研 室13機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱端蓋零（部件）名稱端蓋共7頁第5頁車間工序號工序名材料牌號nnvrn鉆孔HT200o而a1毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)8息1114/鑄件11 設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)投11立式 鉆床Z525rX夾具編號夾具名稱切削液a.工位器具編號工位器具名稱工序工時（s）準(zhǔn)終單件1簪薇11A g乙S1工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/s）切削速度（m/min）

16、進給量（mm/r）背吃刀量（mm）進 給 次 數(shù)工步工時機動輔助1鉆3*0 6.7孔1.431.810.0226.42鉆6*9孔2.654.490.0326.43鉆16孔2.657.990.0526.44鉆16孔2.657.990.0526.45鉆深18內(nèi)錐孔2.6580.0526.4設(shè)計（日期）審 核（日 期）標(biāo)準(zhǔn) 化（日 期）會 簽（日 期）標(biāo)記處數(shù)更 改 文 件簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期15機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱工步號工步內(nèi)容1 鉆 15mmFL2 擴 48mmFL3鉆 66mmfL更改處標(biāo)記文數(shù)件簽字 日期標(biāo)處數(shù)記零（部件）圖號端蓋零（

17、部件）名稱端蓋車間工序號工序名IX鉆、擴毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號立式砧 床Z525夾具編號夾具名稱工位器具編號工位器具名稱主軸轉(zhuǎn)速（r/s）切削速度（m/min）進給量（mm/r）背吃刀量（mm）2.654.490.0326.53300.13519.30.5審標(biāo)準(zhǔn)化（日期）設(shè)計（日期）核（日 期）更改文件號簽字日期會簽（日期）共7第6頁 頁材料牌號HT200每臺件數(shù)1同時加工件數(shù)切削液工序工時（s）進 工步工時給次機動 輔助數(shù)4.84.24.8機 械 工 程 學(xué) 院 車 輛 工 程 教 研 室19產(chǎn)品型號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱零（部件）圖號端蓋零（部件

18、）名稱端蓋共7頁第7頁車間工序號工序名材料牌號W攻螺紋HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)組合 機床搖臂鉆床Z3025夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時（s）準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容1功3-M8螺紋標(biāo)記處數(shù)更 改 文 件 號簽字工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/s）5.8日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號切削速度（m/min）進給量（mm/r）91.25設(shè)計（日期）審 核（日 期）簽字日期背吃刀量（mm）進 給次 數(shù)工步工時（s）機動輔助12135標(biāo)準(zhǔn) 化（日期）會 簽（日 期）參考文獻(xiàn)1孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，19912李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，19933崇