淺談模板工程中常見問題解決方案

1、淺談模板工程中常見問題解決方案竇義虎【內(nèi)容提要】：建筑安裝工程中模板工程是一項主要的施工過程也是影響內(nèi)外裝飾裝修工程的一個關(guān)鍵項目。建筑工程中模板工程施工問題重在預防，不僅應在工程發(fā)生問題之后查找原因，尋求治理方法，更應在工程施工前采取周密的預防措施，做到未雨綢繆，防患于未然，確保萬無一失。并應總結(jié)好施工過程中出現(xiàn)的問題，剖析原因，找出解決方案?！娟P(guān)鍵詞】： 常見問題 解決方案 預防措施模板工程安裝 模板工程系指為混凝土澆筑成型用的模板及其支架的設計、安裝、拆除等一系列技術(shù)工作和完成實體的總稱。模板工程的質(zhì)量對模板及其支架提出基本要求，這是保證模板及其支架的安全并對混凝土成型質(zhì)量起重要作用的項

2、目。多年的工程實踐證明，這些要求對保證混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量是必需的。澆筑混凝土時，模板及支架在混凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載等作用下脹模(變形)、跑模(位移)甚至坍塌的情況時有發(fā)生。1.概述 針對目前我們公司的發(fā)展，在經(jīng)過了兩個房建項目的施工，經(jīng)歷了框剪結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)的主體施工，模板工程無不暴露出我們施工組織中存在的模板工程施工質(zhì)量問題。從安裝構(gòu)件的放樣到驗收澆筑完成，我們一次次的看到了存在的不足，加固以及材料不合格引起的脹模、定位不準、措施不到位引起的跑模、上下口定位不嚴謹、垂直度檢查控制不到位、豎向定位加固措施不可靠造成垂直度的誤差，還有包括模板工程材料的選擇以及加工制作不嚴謹，造成拼縫過大

3、漏漿等質(zhì)量問題，已經(jīng)成為不可小覷的質(zhì)量競爭需要研究的課題。1.1 在施工過程中，針對模板工程施工過程中出現(xiàn)脹模的諸多情況，我們做了太多的影像匯總已經(jīng)技術(shù)分析探討，發(fā)現(xiàn)導致此類現(xiàn)象以及原因可以歸納為以下幾點：1.1.1 脹模變形及經(jīng)常出現(xiàn)的部位 a. 構(gòu)件模板加固時單側(cè)局部加固偏心，在澆筑混凝土時側(cè)壓力以及混凝土重力往加固偏弱的部位施壓，造成局部脹模變形；b. 材料自身缺陷，多次周轉(zhuǎn)使用失去材料應有的強度，制作安裝時沒有及時檢查更換，造成局部受力薄弱，不能抵抗?jié)仓r混凝土產(chǎn)生的高溫應力釋放，發(fā)生局部徐變；c. 構(gòu)件在模板安制完成后最易出現(xiàn)加固死角及不方便二次加固的部位，諸如柱頭，上下柱接茬處，柱

4、、梁交接處，較大構(gòu)件的底部及上口（如抗滑樁、核心筒）；2 跑模（位移）2.1 通常施工現(xiàn)場所采用的定位措施主要有：定位樁（定位筋）、定位模板、定位方木諸多。但以簡單有效方木定位最好，效果最佳。定位筋最大的缺點就是不能嚴格按照構(gòu)件邊線施工，由于樓板結(jié)構(gòu)有鋼筋安裝，在施作定位筋鉆孔時極易遇到鋼筋，定位樁就會偏移構(gòu)件邊線，造成未施工而先有誤差，不易準確控制，于是便起不到真正意義上的定位。2.2 在常規(guī)構(gòu)件施工時我們大多數(shù)使用的模板材料都是15(13)mm×90mm×1800mm,方木采用截面最多是35mm厚×80mm寬。這樣的施工條件材料資源下我們要做好定位措施最宜采用

5、方木定位。方木的厚度很大程度上提高了構(gòu)件底部抵抗?jié)仓r的應力擴散，同時方木的線性能夠保證構(gòu)件的安裝尺寸。如圖（一）所示： 2.3 構(gòu)件模板的加固是造成施工過程中構(gòu)件模板跑模的重要原因之一，諸如絕大多數(shù)邊模的施工、上下柱的接頭、樓梯間的剪力墻、電梯井。尤其較大的單體構(gòu)件（如抗滑樁的地上部分接樁模板），由于構(gòu)件本身的截面尺寸及高度影響到構(gòu)件的重心發(fā)生偏移，致使給模板工程的安裝及豎向定位加固增加了難度。解決此類問題，我們需要綜合剛大模板的加固方法及施工工藝，單就木膠合板施工時，定位措施必須精準，（提高施工安裝質(zhì)量，才能在將來的建筑行業(yè)競爭當龍頭）尤其是第一模的控制，加強垂直度的檢查，必須符合模板安裝

6、的質(zhì)量要求。（見附表一）附表一現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度大于5m6經(jīng)緯儀或掉線、鋼尺檢查不大于5m 8經(jīng)緯儀或掉線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 另外，我們應提倡采用小構(gòu)件邊模，建筑物外圍構(gòu)件采用預留加固的方式，來保證二次加固時底部的唯一性，固定性，保證其不發(fā)生二次安裝而引起累計誤差。如：在邊柱或樓梯剪力墻模板施工時，在距離構(gòu)件上口往下25

7、0mm350mm預埋同一水平線的拉桿（對拉螺桿），用作下次模板安裝施工時的定位及加固措施之一。如圖二所示（保證上口模板加固后水平定位合格的前提下）。對照檢查參考附表一?；蛟谟袟l件的情況下采用多余加固措施，模板底部多余伸出構(gòu)件自身高度尺寸往下安裝，如 預留措施 圖二 多余安裝措施 圖三 3. 垂直度 3.1 構(gòu)件的垂直度直接影響到裝飾裝修工程的質(zhì)量、工程量甚至會增加額外的費用開支，以高層外墻尤為突出。引起垂直度誤差的主要原因有上下掉線定位的偏差，加固時受力不均勻，導致豎直方向局部一側(cè)的傾倒，或是構(gòu)件模板截面尺寸制作的誤差引起。鑒于以上原因，我們可以從以下幾個方面著手解決或者控制：3.1.1 從構(gòu)

8、件放樣開始控制第一道，檢查符合構(gòu)件邊線的方正度，在符合規(guī)范要求的前提下精益求精，減小安裝誤差；3.1.2 在往上施工吊線的過程中加強軸線檢查，務必使上下軸線傳遞的準確性，保證模板安裝的基準精度；3.1.3 制作安裝過程中加強作業(yè)人員的培訓，提高下料的精度，加強安裝的精細化，同時選用合格的木質(zhì)膠合板，保證加工不起粗毛邊，降低拼縫誤差，保證構(gòu)件上下口“同心”，在同一個垂直面上；3.1.4 安裝垂直構(gòu)件模板時，檢查定位措施的準確性，嚴格按照定位措施安裝模板材料，均衡各方加固，并在整個加固過程中用吊線錘的方式緊跟控制。4 構(gòu)件底部漏漿 4.1 構(gòu)件底部封閉安裝不嚴密，造成局部縫隙漏漿，澆筑混凝土完成后

9、就會造成構(gòu)件根部石子裸露，所謂的爛根現(xiàn)象。通常我們可以從以下兩個方面做以控制：4.1.1 首次混凝土澆筑時，嚴格按照方案施工，保證澆筑板面或構(gòu)件頂部的平整度，從而從根源上控制安裝構(gòu)件模板的底部嚴密性；4.1.2對于已經(jīng)造成不平整的部位在安裝模板完成后，可以采用同標號砂漿提前在外圍封堵的措施，在澆筑時保證板縫間不向外流漿。5 模板拆除5.1 由于過早拆模、混凝土強度不足而造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形、缺棱掉角、開裂、甚至塌陷的情況時有發(fā)生。為保證結(jié)構(gòu)的安全和使用功能，規(guī)范提出了拆模時混凝土強度的要求。該強度通常反映為同條件養(yǎng)護混凝土試件的強度。我們在施工時可以借助回彈儀器驗證構(gòu)件強度，以保證拆模安全。5.2 考慮到懸臂構(gòu)件更容易因混凝土強度不足而引發(fā)事故，對其拆模時的混凝土強度應從嚴要求。5.3 由于側(cè)模拆除時混凝土強度不足可能造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件缺棱掉角和表面損傷，故應避免。拆模時重量較大的模板傾砸樓面或模板及支架集中堆放可能造成樓板或其他構(gòu)件的裂縫等損傷，故應避免。5.4 嚴格遵守“底模拆除時混凝土的強度要求”附表 底模拆除時混凝土的強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板250>2,875>8100梁拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-1006 結(jié)語 針對施工現(xiàn)場的施工環(huán)境、作業(yè)條件的不同，模板工程有其自身的特點