海瑞克出段線盾構(gòu)機組裝調(diào)試施工方案

1、出段線太平橋站區(qū)間盾構(gòu)組裝、調(diào)試施工方案一、編制依據(jù)1、300t汽車吊車、100t汽車吊車使用說明書、機械性能表。2、建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。3、起重機實驗規(guī)范與程序GR5905-2001。4、機械設(shè)備安裝工程施工工業(yè)出版社。5、出段線端頭地基承載能力以及加固后的地質(zhì)資料。6、海瑞克S540盾構(gòu)機圖紙二、工程概況工程名稱：哈爾濱地鐵一號線一期工程八標太平橋出段線盾構(gòu)施工區(qū)間盾構(gòu)機型號：海瑞克S540盾構(gòu)機三、盾構(gòu)設(shè)備簡介 本標段采用德國海瑞克制造的土壓平衡盾構(gòu)機(如圖1-1）進行施工。盾構(gòu)機外徑為6250mm，盾體總長81760mm

2、，盾構(gòu)總重518t，各主要部件的尺寸及重量如表1-1所示盾構(gòu)機主機分塊及臺車尺寸重量表No.裝置名數(shù)量總重(t)尺寸1刀盤1536.28*1.52m（2.5m）2前盾1926.25*2.11m3中盾1906.24*2.58m4盾尾1326.24*3.605m5螺旋機127123*1.2*1.3m6安裝器及行走梁112757*4.2*4m7橋架12212.9*5*3.5m8管片輸送小車176*1.6*3.6m9尾架1175.7*4.7*3.8m10No.1臺車12911.8*5*4m11No.2臺車14212.8*5.1*3.8m(10.8*5.1*3.8m)12No.3臺車12810.3*4.

3、7*3.8m13No.4臺車12910.3*4.7*3.8m14No.5臺車1239.6*4.7*3.8m總重518表1-1備注：括號內(nèi)為拆除部分零件后的尺寸四、工程施工組織機構(gòu)及工程主要施工人員配置4.1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師技術(shù)員測量員施工員材料員質(zhì)檢員安全員分項工程施工作業(yè)面液 壓電 氣機 械4.2、技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖項目總工程師項目副經(jīng)理項目經(jīng)理焊接責(zé)任工程師吊裝責(zé)任工程師結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師電氣責(zé)任工程師液壓責(zé)任工程師4.3、勞動力配置計劃： 勞動力配置表序號崗位工種人數(shù)備注1結(jié)構(gòu)鉚、鉗工52焊接焊工63起重起重工34液壓鉗工35電氣電工46輔助普工207料管

4、庫管工28合計43五、工程主要機械設(shè)備為保證盾構(gòu)設(shè)備井下安裝工程的順利進行，施工現(xiàn)場需要配備的設(shè)備清單如下：設(shè)備清單：序號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量備注1松下二氧化碳氣體保護焊機2臺2SS400直流電焊機2臺3焊條烘干箱1臺4卷揚機1臺5空壓機 3M31臺6照明電箱5臺7驅(qū)散焊接煙霧用的通風(fēng)機PF2011臺8液壓泵2組9油缸用電動泵1組10油缸用手動泵2組11液壓缸200st×20ton2 臺12液壓缸1000st×100ton2 臺六、盾構(gòu)機吊裝運輸方案6.1、設(shè)備情況盾構(gòu)機及其附屬設(shè)備主要包括:刀盤、前盾、中盾、尾盾、拼裝機、螺旋機、橋架、5輛后備臺車和部分配套設(shè)備。6.2、運

5、輸順序先后備臺車及配套件，后盾構(gòu)主體。6.3、運輸及起重設(shè)備四部吊車卸貨,每部吊車占地面積約 20平方米 , 每個吊車 50 噸 。超重機車兩部，中型機車二部，架線車一部 ,配有電工三人 , 維修工二人 。所有車輛服從現(xiàn)場指揮人員的安排 , 并有專人記錄幾號貨物裝載在幾號車上?，F(xiàn)場卸車采用汽車吊。七、盾構(gòu)機組裝施工方法7.1周邊環(huán)境及工作井的概況出段線始發(fā)井長11米，寬7米，場地南、北、西側(cè)有空地可利用。如圖所示：7.2、吊裝作業(yè)區(qū)域上空情況盾構(gòu)始發(fā)端頭井上方無障礙物，端頭井兩側(cè)上方也沒有電纜等障礙物。對吊裝無影響滿足吊裝要求。7.3、吊裝作業(yè)區(qū)域地下情況端頭井下方為注漿加固區(qū)域，地面下面無水

6、管、電纜等管線。完全滿足吊裝要求。盾構(gòu)機吊裝示意圖吊車尺寸7.4起吊工藝7.4.1機具驗算(1)吊車選用：吊車工作時起重量驗算參照盾構(gòu)件主要部件、重量及300t、100t吊車起吊工作半徑一覽表詳見附表300t汽車吊在吊裝前盾時前盾尺寸是6.25×2.11m，旋轉(zhuǎn)半徑為R=9.28m，出桿長度為L=26.7m，在此工況下可吊100t大于盾構(gòu)機中最重的中盾92t，滿足下井要求。前盾、中盾，刀盤、盾尾的翻身采用一臺100噸吊車與300噸吊車配合翻身，100t吊車在配合中盾翻身時旋轉(zhuǎn)半徑為R=5m，出桿長度為L=19.6m，在此工況下允許吊50t，需要配合翻身的部件中前盾最重為92噸，50t

7、>46t,因此能滿足前盾、中盾，刀盤、盾尾翻身要求。(2)鋼絲繩選用：盾構(gòu)機的前盾、中盾、刀盤均使用四個吊點。鋼絲繩的選用按盾構(gòu)機中最重件前盾考慮，前盾重92t，長2.11m，直徑6.25m。采用四個吊點，每吊點為23t，應(yīng)選用抗拉強度為170kg/mm2,D=65的6×37鋼絲繩，查資料可知其破斷拉力為266.5t。安全系數(shù)K=266.5/23=11.58>8-10倍(規(guī)范要求)滿足施工要求。盾構(gòu)機的刀盤構(gòu)件重53t，直徑6.28m，寬1.5m，采用二個吊點，每吊點為26.5t，應(yīng)選用抗拉強度為170kg/mm2,D=65的6×37鋼絲繩，查資料可知其破斷拉力

8、為266.5t。安全系數(shù)K=266.5/26.5=10.05>810倍 (規(guī)范要求)滿足施工要求。（3）卸扣選用:盾構(gòu)機的前盾、中盾吊裝時均使用四個吊點。選用按盾構(gòu)機中最重件前盾考慮，前盾重92t。采用四個吊點，每吊點受力為23t，選用4寸30T卸扣, 卸扣的材料是合金鋼軸經(jīng)過鍛造及調(diào)質(zhì)熱處理,卸扣直徑為83.25mm,安全負荷為95t，大于23t，滿足施工要求。盾構(gòu)機的刀盤重53t。采用二個吊點，每吊點為26.5t，選用4寸30T卸扣, 卸扣的材料是合金鋼軸經(jīng)過鍛造及調(diào)質(zhì)熱處理,安全負荷為95t，大于26.5t，滿足施工要求。7.4.2地基承載力的計算1) 盾構(gòu)機主體吊裝三大件：前盾重

9、量92噸，中盾重量90噸，刀盤重量53噸（帶刀）。吊裝設(shè)備：一臺300t汽車吊車，吊車自重72t,配重100t。2) 起吊時地基承載力驗算（按最大件前盾重量92噸計算）。a：吊車重量： 72t+90t前盾重量： 92合計： 264t考慮吊車動荷載，按保險系數(shù)1.4考慮總重=264×1.4=369.6tb：吊車承力面積計算：（支腿尺寸：2.5m×2.5m，按2個支腿受力）2.5×2.5×2=12.5m2c：地基承載力：369.6t/12.5m2=29.568t/m2=295.68kPa3) 由于吊車基礎(chǔ)坐落在洞門始發(fā)井加固區(qū)上，其無側(cè)限抗壓強度為800kp

10、a>295.68kPa，滿足承載力要求。7.5試吊試吊是盾構(gòu)吊裝前的一項重要內(nèi)容，試吊的方法如下：1、用300t汽車吊和100t汽車吊輔助將中盾翻身，然后用300t汽車吊將盾構(gòu)機中盾慢慢吊起距地面50mm，后靜止5分鐘，觀察吊車支腿處地基有無變化，確定地基承載無變化后再進行吊裝作業(yè)。試吊完后進行對盾構(gòu)機吊裝下井，在吊車起吊旋轉(zhuǎn)過程中，起吊構(gòu)件距離地面50mm，并實時監(jiān)控吊車支腿處地基承載情況。7.6吊裝翻身方法吊車平穩(wěn)將構(gòu)件從車廂吊到地面后，需用100t吊車輔助將盾體翻身進行吊裝。盾體翻身時300噸汽車式吊車與100t汽車式吊車將構(gòu)件平衡吊起距離地面500mm，此時300t吊車回轉(zhuǎn)中心距

11、吊點距離為8.7m，然后300t汽車吊緩慢起鉤，同時300t汽車吊大臂緩慢旋轉(zhuǎn)，保證300t汽車吊鋼絲繩與盾體垂直，而100t吊車在其當構(gòu)件翻轉(zhuǎn)45度時100吊車回轉(zhuǎn)中心距吊點為5.11m，300t汽車吊停止起鉤，此時100t汽車吊開始緩慢下落，同時100t汽車吊大臂緩慢下趴，保證100t汽車吊鋼絲繩與所掉構(gòu)件垂直，使構(gòu)件自然下垂，此時300噸汽車式吊車完全吊穩(wěn)構(gòu)件。7.7吊裝及組裝工序部件吊裝參數(shù)一覽表序號部件名稱自重所使用吊車所需最大幅度吊車桿長允許吊重1No.5臺車2330012m32.3m74.5t2No.4臺車2930012m32.3m74.5t3No.3臺車2830012m32.3

12、m74.5t4No.2臺車4230012m32.3m74.5t5No.1臺車2930012m32.3m74.5t6橋架1730012m32.3m74.5t7螺旋機2730012m32.3m74.5t8中盾90300928m26.7m102t9前盾923009.28m26.7m102t10刀盤533009.28m26.7m102t11拼裝機730012m32.3m74.5t12盾尾3230012m32.3m102t7.7.1吊裝順序盾構(gòu)機和后配套吊裝順序：汽車吊就位吊5號臺車吊4號臺車吊3號臺車吊2號臺車吊1號臺車吊裝橋架螺旋輸送機下井吊中盾吊前盾吊刀盤吊拼裝機系統(tǒng)吊盾尾7.7.2吊裝臺車考慮到

13、井口的尺寸為11m×7m，最大尺寸的臺車是1臺車，1臺車的尺寸為11.8×5×4m，拆除前后走道板長度可縮小為8×5×4m,受到井口高壓電纜的影響，讓開高壓電纜后可留4.7×9.5采用300t單機吊裝。可以前后左右移動，為滿足吊裝時可能某個位置障礙、臺車的體積大在空中的擺渡大、抖動大的問題。用4根8m鋼絲繩將臺車自帶的四個吊耳上吊起，在臺車的兩端系上長繩，防止臺車在吊至井口時旋轉(zhuǎn)擺動。吊車通過旋轉(zhuǎn)和起落臂桿緩慢移動到井口。吊車緩慢下鉤，使臺車就位，然后用電瓶車把它拖到需要站內(nèi)，用防滑楔楔住。7.7.3橋架的吊裝橋架吊裝下井前應(yīng)吊一節(jié)管

14、片車下井，為了保證橋架后移方便，橋架下井后在管片車上焊接好鋼支架方便安放橋架。橋架后移與第一號臺車連接。由于橋架尺寸大為12.9*5*3.5m，現(xiàn)場高壓電纜限制，用兩臺吊車吊入井下。7.7.4螺旋輸送機吊裝螺旋輸送機吊裝選用300t汽車吊車微微吊起，然后將運輸車輛開走，300t汽車吊車將螺旋輸送機吊下井。7.7.5中盾吊裝首先在地面用300t汽車吊車和100t汽車吊輔助翻身，當平板車把中盾運至工地，停放到圖示位置，中盾是豎直放在平板車上,用300t吊車吊起，平板車開走，將中盾放在地上，300噸吊車的吊點為中體上焊接的四個吊耳，100噸吊車吊點為中體底部的連接吊耳，翻身時輔助吊車吊鉤不能起得太高

15、，始終使盾構(gòu)機下底部貼著地面滑移；主輔吊車密切配合，緩慢操作，盡量減輕慣性沖擊，同時用厚半圓管墊在盾構(gòu)機銳角受力處，確保吊索受力良好。盾構(gòu)機中體豎立后，100噸吊車摘鉤，中盾采用300噸汽車吊下井。下井過程中注意不要碰到擋土墻，緩慢下落。300t汽車吊通過旋轉(zhuǎn)、起落臂桿把中盾緩緩吊到距始發(fā)架1m處停止，此時一定要保證中盾的水平和垂直滿足始發(fā)參數(shù)后緩慢放在始發(fā)架上。吊裝時，吊車的回轉(zhuǎn)半徑為9.28米，吊車的臂桿出26.7米，配重選擇100噸，此工況吊車的額定起重量為100噸。7.7.6前盾吊裝前盾吊裝方式與中盾一樣。用90t的分離式液壓千斤頂將中盾推向車站端，保證前盾有足夠的吊裝空間。300t汽

16、車吊車把前盾緩緩吊到距始發(fā)架高1m處停止，此時一定要保證前盾的水平和垂直滿足始發(fā)參數(shù)后緩慢放在始發(fā)架上。用千斤頂推至中盾處（滿足前盾和中盾的機械裝備圖要求，即銷子定位和螺栓聯(lián)接）與中盾進行組裝（組裝螺栓必須按規(guī)定進行檢測其扭矩）。組裝后，用90t的分離式液壓千斤頂將前盾、中盾推向開挖端，保證刀盤的吊裝距離1.6米。吊裝前盾時，吊車的回轉(zhuǎn)半徑為9米，吊車的臂桿出26.7米，配重選擇100噸，此工況吊車的額定起重量為102噸。7.7.7刀盤吊裝在井上安裝好刀具和回轉(zhuǎn)接頭，刀盤總重53噸。刀盤起吊也需采用90t吊車與300噸吊車配合翻轉(zhuǎn)。選用一臺300t汽車吊車將刀盤豎直吊穩(wěn)，刀盤下井后，將其慢慢靠

17、向前盾，回轉(zhuǎn)接頭穿過主軸承，把前盾和刀盤的螺栓孔位及定位銷（ 機械裝備圖要求尺寸）完全對準后，再穿入拉伸預(yù)緊螺栓，按拉伸力由低到高分兩次預(yù)緊螺栓（組裝螺栓必須裝配圖按規(guī)定進行檢測其扭矩），預(yù)緊完畢后，再用預(yù)緊專用工具（液壓扭矩扳手）復(fù)緊一遍。吊裝刀盤時，吊車的回轉(zhuǎn)半徑為9米，吊車的臂桿出26.7米，配重選擇100噸，此工況吊車的額定起重量為102噸。7.7.8盾尾吊裝考慮盾尾在管片拼裝機裝好后,由于受井口尺寸制約，盾尾不能水平下井。我們選用300t汽車吊車吊裝。吊車將盾尾吊起，用100t吊車輔助使盾尾與水平線保持適當?shù)膬A角，兩臺吊車緩慢移動到離開井口1m處停止。吊車通過起、落臂桿和旋轉(zhuǎn)臂桿使盾

18、尾就位。盾尾完全放在托架上。吊裝時，吊車的回轉(zhuǎn)半徑為12米，吊車的臂桿出26.7米，配重選擇100噸，此工況吊車的額定起重量為75噸。盾尾自重32噸。7.7.9組裝螺旋輸送機把螺旋輸送機推到起吊位置，300t汽車吊車按螺旋輸送機的自身前后兩吊點，基本按螺旋輸送機組裝的角度23度吊起來，緩慢的從拼裝機的內(nèi)圓斜插入，到一定的吊裝位置解掉前吊點，再用10t導(dǎo)鏈吊住螺旋輸送機的前端（中盾的門架）的位置緩慢拉到前盾螺旋輸送機法蘭位置，把螺旋輸送機的法蘭和前盾的法蘭螺栓孔位及定位銷（機械裝備圖要求尺寸）完全對準后，再穿入拉伸預(yù)緊螺栓，按拉伸力由低到高分兩次預(yù)緊螺栓（連接螺栓必須依照裝配圖按規(guī)定進行檢測其扭

19、矩），預(yù)緊完畢后，再用預(yù)緊專用工具（液壓扭矩扳手）復(fù)緊一遍。螺旋輸送機吊裝完畢。吊裝時，吊車的回轉(zhuǎn)半徑為12米，吊車的臂桿出26.7米，配重選擇100噸，此工況吊車的額定起重量為75噸。螺旋機自重27噸八、盾構(gòu)機調(diào)試（根據(jù)盾構(gòu)機本身進行調(diào)整）本試運轉(zhuǎn)要領(lǐng)說明，是公司內(nèi)部應(yīng)確認的調(diào)試記錄內(nèi)容。其它的試運轉(zhuǎn)項目及檢驗要領(lǐng)，通過其它途徑發(fā)行的檢查要領(lǐng)書執(zhí)行。公司內(nèi)部調(diào)試使用的電源要求如下：公司內(nèi)部調(diào)試的使用電源 440V×60Hz現(xiàn)場使用電壓 400V×50Hz下面表示的值為440v×60Hz條件下的值，而用括號“（）”表示400v×50Hz的值。對各種機械的

20、操作，遵循“使用說明書”（01110）。本說明中用記述的值為設(shè)計值。8.1、油壓回路性能的確認試驗1、確認各油壓泵驅(qū)動電機的起動及停止對下述的各馬達進行試驗 用于盾構(gòu)千斤頂 55KW×400V×1臺 用于絞接千斤頂 15KW×400V×1臺 用于管片拼裝機旋轉(zhuǎn) 45KW×400V×1臺 用于管片拼裝機千斤頂 22KW×400V×1臺 用于螺旋輸送器旋轉(zhuǎn) 200KW×400V×1臺 用于螺旋輸送器閘門 18.5KW×400V×1臺 用于刀盤旋轉(zhuǎn) 315KW×400V&

21、#215;3臺轉(zhuǎn)動方向的確認指示燈的確認卸荷及加荷時的電流值確認2、油壓回路的耐壓試驗對各油壓回路施加試驗壓力，確認機器、配管、閘門、千斤頂處不漏油。施壓壓力盾構(gòu)千斤頂回路： 34.3Mpa（轉(zhuǎn)出），9.8Mpa（回縮），2.9Mpa（跟隨）絞結(jié)千斤頂回路： 34.3 Mpa(擠壓)，13.7 Mpa （打開）拼管機旋轉(zhuǎn)回路 13.7 Mpa拼管機千斤頂回路 13.7 Mpa螺旋輸送回旋轉(zhuǎn)回路 17.2 Mpa螺旋輸送回閘門回路 13.5 Mpa同步注漿裝置回路 20.6 Mpa刀盤旋轉(zhuǎn)裝置回路 34.3 Mpa，29.4 Mpa(設(shè)定壓力)加泥泵回路 13.7 Mpa，6.4 Mpa（加泥泵

22、）注：進行耐壓試驗時，要使電動機不過載，油壓泵的排出量小。8.2、刀盤轉(zhuǎn)動的確認試驗（空載）1、正、反轉(zhuǎn)動作的確認確認刀盤平穩(wěn)地正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)。2、刀盤轉(zhuǎn)動動作試驗 使刀盤驅(qū)動油馬達的傾轉(zhuǎn)角變化,測定旋轉(zhuǎn)速度為0.86、1.66及0.861.66 min-1時的壓力。2.1轉(zhuǎn)動速度為0.86 min-1的確認為使刀盤驅(qū)動馬達的傾轉(zhuǎn)角最大，則使電磁比例減壓閥的電流值最小，計測刀盤的轉(zhuǎn)動時間及壓力，確認泵排量。Q=1/I×(N2/N1)×(n×8) / T×60=112768.5 / TT=112768.5 /Q=112768.5/1940(1617)=58(7

23、0)秒Q：排量（泵全部使用時） 1940（1617）L/min，60（50）HzT：每轉(zhuǎn)所需時間 secI：減速機減速比 1/44.18N1：小齒輪的齒數(shù) 17N2：旋轉(zhuǎn)軸承的齒數(shù) 113n：刀盤驅(qū)動油壓馬達的臺數(shù) 8臺g：每臺刀盤驅(qū)動油壓馬達最大傾轉(zhuǎn)時容量的 0.8L/ 用于刀盤旋轉(zhuǎn)的油泵臺數(shù) 排量L/min 旋轉(zhuǎn)1周所需時間sec 2臺使用No1.2泵 353（294） 320（384） 6臺 使用No1-6泵 1058（882） 107（128） 11臺 全部使用 1940（1617） 58（70）調(diào)整1臺泵的排量后，上記的排量也要調(diào)整。2.2旋轉(zhuǎn)速度為1.66 min-1的確認要使刀盤

24、驅(qū)動油壓馬達的傾轉(zhuǎn)角調(diào)整到最小，調(diào)整電磁比例減壓閥的電流值，然后計測刀盤的回轉(zhuǎn)時間及壓力，確認泵排量。Q=1/I×(N2/N1)×(n×8) / T×60=56384.08 / TT=56384.08 /Q=56384.08/1940(1617)=30(36) sec Q：排量（泵全部使用時） 1940（1617）L/min，60（50）HzT：轉(zhuǎn)動1圈所需時間 secI：減速機減速比 1/44.18N1：小齒輪的齒數(shù) 17N2：旋轉(zhuǎn)軸承的齒數(shù) 113n：刀盤驅(qū)動油壓馬達的臺數(shù) 8臺g：每臺刀盤驅(qū)動油壓馬達最大傾轉(zhuǎn)時容量的 0.4L/ 用于刀盤旋轉(zhuǎn)的油馬

25、達數(shù) 排量L/min 旋轉(zhuǎn)1周所需時間sec 6臺 使用No1-6泵 1058（882） 55（66） 11臺 全部使用 1940（1617） 30（36）調(diào)整1臺泵的排量后，就要調(diào)整上記的排出量。2.3、旋轉(zhuǎn)速度為0.861.66 min-1的確認使電磁比例減壓閥的電流值任意變化，改變刀盤驅(qū)動油壓驅(qū)動馬達的傾轉(zhuǎn)角，確認刀盤的旋轉(zhuǎn)速度在0.861.66 min-1。2.4、計測任意變化電磁比例減壓閥的電流值時，各刀盤驅(qū)動油壓馬達的控制2次壓力，確認2次壓力的波動。刀盤驅(qū)動油壓馬達的序號12345678電磁比例減壓閥的電流值（Mpa）控制2次壓力（Mpa）全部刀盤旋轉(zhuǎn)油壓泵運行（11臺），刀盤正

26、、反轉(zhuǎn)時間都大于30分鐘，確認刀盤驅(qū)動部、刀盤驅(qū)動油壓馬達、減速機的噪音及振動方面無異常，并要計測減速機油溫工作油油溫及冷卻水溫度。8.3、盾構(gòu)千斤頂動作的確認試驗（無荷載）1、單根動作試驗對盾構(gòu)的千斤頂依次進行單個的伸縮試驗，分別計測它們的伸出及回縮時間和壓力。（泵排量100%）千斤頂推出及回縮所需時間的設(shè)計值。（泵排量100%）H=60×V/Q H=60×V/Q=60×/4D2×s×10-2/Q =60×/4(D2-d2)×s×10-2/Q =60×122/103(86) =60×41/10

27、3(86) =71.1(85.1) =23.9(28.6)秒 推出 回縮H：千斤頂伸縮時間 （單根盾構(gòu)千斤頂） secQ：排量 103（86）L/min 60（50）HzV：千斤頂容積（單根盾構(gòu)千斤頂） 推122L 縮41 L （回縮速度是配管阻力較大時的參考值）D：千斤頂內(nèi)徑 27cm d：桿徑 22 cms：行徑 213 cm 7對145cm×15根的情況 H=60×V/Q H=60×V/Q =60×/4D2×s×10-3 /Q =60×/4(D2-d2)×s×10-3 /Q =60×83/

28、103(86) =60×28/103(86) =48.3(57.9)秒 =16.3(19.5)秒 推出 回縮H：千斤頂伸縮時間 （單根盾構(gòu)千斤頂） secQ：排量 103（86）L/min 60（50）HzV：千斤頂容積（單根盾構(gòu)千斤頂） 推89L 縮28 L （回縮速度是配管阻力較大時的參考值）D：千斤頂內(nèi)徑 27cm d：桿徑 22 cms：行徑 213 cm 2、盾構(gòu)千斤頂全部工作時的確認試驗（無負荷）測定盾構(gòu)千斤頂全部（20根）工作時的千斤頂推出及回縮所需的時間及壓力（泵排量100%）盾構(gòu)千斤頂用油壓泵的排量 Q =60×V/ H Q =60×V/ H =

29、60×1855/ H L /min推出 =60×625/ H L /min會縮H：千斤頂伸縮時間 （20根盾構(gòu)千斤頂） secV：千斤頂容積（單根盾構(gòu)千斤頂） 推1855L 縮625 L千斤頂推出及回縮所需時間的設(shè)計值（泵排量100%） H=60×V/Q H=60×V/Q=60×1855/103(86) =60×623/103(86) =1081（1294）sec推出 =363(435) sec回縮V=S/H V=S/H =60×162/1081(1294) =60×162/363(435) =9.0(7.5)cm

30、/min (推出) =26.8(22.3) cm/min(回縮) H：千斤頂伸縮時間 （20根盾構(gòu)千斤頂） secQ：排量 103（86）L/min 60（50）HzV：千斤頂容積（20根盾構(gòu)千斤頂） 推1855L縮623 L （回縮速度是配管阻力較大時的參考值）D：千斤頂內(nèi)徑 27cm d：桿徑 22 cms：行程 162 cm n：根數(shù) 20根 V：盾構(gòu)千斤頂速度 cm/min（回縮速度是配管阻力較大時的參考值）3、盾構(gòu)機千斤頂組合同時工作時確認試驗使5根盾構(gòu)千斤頂（使用行程1450mm的千斤頂）同時工作，測定千斤頂推出及回縮的時間與壓力（泵排量100%）。盾構(gòu)千斤頂用油壓泵的排量 Q =

31、60×V/ H Q =60×V/ H =60×415/ H L /min推出 =60×140/ H L /min會縮 H：千斤頂伸縮時間 （5根盾構(gòu)千斤頂） secV：千斤頂容積（5根盾構(gòu)千斤頂） 推415L 縮140 L千斤頂推出及回縮所需時間的設(shè)計值（泵排量100%） H=60×V/Q H=60×V/Q=60×415/103(86) =60×140/103(86) =242（290）sec推出 =82(98) sec回縮V=S/H V=S/H =60×145/242(290) =60×145

32、/82(98) =36.0(30)cm/min (推出) =106(89) cm/min(回縮) H：千斤頂伸縮時間 （5根盾構(gòu)千斤頂） secQ：排量 103（86）L/min 60（50）HzV：千斤頂容積（5根盾構(gòu)千斤頂） 推415L縮140 L （回縮速度是配管阻力較大時的參考值）D：千斤頂內(nèi)徑 27cm d：桿徑 22 cm n：根數(shù) 20根 V：盾構(gòu)千斤頂速度 cm/min（回縮速度是配管阻力較大時的參考值）4、行程計及速度計的確認使安裝行程計的盾構(gòu)千斤頂（no.）工作，計測實際的行程和實際速度，確認其與操作臺指示計的指示值符合，令外確認通過調(diào)整操作臺的內(nèi)的電位器，能夠調(diào)整速度。5

33、、低壓個跟隨工作的確認由于全部采用跟隨回路，要確認未被選擇的盾構(gòu)千斤頂完全在低壓的條件下跟隨。8.4、螺旋輸送器工作的確認試驗1、螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)動作的確認試驗（無負載）（1）正、負旋轉(zhuǎn)動作的確認（2）螺旋輸送器轉(zhuǎn)數(shù)及壓力的確認計測螺旋輸送器的轉(zhuǎn)數(shù)及壓力，標出油壓泵的排量Q=N × ×q×nQ：泵排量（合計） 518（432）L/min：60（50）HzN：螺旋輸送器轉(zhuǎn)速 min-1I：減速比 17/98=1/5.765Q：油壓馬達（MZ2600）的排量 2578L/n: 油壓馬達的臺數(shù) 2臺注：螺旋輸送器的轉(zhuǎn)數(shù)的設(shè)計值（泵排量100%）N=Q×i

34、5;×=17.4（14.5）（3）電磁比例方向流量調(diào)整閥動作的確認使電磁比例方向流量調(diào)整閥工作，確認螺旋輸送器轉(zhuǎn)數(shù)的變化排量（l/min）轉(zhuǎn)速（min-1）25%130（108）4.4（3.6）50% 259（216）8.7（7.3）100%518（432）17.4（14.5）2、確認前端遮蔽閘門滑動動作確認利用前端遮蔽閘門千斤頂能平穩(wěn)地開閉前段遮蔽閘門。3、確認利用螺旋輸送器整體滑動動作（無負荷）確認利用滑動千斤頂能使螺旋輸送器整體平穩(wěn)滑動。4、確認利用儲能器的旋轉(zhuǎn)閘門滑動動作（無負荷）確認旋轉(zhuǎn)閘門的開閉動作。確認通過旋轉(zhuǎn)閘門千斤頂平穩(wěn)開閉旋轉(zhuǎn)閘門。確認旋轉(zhuǎn)閘門的開閉時間和壓力。計

35、測旋轉(zhuǎn)閘門的開閉時間，標出儲能器的排量。注：旋轉(zhuǎn)閘門千斤頂開閉時間的設(shè)計值（儲能器排量100%）Q=60×V/H H=60×V/Q =60×（D2÷4）×S×n×10-3/ =60×（×（D2- d2）÷4）×S×n×10-3/H=60×7.46/H（L/min）(閉) =60×5.12/H（L/min）(開)H=60×V/Q H=60×V/Q=60×7.46/66(55) =60×5.12/66(55)

36、=6.8（8.2）sec (閉) =4.7(5.6) sec (開)Q：排量 66（55）L/min 60(50)HzV：千斤頂總?cè)莘e 推出7.46L，回縮5.12LD：千斤頂內(nèi)徑 10.0cm d：桿徑 5.6 cmn：根數(shù) 2根H：千斤頂伸縮時間 （5根盾構(gòu)千斤頂） sec8.5、管片拼裝機動作確認試驗1、確認無荷載時旋轉(zhuǎn)、伸縮及滑動進行旋轉(zhuǎn)、伸縮及滑動動作的確認。伸縮的行程為70cm，滑動行程為前85cm，后10cm。測定90°時的轉(zhuǎn)動壓力。確認防止管片拼裝機旋轉(zhuǎn)過頭的裝置，在左右各210°處停止。計測伸縮千斤頂?shù)纳炜s時間，標出油壓泵排量。伸縮千斤頂所需時間的設(shè)計值（

37、高速）（泵排量100%） Q=60×V/H H=60×V/Q =60×（D2÷4）×S×n×10-3/H =60×（×（D2- d2）÷4）×S×n×10-3/H=60×11.0/H（L/min）(閉) =60×7.55/H（L/min）(開)H=60×V/Q H=60×V/Q=60×11.0/72(60) =60×7.55/48(40) =9.2（11）sec (閉) =9.4(11.3) sec (閉)

38、Q：排量 推出72（60）L/min；60(50)Hz回縮48（40）L/min；60(50)HzV：千斤頂總?cè)莘e 推11.0L， 縮7.55LD：千斤頂內(nèi)徑 10.0cm d：桿徑 5.6 cms：行程 70 cm n：根數(shù) 2根H：千斤頂伸縮時間 （5根盾構(gòu)千斤頂） sec伸縮千斤頂推出及回縮所需時間的設(shè)計值Q=60×V/H H=60×V/Q =60×（D2÷4）×S×n×10-3/H =60×（D2- d2）÷4）×S×n×10-3/H=60×11.0/H（L

39、/min）(閉) =60×7.55/H（L/min）(開)H=60×V/Q H=60×V/Q=60×11.0/18(15) =60×7.55/18(15) =36.7（44）sec (閉) =25.2(30.2) sec (開)Q：排量（低速情況） 推出18（15）L/min；60(50)Hz回縮18（15）L/min；60(50)HzV：千斤頂總?cè)莘e 推11.0L， 縮7.55LD：千斤頂內(nèi)徑 10.0cm d：桿徑 5.6 cms：行程 70 cm n：根數(shù) 2根H：千斤頂伸縮時間 （5根盾構(gòu)千斤頂） sec2、確認帶負載情況的轉(zhuǎn)動、伸縮及

40、滑動（1）確認管片拼裝機的轉(zhuǎn)動（設(shè)計壓力：13.7Mpa）測定管片拼裝機常速及低速運轉(zhuǎn)時的回轉(zhuǎn)速度及壓力。A、常速運轉(zhuǎn)1.8（1.5）rpm，每轉(zhuǎn)1圈需要時間30（40）secB、低速運轉(zhuǎn)0.4（0.3）rpm，每轉(zhuǎn)1圈需要時間167（200）sec 用放大器調(diào)整測定90°時的轉(zhuǎn)動壓力在水平狀態(tài)將伸縮千斤頂?shù)男谐倘客瞥?，再測定轉(zhuǎn)動壓力在水平狀態(tài)關(guān)閉回轉(zhuǎn)切換開關(guān)，確認管片拼裝機的自然降低情況及數(shù)值（測定降低速度）確認使管片拼裝機旋轉(zhuǎn)時，軟管及電纜圈盤能否正常工作（2）確認管片拼裝機的伸縮（設(shè)定壓力：13.7Mpa）確認能否防止伸縮時的自由下落。在45°及135°狀

41、態(tài)下進行伸縮，并測定壓力。（3）確認管片拼裝機的滑動（設(shè)定壓力：13.7Mpa）確認通過滑動千斤頂進行前后移動（4）確認管片拼裝機的止振效果（設(shè)定壓力：13.7Mpa） 確認通過止振千斤頂固定管片8.6、本體鉸接裝置的動作試驗1、確認鉸接千斤頂?shù)膭幼鳎?）使鉸接千斤頂工作，確定后半部按規(guī)定角度（左、右各1.5°）鉸接。（2）確認在直進狀態(tài)，鉸接千斤頂處于關(guān)閉（全伸）狀態(tài)，盾構(gòu)機處于靜止（無中折狀態(tài)）。2、千斤頂行程的確認（1）使TBM處于直進狀態(tài)，調(diào)整直進制動器，調(diào)整行程計的零點及行程表顯示值。使TBM處于0.7°的絞結(jié)狀態(tài)，調(diào)整絞結(jié)制動器，確認其行程顯示值。確認向右絞結(jié)1

42、.5°時的no.3千斤頂與向左絞結(jié)1.5°時的no.6千斤頂?shù)男谐?，基本上設(shè)向富裕量。3、工作壓力的確認確認絞結(jié)操作時的工作壓力（泵排出壓力為34.3Mpa）。4、確認干涉確認絞結(jié)前半部的后端與后半部的外表板不產(chǎn)生互相影響。另外確認在直進及0.7°絞結(jié)使用的絞結(jié)制動器，在絞結(jié)操作前后能分離。5、絞結(jié)移動量的確認計測1.5°絞結(jié)時前頒布后端的移動量。尾部的移動量=124mm6、確認絞結(jié)千斤頂?shù)纳炜s時間及壓力計測絞結(jié)千斤頂?shù)纳炜s時間，算出油壓泵的排量。千斤頂伸縮時間的設(shè)計值（泵排量100%）（絞結(jié)千斤頂由4根壓縮及4根拉伸千斤頂組成）Q=60×V/

43、H =60××S×n×10-3/H =60×24.9/H（L/min）(伸) H=60×V/Q=60×24.9/18(15)=83（100）sec (伸) Q：排量 18（15）L/min；60(50)HzV：千斤頂總?cè)莘e（1組由4根壓縮+4根拉伸） 24.9LD：千斤頂內(nèi)徑 千斤頂組成 27cm d：桿徑 20cms：行程 75cm (0°15°) n：根數(shù) 4根H：千斤頂伸縮時間 （全部） sec8.7、油脂泵工作確認試驗1、確認手動操作確認通過手動操作的油脂泵工作情況。在10Mpa內(nèi)切換油壓切換閥，

44、確認各分配閥的正常工作，計測油壓切換閥的切換時間。2、確認自動運轉(zhuǎn)通過刀盤的轉(zhuǎn)動操作，確認自動起動油脂泵，通過定時裝置自動停止工作。3、確認向旋轉(zhuǎn)連接部軸承的油脂泵供給。確認通過安裝在回轉(zhuǎn)連接套筒前端的除塵器，將油脂從套筒的一側(cè)吸出。4、計測油脂泵的運轉(zhuǎn)時間計測各油脂泵的運轉(zhuǎn)時間T=V1+V2+V3+V4/VdT：泵運轉(zhuǎn)時間 minV1：全部分配閥的排量 ccV2：全部分配閥的工作油量 ccV3：油壓切換或壓力調(diào)整閥的工作油量 ccV4：使系統(tǒng)壓力上開所需的油量 ccVd：泵每分鐘的排量 cc 泵NO.1NO.2NO.3V13333.673.2V214.216.732V32.52.52.5V4

45、999999合計149152207Vd75（62.5）75（62.5）75（62.5）T2.0（2.4）2.0（2.4）2.0（2.4）5、確認土砂密封的給脂情況由于要密封內(nèi)外側(cè)的土砂，因此須確認油脂從油脂室壓出的情況。油脂泵連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間約為16小時到盤轉(zhuǎn)同測土砂密封內(nèi)給油量：VsVs = Ax×d=66.64××335.4 =70.2 L/室Vs ：到盤轉(zhuǎn)同測土砂密封部所需的給油量 L/室A：密封室面積 66.64cm2d ：密封室中的直徑335.4cm 通過油脂泵向密封室的給脂量Q = q×n =1.2×24= 28.8cc/ Q： 油脂

46、泵向密封室的給脂量 cc/次 q：分配閥一次的排量 1.2cc n：給脂孔數(shù) 24孔油脂泵的運轉(zhuǎn)時間TgTg = Vs /Q Tc = ×2.0=975分（約16小時）Tg : 油脂供給周期8.8、確認施轉(zhuǎn)連結(jié)部的加泥排出管路情況1、確認加泥口通過施轉(zhuǎn)連結(jié)部的各加泥注入口注入空氣，確認能正常的通過刀盤排出口排出（四個排出口）。2、計量振動一邊轉(zhuǎn)動刀盤，一邊計測施轉(zhuǎn)連結(jié)部的震動。8.9、同步注漿裝置1 確認千斤頂?shù)膭幼髑Ы镯敼ぷ鳎M行動作確認。2 確認限位開關(guān)的動作是千斤頂工作，確認限位開關(guān)工作。3 排出口的確認通過同步注漿管及清洗管的的注入口注入空氣，確認從排出口正常排出。九、質(zhì)量保

47、證體系9.1、工程質(zhì)量目標：確保達到市級優(yōu)質(zhì)工程9.2、工程質(zhì)量保證體系：如框圖所示工程質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目總工技術(shù)員質(zhì)量員9.3、工程質(zhì)量檢驗系統(tǒng)組成：項目總工技術(shù)員質(zhì) 量 員外委檢驗員9.4、質(zhì)量保證措施：1、嚴格按ISO9001質(zhì)量體系要求進行工程質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。2、物資采購及進貨檢驗。所需的各種材料必須符合該工程相關(guān)技術(shù)要求和質(zhì)量標準，且從合格分供方采購，所供材料必須提供出廠合格證及相關(guān)的材質(zhì)證明資料。材料進廠后必須進行進貨檢驗，并進行材質(zhì)復(fù)驗。3、過程控制：3.1、生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保公司產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。3.2、施工前應(yīng)進行技術(shù)交底，操作人員施