工藝管理系統(tǒng)方案

1、工藝管理系統(tǒng)方案1 .建設(shè)目標(biāo)企業(yè)工藝管理是一個(gè)分散的管理模式，包括郵件、電子文檔、數(shù)據(jù)報(bào)表、紙 質(zhì)文檔和流程圖等，這種分散的管理導(dǎo)致企業(yè)工藝管理部門需要經(jīng)過不同的途徑 才得到相應(yīng)的數(shù)據(jù)和資料，并且數(shù)據(jù)和資料文檔的歷史備份、查找等問題會(huì)對(duì)企 業(yè)工藝管理帶來一定難度，不利于企業(yè)的高效管理，并且一部分?jǐn)?shù)據(jù)在其他的業(yè) 務(wù)系統(tǒng)中體現(xiàn)，而且沒有接口，對(duì)于數(shù)據(jù)提取和統(tǒng)一管理極其不利的， 現(xiàn)將企業(yè) 工藝管理所涉及的生產(chǎn)、工藝、節(jié)能三方面業(yè)務(wù)建設(shè)成一個(gè)綜合平臺(tái)， 完成日常 工藝管理業(yè)務(wù)工作內(nèi)容，將工藝技術(shù)管理提升到一個(gè)新的高度， 以適應(yīng)企業(yè)復(fù)雜 工藝技術(shù)不斷變化的需求。具體目標(biāo)分為以下幾個(gè)部分：(1)建立工藝

2、技術(shù)管理的綜合平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠范圍內(nèi)生產(chǎn)、工藝、節(jié)能 相關(guān)內(nèi)容的綜合管理。(2)建立整個(gè)工藝技術(shù)管理系統(tǒng)的信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的工藝技術(shù)類信息 集成和權(quán)限內(nèi)數(shù)據(jù)共享。(3)實(shí)現(xiàn)報(bào)表的自動(dòng)生成，裝置的技術(shù)月報(bào)、節(jié)能月報(bào)可在短時(shí)間內(nèi)自動(dòng) 生成。(4)開發(fā)非正常數(shù)據(jù)自動(dòng)剔除或隔離， 確保系統(tǒng)界面、報(bào)表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。(5)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全建設(shè)，在保證系統(tǒng)自身安全的前提下，根據(jù)項(xiàng)目的階段建 設(shè)目標(biāo)，充分利用企業(yè)現(xiàn)有信息系統(tǒng)資源， 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行安全設(shè)計(jì)，完成工藝管理 系統(tǒng)的安全建設(shè)。2 .建設(shè)內(nèi)容及范圍工藝技術(shù)管理系統(tǒng)涉及工藝、生產(chǎn)、節(jié)能三方面的綜合業(yè)務(wù)，用戶通過系統(tǒng) 能夠管理和維護(hù)生產(chǎn)過程中的各種信息內(nèi)容，全面

3、提升工藝技術(shù)管理水平。建設(shè)內(nèi)容2.1.1 生產(chǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)計(jì)劃管理旨在將企業(yè)各套裝置形成一條條鏈路， 在各條鏈路上，對(duì)應(yīng)每 套裝置顯示出該裝置當(dāng)前生產(chǎn)加工方案、 加工量及主要產(chǎn)品產(chǎn)量，便于各裝置明 確其自身的加工方案，對(duì)工藝參數(shù)的調(diào)整做到胸有成竹。2.1.2 生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控對(duì)各個(gè)裝置的物料平衡數(shù)據(jù)、罐區(qū)的罐存及成品數(shù)據(jù)、公用工程的消耗數(shù)據(jù) 進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，可監(jiān)控裝置側(cè)線產(chǎn)品流量、罐區(qū)油品庫(kù)存歷史變化，裝置的側(cè)線 產(chǎn)品及罐區(qū)油品化驗(yàn)分析同時(shí)可進(jìn)行查詢。2.1.2.1 罐區(qū)罐存及成品數(shù)據(jù)按原油結(jié)構(gòu)對(duì)罐區(qū)的庫(kù)存及加工情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)展示，使一次加工裝置人員可 以實(shí)時(shí)了解到加工原油的性質(zhì)及庫(kù)存情況；對(duì)罐區(qū)的成

4、品數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，了 解各個(gè)成品罐的儲(chǔ)存情況及儲(chǔ)存余量，減少罐區(qū)操作人員的工作量。2.1.2.2 物料平衡分析對(duì)各個(gè)裝置的物料平衡數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，將每月的計(jì)劃加工量、加工損失、 產(chǎn)品收率等指標(biāo)與實(shí)際情況按照百分比例進(jìn)行對(duì)比， 根據(jù)結(jié)果督促各裝置合理調(diào) 整各自的加工計(jì)劃，以滿足甚至超額完成每月的制定目標(biāo)。2.1.2.3 公用工程的消耗數(shù)據(jù)對(duì)公用工程的消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，明確公用工程系統(tǒng)整體的消耗數(shù)據(jù)2.1.3裝置實(shí)時(shí)監(jiān)控1.1.1.1 工藝參數(shù)監(jiān)控對(duì)裝置的關(guān)鍵工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控的效果， 通過對(duì)比工藝參數(shù)數(shù)據(jù)與指標(biāo) 的差距，實(shí)現(xiàn)班組的在線考核，進(jìn)一步規(guī)范班組操作，提高班組對(duì)操作的重視程 度

5、，提升班組平穩(wěn)操作水平，提高企業(yè)生產(chǎn)操作的精細(xì)化管理水平。1.1.1.2 質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控通過對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，操作人員可以查看原料及產(chǎn)品的化驗(yàn)分析結(jié) 果，根據(jù)結(jié)果及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的情況下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的卡 邊操作，進(jìn)一步提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。1.1.1.3 工藝防腐數(shù)據(jù)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝防腐數(shù)據(jù)的在線監(jiān)控，可以了解到酸性水中的NS、CL、Fe+、PH含量，對(duì)比化驗(yàn)結(jié)果與工藝防腐數(shù)據(jù)指標(biāo)， 及時(shí)調(diào)整參數(shù)或加入一些助劑確保指 標(biāo)處于合格范圍內(nèi)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保證裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。1.1.1.4 能耗分析數(shù)據(jù)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)能耗分析數(shù)據(jù)的監(jiān)控，對(duì)比班組能耗統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，納入班組考核指標(biāo)

6、庫(kù)，強(qiáng)化班組節(jié)能意識(shí)，減少能源的浪費(fèi)率，并且可以協(xié)助技術(shù)人員方便掌握裝 置的能耗數(shù)據(jù)，為下一步工藝方案的制定提供基礎(chǔ)。1.1.1.5 報(bào)警統(tǒng)計(jì)分析監(jiān)控實(shí)現(xiàn)裝置報(bào)警統(tǒng)計(jì)分析的在線監(jiān)控，方便技術(shù)人員快速了解裝置的整體健康狀況及多種報(bào)警指標(biāo)分析，根據(jù)指標(biāo)分析結(jié)果重點(diǎn)處理比如報(bào)警TOP20頻繁報(bào)警點(diǎn)、噪音報(bào)警點(diǎn)、常駐報(bào)警點(diǎn)等，降低裝置的整體報(bào)警數(shù)量，確保裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行2.1.4 基礎(chǔ)資料管理基礎(chǔ)資料管理主要為公司及操作人員提供了一個(gè)資料共享的平臺(tái)， 通過這個(gè) 平臺(tái)，大家可以上傳、查看和下載各個(gè)車間的技術(shù)資料以供學(xué)習(xí)。 基礎(chǔ)資料管理 包括：技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片、工藝流程圖、技術(shù)問答等。2.

7、1.5 日常工作管理2.1.5.1 巡檢管理通過預(yù)制巡檢內(nèi)容的執(zhí)行記錄，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集共享，進(jìn)一步完善 操作執(zhí)行過程的監(jiān)控，強(qiáng)化合規(guī)巡檢，提升巡檢質(zhì)量。2.1.5.2 三劑使用管理對(duì)三劑使用進(jìn)行管理，首先需要對(duì)各個(gè)庫(kù)房三劑庫(kù)存進(jìn)行統(tǒng)一管理，明確三劑的庫(kù)存量、使用量及外購(gòu)量；其次，各個(gè)車間對(duì)三劑的領(lǐng)取需要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和記 錄；最后，各個(gè)車間每月的三劑單耗量及計(jì)劃單耗量、年度累計(jì)消耗量及計(jì)劃消耗量等指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，分析月度單耗超標(biāo)的三劑品種的超標(biāo)原因，保證年度三劑消耗量達(dá)到甚至低于計(jì)劃消耗量的要求。2.1.6 指令管理2.1.6.1 指令下達(dá)管理操作指令的下達(dá)實(shí)現(xiàn)流程化管理。通過審批流程管理操作

8、指令的下達(dá)、執(zhí)行、 反饋的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)操作指令的閉環(huán)管理，并通過反饋信息反映本次操作的實(shí) 際情況，使得工藝技術(shù)人員能夠更好地了解操作的實(shí)際執(zhí)行情況。2.1.6.2工藝指標(biāo)動(dòng)態(tài)管理工藝指標(biāo)動(dòng)態(tài)管理和變動(dòng)審批功能旨在解決以往普遍存在的工藝指標(biāo)時(shí)效 性差、關(guān)鍵指標(biāo)不納入控制、指標(biāo)控制范圍寬泛、執(zhí)行不嚴(yán)肅等方面的問題。工 藝指標(biāo)的動(dòng)態(tài)管理包括工藝指標(biāo)在線審批流程優(yōu)化和工藝指標(biāo)調(diào)優(yōu)管理兩部分。工藝指標(biāo)在線審批流程簡(jiǎn)化。將控制級(jí)、操作級(jí)的工藝指標(biāo)規(guī)范為兩種變更 審批流程，通過工作流實(shí)現(xiàn)工藝指標(biāo)在線的動(dòng)態(tài)管理。工藝指標(biāo)調(diào)優(yōu)管理?；谙到y(tǒng)設(shè)定的優(yōu)化指標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)提出優(yōu)化建議。2.1.7 車間臺(tái)賬管理2.1.

9、7.1 交接班日志管理交接班日志管理旨在實(shí)現(xiàn)交接班日志的在線記錄， 生產(chǎn)指令電子化流轉(zhuǎn)。生 產(chǎn)指令的下達(dá)和執(zhí)行的電子化記錄， 交接班日志的在線記錄，豐富了操作過程信 息跟蹤的手段，提高了操作過程信息跟蹤查詢的準(zhǔn)確性。2.1.7.2 周生產(chǎn)總結(jié)通過對(duì)周生產(chǎn)總結(jié)進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)每周生產(chǎn)工作的共享與保存，方便日后了 解和查詢裝置每周或生產(chǎn)周期內(nèi)的運(yùn)行情況、 原料加工量、產(chǎn)品收率、工藝卡片 執(zhí)行情況、裝置大事記等。2.1.7.3 技術(shù)改造文檔管理為了優(yōu)化裝置的工藝流程，降低裝置的能源消耗，提高裝置的運(yùn)行狀況，提 倡班組人員發(fā)揮自己的潛力及對(duì)裝置的深入理解，積極參與到技術(shù)攻關(guān)、小技改、小發(fā)明、小創(chuàng)造等專業(yè)

10、化技術(shù)討論課題當(dāng)中，并且實(shí)現(xiàn)技改題目的申請(qǐng)、發(fā)布、 查詢、填報(bào)、提交、反饋、評(píng)價(jià)、采納等在線操作流程。2.1.10 裝置競(jìng)賽管理技術(shù)月報(bào)主要包括各裝置本月的生產(chǎn)加工完成情況，原料性質(zhì)、產(chǎn)品性質(zhì)情況，產(chǎn)品收率與月計(jì)劃對(duì)比完成情況，主要工藝指標(biāo)控制情況，能耗情況，生產(chǎn) 運(yùn)行狀況，三劑消耗等眾多指標(biāo)分析。通過技術(shù)月報(bào)，可以有效管理各裝置在每 個(gè)自然月中的生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)保等內(nèi)容，方便之后的查看和分析。技術(shù)月報(bào)還提供了評(píng)比爭(zhēng)優(yōu)功能，實(shí)現(xiàn)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)各裝置的技術(shù)月報(bào)進(jìn)行統(tǒng) 一的評(píng)分與總結(jié)，增強(qiáng)各裝置爭(zhēng)優(yōu)的積極性，提高裝置的生產(chǎn)效率。2.1.7.5 技術(shù)年報(bào)技術(shù)年報(bào)主要匯總自然年度內(nèi)各生產(chǎn)裝置包括

11、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、節(jié)能、環(huán) 保、技改等眾多關(guān)鍵任務(wù)及事件，并且可以對(duì)比生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗等年度計(jì)劃與 實(shí)際完成情況，總結(jié)年度裝置的運(yùn)行效率，并且可以在線實(shí)現(xiàn)對(duì)各裝置的年度評(píng) 優(yōu)工作。2.1.8 績(jī)效考核管理績(jī)效考核管理旨在實(shí)現(xiàn)操作績(jī)效量化評(píng)價(jià)?？己酥笜?biāo)包括：操作合格率、操作平穩(wěn)率、質(zhì)量合格率、班組收率/物耗、班組能耗、切斷進(jìn)料次數(shù)、外排污水 合格率、操作超標(biāo)扣分等，并且實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)的在線計(jì)算，從卡邊操作水平、安 全、環(huán)保、質(zhì)量、先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用情況等幾方面綜合量化班組操作的水平，同時(shí)實(shí) 現(xiàn)平穩(wěn)率在線考核，強(qiáng)化班組平穩(wěn)操作意識(shí)，保證裝置的正常運(yùn)行。2.1.9 工藝輔助計(jì)算在生產(chǎn)裝置上，除了 一些關(guān)鍵參

12、數(shù)比較重要，需要進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控之外，有一 些計(jì)算變量對(duì)裝置的正常生產(chǎn)和節(jié)能降耗也起著至關(guān)重要的作用。 工藝輔助計(jì)算 模塊旨在計(jì)算并以圖形化形式等展示這些比較重要的變量， 工藝人員通過查看這 些計(jì)算變量，可以更深入地了解裝置的實(shí)際運(yùn)行情況， 提出優(yōu)化裝置的建議，實(shí) 現(xiàn)對(duì)裝置的全方位了解及改進(jìn)，提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益。裝置競(jìng)賽管理通過生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部制定的競(jìng)賽規(guī)則，各裝置針對(duì)競(jìng)賽內(nèi)容的指標(biāo) 進(jìn)行嚴(yán)格把控，統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，實(shí)現(xiàn)裝置競(jìng)賽的在線排名，鼓勵(lì)各裝置積極參與 其中，優(yōu)化裝置操作，提升企業(yè)效益。2.1.11 制度及例會(huì)管理2.1.11.1 例會(huì)紀(jì)要管理將企業(yè)會(huì)議按內(nèi)容進(jìn)行劃分，包括生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、工藝類、優(yōu)化類、節(jié)能類等， 會(huì)議紀(jì)要內(nèi)容要進(jìn)行統(tǒng)一管理，將會(huì)議內(nèi)容進(jìn)行發(fā)布，并將完成的會(huì)議紀(jì)要自動(dòng) 發(fā)送至參會(huì)人員郵箱。2.1.11.2 制度管理將總部、公司、裝置涉及生產(chǎn)、工藝、節(jié)能等相關(guān)制度集中統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn) 管理制度的聚集和共享。2.1.11.3 檢查通報(bào)管理公司、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部及車間會(huì)對(duì)裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行專業(yè)檢查， 并將檢查結(jié)果進(jìn)行通 報(bào)；通過系統(tǒng)可將檢查內(nèi)容進(jìn)行