畜禽糞污等廢棄物干濕分離與堆肥技術指南

1、畜禽糞污等廢棄物干濕分離與 堆肥技術指南畜禽糞污等廢棄物干濕分離與堆肥技術指南我國人口眾多上耕地面積小，畜禽需求量大， 很多地區(qū)養(yǎng)殖密度局，糞污不能得到有效處理和 消納，帶來養(yǎng)殖區(qū)域環(huán)境污染。利用干濕分離和 堆肥方法，可較好減少沼液處理、就地消納和貯 存量，干糞分離后堆肥可擴大消納區(qū)域， 是實現(xiàn) 糞污全利用和零排放的重要舉措，同時也是畜禽 養(yǎng)殖總量減排的重要環(huán)節(jié)。（本技術指南由糞 污處置網(wǎng)收集整理、測試）【一】畜禽養(yǎng)殖糞污的干濕分離技術指南一、干濕分離工藝1 .干濕分離是將畜禽干糞便與沖洗水、部 分尿液分離的糞便收集方法，分離的重點是沖洗 水，畜禽尿液應盡量分離，養(yǎng)殖場應盡量采用干 濕分離清糞

2、工藝。2 .除水沖糞、水泡糞清糞工藝外的其它糞 污收集系統(tǒng)，包括：糞尿干濕自然分離人工干 糞清理方式；糞尿集中收發(fā) 沖洗水分離方式等 屬于干濕分離或部分干濕分離工藝。3 ,收集干糞必須設置干糞貯存設施，裝運 設施，或配套堆肥處理設施，干糞貯存、堆肥設 施必須有防雨設施或措施。干糞處理設施貯存時 間應滿足當?shù)剞r(nóng)肥利用的需求。干糞要得到利用 才能實現(xiàn)干濕分離，糞污消納的目的。4 .應設置相應雨污分流設施，防止雨水進 入干糞和液糞收集系統(tǒng)。二、總量減排干濕分離率計算1 ,采用全人工干清糞，尿液自然分流收集？ 配套足夠干糞貯存和堆肥侵施的養(yǎng)殖場，干清糞2 .采用糞尿混合收集，沖洗水分流收包 配套足夠干

3、糞貯存和堆肥設施的養(yǎng)殖場，早清糞 率按70%算。3 .采用全人工干清迤 尿液自然分流收集乙 配套足夠干糞貯存（含干糞袋裝），無堆肥設施 的養(yǎng)殖場？干清糞率按80%+算。未配置完善干 糞貯存設施和堆肥設施的養(yǎng)殖場，干清糞率按 50% 算。配套足夠干糞貯存4 .采用糞尿混合收集，沖洗水分流收集？ 配套足夠干糞貯存（含干糞袋裝），無堆肥筏施 的養(yǎng)殖場？干清糞率按50腕算。未配置完善干 糞貯存設施和堆肥設施的養(yǎng)殖場，干清糞率按 30% 算5 .對于生豬擴繁和育肥共存養(yǎng)殖場，產(chǎn)床 糞便采用水沖糞方式，在計算干清糞比例時應按 產(chǎn)糞量扣除水沖糞部分再計算干清糞率。6 .養(yǎng)雞場采用糞便人工收集，只按 1.2.

4、1 及1.2.3計算。晚上不回圈的全放養(yǎng)雞場，不計 算干糞收集率：晚上回圈的放養(yǎng)方式，并采用干 清糞的雞場，按50%+算干糞收集率?！径课覈笄菁S污有機堆肥技術指南適用于以畜禽糞便（雞糞、豬糞和牛糞）為 主要原料進行堆肥發(fā)酵，經(jīng)過腐熟后制成的有機 肥料。一、畜禽糞有機肥料的技術指標7 禽糞有機肥料的技術指標應符合表1要表1畜禽糞有機肥料的技術更求有機質(zhì)含量（以丁基計）/ （%）>30總養(yǎng)分（N4P2O3 +k2o ）含量（以干基計）/（%）>4.0水分（游離水）含量/ （%）<32PH568.0指標項目桿菌值指標要求應符合表2要求商品有機肥料的重金屬含量等技術要求： 畜 禽

5、糞有機肥料重金屬含量、蛔蟲卵死亡率和大腸裴2畜禽糞有機肥料的重金屬含量等技術要求項目總碑（以As計）.mg kg , <30總鎘（以Cd計），唳峰. <3總鉛（以Pb計）3mg/kg , <100總絡（以Cr計），mg維,<300總汞（以Hg計）,mgZkgt <5蛔蟲卵死亡率，%95-100大腸菌值10 x-10 2O二、畜禽糞有機肥料生產(chǎn)技術指南（一）原輔料配比1 .原料及輔料（1）原料養(yǎng)殖場畜禽糞便。輔料 秸稈粉、谷糠粉及金針菇菇糠 等農(nóng)業(yè)廢棄材料。2 .原輔料要求(1)糞便水份控制在 85%Z下，以保證運 輸過程的二次污染控制及堆肥前處理的水份控 制；糞便

6、不得夾雜有其它較明顯的雜質(zhì)。(2)輔料要具有良好吸水性和保水性、粒 徑不大于2cmi不得夾帶粗大硬塊。3 .配比工藝要求(1)原輔料C/N比控制在23-28。(2)含水量 配比后雞糞、豬糞和牛糞的含 水量控制在52%-68%(3)容重控制在 0.4-0.8g/cm3 。(二)堆肥發(fā)酵生產(chǎn)技術1 .原料及產(chǎn)品技術參數(shù)蠹籍要H股32%畀匕工藝規(guī)程(3)產(chǎn)品其它技術要求 有機肥料按NY525-2002的規(guī)定進行。2 .工藝流程前處理-主發(fā)酵-后熟發(fā)酵-后加工3 .主要工藝條件(1)前處理的原料要求參見原輔料配比工 藝規(guī)程。(2)高效的微生物菌劑。添加菌劑后將菌 劑與原輔料混勻，并使堆肥的起始微生物含

7、量達106個/g以上。(3)堆高大小。自然通風時，高度1.0-1.5 米，寬1.5-3.0米，長度任意。(4)溫度變化。完整的堆肥過程由低溫、 中溫、高溫和降溫四個階段組成。堆肥溫度一般 在50-60 °C且最高時可達70-80 C。溫度由低向 高現(xiàn)逐漸升高的過程，是堆肥無害化的處理過 程。堆肥在高溫(45-65 C)維持10天，病原菌、 蟲卵、草籽等均可被殺死。(5)翻堆。堆肥溫度上升到60度以上，保 持48小時后開始翻堆，(但當溫度超過70度時, 須立即翻堆)，翻堆時務必均勻徹底？將低層物 料盡量翻入堆中上部，以便充分腐熟，視物料腐 熟程度確定翻堆次數(shù)。之間。(6)氧含量。堆體中

8、的含氧量保持在515% 含氧量以通氣量來表示。通氣主要方式有三種：其一，空氣自然擴散。由堆肥表面將氧 氣自然擴散至堆肥內(nèi)部，達到供氧目的一，翻堆和攪拌。通過間隙式翻堆和攪拌，將氧氣擴 散到固體顆?？紫侗砻?，達到供氧目的。其三， 強制通風。通過在堆肥底部實施管道間隙式強制 通風，達到供氧目的(7)發(fā)酵堆肥時間。養(yǎng)殖場區(qū)域直接利用 堆肥的發(fā)酵堆肥時間不少于10天，商品化堆肥 發(fā)酵時間不少于15(犯糞便堆肥應盡量設置在室內(nèi)，設在室 外的必須毓化地面？堆體四周分別設雨水收集和 堆肥滲出液收集系統(tǒng)，設置必要的防雨設施或采 取必要的防雨措施。夜間必須遮蓋，防止夜間降 雨滲入。(9)區(qū)域直接使用堆肥和商品堆

9、肥生產(chǎn)應設置必要的肥料貯存間，貯存能力應不低于30天的堆肥生產(chǎn)能力。4 .發(fā)酵方式選擇(1)平地堆置發(fā)酵。將畜禽糞、秸稈粉等 物料和發(fā)酵菌，經(jīng)攪拌充分混合，水分調(diào)節(jié)在 55-65%堆成寬約2米、高約1.5米的長垛？長 度可根據(jù)發(fā)酵車間長度而定。每2-5天可用機械 或人工翻垛一次，以提供氧氣、散熱和使物料發(fā) 酵均勻，發(fā)酵中如發(fā)現(xiàn)物料過干,應及時在翻堆 時噴灑水分，確保順利發(fā)酵。為加快發(fā)酵速度， 可在堆垛條底部鋪設通風管道，以增加氧氣供 給。通風管道可以自然通風？也可以機械送風 在通風良好情況下可明顯加快發(fā)酵堆。平地堆置發(fā)酵法所需設備投資較少*操作簡 便，物料腐熟時間較長，占地面積大，由人工翻 堆

10、勞動強度較大。近年來很多已用機械攪拌和翻(2)槽式發(fā)酵。發(fā)酵槽為水泥、磚砌成， 每發(fā)酵槽高1-1.5m,寬5-6m,便于機械翻動或鏟 車翻動，長5-10米甚至更長。有的發(fā)酵槽底部 設有通氣管，裝入混合物料后用送風機定時強制 通風。將畜禽糞運至大棚，加發(fā)酵菌劑，調(diào)節(jié)水 分在55-65%,物料翻堆可由裝置于發(fā)酵槽的移 動翻堆機械？ 一天一次，也可使用翻堆車，每隔 三、四天翻堆一次a發(fā)酵溫度55-75 CZ經(jīng)過(3)滾筒式發(fā)酵20-30天的好氧發(fā)解溫度逐漸下降至穩(wěn)定時即 可進行后熟。后熟時間可由二周至二個月、, 有機物料在滾筒內(nèi)旋籠,反復升高、跌落，并不斷朝前推進。使得堆肥內(nèi) 溫度、水分均勻化，滾筒

11、每轉一周？均能夠在空 氣流中穿過一次，達到充分供氧的效果，經(jīng)過 36-48小時和篩分得到粗堆肥。(4)塔式發(fā)酵 F層為高溫區(qū)，中、 上升，使上層發(fā)酵物升溫加快，周期一般塔的上層部分為低溫區(qū)， 下層的高溫發(fā)酵產(chǎn)生的熱量7-10天即發(fā)酵成熟5 .工藝流程圖:、畜禽糞有機肥料生產(chǎn)操作指南 (一)上堆前原輔料混合操作規(guī)程6 .原料預處理(1)如果原料水分過大，一定要將其晾曬 或瀝干，以滿足配料混合后達到配方的技術要 求。(2)如果所用原料是干原料，粒徑A 2cm 的必須粉碎以滿足要求。(3)如果干原料水分W 10%而且硬度較大， 可以將濕原料與干原料按配方比例先混合浸潤 24h后再處理。7 .輔料預處

12、理(1)輔料粒徑A 2cm的要先粉碎均勻至達 生產(chǎn)要求。(2)混在輔料里的硬塊或金屬物及 長布線條等要先清除干凈。8 .混合攪拌(1)檢查各類原輔料是否準備齊全，輸送 帶及攪拌機運行是否正常。(2)先將攪拌機下料開關關緊，開啟攪拌 運行開關，將各類物料按配比送到攪拌斗中。(3)物料添加完成后，將物料在攪拌機內(nèi) 攪拌，保證各類物料攪拌均勻。(4)原料攪拌均勻后，開啟輸送帶，打開攪 拌機下料開關(開口大小以物料不溢出輸送帶為 宜)將物料裝入運輸工具，運輸?shù)桨l(fā)酵場。運輸 過程中物料不能裝的太滿，避免物料灑，造成浪 費及污染。(5)物料放完后，關閉攪拌斗下料口和輸 送的開關，進行下一輪的配料攪拌。(二

13、)上堆發(fā)酵操作規(guī)程操作步驟：(1)上堆。將混合均勻的原料在發(fā)酵場上 堆成底邊寬1.8m 3.0m,上邊寬0.8 1.0m,高 1.0m1.5m的梯形條垛，條垛之間間隔 0.5m。(2)翻堆。每一天的上堆發(fā)酵原料作為一 個批次，并插上堆肥發(fā)酵標識牌。原料上堆后在 24 48h內(nèi)溫度會上升到60度以上2保持48h 后，(但當溫度超過70度后，必須立郎翻堆)開 始翻堆，翻堆時務必均勻徹底，將低層物料盡量 翻入堆中上部，以便充分腐熟。(3)發(fā)酵結束。發(fā)酵完整的堆肥過程由低 溫、中溫、高溫和降溫四個階段組成。溫度由低 向高再逐漸回落，此時物料應無任何異味，即可 結束發(fā)酵。(三)物料干燥粉碎干燥：(1)晾曬。將發(fā)酵完成的堆肥在晾曬場地 上均勻的攤開？攤晾厚度不能超過