樣板制作步驟與工具教案

1、模塊7-教案1 鞋類樣板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)制作樣板的步驟與工具【教學(xué)目的要求】通過制作樣板的基本步驟的學(xué)習(xí)，并能熟練運(yùn)用所學(xué)的技能，進(jìn)行鞋類樣板的認(rèn)知、熟悉各個(gè)環(huán)節(jié)的作用，并能進(jìn)行專業(yè)交流與運(yùn)用?！窘虒W(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)】制作樣板的基本步驟、基本工具的名稱與使用方法與技巧?！窘虒W(xué)安排】實(shí)物展示、教師示范使用、學(xué)生訓(xùn)練?！窘虒W(xué)內(nèi)容】鞋類設(shè)計(jì)包括款式設(shè)計(jì)、樣板（結(jié)構(gòu)）設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)三大主要部分，其具體的操作過程是：將設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的鞋款幫面部分的各個(gè)部件支撐標(biāo)準(zhǔn)的樣板（根據(jù)款式、將鞋幫和鞋底分解成各個(gè)部件，根據(jù)部件的屬性要求，制作成樣板的標(biāo)準(zhǔn)式模板，稱為樣板），然后再根據(jù)樣板，制作成刀模，用于批量生產(chǎn)。其中鞋靴樣板設(shè)計(jì)

2、這一道工序是技術(shù)要求要求高，經(jīng)驗(yàn)因素較強(qiáng)的工藝技術(shù)，在整個(gè)制鞋過程中屬于比較重要的工序。上承“鞋靴造型設(shè)計(jì)”，下接“鞋靴工藝技術(shù)”，俗稱“開板”、“打板”、“出格”，是將鞋靴設(shè)計(jì)作品轉(zhuǎn)化為實(shí)物鞋子以及批量投產(chǎn)的重要手段。由于實(shí)施生產(chǎn)時(shí)，鞋碼的尺寸大小也是不同，各個(gè)部件的樣板尺寸也隨之調(diào)整。一般先制取基本碼男鞋250#或者女鞋230#的中間鞋號(hào)樣板，再根據(jù)生產(chǎn)要求，對(duì)基本樣板進(jìn)行放大（簡(jiǎn)稱“擴(kuò)”）或縮?。ê?jiǎn)稱“縮”）。鞋靴幫面樣板主要包括四套樣板：半面板（側(cè)面板）、做幫樣板、開料樣板、鞋里樣板。另外有些鞋款還需要制出組合樣板、襯布樣板等。一、鞋靴樣板設(shè)計(jì)的制作步驟1、半面版從鞋楦上揭下畫有款式的

3、美紋紙并展平，所得到的側(cè)面樣板成為“半面板”，也叫“母板”，其楦面展平過程指的是多向彎曲的楦表面在外力的作用下，通過空間角的變化被稱展成一個(gè)形狀相似、大小基本相等的展平面，如圖6-1.分離半面板常見的有兩種方法：1）分解半面板法：將半面板的每一個(gè)部件逐一隔開而分離，嚴(yán)格按照輪廓線隔開，保證樣板的準(zhǔn)確性，對(duì)于相互重疊的部件，需要用扎孔或復(fù)制的方法，先將次要部件取出，再沿主要部件的輪廓線割開并取出主要部件樣板，其原則是保護(hù)主要部件。2）扎孔法：為了保證半面板的完整性，便于以后的修改使用，可以采用扎孔法分離每一個(gè)部件樣板，為保證樣板的準(zhǔn)確性。扎孔時(shí)要求：第一嚴(yán)格按照各部件的輪廓線扎孔；第二，扎孔的間

4、距不宜過大，相鄰的兩個(gè)部件力求扎孔一次即可分離出來。（二）組合樣板組合樣板是由半面板制作而成的，其主要作用是幫助制作其他樣板和便于鞋幫的精確制作。如圖6-2所示。（三）做幫樣板做幫樣板是鞋樣板中的核心樣板，是制作劃料樣板和里樣板的基準(zhǔn)樣板。是在面部車間中用于標(biāo)畫標(biāo)志點(diǎn)、折邊、鑲接等操作的樣板。在經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)，常用制取做幫樣的方法有：比楦剪樣法、貼楦剪樣法等，見圖6-3、圖6-4所示。做幫樣板輪廓=部件設(shè)計(jì)輪廓+繃幫余量+標(biāo)志點(diǎn)+蹺度+合縫量+翻縫量1） 部件設(shè)計(jì)輪廓無論是在設(shè)計(jì)圖上，還是在楦面上，每個(gè)部件都有一個(gè)完整的輪廓，即部件的設(shè)計(jì)輪廓。2） 繃幫余量（繃幫做法：將鞋幫平服底固定在楦面上的工

5、藝過程，稱為繃幫）凡是與底口相連的部件，在制取做幫樣板時(shí)都應(yīng)加上相應(yīng)的繃幫余量，包括內(nèi)外踝底口上的差別（在里懷底口上做出牙尖）。如果里外懷樣板有區(qū)別時(shí)，每一單獨(dú)部件上都應(yīng)該在內(nèi)懷一側(cè)作出標(biāo)記。3） 合縫量采用合縫時(shí)，一般留出1.5-2mm的合縫量（后跟處的合縫量一般不另外加出，因材料的延伸性可以將其抵消，若遇材料較厚或伸縮性較差將其抵消不掉時(shí)，課適當(dāng)加放）。4） 翻縫量在鞋口、鞋舌等部位翻縫時(shí)，要留出2-4mm的翻縫量。如果翻縫部位填充發(fā)泡材料，則要留出3-5mm的翻縫量。5） 標(biāo)志點(diǎn)標(biāo)志點(diǎn)是指幫部件進(jìn)行加工時(shí)的位置標(biāo)記。做幫樣板上的標(biāo)志點(diǎn)一般用直徑1mm的圓孔沖子沖孔。標(biāo)志點(diǎn)包括組合點(diǎn)、中點(diǎn)

6、標(biāo)記、鞋眼位置等。壓茬標(biāo)記、假線位置標(biāo)記可用割線槽的方式表現(xiàn)，有了標(biāo)志點(diǎn)、線槽位置線，做出的樣品才規(guī)范。6） 蹺度蹺度是指樣板復(fù)原的條件，也是取樣板時(shí)不可缺少的環(huán)節(jié)，由于蹺度存在與樣板之中，單看時(shí)很難察覺到蹺度的存在，但把相類似的樣板拼接后，樣板凸起，便體現(xiàn)出蹺度。常用這種拼接方法檢驗(yàn)蹺度。4、劃料樣板劃料樣板也稱開料樣板、下料樣板，是劃料裁斷工序必不可少的樣板。也是打制刀模、核算用料定額時(shí)使用的樣板，見圖6-5所示。劃料樣板輪廓=做幫樣板輪廓+壓茬量+折邊量1） 壓茬量壓茬量是指被壓部件所放出的工藝加工量，便于鑲接和縫制。一般壓茬量取在6-9mm,（面料為真皮面料的壓茬量少放出一點(diǎn)，面料為飛

7、真皮面料時(shí)可以多放出一點(diǎn)），特殊時(shí)取10-12mm。2)折邊量折邊量是鞋幫部件邊緣處理技術(shù)中常見的一種，即將已片削的幫部件刷膠，并按照樣板將鞋幫部件的余邊向內(nèi)折疊、黏合、敲平，這種將其邊緣折疊的過程，就叫折邊。一般折邊量4-6mm，較薄材料可取4-4.5mm，較厚材料時(shí)取5.5-6mm。3）一刀光當(dāng)用刀?；蛘呒舻吨苯訉⒉牧霞粝聛淼拿媪系倪吘?，未加放任何加工量，俗稱“毛邊”、“切邊”等，5、襯布樣板為了提高成鞋的成型穩(wěn)定性，改善面料的豐滿度和質(zhì)感，遇有厚度不符合工藝技術(shù)條件的鞋幫面部件和材料有較大延伸性式、都需要在鞋幫背面貼上襯布，其主要用途是從增加材料厚度和控制材料的延伸性能。其樣板是根據(jù)做幫

8、樣板或者劃料樣板來制作，一下襯布樣板時(shí)根據(jù)做幫樣板而制作的，如圖6-6、6-7所示。6、鞋里樣板鞋里樣板是劃料和做幫時(shí)所用的樣板，是打致刀模、里料定額核算都離不開的樣板。鞋里樣板制作原理是依據(jù)做幫樣板或半面板進(jìn)行設(shè)計(jì)的，即根據(jù)不同結(jié)構(gòu)、工藝要求在對(duì)應(yīng)的部位放大和縮小一定的尺寸。1）鞋里樣板制作的標(biāo)準(zhǔn)是，能夠使鞋里與幫面貼服緊靠，不過松也不過緊，與鞋楦吻合無褶皺，符合工藝要求，符合成鞋衛(wèi)生性能標(biāo)準(zhǔn)，外觀美觀、清爽。2）鞋里縫合方式打發(fā)至可分以下三種：鞋幫款式不同，其幫里結(jié)構(gòu)不同，鞋里樣板的設(shè)計(jì)也各有不同。A、固定鞋里：即前、后幫里縫接在一起，并平鋪與鞋幫里面與鞋幫平縫在一起；或者前后幫里與各自的

9、幫面縫合，并在合幫套時(shí)將前后幫面、鞋里同時(shí)縫合在一起的鞋里，見圖6-8、6-9所示。B、翻縫鞋里：是指鞋幫與鞋里在上口邊沿線處，采用面對(duì)面合縫后，再將鞋里翻轉(zhuǎn)于鞋幫里層的一種鞋里，這種鞋里上口邊沿不需修邊處理，見圖6-10所示。C、活動(dòng)鞋里：后幫里ui前幫里不縫合，而相互掩壓黏合的鞋里。見圖6-11、6-12所示。3）鞋里設(shè)計(jì)原則A、力求簡(jiǎn)單，便與加工，不要完全重復(fù)鞋幫部件；B、與幫面的斷位盡量錯(cuò)開，使鞋里平整；C、協(xié)力設(shè)計(jì)通常為兩段式（前幫里+后幫里）、整段式。由前幫里與后幫里組成的鞋里成為兩段式，如女鞋淺口鞋里，由前幫里、后跟里、后幫（腰）里組成的鞋里成為三段式，如耳式、舌式鞋里。由內(nèi)外懷兩大片鞋里在前幫中縫縫合的鞋里稱為整段式，如有些高腰鞋里。4）協(xié)力設(shè)計(jì)的技術(shù)要求A、壓茬量：大壓茬用于接幫部位，取8-12mm，如圖6-9、6-12所示；小壓茬用于拼接部位，取4-5mm。B、沖里量俗稱修邊量：在鞋口、鞋舌、鞋耳等部位要進(jìn)行修邊處理，因此該部位上要留出修邊量3-5mm，如圖6-8、6-9、6-121所示。C、底口縮減量：鞋里底口幫腳一般比幫面縮進(jìn)6-8mm，