創(chuàng)新工作室簡報

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上創(chuàng)新工作室簡報第七期三河尖礦創(chuàng)新創(chuàng)效工作小組 2016年8月2日一、創(chuàng)新工作室工作進展情況礦創(chuàng)新創(chuàng)效評審工作小組人員對基層申報的7月份節(jié)約創(chuàng)效、創(chuàng)新創(chuàng)效職工進行了審核、評議，選出了6名創(chuàng)新創(chuàng)效先進個人，7名節(jié)約創(chuàng)效先進個人，有效提高了職工節(jié)約創(chuàng)效、創(chuàng)新創(chuàng)效的工作積極性和主動性。二、七月份創(chuàng)新項目完成情況采煤創(chuàng)新工作室72207工作面電纜拖移裝置1、概況隨工作面推進，溜尾處大線需及時前移，原電纜拖移施工，費時費力，且電纜經(jīng)常拖地，使工作面出口質(zhì)量標準化較為被動，現(xiàn)使用簡易電纜拖移裝置，解決了以上各種問題。2、實施方案使用廢舊鋼絲繩固定在頂板錨索上，利用小滑輪倒掛在鋼絲繩

2、上，下端使用麻繩一段固定在滑輪掛鉤上，另一端用于吊掛電纜，拖移電纜時，原來需要4-5人，現(xiàn)只需要2-3人即可完成電纜拖移工作，而且避免了電纜拖地，使用滑輪在鋼絲繩上拖移電纜省時省力，促進了安全生產(chǎn)。3、現(xiàn)場實施效果經(jīng)過使用電纜拖移裝置，電纜拖移工作得到了優(yōu)化，取得了較為明顯的效果。附現(xiàn)場使用圖4、效益分析通過使用電纜拖移裝置，避免了電纜拖地情況，促進了質(zhì)量標準化建設，并且節(jié)省了人力物力取得了較高的經(jīng)濟效益。掘進創(chuàng)新工作室140鉆機輔助移動機架研究 1、項目概述目前我礦井下采煤及掘進工作面大直徑鉆孔卸壓除使用360鉆機以外，常常還需要使用140鉆機。相比360鉆機，140鉆機具有機體輕便、挪移方

3、便，可以朝底板打孔，對現(xiàn)場條件要求較低的優(yōu)點，但存在操作時需要人員較多、人員勞動強度較大、安全性不高的缺點，這制約了140鉆機的使用范圍。2、技術原理以前操作140鉆機需要45人手持鉆機，人工推進；施工中鉆桿不容易控制在一條線上，鉆進困難；若遇突然卡釬子，容易出現(xiàn)鉆機反轉(zhuǎn)傷人。為提高140鉆機使用的安全性，減少操作人員、減輕職工的勞動強度，經(jīng)過大家的研究分析，設計出140鉆機輔助機架（可調(diào)節(jié)跑道+風動助推器）?，F(xiàn)在使用140鉆機，鉆機固定在可調(diào)節(jié)機架上，采用風動控制風錘（改進后的風錘錘頭及配套錘腿）人后控制鉆機整體前進、后退，人工控制鉆機旋轉(zhuǎn)與停止，操作僅需要2人，鉆機順著輔助機架（跑道）借助

4、風壓沿直線推進。附圖。3、安全及經(jīng)濟效益(1)安全方面：鉆機固定在機架上，若遇卡釬，不會出現(xiàn)反轉(zhuǎn)傷人的情況；相比360鉆機跑道、支撐腿等部件，該部件相對輕便，兩人可以抬動，與多人操作相比，可以有效避免擠手碰腳的事情發(fā)生，大大增強現(xiàn)場操作的安全性，降低安全成本。(2)經(jīng)濟效益方面：采用輔助移動機架，每次打鉆可節(jié)約勞動力23人；采用風動鉆進，可大大減輕職工的勞動強度，提高鉆進效率，原來需要一個小班的工作量現(xiàn)在可以半班完成。通防防沖打鉆創(chuàng)新工作室自制煤機噴霧的研制與應用1、概況目前我礦井下采煤工作面使用的割煤機滾筒內(nèi)噴霧頭每個價格在100元左右，平時正常割煤期間丟失嚴重，每個工作面每月大概損失在40

5、個以上，損耗嚴重。以及該噴頭易被防塵水中的雜志堵塞，對中夜班的降塵工作不利，時常因噴頭不出水而被安監(jiān)部門停頭停面，影響工作面正常生產(chǎn)。更是每一個原班都需要一個專人透噴霧，耗時費力。因此為了減少噴頭的損失，提高中夜班的防塵效果以及透噴霧的效率。決定簡化噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)，自制煤機噴霧，為我礦最大可能的節(jié)約資金與時間進行安全生產(chǎn)，從而創(chuàng)造效益。2、技術原理噴頭的損壞一般有兩種，一是丟失，二是內(nèi)部水芯的丟失。對于丟失的利用車床加工出與噴頭外觀一樣的形狀。然后加工一尼龍堵頭，利用過盈配合堵在加工噴頭的進水口，然后在尼龍堵頭打兩個直徑為2毫米相互交叉的小眼，使高壓水在噴頭內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)，以達到霧化的效果。對于內(nèi)部水

6、芯丟失的噴頭可以只加工尼龍堵頭堵在進水口，同樣可以霧化，起到廢物利用的作用。（1）原噴霧頭示意圖：圖1 原噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖（2）自制噴霧示意圖圖2 自制煤機噴霧頭 圖3 自制煤機噴霧組裝圖圖4 自制煤機噴霧效果圖3、經(jīng)濟效益(1)提高透噴霧效率，節(jié)約時間創(chuàng)造效益。原來透噴霧因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜需要一個工人用4-5小時的時間，而使用自制噴頭因其構(gòu)造簡單可節(jié)省一半時間。而節(jié)約的時間，人工可以創(chuàng)造其他效益。(2) 降低了安全成本，提高安全效益，由于自制煤機噴霧內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，噴水孔在不影響霧化效果的情況下直徑加大到2毫米，此舉可降低防塵水中的雜志堵塞噴霧頭的幾率，一個是減少了人員進入煤壁區(qū)域透噴霧的工作

7、，另一個是增強了中夜班煤機割煤時的降塵效果。無形中提高了工作面安全生產(chǎn)的基礎。（3）減少使用成本，提高經(jīng)濟效益，原噴霧頭進價每個在100元左右，而自制噴霧頭加工一套成本在10元以下，如光加工尼龍堵頭，成本也就在一元左右，如每個工作面每月按最少損耗40個計算，我礦兩個綜采工作面，每月就是80個，一年就是960個，僅此一項每年可為我礦節(jié)約資金9萬元左右。將來還可將此噴霧的技術原理推廣到綜掘機炮頭噴霧上使用，使其經(jīng)濟效益進一步提高。機運創(chuàng)新工作室礦用水槽壓制模具1、概況我礦工作面分部較為分散，地質(zhì)條件各異，有多條下山巷道，因水泥徹成的水溝成本較高且施工時工人勞動強度大進度慢，且不能再循環(huán)使用，現(xiàn)采用

8、重量輕，施工強度小，成型好，可以再循環(huán)使用的積水槽作為巷道快速推進時的排水水溝。因此需求量較大，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，降低材料消耗，對采掘工作面使用的集水槽進行加工改造。2、技術原理利用車間的液壓工作臺，將“凸”型壓制模具安裝在液壓工作臺的活動油缸上，再把“凹”型模具安裝在工作臺的平臺上，然后把剪切好的鐵皮放在兩模具之間，啟動液壓工作臺下壓，一次壓制成型，工序簡便易于操作。3、結(jié)構(gòu)原理以前使用的積水槽為玻璃鋼制品，在受到擠壓扭曲時，會發(fā)生破裂，循環(huán)使用率極低，且購置價格較高?，F(xiàn)采用薄鐵皮利用自制的專用壓制模具，一次壓制成型的鐵質(zhì)水槽具在質(zhì)量輕，抗擠壓扭曲能力強，即使有變形，也很容易校正。循環(huán)使用非

9、常方便。4、經(jīng)濟效益現(xiàn)已經(jīng)在我礦采掘頭面使用，效果良好，原玻璃鋼水槽的購置單價為370元/節(jié)，自己加工的鐵質(zhì)水槽的成本加人工工資約為100元根，每個采掘工作面使用約為50節(jié)，一個工作面可以節(jié)約8500元。洗運創(chuàng)新工作室 皮帶自動糾偏器1、概況洗運科乃至全礦的煤炭運輸都離不開運輸皮帶，在洗運科有大小運輸皮帶20余部，皮帶能否安全高效的運行直接關系到了煤礦的安全生產(chǎn)，在皮帶運輸事故中由于皮帶的跑偏造成的事故占了大多數(shù)，有效的防止皮帶跑偏將會帶來很大的安全和經(jīng)濟效益。為了解決皮帶跑偏這一情況，對現(xiàn)有的各種糾偏器的性能的進行了綜合析，采用液壓原理有效的解決皮帶糾偏問題，其經(jīng)濟效益是可觀的。2、設計方案

10、此糾偏裝置由齒輪泵、液壓驅(qū)動元件、液壓桿、可轉(zhuǎn)向托輥等部分組成。液壓齒輪泵和液壓油箱一體化設計，避免了齒輪泵由于密封問題吸不上油的缺點。糾偏托輥和液壓驅(qū)動部分組合成一體，更便于安裝，些糾偏器直接安裝于皮帶機架上。當皮帶向一側(cè)跑偏時皮帶帶動糾偏側(cè)的齒輪泵工作，齒輪泵把液壓油注入液壓活塞腔內(nèi)，使液壓活塞桿動作帶動糾偏托輥轉(zhuǎn)動一個方向，從向使跑偏的皮帶歸位。皮帶歸位后脫離糾偏器的齒輪泵驅(qū)動桿，糾偏器保持糾偏位，從而使皮帶能正常運行。安裝于201主運輸皮帶現(xiàn)場實物照片：3、經(jīng)濟效益安裝完成的糾偏器在現(xiàn)場經(jīng)過1個多月的實際使用，證明其工作可靠糾偏效果明顯，有效了克服了皮帶的跑偏，避免了由于皮帶跑偏造成的灑煤，皮帶磨皮帶機架等事故，延長了皮帶的使用壽命，保證了皮帶的安全