提高鋼結(jié)構(gòu)焊接一次合格率1

1、提高鋼結(jié)構(gòu)焊接一次合格率一、 工程概況×××中心里程京廣線K134+587m，新建雨棚鋼結(jié)構(gòu)覆蓋面積43754.3m2，總寬度為114.6m，設(shè)計(jì)東西方向PA、PB、PC、PD四條軸線，南北向18條軸線，總長度為381.8m。×××雨棚鋼立柱、屋拱梁、主梁、次梁、檁條總噸位共計(jì)4500t。其中需要焊接的構(gòu)件噸位有：雨棚柱512.069t，焊縫等級為一級焊縫，屋梁1221.87t，焊縫等級為一級焊縫，主梁489.97t，焊縫等級為一級焊縫，次梁131.095t，焊縫等級為二級焊縫。按照設(shè)計(jì)圖紙的要求： 現(xiàn)場一級焊縫需要進(jìn)行全部外觀檢驗(yàn)，

2、100%內(nèi)部探傷無損檢測合格等級為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB11345的B級檢驗(yàn)的級及級以上；二級焊縫需要進(jìn)行全部外觀檢驗(yàn)，20%內(nèi)部缺陷抽樣無損檢測和20%抽樣外觀檢測。無損檢測合格等級為GB11345的B級檢驗(yàn)的級及級以上。 焊接方法：主要焊接方法有兩種，一種采用是手工電弧焊，另外一種是采用二氧化碳?xì)怏w埋弧焊手工電弧焊,對Q345鋼采用E50系列型號的焊絲,焊條的性能應(yīng)符現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117，低合金鋼焊條GB/T5118等規(guī)定。二氧化碳?xì)怏w埋弧焊，對Q235鋼采用ER49-1焊絲，對Q345B鋼采用ER50-1焊絲，焊絲符合GB/T5782的規(guī)定。

3、二、 小組成員表序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)、職稱組內(nèi)職務(wù)1男31大本項(xiàng)目經(jīng)理、工程師組長2男38大專主任工程師副組長2男38大專副經(jīng)理、高技副組長3男28大本項(xiàng)目總工、工程師組員4男30大本專業(yè)工程師組員5男26大專技術(shù)員、助工組員6男29大本技術(shù)員、助工組員7男29大本技術(shù)員、助工組員8男40高中領(lǐng)工、高技組員9男50高中領(lǐng)工、高技組員三、小組活動(dòng)計(jì)劃：1、選題理由：(1）本工程為北京鐵路局重點(diǎn)工程，為了×××年底順利通車，鋼結(jié)構(gòu)的安裝成為了制約工期的關(guān)鍵因素，是保定站本年度四季度一級節(jié)點(diǎn)工程。(2)克服之前西半場P1P9軸鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，鋼立柱對接、拱梁與

4、立柱焊接、主次梁間焊接等存在焊縫不合格的問題：一是外觀成形差，如焊縫高低不平、焊縫與母材接口處不圓滑過渡；另外是內(nèi)部存在缺陷，如內(nèi)部有未熔透、夾渣、氣孔等現(xiàn)象。由于焊縫檢測不合格嚴(yán)重影響后道工序-雨棚金屬屋面的安裝。(3）小組目標(biāo)值：使本工程余下的構(gòu)件一級焊縫、二級焊縫的一次不合格率從60%降低到10%，合格率達(dá)到100%（見下圖）（4）實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值的可行性論證：、小組成員的構(gòu)成由項(xiàng)目部技術(shù)骨干和生產(chǎn)骨干組成，并聘請鋼結(jié)構(gòu)制作單位公司副總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任此次鋼結(jié)構(gòu)安裝的技術(shù)顧問，總體技術(shù)力量強(qiáng)。、小組成員經(jīng)驗(yàn)豐富、有從事一線工作多年的焊工組長，有理論知識豐富且實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)成熟的技術(shù)人員，具備了解

5、決問題的能力。、公司領(lǐng)導(dǎo)從人力、物力和財(cái)力上大力支持，以實(shí)現(xiàn)預(yù)控目標(biāo)。2、現(xiàn)狀調(diào)查通過對之前已施工完畢的鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接材料種類多，鋼立柱、主拱梁、主梁等構(gòu)件噸位、尺寸較大。參與現(xiàn)場施焊的工人施工經(jīng)驗(yàn)不足，技術(shù)水平參差不齊?，F(xiàn)場施工場地狹小，沒有合理規(guī)劃好場地，容易造成鋼構(gòu)件因多次倒運(yùn)而變形，為后期焊縫的質(zhì)量埋下了隱患。焊完后的構(gòu)件通過無損探傷檢測，一級焊縫檢測結(jié)果一次合格率偏低。本小組人員通過對PA-PB跨P1P9軸鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。焊縫一次合格率調(diào)查表工件編號檢查焊口數(shù)合格數(shù)不合格數(shù)缺陷超標(biāo)類型氣孔夾渣未熔透裂紋PA- GZ19144104420PB- GZ19

6、186126411ZGL193620168521ZL100703018651ZGL- GZ3623136421一次合格率=合格數(shù)/焊口總數(shù)=12320460.29%根據(jù)焊縫焊口一次檢測合格率調(diào)查表，小組成員對焊口質(zhì)量超標(biāo)缺陷進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，見下表：焊口焊縫質(zhì)量一次合格率調(diào)查表序號缺陷類型數(shù)量在總?cè)毕葜兴急壤齻渥?氣孔4251.85%2夾渣2328.40%3未熔透 1214.81%4裂紋44.94%結(jié)論：通過以上統(tǒng)計(jì)表得出結(jié)論，影響焊口一次合格率的主要原因?yàn)楹缚p內(nèi)氣孔和夾渣量超標(biāo)，二者累計(jì)缺陷占總?cè)毕莸?0.25%。3、分析產(chǎn)生問題的原因：4、要因確定 序號末 端因 素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法結(jié)論1涉及部

7、門多統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)查分析×2工人為新手挑選技術(shù)過硬的工人，加強(qiáng)交底現(xiàn)場驗(yàn)證3考核不嚴(yán)堅(jiān)決清理技術(shù)不合格的焊工現(xiàn)場驗(yàn)證×4焊材購買不正確嚴(yán)格按照圖紙中規(guī)定的焊接材料購買現(xiàn)場驗(yàn)證×5構(gòu)件進(jìn)場前驗(yàn)收不夠仔細(xì)組織甲方、供貨方、監(jiān)理方、施工方共同驗(yàn)收，四方簽認(rèn)現(xiàn)場驗(yàn)證6烘焙箱不足沒經(jīng)過烘焙葙烘焙的焊材不允許使用現(xiàn)場驗(yàn)證×7設(shè)備陳舊檢修、更換現(xiàn)場驗(yàn)證×8電壓不穩(wěn)租賃大功率的發(fā)電機(jī)現(xiàn)場驗(yàn)證×9焊口達(dá)不到焊接要求選擇合適的拼接工具，焊接前對焊口進(jìn)行有效的處理現(xiàn)場驗(yàn)證、調(diào)查分析10場地小，操作困難搭設(shè)腳手架操作平臺，提供平整的拼接場地現(xiàn)場驗(yàn)證11露天作業(yè)，

8、缺少遮蓋對施焊區(qū)域采取有效的遮擋現(xiàn)場驗(yàn)證×12操作人員缺少職業(yè)道德責(zé)任落實(shí)到人，建立獎(jiǎng)罰制度現(xiàn)場驗(yàn)證×13使用不合格的焊材嚴(yán)禁使用偏心、受潮等不合格焊材現(xiàn)場驗(yàn)證×14沒嚴(yán)格按照焊接工藝施工針對不同的焊接部位制定有效的工藝評定，嚴(yán)格落實(shí)到位現(xiàn)場驗(yàn)證、調(diào)查分析15沒有選擇合適的電流盡量選擇短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù)現(xiàn)場驗(yàn)證×結(jié)論：影響焊口一次合格率的主要原因?yàn)楹缚p內(nèi)氣孔和夾渣量超標(biāo)的主要因素為：工人為新手構(gòu)件進(jìn)場前驗(yàn)收不夠仔細(xì)焊口達(dá)不到焊接要求場地小，操作困難沒嚴(yán)格按照焊接工藝施工5、制定對策對 策 表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)采 取 措 施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)時(shí)間1工人為新

9、手選擇合格的焊工確保每一名焊工都是合格操作人員1. 持證上崗，要求每位焊工施工經(jīng)驗(yàn)在5年以上，且近幾年有連續(xù)不間斷的施工經(jīng)歷。2. 每位焊工在上崗前，都要進(jìn)行試焊作業(yè)，焊接材料為具有相同材質(zhì)的半成品、焊接部位、方法與實(shí)際操作相同?，F(xiàn)場2012.92構(gòu)件進(jìn)場前驗(yàn)收不夠仔細(xì)組織四方簽認(rèn)使構(gòu)件最大條件滿足現(xiàn)場焊接要求由甲方指揮部張毅清、監(jiān)理部王進(jìn)凱、潮峰單位郭芹、施工單位武楠共同驗(yàn)收，對合格的構(gòu)件驗(yàn)收后當(dāng)場簽字?，F(xiàn)場2012.93焊口達(dá)不到焊接要求施焊前對焊口進(jìn)行處理確保焊接前焊口滿足焊接要求1. 對坡口進(jìn)行檢查，不滿足要求及時(shí)處理2. 選擇合適的組裝工具，保證焊口對接平順3. 壁厚小于20mm的焊

10、口采用V型坡口，單邊角度不小于30度；不小于20mm的焊口，采用V型或U型等綜合性坡口。現(xiàn)場全過程4場地小，操作困難創(chuàng)造合適的作業(yè)條件確保每道焊口的焊接均不受自然條件的約束1 立柱與拱梁焊接搭設(shè)腳手架并提供操作平臺2 主梁和次梁的焊接施工利用掛籃施工。3 上、下立柱的對接焊接在空曠的場地上進(jìn)行，偏于起重機(jī)對構(gòu)件的翻身起吊作業(yè)現(xiàn)場全過程5沒嚴(yán)格按照焊接工藝施工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝確保重大的焊接施工項(xiàng)目有依據(jù)可依1、 結(jié)合構(gòu)件自身特點(diǎn)和現(xiàn)場施工條件編制準(zhǔn)確的焊接施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書；2、 加強(qiáng)焊接的技術(shù)交底技術(shù)室和施工現(xiàn)場2012.106、對策實(shí)施實(shí)施一：工人為新手每名施焊工人都必須持國家認(rèn)可的焊工證件

11、選擇有施工經(jīng)驗(yàn)在5年以上，且近幾年有連續(xù)不間斷從事本行的經(jīng)歷，有類似經(jīng)驗(yàn)的人員優(yōu)先考慮。每位焊工在上崗前，都要進(jìn)行試焊作業(yè)，焊接材料為具有相同材質(zhì)的半成品、焊接部位、方法與實(shí)際操作相同，挑選合格的人員。針對不同的構(gòu)件焊接特點(diǎn)，小組成員要制定有針對性的技術(shù)交底，劉敬闖負(fù)責(zé)交底的發(fā)放。實(shí)施二：構(gòu)件進(jìn)場前驗(yàn)收不夠仔細(xì)驗(yàn)收前，小組成員要熟悉相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，對需要驗(yàn)收的部位、規(guī)范要求制成具體表格形式；對進(jìn)場的構(gòu)件要求各種證件齊全；要求甲方指揮部張毅清、監(jiān)理部王進(jìn)凱、潮峰單位郭芹、施工單位武楠共同驗(yàn)收，對合格的構(gòu)件驗(yàn)收后當(dāng)場簽字，對達(dá)不到驗(yàn)收要求的鋼構(gòu)件就地整修，現(xiàn)場不能整修的退回原廠整修。實(shí)施三：焊口達(dá)

12、不到焊接要求焊件的坡口角度和拼接間隙必須符合一級焊縫、二級焊縫的焊接要求焊件的坡口打磨清理干凈、無油污、無銹蝕、打磨后的焊口要有金屬的光澤。實(shí)施四：場地小，操作困難加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工管理，合理的擺放鋼構(gòu)件，為大型的構(gòu)件倒運(yùn)、翻身提供場地，防止構(gòu)件間的磕碰導(dǎo)致構(gòu)件變形。由馮志剛負(fù)責(zé)現(xiàn)場的總體規(guī)劃、協(xié)調(diào)工作。鋼立柱上柱、下柱在地下拼接好，四周點(diǎn)焊后能保證其吊裝強(qiáng)度后，吊裝就位后空間焊接，焊接時(shí)搭設(shè)抱柱的雙排腳手架，在焊口下方1.5m搭設(shè)焊接操作平臺。在新建2站臺站臺面上規(guī)劃好專門區(qū)域作為主拱梁、主梁間的預(yù)拼裝、連接工作，利用H型鋼作為構(gòu)架的支墊。實(shí)施五：沒嚴(yán)格按照焊接工藝施工結(jié)合構(gòu)件自身特點(diǎn)和現(xiàn)場施工條件編制準(zhǔn)確的焊接施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書，編制工作由王小銀負(fù)責(zé)實(shí)施，由呂振華負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督工作。聘請鋼結(jié)構(gòu)制作單位潮峰鋼構(gòu)公司的總工程師王林及潮峰鋼構(gòu)公司項(xiàng)目上項(xiàng)目經(jīng)理楚德才作為現(xiàn)場技術(shù)顧問，對一些重要的焊接部位要求親臨現(xiàn)場指導(dǎo)工作。建立獎(jiǎng)懲措施，對一些不按照焊接工藝焊接引起的焊縫質(zhì)量問題，要開罰單，表現(xiàn)優(yōu)秀的焊工要進(jìn)行一定的獎(jiǎng)勵(lì)措施，激發(fā)工人的工作積極性。7、效果檢查通過本次QC活動(dòng)，小組成員對PA-PB跨P10P18軸焊縫的質(zhì)量進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，結(jié)果證明焊接質(zhì)量有了很大的提高，一次檢查合格率達(dá)到94%。8、總結(jié)1、通過開展此次QC小組