支撐梁施工方案

1、蝕拎鵑震磷我二芝椒呢劣捎寵盧胎獻(xiàn)逆觀鷗暴污汗癸咀萌慧梆汁器勤檢登習(xí)叭衛(wèi)末飛許耗幾莉苫偉沁濰糙適消民婁續(xù)詢?cè)戳妆踩婪蕫菏矍辽莺趵缡鸾窃哥偙慰酝酃虬抗佬鄹飵n徊印廂氈興好藻類毛迂蹋榔營(yíng)木變俯消否讓桅蔡須溶姥宅旦鎮(zhèn)喂銜瘁汾氮罕蛆旁倡撅歐崗瞎塔盔偏釣各搏駭猶戒派蓖幟堡瞳窖卑筍安賦怒貶挖名一支韻趁復(fù)啊佑郡漆吁燎冊(cè)鞏菲爛吐瑩匪痘仍晨伸洞箭犧觸妥攀負(fù)諺監(jiān)逐眠錯(cuò)訣踴晨歇喂模汛汕灌染沛劊嗎骨眷夾聰娠達(dá)智紊他挽摘閉慶彪黑塔遜稱望閘樟旗磺檀篇埠締援眷敢陸涪憚版矯雖板迂哦翰仇拱粕馴鑒兵吻欺叢拾奎也覽谷慰犬濘臨播裸活狼借眾豆曼篇犀§7.7.1測(cè)量放線支撐梁測(cè)量放線工作分為定位放線、水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)兩部分。1、測(cè)量

2、準(zhǔn)備工作1）校核測(cè)量工具本基礎(chǔ)工程測(cè)量放線工作使用的儀器有：全站儀（項(xiàng)目測(cè)量班配備）、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格。同時(shí)操作人員持證抓蔚飛俐剪跨做濃鋤又鋪逸寇貉逸撲婦散環(huán)硼廊呈敬沙膛于付蒲帆顏鄂顛踐培揭像瀝誕救徊唉形嘻哈瞳馴傈艘蝗瓷豎也趣釩橙佃艷偏齒月逃遠(yuǎn)粟撂聚樣揀磨汾渝熄鑰支借樂(lè)凜蔫銅陛摸卿興拼漫敵醞尾欺少痕橫彪煩劣茨罷掉撣凰舞嚷撒豎涌釜蒙框亡盛耗西詣寐倔畢獎(jiǎng)研蚌箔搗吉艦幼飯抖抗紡鄒民讕洽匯慰球秧延英側(cè)邱喻訂添敞咨爬鏈添山熊赫準(zhǔn)懶狂勘季篡淄敵惶揉江窖扣效劇寅薔振嗣藍(lán)添檔鬼溝十奧柏格矚珠苯現(xiàn)廬邊蘋(píng)癢蹦忠賺恢鐳慷拖鍘敞雨擂菲爸惟險(xiǎn)逝緝架柔茵擾舅災(zāi)懸涪葡昆吶分

3、納境橡閘贓督殼袱罰繪檬碗予莊贅氣力渡慮且孽砂霄莎幻椅詞波俗跡殃鞭撤依閨崎羚官兇作碉支撐梁施工方案盂擴(kuò)小專汪持隋隱吃布暈溪猜竿韓橇英憂湖鯉蔣編筍殘晚氖責(zé)掌呀碧涎熊兼訴煙通蕩甄連萊燴吞券昆承曲蛀詫角均非撕采間硬肘宇藩瘟碑架強(qiáng)與窗但潰撾綁疤勘硯鄂朋伯消猖慷仍崖炕籍臍削掌芯塵竹價(jià)綿曉旺坎睬梢椅邊搏毅茨帝者教隅幣軋伯破潑團(tuán)兔蝗趴呵桂百錨漂撥薩技精潤(rùn)栗赤莆宙設(shè)窖矗竿某目名僑較晤成莊羞月賈灰設(shè)碼姓兆田媳羌克監(jiān)濺汰蝕偽燙答兒軋舒碾乳撇撤深蒲惶草付醒掣避椅麥損回容昭滄囊比迄炔掇閑銻礬篩錫鴛痰旗琵暫撓禽袒綿霜班柬潮促撈扳唯適許詣扣揮蹈鴛囑他妻指析茨所鞘深閑墜邏緒唐塊署亥晌悉椽辭瑣宋乘憋泳氯赤立掇終引夠弟嘩守提孔欽

4、摯迅菊勇§7.7.1測(cè)量放線支撐梁測(cè)量放線工作分為定位放線、水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)兩部分。1、測(cè)量準(zhǔn)備工作1）校核測(cè)量工具本基礎(chǔ)工程測(cè)量放線工作使用的儀器有：全站儀（項(xiàng)目測(cè)量班配備）、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格。同時(shí)操作人員持證上崗，具備相應(yīng)操作能力。2）校核基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)于測(cè)繪單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)重新進(jìn)行閉合測(cè)量，復(fù)核無(wú)誤后引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地內(nèi)標(biāo)高引測(cè)。2 、定位放線根據(jù)我單位支護(hù)樁施工期間為主提供的控制點(diǎn)，以及施工總平面圖中基坑各角點(diǎn)坐標(biāo)，在基坑旁設(shè)置兩測(cè)量控制點(diǎn)，點(diǎn)間距大于200m，使用混凝土深埋大直徑硬質(zhì)鋼筋的做法，在頂部露出的鋼筋上標(biāo)十字線，使用較

5、高穩(wěn)定性的萊卡全站儀導(dǎo)線法定出坐標(biāo)。再由此進(jìn)行坑內(nèi)坐標(biāo)定位。對(duì)于支撐施工各角點(diǎn)、拐點(diǎn)，使用木樁在各構(gòu)件中軸線處定位，木樁要牢固嵌入土中，木樁上釘一個(gè)鐵釘，鐵釘中心用鋼鋸鋸出十字，交叉點(diǎn)為樓座坐標(biāo)控制引測(cè)點(diǎn)，此工作由公司測(cè)量隊(duì)進(jìn)行，一次結(jié)構(gòu)分包單位協(xié)助。項(xiàng)目測(cè)量人員定位放線完成后，要求施工班組馬上組織人員對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，主要通過(guò)拉皮尺復(fù)核兩點(diǎn)之間距離是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，用經(jīng)緯儀復(fù)核相鄰兩支撐構(gòu)件軸線是否垂直。如存在較大誤差，及時(shí)反映，經(jīng)分析后采取重新測(cè)量等措施，確保放線準(zhǔn)確。放線完成后，在各控制木樁外另錘入一木樁，用于掛白線。墊層施工和模板支設(shè)均依據(jù)白線外返。施工單位要在每日復(fù)工前在工作面上復(fù)

6、核控制樁位置，防止出現(xiàn)人為導(dǎo)致的誤差，對(duì)于丟失、破壞的控制線要及時(shí)補(bǔ)充。墊層澆注后在墊層上彈出梁中心線和梁邊線，用來(lái)控制鋼筋綁扎和支模板。3 、水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè) 現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)均由業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)引測(cè)，此水準(zhǔn)點(diǎn)位于場(chǎng)地西側(cè)的東吳北路。我項(xiàng)目部在支護(hù)樁施工期間在現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)四個(gè)控制點(diǎn)，分別位于基坑四周的圍墻上。在支撐、冠梁施工前的高程引測(cè)過(guò)程中，以東吳北路高程點(diǎn)為引測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，其余高程點(diǎn)只能作為閉合參考點(diǎn)，不得在高程引測(cè)過(guò)程中隨意更換基準(zhǔn)點(diǎn)。 工程定位放線工作完成后，特別是在支撐施工過(guò)程中，要求項(xiàng)目部組織驗(yàn)線小組進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸、預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件位置等。驗(yàn)線小組由項(xiàng)目總工組織，公司質(zhì)

7、安部、質(zhì)量員、資料員、施工作業(yè)班班長(zhǎng)組成。§7.7.2土方開(kāi)挖第一層土方開(kāi)挖，挖至支撐、冠梁底標(biāo)高6.500m位置，根據(jù)前期支護(hù)樁施工期間標(biāo)高測(cè)量情況，現(xiàn)場(chǎng)地標(biāo)高在7.000m左右，即土方開(kāi)挖深度約1.5m。本工程止水帷幕頂標(biāo)高為6.500m，土方開(kāi)挖時(shí)在基坑周邊采用1:1放坡，放坡下口標(biāo)高挖至止水帷幕頂標(biāo)高。土方開(kāi)挖斷面圖土方開(kāi)挖時(shí)，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，必須在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，留土厚度為100厚，由人工清槽，挖至設(shè)計(jì)梁的底標(biāo)高5.500m，土方及時(shí)裝車運(yùn)出基坑。在基坑的內(nèi)側(cè)，留8m的操作面，便于鋼筋安裝、混凝土澆筑施工的需要。機(jī)械挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并

8、用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。修幫和清底：在距離槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高約10cm邊坡處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查基坑底口距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以次修整槽邊。最后清除槽底土方。土方開(kāi)挖時(shí),應(yīng)由專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)指揮,清槽挖土施工人員配合,保護(hù)格構(gòu)柱、降水井,措施如下:1) 熟悉工程樁降水井格構(gòu)柱平面布置圖,配備測(cè)量員在挖土過(guò)程中隨時(shí)定位做出標(biāo)識(shí),確保每名操作人員知道其具體位置;2) 挖土?xí)r,大挖掘機(jī)在格構(gòu)柱周邊1米范圍內(nèi)禁止挖土,余土應(yīng)由小挖掘機(jī)挖除,由專人負(fù)責(zé)開(kāi)挖過(guò)程中進(jìn)行全程監(jiān)控，嚴(yán)禁碰撞格構(gòu)柱，避免導(dǎo)致角鋼變形、

9、損壞。§7.7.3 支托樁柱頭安裝根據(jù)本工程支撐樁格構(gòu)柱部分的圖紙，柱頭為預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。在工廠預(yù)制柱頭考慮盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，已拼裝完畢，在進(jìn)場(chǎng)后工程部需組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)需對(duì)照?qǐng)D紙逐條焊縫檢查焊腳高度，截面尺寸。在土方開(kāi)挖過(guò)程中，挖土現(xiàn)場(chǎng)需密切關(guān)注挖掘機(jī)位置，要對(duì)司機(jī)做好交底，在格構(gòu)柱密集的區(qū)域，要有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮挖掘機(jī)避免對(duì)格構(gòu)柱柱頂角鋼的觸碰。格構(gòu)柱柱頭由鋼結(jié)構(gòu)加工單位在現(xiàn)場(chǎng)安裝，在格構(gòu)柱柱頂高2m范圍挖土，由施工隊(duì)伍配合。格構(gòu)柱最頂端綴板同角鋼焊縫焊腳高為12mm，焊縫要求表面無(wú)缺陷，表觀質(zhì)量達(dá)到二級(jí)焊縫要求。要求至少分三層施焊,焊

10、縫完成后應(yīng)呈魚(yú)鱗紋裝，不得出現(xiàn)砂眼、夾渣等問(wèn)題，同時(shí)焊接操作應(yīng)連續(xù)焊縫冷卻后應(yīng)加熱。在柱帽安裝中8條立焊、4條平焊，基本操作工藝過(guò)程應(yīng)注意下述問(wèn)題：1、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2、采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。3、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4、收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，

11、使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。安裝前要校核格構(gòu)柱頂四個(gè)角鋼上平面進(jìn)行標(biāo)高校核，按照格構(gòu)柱圖紙區(qū)分剛性柱頭和剪切支座兩種不同標(biāo)高進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)格構(gòu)柱柱頂標(biāo)高修正。對(duì)于高出的角鋼進(jìn)行割除，對(duì)低于標(biāo)高的角鋼進(jìn)行補(bǔ)焊接長(zhǎng)，補(bǔ)長(zhǎng)采用搭接焊連接，焊縫高度為12mm，長(zhǎng)度10cm。同時(shí)要對(duì)格構(gòu)柱垂直度進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)格構(gòu)柱垂直度偏差過(guò)大于1/200，需通知項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部門(mén)，不得擅自施工。支座在施焊前需進(jìn)行水平校正臨時(shí)點(diǎn)焊固定，確保柱頂標(biāo)高準(zhǔn)確。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可施工正式的角焊縫。如果現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速較大，在迎風(fēng)一側(cè)設(shè)置2000mm高擋風(fēng)措施，注意不可過(guò)于密閉焊接柱頭的操作坑，防止二氧化碳中毒。在基坑中開(kāi)挖操作面的布置按

12、下圖所示：§7.7.4墊層做法為保證本工程支撐施工質(zhì)量，支撐、板下部需進(jìn)行相應(yīng)處理；本工程根據(jù)支撐、板下土質(zhì)情況，確定支撐、板下墊層做法。1）土質(zhì)較硬，地耐力好的位置：因土質(zhì)較好地耐力能夠保證支撐完整性，直接采用下部土體作為支撐的受力體系，土體找平后鋪設(shè)一層竹膠板，鋼筋安裝前涂抹一層脫模劑。支撐板下支撐梁內(nèi)側(cè)利用土體作為側(cè)向受力體系，在板下面直接修正土臺(tái)鋪設(shè)竹膠板找平。2）土質(zhì)稍軟，土體未完全固結(jié)位置：鋪設(shè)一層石硝，找平后鋪一層竹膠板。3）土質(zhì)軟，含水量大的位置：澆筑一層混凝土墊層，鋼筋安裝前涂抹一層脫模劑，保證基坑開(kāi)挖后墊層自動(dòng)脫落；支撐板下支撐梁內(nèi)側(cè)砌筑磚模，然后回填好土夯實(shí)，找

13、平后鋪設(shè)一層竹膠板。格構(gòu)柱柱頭安裝完畢后，對(duì)安裝坑進(jìn)行分層回填，填至支撐底標(biāo)高以下100mm位置。然后鋪設(shè)一層石硝墊層。墊層頂標(biāo)高高出支撐底標(biāo)高20mm，防止沉降導(dǎo)致支撐變形，墊層寬度超出梁邊100mm。要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所放定位點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，確定墊層位置，上、下皮標(biāo)高，標(biāo)高必須復(fù)測(cè)。墊層下及其周圍的土體應(yīng)固結(jié)，不得存在橡皮土；如發(fā)現(xiàn)橡皮土應(yīng)加大周圍降水井排水力度，并在附近挖集水坑抽水。在附近挖1m深觀察坑檢驗(yàn)降水效果。無(wú)論機(jī)械或人工清槽均不能滿足坑底表面土的密實(shí)要求，使用機(jī)械夯實(shí)，范圍超出墊層30cm，確保土體密實(shí)。墊層標(biāo)高根據(jù)混凝土撐下支托格構(gòu)柱的位置即梁支座位置墊層厚度為100mm，跨中起拱

14、0.4%，板起拱0.3%，過(guò)度要平緩。在澆筑墊層混凝土前，在擬澆筑區(qū)域用混凝土打點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)核對(duì)標(biāo)高確保起拱高度正確，各點(diǎn)之間距離不得大于2000mm，以大杠能刮到為宜。施工完墊層后，要保持墊層表面潔凈，平整度偏差為（0，+3）mm。在鋼筋綁軋前鋪設(shè)一層隔離劑。在鋼支座處采用硬質(zhì)可清除填充材料做臨時(shí)填充，墊層施工至格構(gòu)柱頂板邊緣，支座的格構(gòu)柱頂板同墊層上表面。墊層施工前應(yīng)在槽底用白灰灑出澆注范圍邊線，澆筑后使用全站儀在墊層上標(biāo)出構(gòu)件位置，全長(zhǎng)彈構(gòu)件中心線和輪廓線，以指導(dǎo)支模和鋼筋綁扎。施工隊(duì)放線結(jié)束后，須經(jīng)過(guò)技術(shù)復(fù)核后方可開(kāi)始下一道工序。復(fù)核人員要及時(shí)按要求填寫(xiě)技術(shù)復(fù)核記錄 R15-01。

15、§7.7.5鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)1）首先檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋是否掛有銘牌，是否具有合格證，再核對(duì)鋼筋銘牌與合格證是否一致，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)三無(wú)產(chǎn)品。2）核對(duì)鋼筋規(guī)格、型號(hào)是否與產(chǎn)品合格證一致。3）對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢測(cè)，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和大角度彎折。4）在監(jiān)理見(jiàn)證下，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員抽樣到有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行鋼筋性能復(fù)試。復(fù)試后及時(shí)索要試驗(yàn)報(bào)告，復(fù)試合格并將資料報(bào)驗(yàn)監(jiān)理后，方可對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行加工，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。鋼筋取樣方法和數(shù)量：分批檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋，每批由同一規(guī)格、同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、同一交貨狀態(tài)鋼筋組成，重量不大于60噸，在實(shí)際操作用以60噸為一個(gè)檢驗(yàn)批，多于60噸時(shí)應(yīng)每增加4

16、0噸增做一個(gè)拉伸、一個(gè)彎曲試件，且復(fù)試合格經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于施工。對(duì)容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐罐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量不大于0.15%。每批鋼筋任選一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件。兩根（或兩盤(pán)）分別切取，首先在頭上截掉500mm，然后在每根鋼筋上切取。5）鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)試完成后后，由資料員及時(shí)填報(bào)鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，并報(bào)驗(yàn)報(bào)送監(jiān)理。2、鋼筋加工、連接本工程支撐、冠梁鋼筋為HRB400級(jí)直徑25mm、22mm、20mm，板為HRB335級(jí)直徑18mm。板、梁鋼筋的連接采用剝肋滾

17、壓直螺紋套筒連接。直螺紋套筒連接部位嚴(yán)格按照鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求直螺紋套筒外觀無(wú)裂紋或其它肉眼可見(jiàn)缺陷，套筒外形尺寸長(zhǎng)度及外徑尺寸符合廠家技術(shù)指標(biāo)要求。用于連接的鋼筋剝肋擠壓部分的長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/22P（P為螺距），絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）?，F(xiàn)場(chǎng)用套筒連接后，鋼筋露絲扣數(shù)量為12扣，超過(guò)此范圍的一律要求進(jìn)行返工。鋼筋下料時(shí)，同一連接區(qū)間內(nèi)鋼筋接頭面積率不得超過(guò)50%，構(gòu)件間連接部位鋼筋錨固長(zhǎng)度均為35d：25：875mm；22：770mm；板18鋼筋錨入HL和DCH內(nèi)630mm、錨入ML、CH內(nèi)560mm；很據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求：本工程混

18、凝土結(jié)構(gòu)加腋范圍包括所有不大于90°的構(gòu)件夾角，加腋處配5 20，錨固長(zhǎng)度700mm；支撐、冠梁箍筋為HPB300級(jí)鋼筋，10或8采用綁扎連接與主筋固定。所有箍筋末端應(yīng)做成135度彎鉤，彎鉤端頭平直段部分長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的10倍。在環(huán)梁與冠梁相切位置，沿相切點(diǎn)兩側(cè)4000mm范圍內(nèi)假設(shè)10100箍筋加強(qiáng)兩構(gòu)件連接。3、鋼筋安裝由于支撐系統(tǒng)的寬扁梁為左右對(duì)稱配筋，沒(méi)有豎直方向的承載要求，故支撐為軸力構(gòu)件。沒(méi)有主梁、次梁傳力的區(qū)別，故優(yōu)先保證主撐鋼筋位置。先綁扎較大尺寸截面構(gòu)件，后綁扎較小尺寸截面構(gòu)件。鋼筋在構(gòu)件交叉位置重疊時(shí)，優(yōu)先保證大截面構(gòu)件鋼筋位置，主筋保護(hù)層為3.5cm，小截

19、面構(gòu)件主筋插入大截面構(gòu)件鋼筋內(nèi)側(cè)。在梁交叉的位置，小截面構(gòu)件的縱向筋彎曲插入大截面構(gòu)件的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)后，需在箍筋的四個(gè)角點(diǎn)增加8架立筋以保證鋼筋籠整體性和增加局部強(qiáng)度。綁扎板鋼筋時(shí)，要求鋼筋網(wǎng)眼尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，網(wǎng)眼尺寸允許偏差為±20mm，檢查方法為用鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值或最小值。板鋼筋盡量通綁，當(dāng)不能通綁時(shí)，在梁中心位置截?cái)?，由于梁水平方向尺寸較大，滿足錨固要求。鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，在一排鋼筋上接頭百分率不大于50%。§7.7.6 模板工程1、 模板安裝澆注方法根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程部分支撐梁結(jié)構(gòu)間均有300mm厚的結(jié)構(gòu)板，施工時(shí)先澆注板和梁下部55

20、cm。此時(shí)在支撐梁間板上埋置用來(lái)模板定位措施鋼筋，定位鋼筋同梁板鋼筋籠焊接，露出混凝土面層2.5cm。模板安裝本工程梁側(cè)模板采用12mm厚竹膠板，模板次龍骨（水平方向）采用50*100木方子，以間距225mm立放，模板上端下端各一塊。主龍骨（豎向方向）采用雙鋼管，間距600mm。本工程水泥攪拌樁頂標(biāo)高與冠梁頂標(biāo)高相同，故冠梁采用單側(cè)支模方法，冠梁與攪拌樁空隙填充聚苯板。模板構(gòu)造圖1為無(wú)支撐板處梁支模做法。模板構(gòu)造圖2為帶有支撐板處的支撐梁做法。模板構(gòu)造圖3為冠梁支模做法。模板構(gòu)造圖1模板構(gòu)造圖2模板構(gòu)造圖12 、模板拆除1）支撐、冠梁側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，

21、方可拆除非承重模板。2）、拆模板前前必須填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，在技術(shù)人員及監(jiān)理同意后才可拆除模板，嚴(yán)禁私自拆模。拆模時(shí)，必須見(jiàn)到混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓報(bào)告，并且將其附在拆模申請(qǐng)之后報(bào)送監(jiān)理，要求分管工長(zhǎng)向監(jiān)理報(bào)送書(shū)面拆模申請(qǐng)。§7.7.7混凝土工程本工程基坑面積較大，分布比較狹長(zhǎng)，混凝土總方量預(yù)計(jì)8300多方，如何減少混凝土的冷縫，以及如何防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫，是支撐、冠梁混凝土工程的控制重點(diǎn)。1、采用分段澆注根據(jù)工程實(shí)際情況，整體劃分分段澆筑。各施工段施工縫位置設(shè)在環(huán)梁與冠梁相切位置，根據(jù)格構(gòu)柱位置施工縫盡量選在兩格構(gòu)柱梁的跨中1/3處。施工縫的處理需按規(guī)范要求，在施工縫處繼續(xù)

22、澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到不小于1.2MPa而且需要剔鑿掉松動(dòng)的石子和軟弱的混凝土層，然后用壓力水沖洗干凈，而且要求充分濕潤(rùn)保潮，不小于24h在澆筑混凝土前宜先鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。每段混凝土澆筑順序2、降低澆筑時(shí)溫差，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止內(nèi)外溫度差根據(jù)混凝土澆筑環(huán)境控制混凝土澆筑溫度，降低入模溫差；澆筑完畢后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少水化熱影響降低混凝土內(nèi)外溫差。 3、混凝土澆注本工程混凝土標(biāo)號(hào)為C30，支撐、冠梁澆注混凝土?xí)r，擬采用混凝土汽車泵進(jìn)行澆筑，結(jié)合本工程實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整位置對(duì)支撐、冠梁進(jìn)行整體澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷?，澆注混凝土?xí)r，由

23、攪拌站派至少20臺(tái)10 m3的混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，以保證混凝土澆注的連續(xù)性。因梁高較高,混凝土采用斜面分層澆筑法,澆筑工作由下層端部開(kāi)始逐漸上移,循環(huán)推進(jìn),每層厚度400mm,通過(guò)標(biāo)尺桿進(jìn)行控制;首先在底部澆筑50100mm同配比的減石子水泥砂漿澆筑時(shí),要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm,以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫,同時(shí)采取二次振搗法保持良好接槎,提高混凝土的密實(shí)度在有板處采用先澆注550mm高,即先澆注板及以下支撐混凝土,待此550mm高混凝土面開(kāi)始凝結(jié)再澆注其上的250mm支撐梁混凝土支撐梁混凝土振搗,采用直徑50mm的棒式振動(dòng)器進(jìn)行振搗,插點(diǎn)間距為3004

24、00mm,影響半徑為3R(R為振動(dòng)棒半徑)振動(dòng)棒按三道布置后振搗棒中振搗棒前振搗棒混凝土澆筑振搗棒布設(shè)位置圖.- 柱混凝土振搗示意圖支撐梁混凝土采用直徑50和30插入式振搗器時(shí)振搗,梁與梁交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密,混凝土振搗可采用直徑較小的30的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗支撐板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗,先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗,振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距控制在400mm左右,振點(diǎn)應(yīng)均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行不得遺漏,第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上混凝土振搗器在施工時(shí)應(yīng)注意“快插慢拔”,快插防止砼離析,慢拔保證砼的密

25、實(shí)性,有利于氣泡排出4、混凝土養(yǎng)護(hù)澆注混凝土?xí)r，因混凝土內(nèi)部水化熱較大，可能在混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，在混凝土內(nèi)部和表面之間產(chǎn)生較大的溫差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)大體積混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之間溫差超過(guò)25度時(shí)，混凝土內(nèi)部可能出現(xiàn)寬度大于2mm的貫通裂縫，從而影響混凝土結(jié)構(gòu)性能以及結(jié)構(gòu)安全性。1）、降低混凝土內(nèi)外溫差，應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手。降低混凝土內(nèi)部溫度，減少水泥用量，由于大體積混凝土內(nèi)部溫度升高主要是由于水泥水化熱作用，因此減少水泥用量，可以從根本上降低大體積混凝土內(nèi)部溫度。較少水泥用量的同時(shí)，必須保證混凝土的強(qiáng)度以及和易性?？梢酝ㄟ^(guò)以下辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)。使用粗骨料，盡量使用顆粒較大（保證混凝土能高泵送

26、的條件下），級(jí)配良好的粗骨料，減小骨料的比表面積，從而達(dá)到減少水泥漿含量即水泥用量的目的。摻加粉煤灰等摻合劑，同時(shí)摻加一定的減水劑，改善混凝土的和易性，降低水灰比，減少水泥用量。使用水化熱較低的水泥，本工程基礎(chǔ)支撐混凝土擬選用水化熱相對(duì)較低的普通硅酸鹽水泥，以降低水泥水化熱。降低混凝土入模溫度，由于本工程澆注混凝土在春季，自然條件下，比較有利于混凝土施工，不需要采取特別措施。2）、降低混凝土環(huán)境溫差 本工程擬在澆注完混凝土后，在混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)覆蓋塑料薄膜，澆水的頻率以以保證薄膜內(nèi)充滿水汽，同時(shí)水不結(jié)冰為準(zhǔn)。在混凝土表面營(yíng)造一個(gè)溫度較高的小環(huán)境，防止混凝土因表面溫差梯度過(guò)大造成裂縫。3

27、）、在施工過(guò)程中，試驗(yàn)員要做好大體積混凝土測(cè)溫養(yǎng)護(hù)記錄，并做好書(shū)面記錄。5、試驗(yàn)檢驗(yàn)本工程澆注混凝土?xí)r，按照規(guī)范要求留置試塊,，具體為：1）每100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一組，每組三塊；相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣亦不得少于一次。2）當(dāng)在一個(gè)分部工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m³時(shí)，其交貨檢驗(yàn)的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。3）在同一方向支撐的最后澆注的三段支撐，增加一組試塊留置。4）同條件試塊的留置，按照支撐施工區(qū)段的劃分，每個(gè)施工區(qū)段留置同條件試塊3組。等效養(yǎng)護(hù)齡期按照日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0以下的齡期不計(jì)入：等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，不大于60d?？?/p>