ISO9000與質(zhì)量成本管理

1、 ISO9000與質(zhì)量成本管理1. 1.       質(zhì)量成本概述1.1 質(zhì)量成本的涵義 企業(yè)為確保滿意的質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用以與當(dāng)質(zhì)量發(fā)生不滿意時所遭受的損失之和稱之為質(zhì)量成本。 這就是說，質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的管理活動所支出的費(fèi)用和由于質(zhì)量損失所造成的損失費(fèi)用的總和。1.2 質(zhì)量成本的組成實(shí)際成本=無缺陷產(chǎn)品成本+質(zhì)量成本（1.21）質(zhì)量成本=實(shí)際成本-無缺陷產(chǎn)品成本（1.22）由于保證產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的管理活動所支出的費(fèi)用包括鑒定成本和預(yù)防成本兩大類；而質(zhì)量損失所支出的費(fèi)用包括內(nèi)部質(zhì)量損失成本和外部質(zhì)量損失成本兩大類

2、，因此質(zhì)量成本可表達(dá)為：質(zhì)量成本=（鑒定成本+預(yù)防成本）+（內(nèi)部損失成本+外部損失成本）（1.23）公式（1.23）中前一項(xiàng)為確保和提高產(chǎn)品的質(zhì)量所支出的費(fèi)用，后一項(xiàng)為質(zhì)量損失費(fèi)用。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品為取得顧客的滿意，前一項(xiàng)成本該投入，而第二項(xiàng)成本就要設(shè)法使其減少，這也是質(zhì)量成本管理中主要控制的項(xiàng)目。1.3質(zhì)量成本管理的作用質(zhì)量成本是管理的經(jīng)濟(jì)表現(xiàn)，是衡量質(zhì)量體系有效性的一個重要因素。對質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制，不但可以找到降低生產(chǎn)成本的途徑，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高，同時還可以監(jiān)督和指導(dǎo)質(zhì)量管理活動的正常進(jìn)行。因此，質(zhì)量成本是質(zhì)量管理深入發(fā)展和財務(wù)成本管理必須研究的問題。開展質(zhì)量成本管

3、理對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高企業(yè)素質(zhì)也具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。歸納以上所述，質(zhì)量成本管理的作用有以下幾點(diǎn)：（1） （1）       有利于控制和降低成本目前，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，顧客對外觀、精密度、可靠性要求甚高。因而，為使產(chǎn)品滿足顧客需求所支出的質(zhì)量成本增多，約占總銷售額的510%。因此，分析質(zhì)量成本中四類成本的比例關(guān)系，尋求質(zhì)量成本的最佳值，從而進(jìn)行控制就能最大限度的降低質(zhì)量成本，達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。（2） （2）       尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑對質(zhì)量成本進(jìn)行分析

4、與計算，有助于推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)計劃的實(shí)施，通過質(zhì)量改進(jìn)可以提高產(chǎn)品的可靠性，預(yù)防潛在不合格的發(fā)生。（3） （3）       管理層能掌握質(zhì)量管理中存在的問題通過質(zhì)量成本計算與分析，企業(yè)的管理層能看到各項(xiàng)費(fèi)用所占的比例，能具體的了解產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理中存在的問題，以與對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益帶來的影響。因此管理層能對企業(yè)的質(zhì)量管理做出決策，也會支持質(zhì)量推進(jìn)計劃的貫徹實(shí)施，并提供充分的資源。（4） （4）       拓寬成本管理道路過去，我國的成本管理實(shí)際上只是成本的事后計算，沒有管理到生

5、產(chǎn)經(jīng)營的全過程，因此目標(biāo)成本沒有有效手段進(jìn)行控制。引入質(zhì)量成本后，對成本實(shí)施了全過程的預(yù)防性的控制，還要針對不同職能，分別核算，從而擴(kuò)大的成本管理的職能和工作范圍，使成本管理進(jìn)入一個新階段。 2 質(zhì)量成本管理原則：質(zhì)量成本的管理應(yīng)遵循下列三項(xiàng)原則（1） （1）       應(yīng)以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的企業(yè)的質(zhì)量成本應(yīng)與其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力、設(shè)備條件與人員素質(zhì)等相適應(yīng)，也就是說要根據(jù)本企業(yè)的特點(diǎn)，建立質(zhì)量成本管理體系，并尋求適宜的質(zhì)量成本目標(biāo)并有效地控制它。（2） （2）    

6、0;  應(yīng)以真實(shí)可靠的質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)為依據(jù)實(shí)施質(zhì)量成本管理過程中，所使用的各種記錄、數(shù)據(jù)務(wù)必真實(shí)、可靠。只有這樣，才可能做到核算準(zhǔn)確、分析透徹、考核真實(shí)、控制有效。否則，勢必流于形式，無法獲取效益。（3） （3）       把質(zhì)量成本管理的職責(zé)明文列入各相關(guān)職能部門質(zhì)量成本管理是生產(chǎn)經(jīng)營全過程的管理，因此涉與各相關(guān)職能部門。如：財務(wù)、檢驗(yàn)、生產(chǎn)、售后服務(wù)、貨倉等部門。只有把質(zhì)量成本的統(tǒng)計與分析納入其質(zhì)量職能中去，才能堅(jiān)持不懈的開展這項(xiàng)工作。否則，僅靠質(zhì)量部門是開展不了質(zhì)量成本管理工作的。 3 開展質(zhì)量成本管理的一

7、般程序3.1 認(rèn)真開展質(zhì)量成本管理的宣傳教育質(zhì)量成本管理是一個新課題，推行時涉與很多部門和人員。因此，必須進(jìn)行宣傳和教育工作，讓各參與的人員理解和支持質(zhì)量成本管理工作。3.2 建立質(zhì)量成本管理體系，包括：（1） （1）組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)（2） （2）質(zhì)量成本歸集的內(nèi)容（3） （3）實(shí)施質(zhì)量成本管理所需的記錄表格與統(tǒng)計表、報告等。3.3 質(zhì)量成本管理體系培訓(xùn) 包括部門職責(zé)培訓(xùn)、記錄表格墻報要求、編寫分析報告等方面。3.4 編制質(zhì)量成本計劃質(zhì)量成本計劃是指達(dá)到適宜的質(zhì)量成本而籌劃的各種措施，每個推行質(zhì)量成本管理的部門必須編制質(zhì)量成本計劃并付諸實(shí)施，并逐漸使質(zhì)量成本進(jìn)入受控狀態(tài)。 質(zhì)量成本計劃應(yīng)規(guī)定質(zhì)量

8、成本目標(biāo)，采取的具體措施，要求目標(biāo)定量（可測量），措施可操作，一般質(zhì)量成本計劃每年編制一次，下一年的計劃應(yīng)充分考慮過去一年的計劃實(shí)施結(jié)果。3.5 質(zhì)量成本的統(tǒng)計、計算與分析規(guī)定質(zhì)量成本核算期后（一般每月核算一次），核算部門就收集各部門有關(guān)質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)和記錄，進(jìn)行統(tǒng)計、計算并匯總墻報，根據(jù)質(zhì)量成本匯總表，企業(yè)責(zé)任部門（財務(wù)部或品質(zhì)部或其它指定部門）應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量成本的趨勢分析，并編寫質(zhì)量成本報告。3.6 質(zhì)量成本考核 一般應(yīng)每月考核一次。對各部門質(zhì)量成本的控制狀況與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤。3.7 提出質(zhì)量改進(jìn)計劃企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)部門根據(jù)質(zhì)量成本報告，結(jié)合企業(yè)具體情況，確定以質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)為核心的質(zhì)量改進(jìn)計劃與

9、相應(yīng)的質(zhì)量改進(jìn)措施，并落實(shí)實(shí)施改進(jìn)的部門和進(jìn)度（時間），凡質(zhì)量改進(jìn)與企業(yè)質(zhì)量體系運(yùn)作文件有關(guān)連的，應(yīng)完善體系文件。注1：由于各企業(yè)的基礎(chǔ)情況不同，質(zhì)量成本管理不一定一步到位，可以分階段推行。如可以先統(tǒng)計質(zhì)量損失，等運(yùn)作穩(wěn)定后再統(tǒng)計質(zhì)量成本，穩(wěn)定后再進(jìn)行設(shè)置質(zhì)量成本目標(biāo)等。注2：質(zhì)量成本管理可以用統(tǒng)計核算方法，今后若有條件，可根據(jù)國家財務(wù)制度的深化改革過渡到會計核算。 4. 4.       質(zhì)量成本項(xiàng)目的構(gòu)成4.1 預(yù)防成本預(yù)防成本是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高?？刂乒ば蛸|(zhì)量，預(yù)防潛在故障損失而采取的措施所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。在

10、國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10300中定義為：“預(yù)防發(fā)生故障而支付的費(fèi)用”。它一般包括下列項(xiàng)目：（1） （1）       質(zhì)量計劃工作費(fèi)為制定質(zhì)量政策、目標(biāo)，質(zhì)量計劃而開展一系列活動所發(fā)生的費(fèi)用。如：企業(yè)為推行ISO9000管理體系，購置了相當(dāng)數(shù)量的質(zhì)量標(biāo)語、宣傳畫，并用鏡框懸掛在各主要場所，編寫發(fā)放質(zhì)量手冊和體系文件所發(fā)生的費(fèi)用，這些都可列入質(zhì)量計劃工作費(fèi)內(nèi)。（2） （2）       設(shè)計評審費(fèi)開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品，在設(shè)計過程的各個階段所進(jìn)行的設(shè)計評審費(fèi)用，以與為設(shè)計評審提供依據(jù)的產(chǎn)品

11、實(shí)驗(yàn)和試驗(yàn)所支付的一切費(fèi)用。（3） （3）       工序能力研究費(fèi)為使產(chǎn)品達(dá)到符合性質(zhì)量，對工藝能力進(jìn)行調(diào)查研究與保持工藝能力而采取的措施所發(fā)生的一切費(fèi)用。工序能力研究包括直接產(chǎn)品和間接產(chǎn)品。如某包裝材料廠，某直接產(chǎn)品為包裝紙箱，其間接產(chǎn)品為絲印后的污水，其污水處理設(shè)備的現(xiàn)有能力不足，特請了外部專家進(jìn)行分析研究，并由外部施工單位對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造，這些費(fèi)用可列入此項(xiàng)目中。（4） （4）       質(zhì)量審核費(fèi)對質(zhì)量管理體系、工序質(zhì)量以與對供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進(jìn)行審核所支付

12、的一切費(fèi)用。例如：ISO9000體系認(rèn)證審核費(fèi)、對供應(yīng)商進(jìn)行審核所支付的旅差、食宿費(fèi)等等。（5） （5）       質(zhì)量情報信息費(fèi)給市場質(zhì)量情報和廠內(nèi)外質(zhì)量信息的收集、分析、處理等發(fā)生的費(fèi)用。也包括購置國內(nèi)、外各類標(biāo)準(zhǔn)、資料等所支出的費(fèi)用。（6） （6）       質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)以達(dá)到質(zhì)量要求或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量為目的而對企業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)所支出的費(fèi)用。例如：內(nèi)部質(zhì)量審核員培訓(xùn)費(fèi)、專題培訓(xùn)費(fèi)，與設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品或提高產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的國內(nèi)、外考察，為培訓(xùn)的實(shí)施所提供的培訓(xùn)設(shè)施、培訓(xùn)資料費(fèi)等等

13、。（7） （7）       質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)制定和貫徹各項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)或預(yù)防措施，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量管理水平而進(jìn)行的活動所發(fā)生的一切費(fèi)用。例：某廠的機(jī)芯托盤壓入工序，由于使用常規(guī)測量工具監(jiān)測，托盤高度的控制不穩(wěn)定，并且效率低，經(jīng)研究分析后制定了改進(jìn)計劃，需增加一臺激光高度自動測試儀，這筆費(fèi)用也可列入此項(xiàng)目。（8） （8）       質(zhì)量獎職工的質(zhì)量獎、提案獎、QC小組獎、安全獎、節(jié)能獎等均可列入此項(xiàng)。（9） （9）     

14、;  供貨商質(zhì)量保證費(fèi)對供貨商提出質(zhì)量保證要求而支付的外部質(zhì)量保證費(fèi)用。例如：某企業(yè)有一個機(jī)芯馬達(dá)供應(yīng)商，原規(guī)定供貨商出貨檢查是抽樣檢查，現(xiàn)在某企業(yè)提出要求全檢出貨，但供應(yīng)商要求支付若干質(zhì)量保證費(fèi)，就屬此類。4.2 鑒定成本鑒定成本是用于檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以評定產(chǎn)品是否符合所規(guī)定的要求所支付的費(fèi)用，一般包括以下各項(xiàng)：（1） （1）       進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)：對購進(jìn)的原材料、協(xié)作件、外購配套件的進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)費(fèi)用和駐外協(xié)廠的監(jiān)督檢查、協(xié)作配套產(chǎn)品的質(zhì)量審核費(fèi)用。（2） （2）     &

15、#160; 工序檢驗(yàn)費(fèi)：產(chǎn)品制造過程中對在制品的質(zhì)量所進(jìn)行的檢驗(yàn)而支付的費(fèi)用。（3） （3）       成品檢驗(yàn)費(fèi)：對完工產(chǎn)品鑒別是否符合規(guī)定要求而進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用。也包括產(chǎn)品方圓認(rèn)證費(fèi)（即產(chǎn)品質(zhì)量審核費(fèi)）。（4） （4）       檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)費(fèi)：包括以上設(shè)備的周期校準(zhǔn)費(fèi)以與日常維護(hù)所支出的費(fèi)用。（5） （5）          試驗(yàn)材料費(fèi)：破壞性試驗(yàn)所報廢的

16、產(chǎn)品成本以與耗用材料和勞務(wù)費(fèi)。4.3 內(nèi)部損失成本內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不能滿足規(guī)定要求所造成的損失。如：返工、復(fù)檢、報廢等。也就是說，產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的損失，以與處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費(fèi)用之和。包括以下各項(xiàng)：（1） （1）廢品損失：指因產(chǎn)品（包括半成品、成品、外購、外協(xié)產(chǎn)品），無法修復(fù)的缺陷或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)而報廢所造成的損失。也包括庫存物資變質(zhì)報廢費(fèi)用。由于設(shè)計變更引起的材料報廢也列入此項(xiàng)。（2） （2）返工（含返修）損失：指返工或返修產(chǎn)品所發(fā)生的更換零部件費(fèi)用和工時費(fèi)用以與返工、返修后的檢驗(yàn)費(fèi)用的總和。（3） （3）復(fù)檢費(fèi)：指庫存物資（含物料、半成品、成品）超過規(guī)定

17、的貯存期的規(guī)定，在投放使用或出貨前的復(fù)檢費(fèi)用。（4） （4）停工損失費(fèi)：指由于產(chǎn)品質(zhì)量問題而引起的設(shè)備停工所造成的損失費(fèi)用。（不應(yīng)包括不可抗力原因的停工或生產(chǎn)計劃變更引起的停工，也不應(yīng)包括設(shè)備加工參數(shù)調(diào)整或計劃維修而造成的設(shè)備停工。）（5） （5）質(zhì)量故障處理費(fèi)用：指由于處理內(nèi)部故障而發(fā)生的費(fèi)用，它包括抽樣檢查不合格而進(jìn)行篩選的費(fèi)用。（6） （6）      產(chǎn)品降級損失費(fèi)：指產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定要求而降低等級所造成的損失費(fèi)。4.4 外部損失成本外部 損失成本是指交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。如保修、保換、保退、索賠、訴訟費(fèi)等，也就是

18、指產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用的總和。它和內(nèi)部質(zhì)量損失成本的區(qū)別，在于產(chǎn)品質(zhì)量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。包括以下各項(xiàng)：（1） （1）      索賠費(fèi)：指由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，經(jīng)用戶投訴，進(jìn)行索賠處理所支出的一切費(fèi)用。（2） （2）      退貨損失費(fèi)：指由于產(chǎn)品缺陷，而造成退貨、換貨而支出的一切費(fèi)用。（3） （3）      保修費(fèi)：指在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶進(jìn)行修理服務(wù)的一切費(fèi)用。（4） （4）  

19、0;   降價損失：指由于產(chǎn)品低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)與顧客協(xié)商同意折價出售的損失費(fèi)。（5） （5）      訴訟費(fèi)：指因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的訴訟費(fèi)用。（6） （6）      返修或挑選費(fèi)：指產(chǎn)品不符合規(guī)定要求而退貨后返工、返修或挑選的人工、材料、檢驗(yàn)與有關(guān)設(shè)備的折舊費(fèi)用之和。 5 質(zhì)量成本核算5.1 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集與統(tǒng)計（1） （1）  預(yù)防成本數(shù)據(jù)由質(zhì)量管理部門、設(shè)計開發(fā)部門、檢驗(yàn)部門根據(jù)費(fèi)用支付憑證統(tǒng)計。（2） （2）  鑒定成本數(shù)據(jù)由設(shè)計開發(fā)

20、部門、檢驗(yàn)、監(jiān)測部門按費(fèi)用支付憑證統(tǒng)計。（3） （3）  內(nèi)部損失成本數(shù)據(jù)由檢驗(yàn)部門、生產(chǎn)車間、貨倉統(tǒng)計員、根據(jù)廢品報廢單、生產(chǎn)工作票等原始憑證統(tǒng)計。（4） （4）  外部損失成本數(shù)據(jù)由售后服務(wù)部門，根據(jù)反饋信息憑證統(tǒng)計。5.2 質(zhì)量成本核算在質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)上，應(yīng)按質(zhì)量成本項(xiàng)目進(jìn)行逐級核算匯總。匯總表分兩 種：一種是車間（科室）的質(zhì)量成本統(tǒng)計表（5.21），另一種是整個企業(yè)的質(zhì)量成本統(tǒng)計核算匯總表（5.22），也可以按產(chǎn)品、工序的質(zhì)量成本核算匯總，以便對每種產(chǎn)品進(jìn)行分析，從而找出影響質(zhì)量成本的若干重要因素，以便改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。  表5.2

21、1 （ ）月份質(zhì)量成本統(tǒng)計表 項(xiàng)目計算單位損失金額工時一、內(nèi)部損失成本1廢品損失元、工時  2返工損失元、工時  3復(fù)檢費(fèi)用元、工時  元、工時  合計元、工時  二、外部損失成本（略）   三、鑒定成本（略）   四、預(yù)防成本    五、外部質(zhì)量保證成本    合計金額（元）     填報部門：&

22、#160; 表5.22 （ ）月質(zhì)量成本統(tǒng)計核算匯總表 項(xiàng)目計算單位各部門質(zhì)量成本匯總（見表5.21）合計一車間二車間檢驗(yàn)售后倉庫內(nèi)部損失成本 1廢品損失千元       2返工損失千元       3復(fù)檢費(fèi)用千元       千元       合計千元   

23、    外部損失成本1索賠費(fèi)千元       2退貨損失千元       3保修千元       千元       合計千元       鑒定成本略千元     

24、;  預(yù)防成本略千元       外部質(zhì)量保證成本略千元       合計  5.3 質(zhì)量成本報告質(zhì)量成本報告是提供企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各有關(guān)職能部門制訂質(zhì)量政策、目標(biāo)和質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)，質(zhì)量成本管理部門應(yīng)定期向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)報告質(zhì)量成本。5.3.1質(zhì)量成本報告的內(nèi)容（1） （1）提出報告期內(nèi)質(zhì)量成本總額與質(zhì)量成本構(gòu)成的主要項(xiàng)目。（2） （2）提出報告期內(nèi)質(zhì)量損失率數(shù)據(jù)。質(zhì)量損失率（%）=內(nèi)部質(zhì)量成本+外部質(zhì)量成本×100%

25、報告期工業(yè)總產(chǎn)值（3） （3）對質(zhì)量損失率進(jìn)行對比分析，作出分析結(jié)論。（4） （4）提出影響質(zhì)量成本中有關(guān)問題與關(guān)鍵因素，確定對應(yīng)的改進(jìn)措施。（5） （5）對一些典型的事項(xiàng)寫出具體的分析結(jié)果。（6） （6）預(yù)測下一報告期的質(zhì)量成本控制目標(biāo)，（一般在新的一年到來時才重新確定控制目標(biāo)）。5.3.2 質(zhì)量成本報告的形式一般有報表式、圖表式、陳述式和綜合式。至于運(yùn)用哪些形式由企業(yè)自己選擇。 6質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本分析主要是通過質(zhì)量損失找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素，為質(zhì)量改進(jìn)提供信息，最終以達(dá)到降低成本為目的，一般可從以下幾個方面分析： 6.1 質(zhì)量成本總額分析從每個月度（或季度）的質(zhì)量成本總額

26、數(shù)據(jù)，分析比較本期質(zhì)量成本與上期質(zhì)量成本的變化情況，找出其發(fā)展趨勢。6.2質(zhì)量成本構(gòu)成分析（1） （1）分析內(nèi)部質(zhì)量損失成本占質(zhì)量成本總額（或報告期工業(yè)總產(chǎn)值）的比率，即內(nèi)部損失成本率。內(nèi)部損失成本率（%）=內(nèi)部質(zhì)量損失成本×100%質(zhì)量成本總額或內(nèi)部損失成本率（%）=內(nèi)部質(zhì)量損失成本×100%報告期工業(yè)總產(chǎn)值 注：以上用哪個公式要看上級公司具體填報要求的規(guī)定。（2） （2）分析外部質(zhì)量損失成本占質(zhì)量成本總額或報告期工業(yè)總產(chǎn)值的比率。外部損失成本率（%）=外部質(zhì)量損失成本×100%質(zhì)量成本總額或外部損失成本率（%）=外部質(zhì)量損失成本×100%報

27、告期工業(yè)總產(chǎn)值（3） （3）分析鑒定成本與預(yù)防成本率（參照以上）（4） （4）分析內(nèi)外損失成本之和與總質(zhì)量成本的比率（參照以上）以上分析的目的是為了能清楚地顯示企業(yè)在報告期內(nèi)質(zhì)量成本項(xiàng)目的構(gòu)成情況，以便找到控制和降低質(zhì)量成本的途徑。6.3 質(zhì)量成本科目與其它基數(shù)比較分析質(zhì)量損失成本總額可以與銷售收總額比較計算出百元銷售額的質(zhì)量損失率；質(zhì)量損失成本也可以與利潤相比較計算出百元利潤、質(zhì)量成本率等等。 7 質(zhì)量成本控制質(zhì)量成本控制，就是通過各種措施，達(dá)到質(zhì)量成本目標(biāo)的一種管理活動，質(zhì)量成本控制是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本管理的重要手段，也是完成質(zhì)量成本計劃，實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)的保證。7.1 確定質(zhì)量成本控制目標(biāo) 企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的條件（包括各級人員的素質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備的先進(jìn)程度、產(chǎn)品的復(fù)雜程度、供應(yīng)商提供物料的質(zhì)量、過程控制文件與控制質(zhì)量等）并充分考慮以往的質(zhì)量成本統(tǒng)計記錄，然后經(jīng)綜合分析后，確定質(zhì)量成本控制目標(biāo)。 質(zhì)量成本目標(biāo)應(yīng)有企業(yè)總目標(biāo)，也應(yīng)由各部門的分解目標(biāo)，這樣不僅便于考核也有利于操作。 對一個企業(yè)，過去從未進(jìn)行過質(zhì)量損失方向的統(tǒng)計與分析，那么第一步可以先統(tǒng)計質(zhì)量損失率，目的是掌握目前階段的質(zhì)量損