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文檔簡介
1、設(shè)備密封管理標(biāo)準(zhǔn) 編號:Q/FX01-03-03-13-20121.目的規(guī)設(shè)備密封管理,減少跑、冒、滴、漏,降低消耗,消除污染,保證職工身心健康。2.適用圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)過程中所有生產(chǎn)裝置密封管理工作。3.職責(zé)3.1設(shè)備處3.1.1負(fù)責(zé)檢查、考核車間密封管理基礎(chǔ)資料。3.1.2負(fù)責(zé)檢查、考核車間密封管理工作執(zhí)行情況。3.1.3負(fù)責(zé)組織“無泄漏車間”創(chuàng)建、驗收、命名工作。3.1.4負(fù)責(zé)每年組織一次“無泄漏車間”復(fù)驗收評比工作。3.2各車間3.2.1負(fù)責(zé)建立、健全本車間密封管理基礎(chǔ)資料。3.2.2負(fù)責(zé)檢查、消除本車間圍的泄漏點。3.2.3負(fù)責(zé)制定本車間“無泄漏車間”創(chuàng)建、鞏固規(guī)劃及實施細(xì)則
2、。3.2.4負(fù)責(zé)本車間 “無泄漏車間” 復(fù)驗收評比工作。4.流程圖4.1設(shè)備密封管理流程圖(見附件1)4.2密封點管理流程圖(見附件2)4.3無泄漏車間驗收流程圖(見附件3)5.要求5.1分類5.1.1動密封各機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個偶合件之間的密封屬于動密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。5.1.2靜密封設(shè)備(包括機(jī)床和廠采暖設(shè)備)及附屬管線和附件在運(yùn)行過程中兩個沒有相對運(yùn)轉(zhuǎn)的偶合件之間的密封,屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其它設(shè)
3、備的結(jié)合部位,均屬靜密封。5.2密封點計算方法5.2.1動密封點一對連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個偶合件之間的密封點,算一個動密封點。5.2.2靜密封點一個靜密封結(jié)合處算一個靜密封點,具體規(guī)定如下:5.2.2.1一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個密封點。 5.2.2.2一個閥門一般四個密封點,如果閥后有絲堵或閥后緊接口則應(yīng)各多算一個密封點。5.2.2.3 一個絲扣活接頭算三個密封點。5.2.2.4一個絲扣連接的彎頭算二個密封點。5.2.2.5一個絲扣連接的三通接頭算三個密封點。5.2.2.6特殊部位,如連接法蘭的螺絲孔和設(shè)備部是連通的,除了結(jié)合面算一個密封點外有幾條螺栓孔算幾個密封點。5.2.3
4、泄漏點有一處泄漏,就算一個泄漏點,不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作為泄漏點統(tǒng)計。5.3檢驗5.3.1靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.1設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察,不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。5.3.1.2儀表設(shè)備焊接及其它連接部位用肥皂水試漏,無氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法)。5.3.1.3電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察,無滲漏。5.3.1.4乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無氣泡,或用精密試紙試漏,不變色。5.3.1.5氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng),用10mm寬、100mm長薄紙試漏,無吹動
5、現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。5.3.1.6蒸汽系統(tǒng),用肉眼觀察不漏汽、無水垢。5.3.1.7酸、堿等,用肉眼觀察無滲漏、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙,或用精密試紙試漏不變色。5.3.1.8水、油系統(tǒng),宏觀檢查或用手摸,無滲漏,無水垢,無油污。5.3.1.9各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無明顯滲漏。5.3.2動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.3.2.1各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋(透平壓縮機(jī)的軸瓦)允許有微滲油,但要經(jīng)常擦凈。5.3.2.2各類往復(fù)壓縮機(jī)填料(透平壓縮機(jī)的氣封),使用初期不允許泄漏,到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況,在距填料外蓋300mm,取樣分析,有害氣體濃度不超過安
6、全規(guī)定圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應(yīng)帶有油膜。5.3.2.3各種注油器允許有微漏現(xiàn)象,但要經(jīng)常擦凈。5.3.2.4齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象,圍為每2分鐘不超過一滴。5.3.2.5各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應(yīng)隨時擦凈。5.3.2.6水泵填料允許泄漏圍:初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期:小修一個月,中修三個月)。5.3.2.7輸送物料介質(zhì)填料,每分鐘不多于15滴。5.3.2.8凡使用機(jī)械密封的各類泵,使用初期不允許有泄漏,使用末期每分鐘不超過5滴。5.4密封點日常管理5.4.1基礎(chǔ)資料建立5.4.1.1設(shè)備處根據(jù)各車間密封點統(tǒng)計結(jié)果,建立密封點
7、分布圖。5.4.1.3各車間密封根據(jù)密封點統(tǒng)計數(shù)量建立檔案,檔案包括:車間密封點分布圖、轉(zhuǎn)動(靜止)設(shè)備密封點統(tǒng)計表。5.4.1.4各車間根據(jù)設(shè)備密封管理情況建立臺帳,臺帳包括:黃(紅)牌漏點統(tǒng)計表、查漏消漏記錄。5.4.2變更5.4.2.1各車間有技改或新增等項目實施完畢時,設(shè)備管理員應(yīng)及時填寫靜(動)密封點變更單,每月25日報設(shè)備處匯總。5.4.2.2設(shè)備處每年元月份根據(jù)去年密封點變更情況對設(shè)備處密封點分布圖進(jìn)行變更。5.4.3泄漏5.4.3.1漏點牌:用于明確漏點位置的指示牌。24小時能夠消除的泄漏點掛黃牌,24小時不能消除的泄漏點掛紅牌。5.4.3.2車間當(dāng)班操作工每班巡回檢查,發(fā)現(xiàn)密
8、封點泄漏后掛黃牌,填寫黃牌漏點統(tǒng)計表。5.4.4除漏消漏5.4.4.1車間維修工按時(設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定)對設(shè)備進(jìn)行巡檢,并根據(jù)車間設(shè)備主任安排在規(guī)定時間對泄漏點進(jìn)行消漏。5.4.4.2 車間維修工消除泄漏點時,對于24小時不能消除的泄漏點,應(yīng)將黃牌更換為紅牌,填寫紅牌漏點統(tǒng)計表。5.4.5記錄5.4.5.1車間維修工在消除泄漏點后,取下漏點牌交化工操作工,填寫查漏消漏記錄。5.4.5.2車間設(shè)備主任、設(shè)備管理員在巡檢時,根據(jù)現(xiàn)場實際情況和查漏消漏記錄,對消漏結(jié)果進(jìn)行檢查、驗收。5.4.6 無泄漏車間驗收5.4.6.1 設(shè)備處每年組織一次“無泄漏車間”驗收,對各車間密封管理工作進(jìn)行系統(tǒng)
9、檢查。5.4.6.2 無泄漏車間驗收方案設(shè)備處編制,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后下發(fā)執(zhí)行。5.4.6.3各車間按照無泄漏車間驗收方案進(jìn)行驗收準(zhǔn)備工作,在規(guī)定時間自檢合格后設(shè)備處提出申請,申請中應(yīng)有自檢結(jié)果。5.4.6.4 無泄漏車間驗收工作結(jié)束后,設(shè)備處在無泄漏驗收總結(jié)會議中公布驗收結(jié)果。5.4.6.5無泄漏車間驗收標(biāo)準(zhǔn)(見附件4)6.相關(guān)文件6.1設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)6.2無泄漏車間驗收方案7.相關(guān)記錄7.1設(shè)備處建立的臺帳7.1.1靜(動)密封點變更單7.1.2無泄漏檢查驗收質(zhì)量記錄7.2車間建立的臺帳7.2.1車間密封點分布圖7.2.2轉(zhuǎn)動(靜止)設(shè)備密封點統(tǒng)計表7.2.3靜(動)密封點變更單7.2.4黃(紅)牌漏點統(tǒng)計表 附件1設(shè)備密封管理流程圖權(quán)責(zé)單位作業(yè)流程相關(guān)記錄設(shè)備處各車間各車間設(shè)備處各車間設(shè)備處各車間分類統(tǒng)計檢驗管理無泄漏驗收車間密封點分布圖轉(zhuǎn)動(靜止)設(shè)備密封點統(tǒng)計表靜(動)密封點變更單黃(紅)牌漏點統(tǒng)計表查漏消漏記錄無泄漏檢查驗收質(zhì)量記錄附件2 密封點管理流程圖權(quán)責(zé)單位作業(yè)流程相關(guān)記錄設(shè)備處各車間設(shè)備處各車間操作工維修工維修工維修工發(fā)現(xiàn)漏點消漏記錄24小時內(nèi)可以消漏24小時內(nèi)不能消漏摘漏點牌交化工操作工換紅牌停車處理密封點變更基礎(chǔ)資料轉(zhuǎn)動(靜止)設(shè)備
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