輪扣式模板方案(修改)匯編

1、日照市方興建筑工程有限公司 輪扣式模板支撐方案工程效果圖輪扣式模板支撐施工方案 工程名稱：盛世城北區(qū)一期項目項目經理：潘光龍、劉召葉編 制 人：李強林、王家業(yè)編制日期：二零一七年五月一日目 錄1.編制依據32.工程概況33.模板工程安裝基本概況44.施工工藝流程75.模板施工技術要求96.安全注意事項167.應急預案188.模板工程設計計算221.編制依據1.1建筑法、安全生產法、建設工程質量管理條例、建設工程安全生產管理條例、山東省建設工程安全生產管理辦法等法律、法規(guī)；1.2危險性較大分部分項工程安全生產管理辦法等住房和城鄉(xiāng)建設部、省住建廳、市住建局的相關規(guī)范性文件；1.3混凝土結構工程施工

2、及驗收規(guī)范(GB50204-2002（2011版）)；1.4建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013)；1.5混凝土結構工程施工工藝標準(DBJ/T 61-31-2005)；1.6建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）；1.7建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程（JGJ231-2010）；1.8建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ166-2008）；1.9建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）；1.10建筑施工直插盤銷式模板支架安全技術規(guī)范（DB37/5008-2014）；1.10建筑施工手冊第五版；1.11設計院設計的本工程施工圖

3、紙；1.12本工程的施工組織設計等。2.工程概況2.1建設各方主體：工程名稱：盛世城北區(qū)一期項目建設單位：山東桂華錦鴻置業(yè)有限公司設計單位：山東卓遠建筑設計有限公司監(jiān)理單位：中冶焦耐（大連）工程技術有限公司施工單位：日照市方興建筑工程有限公司2.2工程基本情況工程名稱盛世城北區(qū)一期項目工程地點青島路以西，岳石路以北建筑面積（m2）163694.59建筑高度（m）10.2、21.48、24.58、27.68基礎形式獨立基礎主體結構剪力墻結構抗震等級三級抗震設防烈度8度地上層數地下層數地上3、5、6、7層標準層高（m）3.1米其它層高（m）2.48米3.模板工程安裝基本概況3.1本工程輪扣式鋼管模

4、板支撐體系只用于標準層結構施工，其架體節(jié)點構造要求：輪扣式插銷采用8mm厚的型鋼成品支撐，盤口及插銷與主要立桿及縱橫桿之間采用雙面滿焊焊接，連接盤的厚度為19，焊接接頭有現場取樣作節(jié)點抗壓、抗拉試驗，試驗值為縱向抗壓15KN，橫向抗拉25KN，符合要求。立桿縱橫桿采用48×3.0鋼管作主要的骨架構件，立桿上的第一個輪扣件距離地面為300mm，第一道水平拉桿作為掃地桿300mm，第二個輪扣件距離第一個盤扣件1700mm作為第二道水平拉桿；由于該工程開間大小不規(guī)則，一般縱橫水平桿長度采用1200mm、900mm、600、300四種規(guī)格布置。3.2本工程模板梁、板采用木膠合板輔以50mm&

5、#215;80mm方木，模板支撐體系采用輪扣式頂托支撐架，剪力墻加固采用50mm×80mm方木及12mm對拉螺栓作為木楞箍，墻和截面較大的梁采用12mm對拉螺栓加固。3.3材料要求：3.3.1鋼材的選用3.3.1.1鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。3.3.1.2鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。3.3.1.3輪扣節(jié)點應

6、由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭組成，如下圖：3.3.1.4連接盤、扣接頭、插銷以及可調螺母的調節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。3.3.1.5鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定:(1)應有產品質量合格證；(2)應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規(guī)定；(3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；3.3.1.6鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規(guī)范的規(guī)定；(1)

7、鋼管必須涂有防銹漆。3.3.1.7舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：(1)表面銹蝕深度應符合現行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；(2)鋼管彎曲變形應符合現行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；(3)鋼管上嚴禁打孔。3.3.1.8鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-

8、570號鋼的要求。3.3.1.9連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。3.3.1.10連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。3.3.1.11組合鋼模板及配件制作質量應符合現行國家標準組合鋼模板技術規(guī)范GB 50214的規(guī)定。3.3.2木材的選用3.3.2.1模板結構或構件的樹種應根據各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。3.3.2.2模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規(guī)范GB50

9、005的規(guī)定。3.3.2.用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。3.3.2.3主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。3.3.2.4當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。3.3.2.5當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的標準進行。3.3.2.6施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定(1)制作的原木、方木結

10、構，不應大于15%；(2)板材和規(guī)格材，不應大于20%；(3)受拉構件的連接板，不應大于18%；(4)連接件，不應大于15%。3.3.3竹、木膠合模板板材的選用3.3.3.1膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于10mm，并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。3.3.3.2各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。3.3.3.3膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。3.3.3.4進場的

11、膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。4.施工工藝流程4.1技術參數【墻模板（木模板）】新澆混凝土墻名稱標準層墻新澆混凝土墻墻厚(mm)180混凝土墻的計算高度(mm)2980混凝土墻的計算長度(mm)4770對拉螺栓類型M12小梁間距(mm)180面板材質覆面木膠合板小梁材料矩形木楞小梁一端懸臂長(mm)1580主梁一端懸臂長(mm)1580主梁材料雙鋼管主梁間距(mm)180【板模板（輪扣式）】新澆混凝土板板厚(mm)120模板支架高度(m)3.1模板支架縱向長度(m)60模板支架橫向長度(m)11.7主梁布置方式平行立桿縱向方向支撐立柱鋼管型號(mm)B-LG-2500

12、(48×3.0×2700)立桿縱向間距(mm)1200立桿橫向間距(mm)900水平桿步距(mm)300;1700;400主梁材料鋼管荷載取值和設計計算依據建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010可調托座內主梁根數1面板材質覆面木膠合板板底支撐小梁材料矩形木楞【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】新澆混凝土梁計算跨度(m)4.26結構層高(m)3.1混凝土梁截面尺寸(mm)180×400梁側樓板厚度(mm)120梁跨度方向立柱間距(mm)/梁兩側立柱間距(mm)/步距(mm)1700梁底增加立柱根數1梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)900梁

13、底支撐小梁材料方木荷載傳遞至立桿方式可調托座主梁材料鋼管4.2工藝流程【板模板】彈出板軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況?！緣δ４钤O】單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側)安裝內楞調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內楞調平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板模板連接。預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模安裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板

14、連接?！玖耗０濉繌椓狠S線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。5.模板施工技術要求 5.1操作要點5.1.1梁、板模板5.1.1.1在樓面上彈出主梁及次梁的中心線，同時復核柱模上梁槽口處中心線位置，在柱模上彈出梁底標高，對準標高釘上梁底托木。5.1.1.2按照設計間距搭設輪扣式鋼管支撐架，鋼管支撐底部應鋪設墊板。設計要求安裝縱橫兩個方向的水平拉桿，并在鋼管立柱上彈好標高線。5.1.1.3根據梁底標高及起拱要求，確定梁底大橫擔標高，安裝好大橫擔。在大橫擔上鋪設梁底木楞。按同樣的方法鋪好

15、板底木楞。5.1.1.4對準柱模槽口中心線，在托木上鋪設主梁底模，軸線復核無誤后安裝。5.1.1.5側模，主梁側模上應開好次梁槽口，在槽口上劃好次梁中心線，對準中心線安裝次梁底模。次梁軸線位置核對無誤后，安裝側模。5.1.1.6主次梁模板安裝加固完畢，鋪設板底模。5.1.1.7梁高度較大時，側模可先安裝一面，待梁鋼筋安裝完畢，再安裝另一面?zhèn)饶！?.1.1.8梁高度大時，應設置對拉螺栓，待梁鋼筋安裝完畢，在側模上鉆孔，安裝對拉螺栓。5.1.2墻模板5.1.2.1先彈出墻的中心線和兩邊線。5.1.2.2安裝墻的內側模板，釘橫檔，支斜撐。在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實。清理墻底雜物，綁扎墻體鋼

16、筋。5.1.2.3待鋼筋扎好后，立外側模板。將鋼筋、橫檔等撐好，找平吊直后固定。在模板底部留出清掃口。5.1.2.4在墻壁最下部和模板上口先支釘控制墻厚的小木條，再用螺栓將兩側模板的橫檔拉緊加固，螺栓間距按模板設計方案布置。5.1.3梯模板采用九夾板，支撐前先根據層高放好大樣，搭好支撐架，先支平臺梁底模板，再支梯梁底模板、外幫側板，在外幫側板內側，放出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏前側板的檔木，再釘側板。梯踏步高度要均勻一致，特別要注意最上一步和最下一步的高度，要考慮樓地面裝修層厚度的影響以及梯自身裝修層的影響。5.2質量通病及防治措施5.2.1梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模不平直；梁上

17、下口漲模：防止的方法是：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和鋼度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。5.2.2墻模板5.2.2.1墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。5.2.2.2墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞平，模板間卡固措施牢固。5.2

18、.2.3墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。5.2.2.4墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。5.2.2.5混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。5.2.2.6角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。5.2.2.7角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法，嚴格控制模板上口標高。5.3模板工程質量標準模板安裝完畢，應對其軸線、截面尺寸、垂直度、標高、平整度等進行全面檢查，模板安裝允許偏差應符合規(guī)范的要求。5.4模板拆除5.4.1

19、側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。5.4.2承重模板（梁、板底模）的拆除時間，詳見7.1.2表。5.4.3拆除模板應先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨梁支撐柱時，先以跨中開始向兩端對稱進行，當立桿水平拉桿超過兩皮時，應先拆兩皮以上的水平拉桿，最后一道水平桿與立桿同時拆除，以確保柱模穩(wěn)定。5.4.4拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端5.4.5模板拆除應按區(qū)域逐步進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落的拉倒，模板支撐要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，拆除后分類碼放，不得留有未拆除的懸空模板，并及時消除防止傷人。5.4.6拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應設

20、置警界線明顯標志，并設專門監(jiān)護人員。5.5模板支架應符合下列規(guī)定：5.5.1 一般規(guī)定5.5.1.1 輪扣式模板支架的支撐高度不應大于24m。5.5.1.2輪扣式模板支架應編制專項施工方案；支架設計應根據施工圖紙進行統籌布置，不同開間的支架應進行可靠連接。5.5.1.3 輪扣式模板支架支撐高度（H）不大于3m、樓板厚度（D）不大于200mm、梁截面面積（S）不大于0.2m2時，可采用無剪刀撐框架式支撐結構；如超出此規(guī)定，應采用有剪刀撐框架式支撐結構；當高度（H）大于8m、樓板厚度（D）大于400mm、梁截面面積（S）大于0.4m2時，專項方案應進行專家論證。5.5.1.4輪扣式模板支架的高寬比

21、不應大于3。當高寬比為2.03.0時，應采取連墻件與建筑物結構可靠連接；當四周不具備拉接條件時，應采取擴大架體下部尺寸或其他構造措施。5.5.1.5 支架的地基應符合下列規(guī)定：（1） 搭設場地應堅實、平整；應有排水措施，防止產生不均勻沉降；地基承載力應滿足受力要求；（2）立桿支架底部應設置木墊板，木墊板厚度應一致且不得小于50mm、寬度不小于 200mm，墊板應被立桿壓實不可活動。5.5.1.6立桿布置應符合下列規(guī)定：（1） 立桿間距不得大于1.5m；（2）立桿接頭應采用帶專用外套管的立桿對接，外套管開口朝下；（3）立桿的插接接頭應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內。5.5.1.7

22、水平桿布置應符合下列規(guī)定：（1）模板支架水平桿必須按步縱橫向通長滿布設置，不得缺失；（2）模板支架應設置縱向和橫向掃地桿，底步水平桿作為掃地桿距地高度（h1）不應超過500mm；（3）水平桿的步距不得大于1.8m。5.5.1.8可調托座的設置應符合下列規(guī)定：（1）可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度（h2）嚴禁超過650mm，可用水平桿連接加固；（2）可調托座螺桿伸出長度不應超過300mm，插入立桿的長度不應小于200mm；（3）可調托座上的主楞梁應居中，其間隙每邊不大于2mm?？v向立面圖橫向立面圖可調托座伸出頂層1頂層水平桿；2立桿；3調節(jié)螺母；4螺桿；5可調托板5.5.1.9模板支架立桿基礎不

23、在同一高度時，必須將高處的掃地桿與低處水平桿拉通。5.5.1.10當梁底需要增設立桿時，梁底立桿與兩側盤扣式腳手架用扣件拉結，扣件距輪扣節(jié)點不得大于150mm；拉結水平桿應向兩側延伸不少于2跨圖6.1.11-1梁底立桿平面圖5.5.1.11 當模板支架跨度為一跨時，模板支架側向應采取可靠的穩(wěn)固措施，與周圍支撐體系做可靠連接。 5.5.2 有剪刀撐框架式支撐結構構造5.5.2.1模板支架的剪刀撐可采用扣件式鋼管進行搭設。5.5.2.2 模板支架立桿間距應滿足設計要求，且不應大于1.2m。5.5.2.3 模板支架水平桿步距應滿足設計要求，且不應大于1.8m；頂部步距宜比標準步距縮小一個節(jié)點間距。5

24、.6模板支架搭設與拆除：5.6.1 模板支架搭設應符合下列規(guī)定：5.6.1.1 應根據模板支架圖紙進行定位放線；5.6.1.2 模板支架在搭設時要求地面必須平整，當地面平整度較差時，應采取找平措施，確保水平桿與立桿可靠連接，且水平桿在同一水平面上；5.6.1.3墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板，墊板應符合本規(guī)范6.1.6條的規(guī)定；5.6.1.4模板支架搭設應先立桿后水平桿的順序搭設，形成基本的架體單元，應以此擴展搭設整體支架體系；吉木乃5.6.1.5 水平桿直插頭插入立桿的連接盤后，采用不小于0.5kg的手錘錘擊水平桿端部，使直插頭卡緊，保證盤銷節(jié)點水平桿的抗拔力不小于1.2kN；5.6

25、.1.6 每搭完一步支架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應大于模板支架總高度的1.5且不得大于30mm；5.6.1.7 混凝土澆筑前施工管理人員應組織對搭設的支架進行驗收，并應確認符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。5.6.2 模板支架拆除時應符合下列規(guī)定：5.6.2.1 模板支架拆除前應經項目技術負責人同意方可拆除，立桿拆除前混凝土強度應達到設計要求，當設計無要求時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件抗壓強度應符合表7.2.2的規(guī)定；表7.1.2 立桿拆除時混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計混凝土強度等級的百分率（%）板2502，

26、8758100梁8758100懸臂構件1005.6.2.2 模板支架水平桿應進行施工工況驗算后方可拆除，作業(yè)層混凝土澆筑完成前，嚴禁拆除下層模板支架水平桿；5.6.2.3 拆除作業(yè)應按先搭后拆，后搭先拆的原則順序自上而下逐層拆除，嚴禁上下兩層同時拆除；設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部拆除后再拆除支架；5.6.2.4 分段、分立面拆除時，應確定分界處的技術處理方案，并應保證分段后架體的穩(wěn)定；5.6.2.5 拆除的構件應及時分類、指定位置堆放，以便周轉使用。6.安全注意事項6.1模板安裝6.1.1支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿

27、、支撐攀登上下。6.1.2支撐立柱模板時，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺。6.1.3支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。6.1.4二人抬運模板時要相互配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。6.1.5不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6.1.6縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。6.1.7支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落，造成事故。6.1.8模板上有預留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的預留洞應在拆模后將洞口蓋好。6.2模板拆除：6.2.1拆除模板應經負責人同意。操作時應按順序分段

28、進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。6.2.2拆除檐口，陽臺等危險部位的模板。底下應有架子、安全網或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網上，少量掉落在架、安全網上的模板應及時清理。6.2.3拆模前，周圍應設圍欄或警戒標志，重要通道應設專人看管，禁人入內。6.2.4拆模的順序應自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間的安全距離，保證安全操作。6.2.5拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。6.3模板支架安全管理與維護：6.3.

29、1模板支架安裝與拆除人員必須是經考核合格的專業(yè)架子工。架子工應持證上崗。6.3.2 支架搭設作業(yè)人員必須正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。6.3.3 支撐結構作業(yè)層上的施工荷載不得超過設計允許荷載。6.3.4 混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時觀測人員應及時報告施工負責人，情況緊急時應迅速撤離施工人員，并應進行相應加固處理。6.3.5高度4m以上的柱、墻等豎向混凝土結構必須先澆筑，待混凝土達到一定強度后，再澆筑梁、板等水平混凝土結構。6.3.6梁應從跨中向兩端、樓板應從中央向四周對稱分層澆筑。梁每層澆筑厚度不得大于400mm，樓板局部混凝土堆置高度不得超過樓板厚度10

30、0mm，以確保均勻加載，避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩(wěn)。6.3.7模板支架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須報請工程項目技術負責人以及總監(jiān)理工程師同意，確定防控措施后方可實施。6.3.8拆除的支架構件應安全傳遞至地面，嚴禁拋擲。6.3.9在模板支架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人監(jiān)護。6.3.10模板支架應與架空輸送電線路保持安全距離，工地臨時用電線路及腳手架接地防雷擊措施等按現行行業(yè)標準施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的有關規(guī)定執(zhí)行。7.應急預案為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援小組。由項目經理張蕾任組長。負責事故現場指揮，統籌安排等。7

31、.1工程項目部應急救援領導小組：組 長：項目經理 副組長：項目部安全員 組 員：現場施工員、技術員7.2領導小組主要職責為：7.2.1負責組織實施安全事故應急救援預案。定期安排現場和場外事故應急救援預案演練，并根據實際演練經驗及時補充、修改和完善事故應急救援預案。7.2.2安全危險源發(fā)生事故時，按照安全事故應急救援與安排，上報有能力處理的單位和機構進行處置。7.2.3主持召開搶險救援協調會議，及時協調各方意見和應急救援工作中發(fā)生的爭議，部署救援工作，決定緊急處理措施和重大問題。7.2.4在整個事故應急處理過程中，與事故現場人員保持密切聯系，向上級主管部門及時上報事故態(tài)勢。領導小組下設現場聯絡組

32、、現場保衛(wèi)組、現場搶救組三個小組。7.2.5現場聯絡組組 長：潘光龍副組長：李強林組 員：現場技術員主要職責為：7.2.5.1接到安全事故報告，緊急通知各相關部門。7.2.5.2在組長領導下，具體安排組織實施事故應急救援工作。7.2.5.3組織有關部門按照應急救援預案迅速開展搶救工作，力爭將損失降到最低程度。7.2.5.4根據事故發(fā)生狀態(tài)，統一部署應急救援預案的實施工作，對應急工作中發(fā)生的爭議采取緊急處理措施。7.2.5.5及時向上級部門上報事態(tài)，配合上級部門進行事故調查處理工作。7.2.6現場保衛(wèi)組組 長：潘光龍副組長： 李強林組員：各班組組長主要職責為： 7.2.6.1負責保護人員、財產的

33、安全和交通疏導。 7.2.6.2保護現場，控制旁觀者進入事故現場和事故危險區(qū)域。 7.2.6.3負責事故可能危及的地區(qū)內人員的疏散和撤離。 7.2.6.4調查確定受傷人員的姓名、身份等相關情況。 7.2.6.5防止和處理事故現場可能發(fā)生的意外案件。7.2.7現場搶救組 組 長：潘光龍 副組長：李強林 組 員：各班組組長 工作職責為：7.2.7.1負責安排救援車輛物資等相關事宜7.2.7.2組織人員進行現場搶救。7.2.7.3及時做好善后事宜。處理程序及工作要求：7.2.7.4事故應急現場聯絡組接到安全事故報告后，立即報告應急領導小組，并啟動本預案。7.2.7.5事故應急領導小組接到安全事故報告

34、后，視具體情況立即報告上級部門，并根據事故性質、類別迅速派出相關人員立即趕赴現場，組織緊急救援。7.2.7.6各小組成員接到命令后，要立即奔赴事故現場，在搶救過程中要相互協調，通力配合，對事故中的受傷人員及時搶救。搶救所需的物資和設備要保證快速到位。7.2.7.7搶救領導小組各成員及工作組的組成人員必須服從領導，未經同意，任何人不得擅離崗位。7.2.7.8搶救領導小組已確定的搶險方案，在未接到領導小組另行通知時，任何人不得變更。否則，影響搶救工作或再次造成事故的，按情節(jié)嚴肅處理。7.3救援方法7.3.1高空墜落應急救援方法：現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救

35、電話及馬上報告應急救援領導小組搶救。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。7.3.2模板、坍塌應急救援方法：當地發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事

36、故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場；報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最?。活A備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。7.3.3物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫(yī)院治療。7.3.3.1止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。7.3.3.2對傷口包扎：以保護傷口

37、、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。7.3.3.3對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。7.3.3.4如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應迅速送醫(yī)院拯救。7.3.3.5預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木方若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應急燈6個用于停

38、電時照明求援7爬梯3樘用于人員疏散8對講機8臺聯系指揮求援8.模板工程設計計算8.1板模板（輪扣式）審核表地基基礎支撐層樓板厚度h(mm)120混凝土強度等級C30立桿底座長a(mm)200立桿底座寬b(mm)100工程屬性新澆混凝土板名稱標準層新澆混凝土板板厚(mm)120模板支架縱向長度L1(m)60模板支架橫向長度B1(m)11.7模板支架高度H(m)3.1荷載設計荷載取值和設計計算依據建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010模板及其支架自重標準G1k(kN/m2)0.1，0.3，0.5，1.05混凝土自重標準G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準G3k(kN/m3)

39、1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產生的水平荷載標準值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷載標準值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)：4模板工程支拆環(huán)境考慮風荷載風荷載作用方向沿模板支架橫向作用省份山東城市日照市莒縣基本風壓o(kN/m2)0.3風荷載高度變化系數z1風荷載體型系數s0.5抗傾覆計算中風荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6模板體系設計主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)1200立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平桿步距h(mm)1700；400頂層水平桿步距h(mm)300支架可調托

40、座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)300小梁間距l(xiāng)(mm)180小梁最大懸挑長度L1(mm)1580主梁最大懸挑長度L2(mm)1580面板驗算面板類型覆面木膠合板厚度t(mm)20抗彎強度設計值f(N/mm2)16.83彈性模量E(N/mm2)9350計算方式簡支梁小梁驗算小梁材質及類型矩形木楞小梁截面類型60mm×80mm 小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)12.87小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.39小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁彈性模量E(N/mm2)8415小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁計算方式三等跨連續(xù)梁主梁驗算主梁材質及類型鋼管主梁截面類型48&#

41、215;3.0主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)11.36主梁計算方式三等跨連續(xù)梁立柱驗算鋼管類型(mm)48×3.0鋼材等級Q345回轉半徑i(mm)15.8抗壓強度設計值f(N/mm2)300立柱截面面積(mm2)489立柱截面抵抗矩(cm3)5.08立柱截面慣性矩(cm4)15.8可調托座驗算可調托座內主梁根數1可調托承載力容許值N(kN)30抗傾覆驗算結構重要性系數0：1承載力設計調整系數R0.9模板及支架的類型系數5正常使用極限狀態(tài)

42、承載力施工極限狀態(tài)抗傾覆可變荷載的組合值系數c10.90.9可變荷載的分項系Q11.41.4永久荷載的分項系數G11.20.9立柱地基基礎計算支撐層樓板厚度h(mm)120混凝土強度等級C30立桿底座長a(mm)200立桿底座寬b(mm)100支撐簡圖序號驗算項目計算過程結論1面板驗算強度驗算=Mmax/W=0.177×106/66667=2.655N/mm2f=16.83N/mm2滿足要求撓度驗算max=0.367 mmmin400/150，10=2.667mm滿足要求2小梁驗算強度驗算=Mmax/W=0.29×106/64000=4.531N/mm2f=12.87N/m

43、m2滿足要求抗剪驗算max=3Vmax/(2bh0)=3×1.936×1000/(2×60×80)0.605N/mm2=1.39N/mm2滿足要求撓度驗算max=0.566mm=minlb/150，10=min900/150，10=6mm滿足要求3主梁驗算抗彎驗算=Mmax/W=0.942×106/4730=199.154N/mm2f=205N/mm2滿足要求抗剪驗算max=2Vmax/A=2×6.696×1000/45029.76N/mm2=125N/mm2滿足要求撓度驗算max=1.972mm=minlb/150，10=

44、min900/150，10 =6mm滿足要求4立柱驗算長細比=l0/i=2160/15.8=136.709=150滿足要求f=N1/(1A)9.225×103/(0.672×489)=28.073N/mm2=300N/mm2滿足要求f=N2/(2A)9.878×103/(0.276×489)=73.19N/mm2=300N/mm2滿足要求f=N1w/(1A)+Mw/W=8.883×103/(0.672×489)+0.067×106/5080=40.221N/mm2=300N/mm2滿足要求f=N2w/(2A)+Mw/W=9.

45、537×103/(0.276×489)+0.067×106/5080=83.852N/mm2=300N/mm2滿足要求5可調托座驗算可調托座驗算N =9.225kNN=30kN滿足要求6抗傾覆驗算 抗傾覆驗算MT=49.362kN·mMR=65.925kN·m滿足要求抗傾覆驗算MT=30.328kN·mMR=302.311kN·m滿足要求7立桿支承面承載力驗算受沖切承載力計算F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.7×1×1.43+0.25×0)×1×1120&

46、#215;130/1000=145.746kNF1=9.878kN滿足要求局部受壓承載力計算F=1.35clfcAln=1.35×1×2.449×14.3×20000/1000=945.748kNF1=9.878kN滿足要求結論符合要求審核人總監(jiān)理工程師編制人審核時間 注：此表數據來源于計算書，詳細計算過程請查閱計算書。8.2墻模板（木模板）審核表 工程屬性新澆混凝土墻名稱標準層墻新澆混凝土墻墻厚(mm)180新澆混凝土墻墻高(mm)2980混凝土墻的計算長度(mm)4770荷載組合側壓力計算依據規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008混凝土重

47、力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)29.87傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2面板面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)10面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000小梁小梁類型矩形木楞小梁材質規(guī)格(mm)60×80小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁彈性模

48、量E(N/mm2)9350主梁主梁類型雙鋼管主梁材質規(guī)格48×3主梁截面慣性矩I(cm4)21.56主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000對拉螺栓對拉螺栓型號M12軸向拉力設計值Ntb(kN)12.9支撐簡圖序號驗算項目計算過程結論1面板驗算強度Mmax/W0.149×106/270005.506N/mm2f15N/mm2滿足要求撓度0.311mml/400250/4000.625mm滿足要求2小梁驗算強度Mmax/W0.357×106/640005.575N/mm2f15.44N/mm2

49、滿足要求撓度0.324mml/400500/4001.25mm滿足要求3主梁驗算強度Mmax/W0.627×106/898069.782N/mm2f205N/mm2滿足要求撓度0.244mml/400500/4001.25mm滿足要求4對拉螺栓驗算強度N0.95mnS承0.95×0.5×0.5×38.0569.038kNNtb12.9kN滿足要求結論符合要求 8.3梁模板（扣件式，梁板立柱共用）審核表 工程屬性新澆混凝土梁名稱標準層框梁新澆混凝土梁計算跨度(m)5.6混凝土梁截面尺寸(mm×mm)180*400新澆混凝土結構層高(m)3.1梁側

50、樓板厚度(mm)120荷載組合模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)0.1，0.3，0.5，0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)1振搗荷載Q2k(kN/m2)2模板工程支拆環(huán)境考慮風荷載省份山東地區(qū)日照市莒縣基本風壓0(kN/m2)0.3風壓高度變化系數z0.65風荷載體型系數s0.8支撐設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁底兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)1000步距h(mm)1700；

51、300新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)900、1200混凝土梁居梁底兩側立柱中的位置居中梁底左側立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁底左側立柱距離(mm)467，533斜桿或剪刀撐設置加強型板底左側立柱距梁中心線距離s1(mm)950板底右側立柱距梁中心線距離s2(mm)600梁底支撐小梁根數3梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200梁底增加立柱根數1每縱距內附加梁底支撐主梁根數0結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011面板面板類型覆面木膠合板面

52、板厚度(mm)10面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000小梁小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)60×80小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁驗算方式三等跨連續(xù)梁主梁主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)48×3.0主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)12.19可調托座內主梁根數1可調托座可調托座內主梁根數1可調托座承載力容許值N(kN)30立柱剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)600立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數1