技術(shù)講義 金屬材料的基礎(chǔ)知識 張紹福

1、備課教案 授課題目：鍋爐除渣設(shè)備授課人員：張紹福授課時間：授課地點：爐本班休息室受培人員：全班授課內(nèi)容：一、除渣系統(tǒng)慨述 水冷式排渣系統(tǒng)是電廠燃煤鍋爐應(yīng)用多年的排渣技術(shù)，20 世紀(jì)5070 年代電廠對于環(huán)保的要求并不嚴(yán)格，水資源也比較充足，因而電廠輸渣主要采用水力沖渣系統(tǒng)，周邊一般都要設(shè)置儲灰渣場地，水資源也不回收利用，耗能、耗水量極大。自20 世紀(jì)80 年代起，電廠除渣系統(tǒng)主要采用渣漿泵、脫水倉等設(shè)備為主體的水力除渣技術(shù)，系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，能耗高，維護量大等是其主要問題。到了90年代末期，隨著大型水浸式刮板撈渣機的引進消化并應(yīng)用推廣，使得渣水循環(huán)系統(tǒng)由大容量間斷運行變?yōu)樾∪萘窟B續(xù)運行得以

2、實現(xiàn)，上述問題得到了有效改善，同時為了避免水資源被浪費和減少污水排放，除渣冷卻水需澄清冷卻后循環(huán)使用，電廠還要建造與之相配套的水處理設(shè)施。目前，這一系統(tǒng)還較廣泛應(yīng)用于大中型固態(tài)排渣煤粉爐的排渣系統(tǒng)中。實踐證明，對大出力和大塊渣（即結(jié)焦型煤的渣塊）的冷卻輸送選擇采用水冷式機械（刮板式撈渣機）除渣系統(tǒng)則具有適應(yīng)處理渣量范圍大、應(yīng)對結(jié)焦型煤排渣能力強及相對較小的基建投資等優(yōu)點，同時具有在不外排污水的情況下可利用并消化一部分電廠排放污水的特點。目前國內(nèi)外大中型固態(tài)排渣煤粉爐電廠的排渣系統(tǒng)中，水冷式機械除渣系統(tǒng)的除渣冷卻水循環(huán)系經(jīng)過撈渣機澄清溢流到就近的溢流水池，然后泵送至高效濃縮機（或多級澄清池）澄清

3、、自然冷卻，或強制冷卻后再泵送回?fù)圃鼨C進水口，完成一個循環(huán)系統(tǒng)；在冷渣過程中的蒸發(fā)/汽化損失水和輸渣過程中隨渣帶走的水由系統(tǒng)補水口補充；整個水系統(tǒng)基本處于一個連續(xù)的動態(tài)平衡狀態(tài)。鍋爐除渣采用刮板式撈渣機，一般采用刮板撈渣機連續(xù)除渣方式，按每臺爐配用一臺刮板撈渣機設(shè)計。圖8-5 除渣系統(tǒng)示意圖二、刮板式撈渣機的作用和結(jié)構(gòu)爐底渣由直接裝在爐膛下部的渣斗收集，渣斗下裝設(shè)水浸式刮板撈渣機連續(xù)將渣排出，經(jīng)碎渣機破碎后落入渣溝。撈渣機是連續(xù)高效的排渣機械設(shè)備。它與安裝在渣斗下方的關(guān)斷門相結(jié)合形成了一個獨立的密封系統(tǒng)。由于密封條件的改善，相應(yīng)地提高了鍋爐的熱效率。因為是連續(xù)除渣，所以系統(tǒng)排渣均勻，運行穩(wěn)定，

4、用水較少，同時也改善了運行人員的勞動條件。撈渣機上設(shè)有連續(xù)補給冷卻水源，使其殼體內(nèi)保持一定的水容量，爐渣下落后即淬冷碎裂。正常運行時水溫在60左右。若爐內(nèi)結(jié)渣下落時,由于排渣量的增加，撈渣機內(nèi)水溫將超過60，此時安裝在撈渣機上的溫度觸點將信號反饋到值班室，值班人員即開啟補給水電動門，補充部分冷卻水，當(dāng)水溫下降后應(yīng)隨即關(guān)閉電動門，及時控制冷卻用水，保證運行經(jīng)濟性鍋爐渣斗密封槽及內(nèi)襯設(shè)置了水封及冷卻水，其水源接自全廠工業(yè)水泵出口的壓力澄清水，以保證密封槽的清潔和內(nèi)襯冷卻水源暢通。密封槽反沖洗水接自密封冷卻水泵至撈渣機的冷卻水管，反沖洗排水直接排入撈渣機內(nèi)。圖8-6為刮板式撈渣機結(jié)構(gòu)圖。刮板式撈渣機

5、主要由調(diào)節(jié)輪，前后兩個下壓輪、水封導(dǎo)輪、殼體（水槽）、鏈條刮板、滾輪和驅(qū)動裝置等組成。調(diào)節(jié)輪的軸承鑲座在可以滑動的支座上，用以調(diào)整環(huán)形鏈條的松緊。刮板裝在兩根環(huán)形鏈條之間，是刮灰部件。殼體由上底板分隔成上、下兩倉。上倉為水倉（即水槽），爐渣掉入水槽內(nèi)急劇?；?，變成多孔性沙狀顆粒，通過鏈條刮板沿上底板及其斜坡刮走，下倉為干倉，供鏈條刮板回程用。殼體兩側(cè)有溢水口，采用連續(xù)進水和溢流形式，使水位恒定，作為水封，以防冷風(fēng)漏入爐內(nèi)。水溫（受爐膛輻射）一般控制在5560，在此溫度下，渣塊?；暮乃孔顬榻?jīng)濟，且?；Ч谩Ｉ系装寮捌湫逼虏糠州o設(shè)鑄石，提高耐磨性，并減小刮板與它的摩擦力。水封導(dǎo)輪與下壓輪是鏈

6、條的導(dǎo)向機構(gòu)，也是鏈條的限位機構(gòu)。由于水封導(dǎo)輪要與水接觸，故在導(dǎo)輪的軸中開有小孔通入低壓水，形成軸封，以防臟水進入軸承。驅(qū)動裝置主要由電動機、齒輪箱滾子鏈傳動機構(gòu)所組成。電動機驅(qū)動齒輪箱（減速）和滾子鏈，帶動主軸，再由主軸上的鏈輪牽引鏈條刮板。鏈條刮板的移動速度可以根據(jù)渣量進行調(diào)節(jié)。（撈渣機采用液壓馬達(dá)驅(qū)動方式，其變速方式為通過改變變量泵的油量來調(diào)節(jié)撈渣機的轉(zhuǎn)速，系統(tǒng)無變頻器）。黔桂電廠刮板撈渣機參數(shù)為：出力：20t/h，最大出力：60 t/h，功率：45kw。圖8-6 刮板式撈渣機1、調(diào)節(jié)輪；2、下壓輪I（后）；3、水封導(dǎo)輪；4、殼體溢水槽；5、鏈條刮板；6、下壓輪II（前）；7、鑄石層；8

7、、滾輪；9、主軸；10、滾子鏈傳動裝置；11、驅(qū)動齒輪箱；12、排水閥三、刮板式撈渣機的優(yōu)點刮板式撈渣機具有下列優(yōu)點： 與水力除渣比較，能大量節(jié)約用水、用電和投資； 有良好的水封裝置，防止漏風(fēng)； 水倉中備有足夠的冷卻水，能充分滿足爐渣?；瘲l件； 運行平衡可靠，自動連續(xù)工作，系統(tǒng)無瞬間流量變化，便于管理； 容量大，構(gòu)造簡單，可移動，便于安裝和維修； 刮板在襯有鑄石的槽內(nèi)滑動，使用壽命較長，功耗較少。四、除渣系統(tǒng)的運行 投用前的檢查 檢查并確認(rèn)除渣系統(tǒng)中各設(shè)備檢修工作已結(jié)束，工作票終結(jié)； 檢查現(xiàn)場設(shè)備安裝完畢，渣溝蓋板整齊牢固，各孔洞蓋板、平臺、圍欄恢復(fù)完畢，現(xiàn)場照明充足； 渣倉、高效濃縮機、渣溝

8、、溢流水箱、污水池內(nèi)部清理干凈無積渣。 檢查爐膛、撈渣機內(nèi)部無人工作，撈渣機刮板、鏈輪完整，內(nèi)部無檢修工具遺留，無大渣塊和大量灰渣堆積，檢查完畢關(guān)閉冷灰斗人孔門； 檢查溢流水泵、排水泵、污水泵、調(diào)節(jié)水泵、回用水泵、高效濃縮機電動機接線和接地完整，接線盒安裝牢固；各泵軸承潤滑油油位在1/32/3處，油質(zhì)良好；各泵的地腳螺絲連接牢固，電動機和泵的安全罩安裝牢固； 檢查渣水冷卻塔完整無損壞； 檢查除渣系統(tǒng)渣倉渣位、撈渣機內(nèi)部溫度、溢流水箱水位高、低接點水位計、刮板撈渣機故障監(jiān)測裝置投入，渣水系統(tǒng)各壓力表門開啟，各表計指示正確； 檢查開啟渣倉析水門和出渣門儀用氣供氣門，開關(guān)靈活無卡澀； 除渣系統(tǒng)電動門

9、傳動完畢，各閥門開關(guān)靈活無卡澀； 檢查工業(yè)水系統(tǒng)投入，工業(yè)水壓力在0.25MPa左右； （11）檢查完畢無異常，聯(lián)系值班員撈渣機、溢流水泵、排水泵、污水泵、調(diào)節(jié)水泵、回用水泵、高效濃縮機電動機送電。 除渣系統(tǒng)正常運行檢查與維護 檢查回用水泵、調(diào)節(jié)水泵、溢流水泵、排水泵、污水泵運行中泵體無振動，軸承無異音，軸承外殼溫度不高于60，電動機外殼溫度不高于65。檢查泵軸端不冒水； 檢查撈渣機電流平穩(wěn)無抖動，內(nèi)部無刮卡、碰磨聲。觀察撈渣機刮板無脫落，鏈條無跑偏和斷裂，檢查撈渣機軸端不冒水； 檢查撈渣機減速機內(nèi)部無異音，軸端不滲油，減速機油位正常，油質(zhì)良好； 檢查高效濃縮機減速機內(nèi)部無異音，軸端不滲油，減速機油位在1/32/3之間。高效濃縮機清水溢流均勻暢通，溢流槽內(nèi)無泥漿沉淀，提耙部件轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，排污暢通； 檢查各渣水管道、撈渣機本體、渣倉無漏渣、漏水現(xiàn)象； 檢查冷灰斗和撈渣機內(nèi)不堵渣，溢流水量正常； 檢查溢流水箱、污水池、排水溝無灰渣沉積和雜物堵塞，溢流