支護(hù)樁施工方案

1、一、編制依據(jù)31.1編制依據(jù)31.2編制原則3二、工程概況32.1概述33 施工部署43.1施工方法的確定43.2勞動(dòng)力組織安排43.3施工機(jī)械設(shè)備表53.4工期安排54 水泥灌注樁、冠梁、砼支撐及擋土墻施工方法54.1施工工藝流程5 4.2、施工工藝流程及操作要點(diǎn)65 冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施135.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)135.2質(zhì)量保證措施166 安全文明施工及消防措施17支護(hù)樁、冠梁及擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)a、工程測(cè)量規(guī)范 GB 50026-2016；b、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50202-2015；c、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008；d、建筑樁基檢

2、測(cè)技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范 JGJ106-2014；e、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120-2012； f、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012； g、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ-2014；h、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010；我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平及機(jī)械配套能力。我單位地鐵施工及其他類似工程的成功經(jīng)驗(yàn)和科研成果。1.2編制原則本施工方案在充分考慮我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備的配套能力的基礎(chǔ)上，圍繞著響應(yīng)合同、確保安全、保證質(zhì)量、縮短工期、降低造價(jià)、文明環(huán)保的目標(biāo)來編制。二、工程概況2.1概述 該基坑采用灌注樁和樁頂冠梁，樁上擋土墻，灌注樁徑800mm,間

3、距1.4m,灌注樁配筋16根22的鋼筋，樁長(zhǎng)14.5m ，鋼筋甩出0.6m、0.3m，用來連接樁上擋墻的加強(qiáng)支護(hù)，混凝土標(biāo)號(hào)C30 ，混凝土縱筋保護(hù)層50mm 。冠梁高度800mm，寬度1000，擋土墻截面尺寸上200mm，下300mm。坡面噴射混凝土面層，厚度200mm，配置A8200*200鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)上布置C6加強(qiáng)筋，噴射混凝土面層強(qiáng)度不小于C30 。永久邊坡的擋土墻部分設(shè)置仰斜視泄水孔，孔徑150mm，仰角不小于6度，水平孔間距2.8m，排距1.15m，最下層泄水孔距灌注樁樁頂0.6m，梅花形布置。延永久邊坡每20米設(shè)置豎向伸縮縫，伸縮縫寬度20mm，每條伸縮縫必須貫通。錨索采用3*7

4、*15.2*1860級(jí)鋼絞線，傾角15度，二次高壓注漿注漿體設(shè)計(jì)強(qiáng)度20MPa，采用隔孔施工順序，錨索間距2.4m，兩樁一錨。錨索成孔采用干作業(yè)成孔工藝，錨索成孔后立即放入錨桿注漿，成孔掏土體積不得大于設(shè)計(jì)錨孔體積，嚴(yán)禁成批成孔，防止孔內(nèi)塌陷引起周邊土體變形，前批錨桿注漿后不小于12小時(shí)施工相鄰孔。錨索注漿采用42.5純水泥漿，水灰比0.50-0.55.一次灌漿，水泥用量不小于30KG/m 。灌漿至少24h后進(jìn)行二次高壓注漿，保持壓力3-5分鐘，水泥用量不小于70KG/m。錨固強(qiáng)度達(dá)到150Mpa后，方可進(jìn)行張拉鎖定。方可進(jìn)行下步土方開挖。3 施工部署3.1施工方法的確定先澆筑水泥灌注樁，然后

5、冠梁澆筑，水泥灌注樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方能進(jìn)行下一工況的土體開挖和架撐。在施工完成好的冠梁上施做擋土墻。3.2勞動(dòng)力組織安排根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動(dòng)定員，明確崗位職責(zé)，主要?jiǎng)趧?dòng)力組織見表3-1：表3-1 勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2吊車司機(jī)1汽車吊車駕駛3鋼筋工8負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝4模板工及砼工10負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等5測(cè)量工1負(fù)責(zé)測(cè)量放線，高程控制6電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)3.3施工機(jī)械設(shè)備表冠梁、砼支撐及擋土墻施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見表3-2，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性

6、能根據(jù)具體的工程要求選定。表3-2 主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱數(shù)量用途1挖掘機(jī)1臺(tái)土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)1臺(tái)鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)鋼筋加工4電焊機(jī)3臺(tái)鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)2臺(tái)咬合樁頂破除6振動(dòng)棒3臺(tái)混凝土澆注7自卸汽車6輛土石方外棄825T汽車吊1臺(tái)吊鋼筋籠9機(jī)械洛陽鏟2套成孔10旋挖機(jī)1臺(tái)成孔11振動(dòng)棒2個(gè)密實(shí)混凝土3.4工期安排 現(xiàn)行澆筑水泥灌注樁，然后冠梁施工，再澆筑擋土墻。工期安排：2016年5.30-2016.6.19 。4 水泥灌注樁、冠梁、砼支撐及擋土墻施工方法4.1施工工藝流程建設(shè)單位提供建筑物定位軸線后，雙方應(yīng)共同進(jìn)行核查。根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物定位軸線，由專職測(cè)

7、量人員按樁平面圖準(zhǔn)確無誤地將樁位放樣到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)樁位放樣采用插短鋼筋加白灰點(diǎn)作為樁位標(biāo)識(shí)。樁位放樣后經(jīng)自檢無誤，填寫施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)表。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)人員共同檢驗(yàn)樁位合格并簽字后，可進(jìn)行下道工序。4.2、施工工藝流程及操作要點(diǎn)首先選擇適當(dāng)位置打2個(gè)試樁，核對(duì)該孔位置土質(zhì)與地質(zhì)勘察報(bào)告是否相符，確定具體的施工程序，結(jié)合工程地質(zhì)報(bào)告及打試情況，向所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員及技術(shù)人員講具體施工要求及保證質(zhì)量、安全和進(jìn)度措施。（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作放線定位設(shè)備就位測(cè)量控制洛陽鏟挖土到設(shè)計(jì)標(biāo)高樁孔、底驗(yàn)收安放鋼筋籠澆筑樁混凝土鑿樁頭試驗(yàn)（2）施工工藝操作要點(diǎn)A、成孔施工 定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平

8、的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)樁位進(jìn)行孔口定位。 孔口定位預(yù)檢合格后開機(jī)（洛陽鏟）和旋挖機(jī)操作，首先調(diào)整三腳架，使鏟中心對(duì)準(zhǔn)樁點(diǎn)中心，輕輕下落后測(cè)量落鏟痕跡至樁點(diǎn)距離是否滿足要求，直至調(diào)整合格為準(zhǔn)，利用卷揚(yáng)機(jī)提升洛陽鏟，閉合抓土，至地面卸土，依次循環(huán)成孔。孔底達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，檢查土質(zhì)情況是否與地質(zhì)勘查報(bào)告土質(zhì)情況一致，合格后用重錘進(jìn)行夯實(shí)孔底虛土。B、樁端頭驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容主要是： 樁端是否進(jìn)入持力層，且不小于設(shè)計(jì)深度。 樁徑、垂直度等是否符合規(guī)范要求。樁垂直度檢驗(yàn)方法：“吊垂球法”采用直徑小于樁孔10mm的圓形標(biāo)志板，標(biāo)志板上刻畫出已圓

9、心為中心的環(huán)形網(wǎng)格，網(wǎng)格間距10mm，將圓形標(biāo)志板用繩吊放到孔底，利用激光投線儀架在空口上方，儀器中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心調(diào)平后向孔底投點(diǎn)，觀察孔底中心偏差是否在允許偏差范圍內(nèi)；孔徑直接用鋼尺測(cè)量。其他項(xiàng)目檢驗(yàn)方法同鉆孔灌注樁。 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1樁位水平偏差單樁、單排樁基垂直于中心方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁：70 mm條形樁基沿中心方向和群樁基礎(chǔ)中的中間樁：150 mm2孔徑允許偏差-20mm3孔深允許偏差+300mm4垂直度允許偏差<1.0%5沉渣厚度（摩擦樁）150mm4.3、鋼筋籠制作及吊放（1）鋼筋原材料檢測(cè)合格，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，鋼筋間距、焊接、搭接長(zhǎng)度符合

10、施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。（2）鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點(diǎn)牢固，每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度為6-8米，直徑符合設(shè)計(jì)圖紙要求，為了保證保護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上安裝保護(hù)層墊塊(沿樁縱向間距1m，橫向圓周3處，梅花布置)。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，質(zhì)量合格。（3）鋼筋籠加工時(shí)，鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用搭接焊連接，同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋面積的50%，螺旋箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋接頭采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度10d。（4）檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測(cè)樁位中心，以便在下鋼筋籠時(shí)適當(dāng)調(diào)整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1cm以內(nèi)，待符合要求后，填寫隱

11、蔽工程驗(yàn)收單，即可吊放鋼筋籠。（5）鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊。 墊塊采用預(yù)制輪型混凝土塊或鋼筋耳，綁扎或者焊接在鋼筋籠上，每組四塊水平對(duì)稱排列。 （6）鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲變形。（7）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動(dòng)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。（8）鋼筋籠采用吊裝入孔。為了吊裝時(shí)有足夠的剛度，主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯(cuò)開，同一斷面的焊接頭焊接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時(shí)校正，保證吊放位置準(zhǔn)確無誤。（9）鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)

12、對(duì)準(zhǔn)孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。（10）鋼筋籠吊放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，固定牢固。以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。（11）灌注樁頂要留足與墩臺(tái)和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。（12）根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2015）規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見表。鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值1主筋間距10 mm2螺旋筋螺距（20%抽檢且10根）土20mm3鋼筋籠直徑（20%抽檢且10根）土10mm4鋼筋籠長(zhǎng)度土100mm5主筋保護(hù)層土10mm6鋼筋籠安裝深度土100mm4.4、鋼筋籠鋼筋焊接質(zhì)量檢查搭接

13、焊接的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)JGJA18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查、拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。外觀檢查時(shí)，接頭表面不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4。鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗(yàn)時(shí)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)呈塑性斷裂并斷于焊接縫之外。冷彎試驗(yàn)時(shí)，因?qū)⑹軌好娴慕饘倜毯顽叴肿冃尾糠秩コ?，與母材外表齊平。彎心直徑應(yīng)按/鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定選??；彎至90°時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂紋。4.5、樁混凝土施工（1）本工程全部采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。（2）樁底驗(yàn)收合

14、格、鋼筋籠安放固定后，應(yīng)盡快澆注樁混凝土。（3）樁身混凝土坍落度宜采用18±2,用混凝土料斗和導(dǎo)管垂直灌入澆注，澆注時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，利用上下提升導(dǎo)管，混凝土通過導(dǎo)管自上向下頂壓和自重增強(qiáng)其密實(shí)性，樁頂以下7.0m范圍內(nèi)使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，以保證樁頂質(zhì)量。（4）灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)灌完一樁。（5）樁頂超灌高度為0.30.5m，以保證在剔除浮漿及劣質(zhì)樁體后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求且允許偏差值+30mm、50mm，充盈系數(shù)不小于1.0。（6）灌前控制好孔底情況，灌注將要結(jié)束時(shí)，控制好最后一次砼灌量，超灌高度1d。（7）按規(guī)定及時(shí)制作試塊，每個(gè)臺(tái)班制作兩組試塊、每5

15、0m³砼留一組試塊，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。4.6冠梁施工先挖除咬合樁頂部土方，鑿除咬合樁頂部超灌混凝土至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁及砼支撐的施工，緊跟冠梁上部擋土墻施工。具體工藝流程見下圖：圖4-1冠梁及砼支撐及擋土墻施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、定位出鋼筋混凝土支護(hù)樁的中心位置開挖冠梁施工操作面鋼筋下料、加工循環(huán)施工破除樁頂部超灌砼，樁檢測(cè)冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及砼支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土擋土墻施工4.6.1測(cè)量放樣定位支護(hù)樁中心線，由專人測(cè)量員操作，然后并由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)后，報(bào)驗(yàn)甲方監(jiān)理。4.6.2

16、破500mm超灌注混凝土有專業(yè)施工隊(duì)伍破500mm樁頭。4.6.3冠梁、擋土墻鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎；(2)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；(3)鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；(4)鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(5)鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長(zhǎng)度不少于10d；雙面焊接接頭長(zhǎng)度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開，其搭接面積百分率不得超過50；(

17、6)在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；(7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；(8)鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-1 鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5（9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（10）鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.6.4模板支立（1）冠梁、擋土墻模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當(dāng)混凝土支

18、撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱1.5L（L為支撐跨度）,本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。（4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐、對(duì)拉桿等組成，主龍骨間距0.6m（采用雙拼48×3.5mm的鋼管）,次龍骨間距0.3m（采用方木10×

19、;10cm），斜撐間距1.2m（采用方木10×10cm）頂在次龍骨上，對(duì)拉桿縱向間距同主龍骨，對(duì)拉主龍骨。為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。(6)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-2 模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（8） 模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，

20、未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。4.6.5混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，混凝土采用C30混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓?。（2）主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。（5）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗

21、料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。4.2.6拆模、養(yǎng)護(hù)（1） 側(cè)墻部位混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防

22、止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2） 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。悍涓C：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡,未

23、經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。5 冠梁及擋土墻施工質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 冠梁、砼支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表: 表5-1 鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1鋼筋進(jìn)場(chǎng)抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)3受力鋼筋的彎鉤和

24、彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤, 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)一般項(xiàng)目1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉。當(dāng)采用冷拉時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機(jī)械連接、焊接接頭的

25、外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計(jì)和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋內(nèi)凈尺寸±59鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)（mm）±10寬、高（mm）±5受力鋼筋間距（mm）±10排距（mm）±

26、;5保護(hù)層厚度（mm）±5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）±10鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）±10預(yù)埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）3， 0表5-2 模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項(xiàng)目1模板接縫不應(yīng)漏漿

27、，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3預(yù)埋螺栓中心線位置（mm）2外露長(zhǎng)度（mm）+10, 0預(yù)留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安裝允許偏差軸線位置（mm）±5高程（mm）墊層+10，-20板（加預(yù)留沉落量）、柱+10，0截面內(nèi)部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時(shí)的混凝土

28、強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表5-3 混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%4混凝土澆筑滿足初凝時(shí)間和連續(xù)澆筑的要求一般項(xiàng)目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。表5-4 混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1支撐設(shè)置及預(yù)加應(yīng)力必須滿足設(shè)計(jì)要求和開挖深度的防護(hù)要求，支撐不得變形，支撐點(diǎn)連接牢固2支撐位置標(biāo)高±30mm平面±100mm5.2質(zhì)量保證措施人員組織與安排項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師任正、副組長(zhǎng)，成員由質(zhì)量、施