抱箍法蓋梁施工方案80219

1、安慶市外環(huán)北路（機(jī)場大道-皖江大道）工程石塘湖1號橋蓋梁施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 北京城建設(shè)計(jì)發(fā)展集團(tuán)股份有限公司安慶外環(huán)北路工程項(xiàng)目部2015年9月25日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備13.1人員準(zhǔn)備13.2技術(shù)準(zhǔn)備23.3施工臨時(shí)用電、用水23.4材料準(zhǔn)備23.5機(jī)具準(zhǔn)備3四、施工安排35.1施工工藝流程45.2鑿除柱頂浮漿85.3安裝蓋梁承重抱箍（后附受力計(jì)算）85.4施工放樣95.5蓋梁縱梁和橫梁安裝95.6蓋梁底模安裝95.7安裝蓋梁鋼筋105.8安裝蓋梁側(cè)模105.9混凝土澆筑105.10養(yǎng)護(hù)105.11拆側(cè)模105.12拆底模115.13季節(jié)性施工措施

2、11六、質(zhì)量要求116.1混凝土質(zhì)量要求116.2鋼筋質(zhì)量要求12七、安全文明施工措施12八、計(jì)算13一、10*15mm方木受力計(jì)算14二、16工字鋼橫梁受力計(jì)算15三、45B工字鋼主梁受力計(jì)算16四、工字鋼懸臂部分受力計(jì)算17五、抱箍受力驗(yàn)算17一、編制依據(jù)1. 安慶市外環(huán)北路（機(jī)場大道皖江大道）工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；2. 安慶市外環(huán)北路（機(jī)場大道皖江大道）工程施工組織設(shè)計(jì)；3.現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查情況和類似施工經(jīng)驗(yàn)；4.我單位的施工技術(shù)水平、管理水平和施工機(jī)械裝備能力6.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）；7.城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 22008）；8.鋼筋混凝土

3、用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋（GB 1499.12008）9.鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.22007）10.工程測量規(guī)范（GB50026-2007）11.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）12.鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）13.中華人民共和國安全生產(chǎn)法14. 其他相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范及地方標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況 本橋共有蓋梁60片，均為鋼筋混凝土蓋梁，混凝土強(qiáng)度為C40，其中橋墩蓋梁56片，尺寸為2280X190X150；橋臺蓋梁4片，尺寸為2450X190X140。蓋梁模板采用鋼模，蓋梁高度離現(xiàn)有施工地面超過0.5m的，采用抱箍法施工，在支撐體系上立

4、模板，鋼筋安裝及澆筑蓋梁混凝土。橋臺蓋梁待臺背回填及錐坡填筑完成后開始施工。三、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備蓋梁施工人員配備情況序號工 種人 數(shù)備 注1技術(shù)、施工人員5人負(fù)責(zé)蓋梁施工技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)工作2測量員3人負(fù)責(zé)蓋梁定位高程測設(shè)3鋼筋工20人負(fù)責(zé)鋼筋加工、制作、安裝4混凝土工10人負(fù)責(zé)混凝土灌注5焊工6人負(fù)責(zé)鋼筋工程焊接作業(yè)6大型機(jī)械司機(jī)3人負(fù)責(zé)大型機(jī)械操作7特殊工5人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、臨時(shí)用電等特殊作業(yè)8合計(jì)52人3.2技術(shù)準(zhǔn)備1.組織工程技術(shù)人員讀圖審圖，安排切合實(shí)際的總體進(jìn)度計(jì)劃，對特殊工序、重點(diǎn)部位制定具體的施工方案，對各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.根據(jù)施工承包合同的具體要求確定本工程的

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定本工程的質(zhì)量目標(biāo)，建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系。3.配備齊全有效的施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制定技術(shù)資料管理目標(biāo)，建立健全資料管理體系。4.施工現(xiàn)場設(shè)立符合業(yè)主和監(jiān)理要求的“現(xiàn)場試驗(yàn)室”，并配備完善的檢試驗(yàn)儀器設(shè)備和專職試驗(yàn)員，完成現(xiàn)場試驗(yàn)工作，部分專項(xiàng)試驗(yàn)，由業(yè)主或監(jiān)理指定試驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成。試驗(yàn)員全部持證上崗。3.3施工臨時(shí)用電、用水施工用電：為解決施工臨時(shí)用電問題，為施工生產(chǎn)提供充足的電力供應(yīng)，安裝一臺500KVA在石塘湖西側(cè)；石塘湖東側(cè)使用二工區(qū)變壓器。臨時(shí)用電計(jì)劃表位 置用 途容 量時(shí) 間K7+800道路左側(cè)合安高速至石塘湖（含石塘湖1號橋）施工500KVA變壓器施工

6、用水：本項(xiàng)目計(jì)劃利用標(biāo)段沿線村鎮(zhèn)現(xiàn)有自來水管網(wǎng)設(shè)施工用水接駁點(diǎn)2處，現(xiàn)場配備8噸水車，為各作業(yè)面運(yùn)送施工用水；同時(shí)現(xiàn)場配備噴霧降塵車，負(fù)責(zé)現(xiàn)場噴霧降塵工作。施工用水接駁點(diǎn)的設(shè)置需經(jīng)當(dāng)?shù)卣跋嚓P(guān)部門批準(zhǔn)，并承擔(dān)相應(yīng)的水費(fèi)。3.4材料準(zhǔn)備鋼筋、混凝土用料表規(guī)格/型號數(shù)量鋼筋熱軋帶肋鋼筋HRB40028440413kg熱軋帶肋鋼筋HRB40012175811kg混凝土C40商品混凝土3817.7m3水泥強(qiáng)度42.5按需配置工字鋼45B49根12米1623根9米各種原材，應(yīng)認(rèn)真篩選，經(jīng)檢驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并堅(jiān)持有見證送檢制度。水泥應(yīng)符合國標(biāo)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度等級不低于42

7、.5，優(yōu)先選用初凝時(shí)間較長的水泥。所用鋼筋必須符合國標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。進(jìn)料時(shí)應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。3.5機(jī)具準(zhǔn)備本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土泵車及運(yùn)輸車由商混站提供。其余機(jī)械及器材見表：序號名稱規(guī)格或型號數(shù)量1直螺紋成型機(jī)JBG-40022鋼筋切割機(jī)GQ-4023鋼筋調(diào)直機(jī)12kw24吊車徐工20t25插入式振搗棒ZX-5046全站儀南方測繪17水準(zhǔn)儀南方DS32四、施工安排工期目標(biāo)：2015年10月7日2016年1月11日，共計(jì)97天。為了確保工程質(zhì)量及工程如期完成，我部設(shè)

8、立現(xiàn)場指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項(xiàng)工作。成立組織機(jī)構(gòu)，責(zé)任分工到位，確保施工優(yōu)質(zhì)完成。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖五、施工工藝5.1施工工藝流程抱箍法施工說明 抱箍主要由柱箍、牛腿、緊固件及工字鋼四部分組成，采用在柱墩頂部偏下位置設(shè)抱箍，根據(jù)柱間距和蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸，選擇兩根適當(dāng)型號的工字鋼架設(shè)在抱箍兩側(cè)的牛腿上，作為蓋梁模板去撐梁，這樣不受地形約束，徹底解決了因地基而影響蓋梁施工的技術(shù)難題。 抱箍采用Q235-A鋼，厚度1.2cm，考慮到安裝方便，圓柱一般分兩片拼裝，抱箍內(nèi)用萬能膠粘貼8mm厚的橡膠墊滿布。 加強(qiáng)板采用Q235-A鋼，厚度2cm,共設(shè)3道加強(qiáng)肋。連接板采用Q235-A鋼，使用2×

9、;50×50cm鋼板，每個(gè)連接處設(shè)連接螺栓4排共16個(gè)，采用高強(qiáng)螺栓，直徑2.7cm。 沿蓋梁方向設(shè)置45B工字鋼，墩柱每側(cè)各1根，作承重使用，工字鋼緊貼立柱，牛腿剩余位置可鋪設(shè)木板作施工平臺使用，但不得承受其它機(jī)械重量。工字鋼上方設(shè)置16工字鋼用作橫梁,每根橫梁長3m，間距60cm。小橫梁上方搭設(shè)10×15cm方木，間距20cm，方木上方直接鋪設(shè)模板。作為主龍骨的45B工字鋼下方需設(shè)置千斤頂（或沙箱）便于施工完成后抱箍及工字鋼的拆除。 為防止工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼之間用16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。 施工流程：鑿除柱頂浮漿安裝蓋

10、梁承重抱箍施工放樣蓋梁縱梁和橫梁安裝蓋梁底模安裝綁扎鋼筋安裝側(cè)模砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模拆底模拆蓋梁支架。示意如圖：5.2鑿除柱頂浮漿將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼，柱頂鋼筋伸入蓋梁1m，砼伸入蓋梁15cm。浮漿沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。5.3安裝蓋梁承重抱箍（后附受力計(jì)算）蓋梁抱箍施工之前，進(jìn)行施工放樣，測出兩墩柱的中點(diǎn)和墩頂標(biāo)高，同時(shí)計(jì)算出蓋梁施工期間的支撐體系的總高度和各分部支撐的高度，利于施工時(shí)按各部情況調(diào)整支架的標(biāo)高，滿足施工要求。根據(jù)施工支撐體系（其中支撐體系的總高度為：千斤頂（沙箱）高度、工字鋼高度、方木高度、模板高度這幾項(xiàng)支撐體系的高度之和）的總高度算出蓋梁底模頂面與抱箍

11、頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時(shí)，先根據(jù)蓋梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，即為抱箍的頂面標(biāo)高，采用掛尺的方法把地面標(biāo)高引到墩柱上，并在墩柱上標(biāo)示出抱箍的頂面高程線。在抱箍上墩柱前，對抱箍進(jìn)行除銹，除去抱箍內(nèi)側(cè)的鐵銹，防止鐵銹減弱抱箍與墩柱的摩擦系數(shù)，并避免在拆除抱箍后，鐵銹影響墩柱的外觀，增加不必要的除銹工作。 抱箍上墩柱時(shí)，先把墩柱施工時(shí)搭設(shè)的施工腳手架拆除到架設(shè)抱箍的標(biāo)高位置，這樣可以提前為架設(shè)工字鋼施工騰出空間，同時(shí)為吊裝工作提供方便。抱箍吊裝時(shí)先在施工腳手架上搭設(shè)腳手板，為緊固抱箍螺栓提供操作平臺。并在地面上先把兩片抱箍用螺栓進(jìn)行初步連接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一連接

12、好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時(shí)楔緊。然后用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定工字鋼的螺栓孔內(nèi)，對稱穿入后進(jìn)行抱箍吊裝，吊裝方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側(cè)，并且用人工在墩頂進(jìn)行輔助定位，加快施工進(jìn)度。 在進(jìn)行抱箍緊固時(shí)，對每個(gè)高強(qiáng)螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把每側(cè)的螺栓都均勻擰到相似的堅(jiān)固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強(qiáng)度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時(shí)也注意抱箍的各個(gè)板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。 檢查好抱箍后，在抱箍的牛腿上設(shè)置千斤頂（沙箱），再用用吊車在千斤頂（沙箱）架上工字鋼

13、，并在兩根工字鋼之間裝上橫向拉結(jié)桿件，防止吊裝及定位過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。共設(shè)8根拉桿，每根柱子前后側(cè)各設(shè)一根。拉桿采用16圓鋼兩端攻絲后制作而得，長度為：柱子直徑+工字鋼寬度+5mm厚度墊板×2+每端預(yù)留長度10cm×2，每端拱絲長度10cm。5.4施工放樣根據(jù)測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模, 并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。控制網(wǎng)的建立本工程控制網(wǎng)分兩級測設(shè)，首級為工區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)，二級控制網(wǎng)為石塘湖1號大橋控制網(wǎng)。場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求1）平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，以避免放樣誤差的

14、積累。2）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖以及各施工段的劃分等因素進(jìn)行。3）控制點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。4）控制樁位必須用混凝土保護(hù)，必須用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測量標(biāo)記。5.5蓋梁縱梁和橫梁安裝 所有墩柱的抱箍安裝以后，利用汽吊將工字鋼裝置在放置千斤頂（沙箱）的抱箍牛腿上，用作縱梁用，為防止兩個(gè)工字鋼側(cè)向傾覆，用4對16mm對拉桿穿過工字鋼腹板和兩工字鋼之間的鋼管。當(dāng)縱梁安放完畢后,在所有承重縱梁安裝好以后即可在其上邊安放橫梁，橫梁為16工字鋼間距60cm。橫梁鋪設(shè)完成后在工字鋼頂鋪設(shè)10×15cm方木，方木間距20cm。方木上方直接鋪設(shè)

15、模板。5.6蓋梁底模安裝蓋梁模板采用采用竹膠板。將蓋梁底模安裝就位，底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留5-8mm的上拱度，按拋物線布置, 以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)?，蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架支撐，三角架放在橫梁上。蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm, 模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。5.7安裝蓋梁鋼筋蓋梁骨架鋼筋在已鋪好的底模上制作,先在底模上按圖紙將主筋位置用石筆劃出。間距一定要計(jì)算準(zhǔn)確，并在相應(yīng)的鋼筋上用石筆劃出，進(jìn)行布置。伸入蓋梁的柱筋如與蓋梁的主筋相干擾，可適當(dāng)調(diào)整柱筋。鋼筋連接均采用焊接。

16、安裝好蓋梁鋼筋后，在骨架上部預(yù)留一層支座墊石鋼筋網(wǎng)。墊塊必須用同標(biāo)號砂漿預(yù)制，綁扎間距合理，底面墊好墊塊，側(cè)面卡號墊塊，確保保護(hù)層厚度5.8安裝蓋梁側(cè)模側(cè)模采用定型鋼模，安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止漏漿。側(cè)模上、下面均設(shè)置撐拉桿，每2米設(shè)置一道，并設(shè)置4道攬風(fēng)繩與地面聯(lián)接，與各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，復(fù)核模板標(biāo)高，并仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。5.9混凝土澆筑砼澆注前，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑砼。 待砼罐車運(yùn)輸砼到達(dá)現(xiàn)

17、場，現(xiàn)場做坍落度試驗(yàn)，要求坍落度在180220mm之間，方可泵車送砼入模。澆筑順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層澆筑，每層高度不超過30cm。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，用刮杠初步找平，再人工用木抹子找平壓實(shí)，混凝土初凝前進(jìn)行二次壓面，防止表面出現(xiàn)裂縫，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜。在灌注上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，澆筑砼時(shí)要留足夠數(shù)量的砼試件。5.10養(yǎng)護(hù)砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得小于7

18、天。5.11拆側(cè)模當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到拆模設(shè)計(jì)要求后，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。5.12拆底模將同條件砼試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)生5.13季節(jié)性施工措施工程所在地屬北亞熱帶濕潤性季風(fēng)氣候，四季分明，年平均氣溫16.5，多年氣象資料均未達(dá)到冬施要求，因此只考慮進(jìn)行雨期施工。1）現(xiàn)場臨設(shè)根據(jù)地形設(shè)置場地排水系統(tǒng)，保證水流暢通、不積水，并防止周邊地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場地。防雨器材要備足。2）雨期前對電氣線路等進(jìn)行全面檢查，加固補(bǔ)漏。3）混凝土工程開盤前注意收聽天氣預(yù)

19、報(bào)，掌握天氣變化情況，避免突然遇雨影響澆灌砼。在澆灌砼時(shí)，若突然遇雨，按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，作好相應(yīng)處理后，方可收工。雨后繼續(xù)施工時(shí)，先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后再進(jìn)行澆筑。4）鋼筋原材及已加工完的半成品料堆放用方木墊起，保證不積水，上面用紡織布覆蓋，防止生銹。已綁扎成型的鋼筋如果生銹，在澆筑砼前用鋼絲刷或棉絲除銹。六、質(zhì)量要求6.1混凝土質(zhì)量要求1混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。2蓋梁表面不應(yīng)有孔洞、露筋、蜂窩、麻面。3混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法與頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求2蓋梁尺寸(mm)長（-10,20）2點(diǎn)：

20、鋼尺兩測各1點(diǎn)寬（0,10）3點(diǎn)：兩端及中間各1點(diǎn)高±53蓋梁軸線偏位（mm）84點(diǎn)：經(jīng)緯儀測量，縱橫各2點(diǎn)4蓋梁頂面高程(mm)（-5,0）3點(diǎn)：水準(zhǔn)儀兩端及中間各1點(diǎn)平整度（mm）52點(diǎn)：用2m直尺，塞尺量5支座墊石預(yù)留位置(mm)104點(diǎn)：鋼尺量，縱橫各2點(diǎn)預(yù)埋件位置高程±21點(diǎn)：水準(zhǔn)儀測量軸線51點(diǎn)：經(jīng)緯儀放線，鋼尺量6.2鋼筋質(zhì)量要求1.鋼筋彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。3.主筋接頭采用機(jī)械連接，鋼筋骨架采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d，焊縫間距100cm。實(shí)測項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻

21、率和方法1受力鋼筋間距（mm）±20尺量：每構(gòu)件檢查3個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：每構(gòu)件檢查3處寬、高±55保護(hù)層厚度（mm）±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查10處七、安全文明施工措施1堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，對所有管理人員、作業(yè)隊(duì)加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特殊工種及機(jī)械操作手必須持證上崗。2施工機(jī)具、車輛及人員須與內(nèi)外線路保持安全距離，達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施。3使用手動電動工

22、具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護(hù)方式。非電工不得亂拉線，過路電纜須采取安全防護(hù)，用土埋好。4各種大型機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人。5吊車施工須有專人指揮，在作業(yè)過程中，指揮人員須精神集中，吊車司機(jī)與其它工作人員聽從指揮。6架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除鋼管。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。7架子的拆除程序與搭設(shè)程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，須由上而下按層、按步拆除。8在澆筑混凝土過程中必須對模板及支架進(jìn)行監(jiān)控，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大時(shí)，可能倒塌時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員

23、離開危險(xiǎn)區(qū)域，并及時(shí)報(bào)告上級。9在施工中如遇5級以上大風(fēng)等惡劣天氣，需暫停施工。10臨時(shí)工程牢固整齊，出入口設(shè)單標(biāo)志。在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，夜間設(shè)立警示燈。11項(xiàng)目部安全員每天巡視工地，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場及時(shí)糾正解決，并做好安全記錄。12對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全隱患，責(zé)令其進(jìn)行整改，如期整改不到位者予以適當(dāng)經(jīng)濟(jì)處罰，直至監(jiān)督其整改完畢、安全隱患徹底消除為止。13現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲秸麜惩?，施工現(xiàn)場內(nèi)須有排水措施。14施工區(qū)域和生活區(qū)域須有明確劃分，并須劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，分包到人，保持施工現(xiàn)場整潔。八、計(jì)算荷載計(jì)算  模板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.3 kN/m2  新澆筑鋼

24、筋砼重度26kN/m3,結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0,底板尺寸1.9×22.8m    1.9×1.5×22.8×26/（1.9×22.8）=34.2kN/m2,  施工綜合荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.5kN/m2,  傾倒混凝土荷載 4.0kN/m2,  振動混凝土產(chǎn)生的荷載2.0kN/m2,  16工字鋼重量 2×20.513×39=1600=15.68KN 均布荷載0.2 kN/m2總荷載 p=1.2&

25、#215;（+）+1.4×（+）=1.2×（0.3+34.2）+1.4×（2.5+4.0+2.0 ）=53.3kN/m2,一、10*15mm方木受力計(jì)算1.計(jì)算形式：均布荷載兩邊簡支梁2.計(jì)算簡圖：3.計(jì)算參數(shù)：取計(jì)算寬度B=0.2m，計(jì)算長度L=0.6m。截面面積A=bh=0.1*0.15=0.015m2.方木截面抗彎矩W=bh2/6=0.1*0.15*0.15/6=3.71*10-4m3方木截面慣性矩I=bh3/12=0.1*0.15*0.15*0.15/6=5.63*10-5m4方木彈性模量E木=0.9*107KN/m2方木抗拉、抗彎強(qiáng)度容許值s木

26、=1.3*104KN/m2方木抗剪強(qiáng)度容許值木=1.4*103KN/m2方木容許撓度f=L/400=1.5mma.正應(yīng)力計(jì)算均布線荷載設(shè)計(jì)值q=p*B=53.3*0.2=10.66 KN/m最大彎矩M=Ql2/8=10.66*0.62/8=0.4797kNm最大正應(yīng)力s=M/W=0.4797/3.71*10-4=1.292*104kN/m2< s木=1.3*104KN/m2滿足抗彎要求。b.剪應(yīng)力計(jì)算最大剪應(yīng)力= qL/2/A=0.21*103KN/m2<木滿足抗剪要求c.撓度計(jì)算均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=（+）*0.2=34.5*0.2=6.9 KN/m撓度 =5qL4/384EI=5

27、×6.9×0.64/(384×0.9×107 ×5.63×10-5 )=0.02mm<1.5mm滿足剛度要求二、16工字鋼橫梁受力計(jì)算1.計(jì)算形式：均布荷載簡支梁2.計(jì)算簡圖：3.計(jì)算參數(shù)：取計(jì)算寬度B=0.6m，計(jì)算長度取1.4+0.15=1.55m16工字鋼橫梁截面積：A=26.13×10-4m216工字鋼橫梁截面抗彎矩：W = 14.1×10-5m316工字鋼橫梁截面慣性矩： I=11.3×10-6m416工字鋼橫梁彈性模量：E=2.1×105kN/m216工字鋼橫梁抗拉、抗彎強(qiáng)度容

28、許值：s容 =20516工字鋼橫梁抗剪強(qiáng)度容許值：容=12516工字鋼橫梁容許撓度：f=L/400=1550/400=3.875mma.正應(yīng)力計(jì)算均布線荷載設(shè)計(jì)值q=p*B=53.3*0.6=31.98 KN/m最大彎矩M=ql2/8=31.98*1.55*1.55/8=9.60 kNm最大正應(yīng)力s=M/W=9.60×103/14.1×10-5=68.1< s容滿足抗彎要求b.剪應(yīng)力計(jì)算= qL/2/A=1.07*104KN/m2=10.7<容滿足抗剪要求c.撓度計(jì)算：均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=34.5*0.6=20.7KN撓度f=5qL4 /384EI= 5

29、5;20.7×1.554 /(384×2.1×105 ×11.3×10-6 )=0.66mm<L/400=1550/400=3.875mm滿足剛度要求三、45B工字鋼主梁受力計(jì)算1.計(jì)算形式均布荷載三等跨連續(xù)梁2.計(jì)算簡圖3.計(jì)算參數(shù)：取計(jì)算寬度B=1.55m，計(jì)算長度L=6.3m。45B工字鋼主梁截面積：A=111.45*10-4m245B工字鋼主梁截面抗彎矩：W=150*10-5m345B工字鋼主梁截面慣性矩：I=338*10-6m445B工字鋼主梁彈性模量：E=2.1*105 kN/m245B工字鋼主梁抗拉、抗彎強(qiáng)度容許值：s容 =20545B工字鋼主梁抗剪強(qiáng)度容許值：容=12545B工字鋼主梁容許撓度：f=L/400=6300/400=15.75mma.正應(yīng)力強(qiáng)度計(jì)算，主梁兩個(gè)只計(jì)算一根梁均布荷載設(shè)計(jì)值/2=53.5*1.55/2=41.5kN/m最大彎矩M=0