最全機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫(kù)

1、2017年最全機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫(kù)名詞解釋：1生產(chǎn)過(guò)程：將原材料（或半成品）轉(zhuǎn)變成品的全過(guò)程稱為生產(chǎn)過(guò)程2工藝過(guò)程：采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程3工序：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱為工序。4工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位5工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為一個(gè)工步。6走刀：刀具對(duì)工件每切削一次就稱為一次走刀7生產(chǎn)綱領(lǐng)：機(jī)器產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)

2、當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)8機(jī)械加工工藝規(guī)程：是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件9六點(diǎn)定位原理：采用6個(gè)按照一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來(lái)限制工件的6個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱之為六點(diǎn)定位原理。10工件的實(shí)際定位：在實(shí)際定位中，通常用接觸面積很小的支撐釘作為約束點(diǎn)。完全定位：工件的六個(gè)自由度被完全限制稱為完全定位。1、不完全定位：工件的自由度沒(méi)有完全被限制，僅限制了15個(gè)自由度。過(guò)定位：工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)所限制，稱為過(guò)定位。12欠定位：在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸、形狀和位置要

3、求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點(diǎn)不足，這樣的情況稱為欠定位13基準(zhǔn)：是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何元素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)14定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)?？煞譃榇只鶞?zhǔn)和精基準(zhǔn)。15設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸的起始位置，這些起始位置可以是點(diǎn)、線、或面，稱之為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、16測(cè)量基準(zhǔn)：工件測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)。17機(jī)械加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。18工藝系統(tǒng)：指在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)。19原始誤差：工藝系統(tǒng)的

4、誤差稱為原始誤差。20加工誤差：指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。21原理誤差 ：即在加工中采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)、近似的刀具輪廓和近似的加工方法而產(chǎn)生的原始誤差。22主軸回轉(zhuǎn)誤差：主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。23導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差：指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向之間的偏差值。24傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差：指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。25誤差敏感方向：指對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向稱為誤差敏感方向。26剛度：工藝系統(tǒng)受外力作用后抵抗變形的能力27誤差復(fù)映：由毛坯加工余量和材料硬度的變化引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而產(chǎn)生工件的尺寸、

5、形狀誤差的現(xiàn)象28系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或按照一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。29隨機(jī)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向是隨機(jī)性的，稱隨機(jī)誤差30表面質(zhì)量：零件加工后的表面層狀態(tài)31加工經(jīng)濟(jì)精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度32工序分散即將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)完成。33工序集中即將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。34加工余量：加工時(shí)從零件表面切除金屬層的厚度35工藝尺寸鏈：在工藝過(guò)程中，由同一零件上的與工藝相關(guān)的尺寸所形成的尺寸鏈。36時(shí)間定額：指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消

6、耗的時(shí)間。37機(jī)器裝配：按照設(shè)計(jì)的技術(shù)要求實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件或部件的連接，把機(jī)械零件或部件組合成機(jī)器。填空1.工藝過(guò)程的組成：工序、工位、工步、走刀、安裝2.生產(chǎn)類型分為：?jiǎn)渭∨a(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)3.工件的安裝與獲得尺寸精度的方法：試切、調(diào)整、定尺寸刀具、自動(dòng)控制4.影響精度的因素：裝夾、調(diào)整、加工，影響加工精度因素：工藝系統(tǒng)幾何精度、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形5.影響剛度因素：聯(lián)接表面間的接觸變形、零件間摩擦力的影響、接合面的間隙、薄弱零件本身的變形6.工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差：1、工件熱變形2、刀具熱變形3、機(jī)床熱變形。7.內(nèi)應(yīng)力因起的變形：1. 毛坯制造和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)

7、應(yīng)力引起的變形；2. 冷校直帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力引起的變形；3. 切削加工帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力引起的變形。8.加工誤差分為：系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。系統(tǒng)誤差分為常值和變值，原理誤差、刀具/夾具/量具/機(jī)床的制造誤差、調(diào)整誤差、系統(tǒng)受力變形屬于常值，工藝系統(tǒng)熱變形、刀具/夾具/量具/機(jī)床磨損屬于變值。復(fù)映誤差、定位誤差、夾緊誤差、多次調(diào)整引起的誤差、內(nèi)應(yīng)力引起的誤差屬于隨機(jī)誤差。9調(diào)整誤差分為 試切法 和 調(diào)整法。10.機(jī)床的誤差分為機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差、夾具的制造誤差與磨損、刀具的制造誤差與磨損。11. 表面質(zhì)量分為紋理（Ra、波度、方向、傷痕）和冶金變化（表層硬度、組織、殘

8、余應(yīng)力冷校直后的應(yīng)力）12.定位基準(zhǔn)分為粗精準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選粗基準(zhǔn)。13.加工階段劃分為 粗加工階段 半精加工階段 精加工階段 光整階段。14. 切削加工安排順序四原則：基準(zhǔn)先行（便于定位）、先粗后精（防止變形）、先主后次（避免浪費(fèi)）、先面后孔（保證孔的位置精度）加工余量分為基本余量、最大余量、最小余量、余量公差。15. 影響加工余量的因素是上道工序的表面質(zhì)量、前道工序的工序尺寸公差、前道工序的位置誤差、本工序工件的安裝誤差，確定加工余量的方法分為經(jīng)驗(yàn)估算法、查表修正法、分析計(jì)算法。16. 時(shí)間定額的組成：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，提高生產(chǎn)率

9、的途徑：縮短基本時(shí)間、輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊、減少布置工作地時(shí)間、減少準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。17.保證裝配精度的裝配方法：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法。問(wèn)答題1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程作用是什么？答：（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件(2)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)(3)是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)2.Ra與加工精度的關(guān)系是什么？答：一般說(shuō)來(lái)Ra越小其耐磨性越好，但Ra太小，因接觸面容易發(fā)生分子粘接，且潤(rùn)滑液不易儲(chǔ)存，磨損反而增加，因此就磨損而言，存在一個(gè)最優(yōu)表面粗糙度值。3. 精基準(zhǔn)選擇的原則是什么？答：基準(zhǔn)重合原則 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則自為基準(zhǔn)原則 互為基準(zhǔn)原則準(zhǔn)確可靠原則4.粗基準(zhǔn)選

10、擇原則是什么？答：加工表面與非加工表面間有位置要求時(shí)，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。保證加工表面加工余量合理分配的原則。選尺寸、位置可靠，平整光潔，有一定面積，方便夾緊的表面作基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向只能用一次。選擇粗、精基準(zhǔn)時(shí)，如上述原則互相矛盾，應(yīng)具體情況具體分析，權(quán)衡利弊，保證主要要求。5.選擇表面加工方法應(yīng)考慮的因素有哪些？答：1）工件材料的性質(zhì) 2）工件的形狀和尺寸3）生產(chǎn)類型 4）具體生產(chǎn)條件5）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)的可能性，提高工藝水平6.劃分加工階段應(yīng)考慮的因素答：保證加工質(zhì)量粗加工切削力、切削熱、夾緊力、變形都大，不可能達(dá)到高精度合理利用機(jī)床設(shè)備合理安排熱處理和檢驗(yàn)工序及

11、時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢精加工應(yīng)放在最后，避免損傷已加工表面7.工序集中的特點(diǎn)：答：采用高效專用設(shè)備及工裝，生產(chǎn)效率高減少設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)減少操作工人和生產(chǎn)面積減少工序數(shù)目，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃減少安裝次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，保證位置精度縮短加工時(shí)間，減少運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大，調(diào)整、維修困難，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品費(fèi)時(shí)8.工序分散的特點(diǎn)：答：設(shè)備簡(jiǎn)單，調(diào)整、維修方便對(duì)工人技術(shù)要求低，培訓(xùn)時(shí)間短生產(chǎn)準(zhǔn)備量小，易于平衡工序時(shí)間可采用合理的切削用量，縮短基本時(shí)間易更換產(chǎn)品設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占地面積大識(shí)圖題1.過(guò)定位、欠定位、不完全定位判斷2.定位基準(zhǔn)的判斷2.零件機(jī)構(gòu)工藝性分析與改進(jìn)P145

12、計(jì)算題1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)N= Q·n（1+%+%）N 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q 產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量；n 每臺(tái)機(jī)器產(chǎn)品中該零件的數(shù)量%備品率；%平均廢品率。2.誤差復(fù)映計(jì)算次數(shù)已知m=0.5,誤差復(fù)映系數(shù)為0.25，走幾次刀能保證精度小于0.01？3.分布圖分析法計(jì)算合格率、廢品率 P794.尺寸鏈計(jì)算 P214 4-13、4-14機(jī)械制造工藝學(xué)試題庫(kù)一、 填空1. 獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓_形。3. 零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量_。4. 表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。5.

13、車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度_變大_。6. 切削液的作用有冷卻、_潤(rùn)滑_、清洗及防銹等作用。7. 在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振_現(xiàn)象8. 刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條件包括 假定運(yùn)動(dòng) 條件和 假定安裝 條件。9. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_刻劃_、_滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過(guò)程。10. 產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、 通用化 和 系列化。11. 尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定

14、零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的_工藝文件14. 工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象 形狀 、 尺寸 、 相對(duì)位置 、及 性質(zhì) 的過(guò)程。15. 零件的 幾何精度 , 表面質(zhì)量 、物理機(jī)械 性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。16. 加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。17. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差 、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具 由于的制造誤差與磨損引起。18. 軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。19. 零件的

15、加工誤差指越?。ù螅?，加工精度就越 高（低 。20. 粗加工階段的主要任務(wù)是 獲得高的生產(chǎn)率 。21. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。22. 精加工階段的主要任務(wù)是 使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23. 零件的加工誤差值越 ?。ù螅?，加工精度就越高（低）。24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_(kāi)實(shí)用性_、可靠性和_經(jīng)濟(jì)性_三個(gè)方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法_、_調(diào)整法_、自動(dòng)獲得尺寸法。26_加工經(jīng)濟(jì)精度_是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉(zhuǎn)

16、作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是橢圓形_。28工藝上的6原則是指有_99.73_的工件尺寸落在了3范圍內(nèi)29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造_毛坯30表面殘余拉應(yīng)力會(huì)_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。31車削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度_變大_。32切削液的作用有_冷卻_、潤(rùn)滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_刻劃_、_滑擦_和切削三種作用的綜合過(guò)程。34在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振_現(xiàn)象。35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過(guò)程 卡片和_工序_卡片兩種基本形式。36產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)

17、的_通用化_、_標(biāo)準(zhǔn)化_和系列化。37零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨_、超精加工及_拋光_等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過(guò)程 稱為工藝。39衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從 質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)耗費(fèi) 三個(gè)方面去評(píng)價(jià)。40零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示；41而加工精度包括形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個(gè)方面。42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機(jī)誤差 。43影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力 引起誤差等44在加

18、工或裝配過(guò)程中_最后_形成、_間接_保證的尺寸稱為封閉環(huán)。二、 簡(jiǎn)答題1. 冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機(jī)械加工過(guò)程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化，甚至破碎，表面層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)工件材料的影響2. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答案】（1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基

19、準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則 對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。3. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？【答案】（P80）1） 粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2） 半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3） 精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4） 光整加工階段對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。4. 什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】表面強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形

20、，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見(jiàn)的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。5簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4分）【答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟? （8分）【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 8）填寫工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因? （6分）【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原

21、因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8減小受迫振動(dòng)的措施？【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置9加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則 2）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則10什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？【答案】表面強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見(jiàn)的表面強(qiáng)

22、化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。11單件工時(shí)定額的含義及組成？（答）：?jiǎn)渭r(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t12表面質(zhì)量的含義？答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括：（1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層的物理機(jī)械性能機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個(gè)方面。13制

23、定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：（1）精密車床要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。（2）車刀車刀對(duì)加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工過(guò)程的危害 ？ 【答案】當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過(guò)程無(wú)法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽

24、命，振動(dòng)噪音也危害工人的健康。三、 識(shí)圖題1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？ a b【答案】B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2. 圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請(qǐng)分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？【答案】（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。（2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。3. 基本投資相近時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對(duì)不同工藝方案如何選擇？ENNkSS密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題【答案

25、】Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案4. 從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？ 5. 【答案】右邊的結(jié)構(gòu)(B)較好,支承孔內(nèi)安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)使支承內(nèi)孔臺(tái)肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑，以便于拆卸方便。 A) B)5 圖示零件的A、B、C面，及孔均已經(jīng)加工。試分析加工孔時(shí)，選用哪些表面定位比較合理？為什么？ 答：選A面（定位元件為支承板）、孔（定位元件為圓柱銷）、（定位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。選孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。6 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？密 封 線 內(nèi) 不 要 答

26、題 a b答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時(shí)間。7 下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，并說(shuō)明理由?！敬鸢浮繛楸阌谘b配，在設(shè)計(jì)不穿透的柱銷孔和柱銷時(shí)，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。8 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？ a b【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。9 指出圖示哪種粗加工方案較好并說(shuō)明理由？ a b 答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。10 從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題

27、 a b 答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過(guò)盈配合，當(dāng)壓入銷子時(shí)，b方案有利于空氣排出。11下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說(shuō)明原因并改圖。【答案】鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。四、計(jì)算工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h6粗磨0、40、033，h8精車1、10、084，h10粗車0、21，h12毛坯尺寸4（總余量） 計(jì)算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過(guò)程是：鏜孔至39.6 ，插鍵槽至尺寸A； 熱處理； 磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸40 。求工序尺寸A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無(wú)脹縮）。（18分）解：(1)建立加工藝尺寸鏈，為封閉環(huán)環(huán)AESEIT增20+0.0

28、250+0.025A458+0.275+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30 (2)列表計(jì)算得工序尺寸2 有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計(jì)尺寸為，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。（8分）3 圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在11、75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，試確定這些尺寸的公差及偏差？（12分）【答案】解：(1) 畫出裝配尺寸鏈圖，確

29、定各環(huán)屬性A5A4 AA3A1A2A為封閉環(huán)；A1，A2為增環(huán)；A3，A4，A5為減環(huán)，Aj=1，T A=0、75，則A=1 (2)極值法（各環(huán)設(shè)公差相等）1）各環(huán)平均公差TM（Ai）T A(n-1)0、75(6-1)=0、15因A3，A5尺寸小且不難加工，可取TA3TA50、1又A1，A2較大且難加工，取TA1TA20、2則TA4=0、152) 按入體原則，取A1=101，A2=50，A3=A5=5，A4=1403) 驗(yàn)算ES(A)ES()EI()=0、75EI(A)EI()ES()=0故結(jié)果正確。 4 如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,C已經(jīng)過(guò)加工。鏜孔時(shí)，為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L進(jìn)行加工。為保證鏜孔 后間接獲得設(shè)計(jì)尺寸 1000.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。（10分）答：(1) 畫出工藝尺寸鏈圖：工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、30、013，h6精車0、90、084，h10粗車2、80、28，h12毛坯4（總余量） (2) 計(jì)算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280 L=280+100-80=300計(jì)算L的上