機(jī)電拆除及施工方案0829

1、第一章 機(jī)電拆除方案3一、 通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)3拆除范圍：3施工步驟：3二、 給排水系統(tǒng)3拆除范圍：3施工步驟：4三、 消防系統(tǒng)4拆除范圍：4施工步驟：4四、 強(qiáng)電系統(tǒng)5拆除范圍5施工步驟5五、 弱電系統(tǒng)5拆除范圍：5施工步驟：6第二章 機(jī)電專項(xiàng)施工方案7一、 通風(fēng)及空調(diào)施工方案71 工藝流程方框圖72 工藝過(guò)程73 管道連接方式一覽表114 試運(yùn)行18二、 給排水施工方案201 給水管道安裝流程202 鋼塑復(fù)合管卡環(huán)式連接203 PP-R給水管熱熔連接：204 排水施工方案21三、 消防系統(tǒng)施工方案241 消防管道施工工藝流程242 消防管道施工準(zhǔn)備：243 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：254 管道

2、沖洗26四、 強(qiáng)電系統(tǒng)施工方案27 1. 配電箱安裝流程：27 2. 操作工藝：28 3. 彈線定位：29 4. 配電箱安裝29 5. 絕緣測(cè)試：30 6. 電氣配管30 7. 主要施工工藝31 8. 燈具安裝36 9. 開(kāi)關(guān)插座安裝38 10. 通電試運(yùn)行39五、 弱電系統(tǒng)施工方案391 安全防范系統(tǒng)392 應(yīng)急廣播系統(tǒng)403 門禁系統(tǒng)414 施工流程425 電話通訊系統(tǒng)436 電話插座安裝447 寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)458 線路敷設(shè)469 管內(nèi)配線要求4610 設(shè)備安裝47六、 機(jī)電安裝技術(shù)服務(wù)與培訓(xùn)491 總則492 質(zhì)量保證體系503 保證管道工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施514 策劃與培訓(xùn)526 附

3、件53第1章 機(jī)電拆除方案1、 通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)拆除范圍：1 按圖紙確認(rèn)的拆除范圍，保護(hù)性拆除A、B、C、D樓層（除弱電機(jī)房外）的所有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，包括室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)、冷媒管、冷凝水管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、保溫設(shè)施、有線溫控器、過(guò)濾網(wǎng)以及送、回風(fēng)口和支吊架等所有附件。2 按圖紙確認(rèn)的拆除范圍，保護(hù)性拆除A、B、C、D樓層（除弱電機(jī)房外）的所有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，包括室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)、冷媒管、冷凝水管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、保溫設(shè)施、有線溫控器、過(guò)濾網(wǎng)以及送、回風(fēng)口和支吊架等所有附件。施工步驟：1 先由相關(guān)施工專業(yè)拆除吊頂龍骨、石膏板以及風(fēng)管井墻體，切斷空調(diào)系統(tǒng)電源、控制電源、拆除管線，方可進(jìn)行對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的拆除。2 拆除下

4、來(lái)的風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)等統(tǒng)一運(yùn)出大樓。2、 給排水系統(tǒng)拆除范圍：1 拆除A、B、C、D樓層衛(wèi)生間及客房衛(wèi)生間內(nèi)的水平冷熱水給水管、容積式電熱水器。 2 拆除A、B、C、D樓層衛(wèi)生間及客房衛(wèi)生間的排水管、通氣管、器具通氣管。 3 拆除A、B、C、D樓層衛(wèi)生間及客房衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具和地漏等設(shè)施。 4 拆除A、B、C、D樓層從給水立管至各衛(wèi)生間及其他用水點(diǎn)的水平干管、閥門、支吊架等設(shè)施。 施工步驟：1 在拆除給水系統(tǒng)設(shè)施前，應(yīng)先關(guān)閉活水箱生活加壓給水泵壓水管上的閥門并切斷電源。 2 拆除給水系統(tǒng)設(shè)施前，應(yīng)在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)置放水裝置，并確保管道的放水不得影響現(xiàn)有其他不拆除的設(shè)施和建筑物。3、 消防系統(tǒng)拆除范

5、圍：1 拆除A、B、C、D樓層栓消火栓外，拆除首層公共部位的直立型噴頭和隱蔽式噴頭。 2 拆除夾層抬升部分的直立型噴頭和管道。 施工步驟：1 在拆除消火栓系統(tǒng)設(shè)施前，應(yīng)先關(guān)閉消火栓系統(tǒng)的閥門。 2 首先關(guān)閉高低區(qū)消火栓環(huán)網(wǎng)上對(duì)應(yīng)管路的蝶閥，在首層最低處消火栓排水，確保管道內(nèi)無(wú)積水。拆除消火栓立管及水平管道，消防箱，并集中堆放。3 在拆除工作前應(yīng)預(yù)先做好相應(yīng)的安全保護(hù)工作，在拆除過(guò)程中應(yīng)文明施工，現(xiàn)場(chǎng)不得隨意排放已拆除的機(jī)電設(shè)備，應(yīng)集中統(tǒng)一擺放。4 為保證在施工期間的消防安全，消火栓系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)的拆除工作應(yīng)分別先后實(shí)施。4、 強(qiáng)電系統(tǒng)拆除范圍：1 按圖紙確認(rèn)的拆除范圍，對(duì)強(qiáng)電線槽、線管、燈具、

6、開(kāi)關(guān)插座、動(dòng)力配電箱等進(jìn)行拆除。 2 除通往弱電機(jī)房?jī)?nèi)強(qiáng)電設(shè)備的線管、電纜，并進(jìn)行保護(hù)，確保弱電機(jī)房正常使用。3 檢查并對(duì)配電間內(nèi)的配電箱、橋架、電纜及支架等所有保留系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。施工步驟1 先切斷各拆除范圍內(nèi)的用電設(shè)備的電源，并確認(rèn)電源已經(jīng)切斷，才能對(duì)各電氣設(shè)備及附件進(jìn)行拆除。2 先拆設(shè)備，再拆管線，集中堆放，統(tǒng)一運(yùn)出大樓。5、 弱電系統(tǒng)拆除范圍：1 對(duì)消控中心及電話機(jī)房?jī)?nèi)的設(shè)備、線槽、電纜及支架等所有附件進(jìn)行保護(hù)，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。2 拆除該樓層的弱電系統(tǒng)，包括火災(zāi)探測(cè)器、揚(yáng)聲器、攝像機(jī)、報(bào)警按鈕、電話/電視插座、線槽、線管、電纜及支架等所有附件。 3 將電話配線箱、綜合布線箱、視頻分支

7、器等設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。 4 對(duì)弱電間內(nèi)的線槽及支架等所有附件進(jìn)行保護(hù)，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。施工步驟：1 按圖紙確認(rèn)拆除范圍。切斷各系統(tǒng)的電源，檢查回路是否斷電，確認(rèn)斷電后方可施工。2 先拆除各設(shè)備，后拆除管線、線槽、支吊架、將層拆除的材料集中堆放并統(tǒng)一運(yùn)出大樓。第2章 機(jī)電專項(xiàng)施工方案1、 通風(fēng)及空調(diào)施工方案1 工藝流程方框圖（見(jiàn)圖）施工準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)口安裝絕熱施工電源連接管道鑲接風(fēng)管安裝2 工藝過(guò)程1 施工準(zhǔn)備：主要是通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)圖審核，現(xiàn)場(chǎng)勘察，設(shè)備訂貨與其他施工單位進(jìn)度配合要求等，擬定與工程相適應(yīng)的施工作業(yè)計(jì)劃和方法，在可能的條件下，宜編制施工班組作業(yè)計(jì)劃，以協(xié)調(diào)其他施工單位配合

8、及施工作業(yè)準(zhǔn)備工作的正常運(yùn)行。2 以圖紙為基準(zhǔn)，校核風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝位置、標(biāo)高與結(jié)構(gòu)尺寸，與其它專業(yè)管道、電氣管線、橋架等安裝位置及裝修之間是否存在著矛盾。3 確定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、回風(fēng)管的連接節(jié)點(diǎn)與安裝操作的可能性。4 對(duì)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與空調(diào)進(jìn)、回水的連接位置，采用的彈性連接方法，整體連接作業(yè)是否困難等作分析判斷。如有問(wèn)題，應(yīng)向設(shè)計(jì)單位提出，及時(shí)解決。5 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的凝結(jié)水盤放水口與凝結(jié)水排放管承口的距離宜為100mm300mm，坡度應(yīng)大于1%。6 根據(jù)本工程中風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝的不同類型，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣勘察。一般可按臥式暗裝、立式暗裝與明裝進(jìn)行分類，或按廳堂、標(biāo)準(zhǔn)客房與特殊套房進(jìn)行分類。7 確

9、定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組支、吊架的結(jié)構(gòu)型式及實(shí)施的可行性。8 查建筑空間實(shí)際尺寸與圖紙的相符性，是否有妨礙機(jī)組與接管按圖施工的情況，如有應(yīng)判斷其影響程度。9 核實(shí)產(chǎn)品實(shí)際供貨的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及到貨日期。10 將實(shí)際供貨清單與設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行核對(duì)，兩者應(yīng)一致。如有改型代用時(shí)，應(yīng)做確認(rèn)手續(xù)。11 安裝前對(duì)工程的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及盤管的水壓滲漏試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)在220V±10%時(shí)，啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常為合格。盤管在1.5倍工作壓力下(至少06MPa)，無(wú)滲漏為合格。12 機(jī)組檢驗(yàn)可采用全檢或抽檢。對(duì)于數(shù)量較多的工程宜采用抽檢，抽檢率為5%20%，抽樣中如發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，應(yīng)提高抽檢率加以復(fù)驗(yàn)。

10、機(jī)組抽檢應(yīng)按機(jī)組型號(hào)、規(guī)格分別進(jìn)行。13 整體工程的安裝可按廳堂、樓層或暗裝明裝進(jìn)行安排。14 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的支、吊架的形式，應(yīng)滿足其固定牢固、定位安裝操作方便外，還應(yīng)考慮其批量加工的可能性。明裝機(jī)組的支、吊架還應(yīng)注意外形的美觀。15 按風(fēng)機(jī)盤管的類型與安裝位置，采用相應(yīng)的支、吊架。立式暗裝機(jī)組宜采用座架。臥式暗裝機(jī)組宜采用圓鋼吊架或角鋼支架。當(dāng)采用圓鋼吊架時(shí)，螺桿應(yīng)有50mm左右的調(diào)整距離，吊桿宜為4根。吊桿的固定可采用膨脹螺栓或預(yù)埋。16 風(fēng)管制作按G8502431997規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管與機(jī)組的連接，可采用法蘭或自攻羅絲。當(dāng)采用自攻羅絲連接時(shí)，接管應(yīng)采用順氣流方向，螺孔間距不宜大于150mm

11、。17 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝，一般以兩人或以上為一個(gè)作業(yè)組，逐個(gè)安裝。小型機(jī)組，位于客房、會(huì)議室較低安裝高度(h3.0)的，一般采用人力就位。18 大型機(jī)組宜位于廳堂高空安裝位置的，應(yīng)采用起重工具吊裝就位。19 每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組支、吊架，一般為2付，宜要求其受力均衡。對(duì)于連接機(jī)組的送、回風(fēng)管，長(zhǎng)度大于lm以及采用彎管形式的，均應(yīng)增設(shè)吊、支架。20 吊架與結(jié)構(gòu)的連接可采用預(yù)埋與膨脹螺栓。吊點(diǎn)的位置、距離，可采用等同機(jī)組吊點(diǎn)尺寸或大于機(jī)組吊點(diǎn)尺寸的方法。為安裝高度調(diào)整需要，吊桿宜留有一定量(50mm左右)調(diào)整的余量，并用雙螺母固定。吊桿與預(yù)埋鋼板的連接宜采用折彎焊接，不得采用丁字焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于

12、等于6倍吊桿直徑，且應(yīng)雙面焊接。21 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝，應(yīng)在支、吊架已定位固定，土建內(nèi)墻粉刷等濕作業(yè)已完成的條件下進(jìn)行。機(jī)組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)組的中心線與送、回風(fēng)口的中心線應(yīng)盡量重合，兩側(cè)應(yīng)不貼墻，保持管道施工操作與機(jī)組維修的距離。管道連接側(cè)宜不小于400mm。22 客房區(qū)僅接短送風(fēng)管，組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，一般可采用二人或三人抬裝，主固定點(diǎn)仍為機(jī)組，風(fēng)管端固定于送風(fēng)口處的木框或建筑框架上。就位后，要調(diào)整好機(jī)組的吊架高度與水平度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)組水平度與風(fēng)管標(biāo)高無(wú)法保持一致性，應(yīng)調(diào)整接口，不得強(qiáng)制固定。送風(fēng)管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少應(yīng)貼近，不得有空縫。23 客房區(qū)送、

13、回風(fēng)管兩面接口組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，應(yīng)由三人或三人以上的人共同抬裝。抬裝中還應(yīng)注意其水平受力均勻性，到達(dá)安裝位置高度后先固定機(jī)組，并對(duì)送、回風(fēng)管或彎管進(jìn)行定位保護(hù)。在調(diào)整機(jī)組水平度后，送、回風(fēng)管應(yīng)與圖紙要求相一致。如發(fā)現(xiàn)有影響機(jī)組水平度的偏差，應(yīng)調(diào)整接口，不得強(qiáng)拉、硬扳，以強(qiáng)力維持糾正。采用回風(fēng)靜壓箱，接管長(zhǎng)于350mm的應(yīng)另加吊架。24 廳堂區(qū)域帶較長(zhǎng)送、回風(fēng)管(1.5m)的機(jī)組，可分為帶軟接管與不帶軟接管兩種。帶軟接管的可參照單獨(dú)機(jī)組安裝，不帶軟接管的機(jī)組安裝，可采用多人抬裝，亦可采用手拉葫蘆等起重工具吊裝。吊點(diǎn)至少為二點(diǎn)。風(fēng)管的重量不應(yīng)由機(jī)組承擔(dān)，離機(jī)組最近的風(fēng)管吊架離接口不應(yīng)大于

14、700mm。25 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、回風(fēng)口之間的連接風(fēng)管，制作前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。實(shí)測(cè)的內(nèi)容是具體測(cè)量出機(jī)組與風(fēng)口接口之間的實(shí)際距離，中心位移、高差以及障礙物等，隨后，考慮接管形式與加工詳圖。接管力求簡(jiǎn)單、并能方便現(xiàn)場(chǎng)操作。3 管道連接方式一覽表空調(diào)供回水管、補(bǔ)水管、溢流管、冷凝水管、冷卻水管焊接鋼管，焊接； 冷凝水管采用鍍鋅鋼管1 鍍鋅鋼管螺紋連接a.管道螺紋連接程序，見(jiàn)圖。管道絲扣連接程序b.安裝要領(lǐng)圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。管件安裝后清理內(nèi)外多余墊料，外余2-3絲，并用紅丹防銹漆

15、對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐處理。螺紋標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表。 標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3050209.09.5200600×0.40652310.010.5250900×0.352 焊接鋼管焊接a.管道焊接流程見(jiàn)圖：管道焊接流程b.坡口加

16、工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接坡口形式及尺寸表項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（°）113型坡口01.5內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0 c.安裝要領(lǐng)：管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。d.管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開(kāi)口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，

17、在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。e.鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。f.采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30°角。g.焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。h.管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表。 焊接焊條、電流選用表

18、管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445本工程焊接鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機(jī)。：焊接設(shè)備圖i.焊條必須嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。j.在焊接工作過(guò)程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇姡姄?，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。k.為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。3 法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要

19、檢修的位置時(shí)采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當(dāng)管道直徑在50mm以下時(shí)可以采用螺紋連接。安裝要領(lǐng)見(jiàn)表：法蘭安裝要領(lǐng)工序要 點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方

20、向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分23次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后杜阿布伸出落幕長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。4 閥門安裝a. 閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.2倍。并做好閥門試驗(yàn)記錄。b. 閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，

21、應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。c. 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。d. 法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。e. 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。f. 大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿

22、、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。g. 與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對(duì)稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。h. 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。i. 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。j. 管道試壓沖洗4 試運(yùn)行a. 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序b. 檢查電氣接線(包括自動(dòng))，確

23、認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，且開(kāi)關(guān)檔次分明，并與送風(fēng)狀態(tài)相符，連續(xù)運(yùn)行10min以上，則為合格。冷媒水通暢，無(wú)堵塞。2、 給排水施工方案1 給水管道安裝流程2 鋼塑復(fù)合管卡環(huán)式連接a、連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去68mm斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有34mm間隙。b、應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。c、管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；d、應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90度。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量規(guī)測(cè)

24、量槽的全周深度。如溝槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。e、與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。3 PP-R給水管熱熔連接：a.按需要長(zhǎng)度與管材中軸線成直角，使用管剪將管材切開(kāi)。b.在管材的端頭，將焊接深度作上標(biāo)記。c.將管材管件同時(shí)插到焊接機(jī)上加熱，時(shí)間依據(jù)管材直徑而定。達(dá)到規(guī)定加熱時(shí)間，將管材管件從焊接機(jī)上卸下，立即插接，在插接過(guò)程中，避免扯動(dòng)。d.管材管件冷卻后使用。fPP-R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生器具的五金配件采用絲扣連接。PP-R管焊接數(shù)據(jù)表管材外徑（mm）焊接深度（mm

25、）DVS（秒）焊接時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（秒）1613.05422014.05422515.07424 排水施工方案1 給水鑄鐵管施工工藝流程a. 材質(zhì)要求：鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管壁應(yīng)厚薄均勻，內(nèi)外表面光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。b. 施工條件：地下排水管道的敷設(shè)必須在房心回填土并夯實(shí)，房心內(nèi)沿管線位置堆積物清理干凈，且管道穿基礎(chǔ)地梁處已預(yù)埋套管，再放線、開(kāi)挖，埋設(shè)。其它部位的排水管應(yīng)在其所在部位拆模完畢，雜物清理干凈后可安裝。c. 管道預(yù)制 ：根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，結(jié)合管件尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平

26、齊，斷管可采用砂輪切割機(jī)。d. 管道安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查預(yù)留空洞尺寸，將管道位置放線定位，標(biāo)注在墻面或頂板上。e. 排水管到安裝以建筑軸線定位，同時(shí)以墻、柱、梁為輔助定位依據(jù)。定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線，水平管道坡度按照規(guī)范要求為0.01-0.035，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。f. 立管放線時(shí)，貫穿各樓層總立管預(yù)留空洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。g. 安裝前線檢查直管、管件內(nèi)部保證無(wú)堵塞物，清除其中的油污和雜物，管箍等連接件無(wú)扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等現(xiàn)象；h. 托、吊管道安裝：排

27、水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形。表現(xiàn)為造成立管垂直度和水平管的坡度易產(chǎn)生較大的偏差，不利于施工質(zhì)量的控制和安裝的順利進(jìn)行。因此，要求施工過(guò)程中，先安裝管道支架，立管支架距地面為1500-1800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時(shí)需要架設(shè)落地支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。同時(shí)，當(dāng)建筑物層高超過(guò)4.5m時(shí)，要求支架間距不超過(guò)1800mm，且均勻架設(shè)。水平干管上，每段管道都應(yīng)該架設(shè)兩個(gè)吊架（卡），水平管道安裝吊架的位置距管卡箍應(yīng)750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距離彎頭管道接頭處，采用固定支架進(jìn)行加固，一般距離彎頭處管端500mm。2 實(shí)驗(yàn)a. 灌水試驗(yàn)。先打

28、開(kāi)灌水層上下兩個(gè)檢查口。從上一層檢查口放一根尼龍繩到下一層檢查口，尼龍繩直徑為6-8mm。將放下的尼龍繩與橡膠皮堵接好，皮堵需先接好加長(zhǎng)的充氣膠管。將皮堵拉至所需位置（量尼龍繩長(zhǎng)度）充氣，在充氣時(shí)可同時(shí)注水，以不漏為標(biāo)準(zhǔn)。在待檢樓層的最高點(diǎn)灌水，滿水15分鐘后再灌滿，延續(xù)5分鐘，液面不下降且各接口不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不應(yīng)低于低層衛(wèi)生器具得上邊緣或底層地面高度。b. 通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球符合規(guī)定：試球一般采用易碎硬質(zhì)空心塑料球，也可選用其它體輕易擊碎的空心球體。試球的外徑尺寸為管道內(nèi)徑的3/4，但不應(yīng)小于管內(nèi)徑2/3。室內(nèi)排水立管、橫干管及引出管應(yīng)

29、進(jìn)行通球試驗(yàn)。時(shí)間應(yīng)在系統(tǒng)及衛(wèi)生器具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無(wú)滲漏后進(jìn)行。試驗(yàn)方法：a.立管。自管頂端將球投入，在首層立管檢查口處檢查，由設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口處檢查。B.橫干管和引出管。球在檢查管管段始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井（結(jié)合井）處需加臨時(shí)網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。c. 通水試驗(yàn)。通水試驗(yàn)分系統(tǒng)、分區(qū)段進(jìn)行，通水試驗(yàn)必須注明試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目、部位、通水方式。d. 室內(nèi)排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各配水點(diǎn)是否暢通，接口有無(wú)滲漏。e. 衛(wèi)生器具應(yīng)100%做滿水排泄試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具溢水口暢通能力及排水點(diǎn)通暢情

30、況，管路設(shè)備無(wú)堵塞、無(wú)滲漏為合格。f. 壓力排水管道安裝完后，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試水壓力為水泵揚(yáng)程加0.1MPa。3、 消防系統(tǒng)施工方案1 消防管道施工工藝流程2 消防管道施工準(zhǔn)備：由技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求等事項(xiàng)。a. 管道預(yù)制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，直至弧度滿足要求。對(duì)于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。b. 管道組對(duì)：將每段彎管按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時(shí)將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo)示清楚。c. 管道

31、支吊架預(yù)制、安裝道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工；鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管；根據(jù)管道組對(duì)確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。d. 噴頭安裝：噴淋環(huán)管標(biāo)識(shí)完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標(biāo)記。e. 環(huán)管安裝：準(zhǔn)備就緒，開(kāi)始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安

32、裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。f. 水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝。g. 管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).。3 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：a. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；b. 管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；c. 不參與試驗(yàn)的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；d. 試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍；e. 試驗(yàn)

33、方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。f. 試驗(yàn)要求：液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，試驗(yàn)介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4 管道沖洗a. 管道吹洗要求：不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取

34、流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。b. 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。4、 強(qiáng)電系統(tǒng)施工方案1. 配電箱安裝流程：a. 工程中的低壓成套照明配電箱應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和實(shí)驗(yàn)記錄，還應(yīng)有CCC認(rèn)證標(biāo)志及證書復(fù)印件。b. 產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀檢查：箱

35、體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落。然后進(jìn)行開(kāi)箱檢查：箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，二層底板厚度不小于1.5mm。各種斷路器進(jìn)行外觀檢查及操作實(shí)驗(yàn)。c. 工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，并做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。按設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備及附件、備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；核對(duì)附件、備件是否齊全；檢查產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、設(shè)備說(shuō)明書是否齊全。d. 檢查箱體外觀無(wú)劃痕、無(wú)變形、油漆完整無(wú)損等；e. 箱內(nèi)部檢查：電氣裝置及元件等規(guī)格、型號(hào)、品牌是否符合設(shè)計(jì)要求；2. 操作工藝：配電箱安裝要求a. 配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。配電箱

36、安裝時(shí)，如無(wú)設(shè)計(jì)要求，則一般暗裝為底邊距地1.5米，照明配電板底邊距地不小于1.8m。并列安裝的配電箱、盤距地高度要一致，同一場(chǎng)所安裝的配電箱，允許偏差不大于5mm。b. 導(dǎo)線引出面板時(shí)面板線孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。c. 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼應(yīng)有明顯的可靠的PE保護(hù)地線（PE線為編織、軟裸銅線），但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動(dòng)部位均應(yīng)固定；盤面引出和引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)余量，便于檢修；d. 導(dǎo)線削剝處不應(yīng)損傷導(dǎo)線線芯后線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓接牢固可靠；多股導(dǎo)線涮錫后壓接，應(yīng)加裝壓線端子。如必須穿孔用頂

37、絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。e. 配電箱的盤面上安裝的各種自動(dòng)開(kāi)關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。f. 照明配電箱內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級(jí)的電源，并具有明顯標(biāo)志。g. 照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線N和保護(hù)地線（PE線）匯流排（采用內(nèi)六角螺栓），中性線N和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)。h. 當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，選擇截面不應(yīng)小于下表所示規(guī)定。相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面S（mm2）相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面S（mm2）S16S16S351635S400S/2400S800200800S

38、S/43. 彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱的位置，并按箱體尺寸彈線定位。4. 配電箱安裝a. 暗裝配電箱的安裝固定時(shí)，根據(jù)施工圖紙所提供的箱體尺寸、位置及標(biāo)高，砌墻預(yù)留孔洞尺寸，先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，保證箱體不得出墻，并焊好地線；如箱底與墻面齊平時(shí)，應(yīng)在墻面固定金屬網(wǎng)后，再做墻面抹灰，不得在箱體上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻，然后待土建抹灰后再安裝盤芯。b. 配電箱管路接地暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。管進(jìn)

39、箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔器開(kāi)孔，嚴(yán)禁用氣焊開(kāi)孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰污染。5. 絕緣測(cè)試：配電箱安裝完畢后，用500V的兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)項(xiàng)目包括：相間、相對(duì)地、相對(duì)零、零對(duì)地，兩人搖測(cè)，做好搖測(cè)記錄，做為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必須大于10M，二次回路必須大于10M。6. 電氣配管a. 所用主材、附材已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)格、型號(hào)符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。本工程電氣配管采用JDG電線管，材料要求如下：主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完

40、整、無(wú)剝落現(xiàn)象。b. 附材：燈頭盒、接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護(hù)口、管卡、圓鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無(wú)缺。c. 暗管敷設(shè)：各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建裝飾施工；現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；砌體內(nèi)配管隨土建施工進(jìn)行配管；明管敷設(shè)：土建粗裝修抹灰完畢；土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工完畢；d. 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：建內(nèi)裝修房間或走道標(biāo)高已確定并彈在墻上；設(shè)備專業(yè)所設(shè)用電設(shè)備已確定位置；內(nèi)裝修燈具已確定位置；燈具、電氣設(shè)備已在頂板上標(biāo)出實(shí)際位置；7. 主要施工工藝1 暗管敷設(shè)：2 吊頂內(nèi)明管敷設(shè)：3 暗管敷設(shè)基本

41、要求：a. 暗配管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少?gòu)澢?；埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于 15mm，消防管路不小于 30mm。敷設(shè)于多塵、潮濕場(chǎng)所的管路，管口處均應(yīng)做密封處理，管路的彎曲半徑至少在 6D 以上，彎扁度在 0.1D 以下。b. 預(yù)制加工：管路預(yù)制加工： 25 及以下的管彎采用冷煨法，用手動(dòng)煨彎器加工；3240 的管彎采用成品件。c. 管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無(wú)毛刺，管內(nèi)無(wú)鐵屑，長(zhǎng)度適當(dāng)。盒、箱采用成品件。d. 測(cè)定盒箱位置：根據(jù)施工圖以土建裝飾彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時(shí)可用透明塑料管內(nèi)注水來(lái)進(jìn)行。e. 穩(wěn)注盒箱：墻體上穩(wěn)

42、注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，盒箱口封堵完好；當(dāng)盒箱保護(hù)層小于3mm 時(shí)，為防止墻體空裂，需加金屬網(wǎng)全面然后再抹灰。頂板上固定燈頭盒： 燈頭盒坐標(biāo)位置依據(jù)施工圖及裝飾造型，準(zhǔn)確定位，并固定牢固。f. 管路敷設(shè)及連接：連接時(shí)，管箍采用與 JDG薄壁鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。管路超過(guò)一定長(zhǎng)度需加裝接線盒，其位置便于穿線。需加接線盒的情況：無(wú)彎曲，管路長(zhǎng)度超過(guò)30m，有一個(gè)彎曲，管路長(zhǎng)度超過(guò)20m.，有二個(gè)彎曲，管路長(zhǎng)度超過(guò)15m，有三個(gè)彎曲，管路長(zhǎng)度超過(guò)8mg. 管進(jìn)盒箱：盒箱開(kāi)孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔；兩根以上管入盒箱

43、時(shí)，進(jìn)入盒箱長(zhǎng)度要一致，間距均勻，排列整齊有序。h. 地線連接：用專用螺絲刀擰斷側(cè)頂螺絲。4 明管敷設(shè)基本要求：a. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接線盒使用成品明裝盒。b. 預(yù)制加工：支架、吊架要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工預(yù)制。c. 測(cè)定盒箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時(shí)可用透明塑料管內(nèi)注水來(lái)進(jìn)行也可采用紅外線水平儀。根據(jù)盒箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按明固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算出支架、吊架的的具體位置。固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為 150300mm；中間的管卡

44、最大距離見(jiàn)下表。序號(hào)管徑卡距（mm）備注115-201000同一房間的管卡高度要排列一致，并處于統(tǒng)一標(biāo)高上225-321500332-401500d. 固定盒箱：墻體上盒箱固定： 盒箱要坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，平整牢固，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。頂板下盒箱固定：管進(jìn)盒箱的鋼管管徑在 20 以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體上盒箱固定。e. 管路敷設(shè)與連接：水平和垂直敷設(shè)的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后再敷設(shè)管路，敷設(shè)時(shí)將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個(gè)擰緊；嚴(yán)禁將鋼管與支架、吊架焊接。吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在 1000-1500 mm

45、 之間，在管子進(jìn)盒處及彎曲部位兩端 150-300mm 處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭盒要單獨(dú)加設(shè)固定吊桿。燈頭盒距燈具（或其它用電設(shè)備）距離不超過(guò) 200mm，在吊頂加設(shè)接線盒時(shí)，要便于維修，不可拆卸的吊頂應(yīng)預(yù)留檢查口，水平安裝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置防晃裝置。5 管內(nèi)穿線a. 選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線為接地線，藍(lán)線為N線。b. 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量，是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿

46、入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c. 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。6 放線及斷線a. 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。b. 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)

47、，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。c. 導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜、錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。7 管內(nèi)穿線a. 在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：b. 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)不同回路，不同電壓和

48、交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。c. 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。8 導(dǎo)線連接:a. 導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1.56mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。9 導(dǎo)線包扎及線路檢查及絕緣搖測(cè)：a. 首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處，始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞12個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2

49、倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進(jìn)行回纏，最后用膠布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊，邊進(jìn)行纏繞。b. 線路檢查及絕緣搖測(cè)：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。c. 絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V。填寫“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。導(dǎo)線絕緣電阻不小于0.5兆歐。8. 燈具安裝1 嵌入式燈具安裝a. 嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中，嵌入筒燈一般安裝在吊頂?shù)恼置姘迳?。嵌入式燈具?yīng)采

50、用曲線鋸?fù)诳?，燈具與吊頂面板保持一致。其他小型燈具可安裝在龍骨上，大型嵌入式燈具安裝時(shí)則應(yīng)采用在混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件相連接的方法。b. 頂棚開(kāi)孔：燈具安裝前應(yīng)熟悉燈具樣本，了解燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定埋件位置和開(kāi)口位置大小。先以罩面板按嵌入式燈具開(kāi)口大小圍合成孔洞邊框，此邊框即為燈具提供連接點(diǎn)，大的吸頂燈可在龍骨上需要補(bǔ)強(qiáng)部位增加附加龍骨，做成圓開(kāi)口或方開(kāi)口。c. 燈具安裝：在吊頂安裝后，根據(jù)燈具的安裝位置進(jìn)行彈線，確定燈具支架固定點(diǎn)位置。2 輕型燈具及大型燈具安裝a. 輕型燈具可以直接固定在主龍骨上。b. 大型燈具(設(shè)計(jì)要求做承載試驗(yàn)的)在預(yù)埋螺栓、吊鉤、吊桿或吊頂上嵌入式安裝

51、專用骨架等物件上安裝時(shí)，應(yīng)全數(shù)按2倍于燈具的重量做承載試驗(yàn)，并填寫"大型照明燈具承載試驗(yàn)記錄表"。目的為檢驗(yàn)其固定程度是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也為了使用安全。注意應(yīng)根據(jù)燈具的安裝位置，用預(yù)埋件或脹管螺栓把支架固定牢固。c. 重量超過(guò)3kg的大型嵌入式燈具，在樓板施工時(shí)就應(yīng)把預(yù)埋件埋好，而埋件的位置要準(zhǔn)確。d. 燈具支架固定后，將燈箱用機(jī)螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密。調(diào)整各個(gè)燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，燈具的電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，接燈線長(zhǎng)度要適當(dāng)留有余量，最后調(diào)整燈具，安裝燈罩，調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行即可。3 嵌入頂棚內(nèi)燈具安裝

52、應(yīng)注意下列要求：a. 燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼在燈具外殼、燈線應(yīng)留有余量。b. 燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊。矩形燈具的邊框邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。c. 多支熒光燈組合的開(kāi)啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，燈內(nèi)金屬間隔片或隔柵安裝排列整齊，不應(yīng)有彎曲、扭、斜等缺陷。9. 開(kāi)關(guān)插座安裝1 安裝基本要求a. 當(dāng)交流、直流或不同電壓等級(jí)的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插頭應(yīng)按交流、直流或不同電壓等級(jí)區(qū)別使用。b. 單相兩孔插座，面對(duì)

53、插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；c. 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。 d. 接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。e. 當(dāng)接插有觸電危險(xiǎn)家用電器的電源時(shí)，采用能斷開(kāi)電源的帶開(kāi)關(guān)插座，開(kāi)關(guān)斷開(kāi)相線； f. 潮濕場(chǎng)所采用密封型并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)型插座，安裝高度不低于1.5m。g. 同一建筑物、構(gòu)筑物的開(kāi)關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開(kāi)關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠；相線經(jīng)開(kāi)關(guān)控制；h. 暗裝的開(kāi)關(guān)、插

54、座面板緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無(wú)碎裂、劃傷， 裝飾帽齊全；i. 地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。j. 開(kāi)關(guān)安裝位置便于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.150.2m，開(kāi)關(guān)距地面高度1.3m；拉線開(kāi)關(guān)距地面高度23m，層高小于3m 時(shí)，拉線開(kāi)關(guān)距頂板不小于100mm，拉線出口垂直向下；k. 相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位。并列安裝的拉線開(kāi)關(guān)的相鄰間距不小于20mm；10. 通電試運(yùn)行1 開(kāi)關(guān)、插座安裝完畢，送電試運(yùn)行前再按系統(tǒng)按單元按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻并做好記錄。2 各支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后通電試運(yùn)行，通電后仔細(xì)

55、檢查和巡視，檢查漏電開(kāi)關(guān)是否掉閘，插座接線是否正確，面板是否水平，是否被污染等。檢查插座時(shí)，最好用驗(yàn)電器，檢查時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查，如有問(wèn)題斷電后及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，并做好記錄。5、 弱電系統(tǒng)施工方案1 安全防范系統(tǒng)1 閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)a. 閉路電視監(jiān)控子系統(tǒng)是根據(jù)建筑物安全技術(shù)防范管理的需要，對(duì)大樓重要場(chǎng)所、主要出入口、通道等集中進(jìn)行實(shí)時(shí)、有效的監(jiān)視、顯示和記錄。b. 閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)主要由前端攝像機(jī)、傳輸線纜、控制主機(jī)、顯示和記錄、輔助設(shè)備等五個(gè)部分組成：c. 前端部分主要由彩色固定槍式攝像機(jī)、彩色一體化攝像機(jī)自動(dòng)光圈等各類鏡頭、彩色半球攝像機(jī)、防護(hù)罩、支架等組成；傳輸部分主要由UTP6、電源線、控制線纜等組成；控制部分主要由矩陣控制主機(jī)、操作鍵盤、視頻服務(wù)器、數(shù)字存儲(chǔ)系統(tǒng)（集圖像切換、記錄等功能）及視頻分配設(shè)備等組成；顯示部分主要由監(jiān)視器、顯示器（組成電視墻）等組成；記錄部分主要由視頻服務(wù)器、數(shù)字存儲(chǔ)系統(tǒng)