機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試卷(五)及答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（五）機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)模擬試卷（五）考核形式：閉卷班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào):題號(hào)一二三四五六七八九十4總分得分一、填空題（每空1分，共15分）1 .車削軸類工件（L/D>20）常用裝夾方式，通過和帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。2 .刀具材料應(yīng)具備、。3 .前角增大，切削變形,故切削力也。4 .選擇后角的原則是：在不產(chǎn)生的條件下，應(yīng)適當(dāng)后角。5 .機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)按功用不同可分為運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)。6 .在車床上，當(dāng)工件形狀復(fù)雜或不規(guī)則無法用三爪和四爪卡盤裝夾時(shí)，常用和裝夾、判斷題（正確的在括號(hào)內(nèi)劃錯(cuò)誤在括號(hào)內(nèi)劃“”每空1分，共10分）1 .機(jī)床部件的實(shí)際剛度大于按實(shí)體估計(jì)的剛度。（）2 .切削變形

2、系數(shù)大于1。（）3 .粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（）4 .切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量。（）5 .鏈床沒有誤差敏感方向。（）6 .通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。（）7 .誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。（）8 .采用試切法直接保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（）9 .單件小批生產(chǎn)通常采用工序集中”原則。（）10 .強(qiáng)迫振動(dòng)頻率接近系統(tǒng)的固有頻率。（）三.單項(xiàng)選擇題（在備選的4個(gè)答案中有一個(gè)是正確的，將其標(biāo)號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)，每題1分，共20分）1 .在刀刃附近的已加工表面區(qū)域里中，刀具后面與已加工表面摩擦和擠壓，使加工表面產(chǎn)生嚴(yán)重變形。這一區(qū)域稱（）變形區(qū)。A第一

3、B第二C第三2 .切削力是總切削力在（）方向的正投影。A主運(yùn)動(dòng)B進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C復(fù)合運(yùn)動(dòng)3 .對(duì)高速鋼刀具來說，（）是使它產(chǎn)生急劇磨損的主要原因。A相變磨損B氧化磨損C粘結(jié)磨損D磨粒磨損4 .銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同，稱（）方式。A順銃B逆銃5 .工序分散表現(xiàn)為工序多，工序內(nèi)容（），工藝路線長(zhǎng)。A多B少6 .受迫振動(dòng)系統(tǒng)在共振區(qū)消振最有效的措施是（）A.增大系統(tǒng)剛度；B.增大系統(tǒng)阻尼;7 .冷態(tài)下塑性變形經(jīng)常在表層產(chǎn)生（A.拉應(yīng)力B.不定8 .磨削加工中，大部分切削熱傳給了（A.機(jī)床B.工件C.增大系統(tǒng)質(zhì)量。）。C.壓應(yīng)力D.金相組織變化）。C.砂輪D.切屑9 .裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（ A.精

4、度要求最高的環(huán) C.尺寸最小的環(huán)10 .當(dāng)存在變值系統(tǒng)誤差時(shí), A.呈現(xiàn)隨機(jī)性變化C.在中心線附近無規(guī)律波動(dòng)）。B.要保證的裝配精度D.基本尺寸為零的環(huán)X圖上的點(diǎn)子將（）。B.呈現(xiàn)規(guī)律性變化D.在控制限（線）附近無規(guī)律波動(dòng)四、多項(xiàng)選擇題（每小題2分，共10分）1 .加工精度包括（）。A.尺寸精度B.形狀精度2 .機(jī)械加工中，獲得尺寸精度的方法有（A.試切法B.調(diào)整法C.位置精度D.表面粗糙度）。C.定尺寸刀具法D.自動(dòng)控制法3 .在普通車床兩頂尖上加工細(xì)長(zhǎng)光軸，加工后發(fā)現(xiàn)有鼓形誤差（中間部分直徑大，兩端部分直徑?。渲饕蚴牵ǎ?。A.刀架剛度不足B.工件剛度不足C.兩頂尖剛度不足D.縱向?qū)?/p>

5、軌在水平面內(nèi)直線度誤差4 .機(jī)械加工時(shí)，工件表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有（）。A.塑性變形B.表面燒傷C.切削過程中的振動(dòng)D.金相組織變化5 .采用成形法加工齒形有（）。A.滾齒B.拉齒C.模數(shù)銃刀銃齒D,剃齒五、分析簡(jiǎn)答題（共40分）1.如圖1所示外圓車刀，請(qǐng)畫圖標(biāo)出六個(gè)基本角度（）。（6分）5分）2 .影響切削力的主要因素有哪些簡(jiǎn)述它們各自對(duì)切削力的影響程度。（3 .請(qǐng)寫出下列機(jī)床型號(hào)的含義。（6分）CM6132MGB14324 .什么是工步劃分工步的依據(jù)是什么（5分）5 .簡(jiǎn)述機(jī)械加工安排的順序。（5分）6 .試分析圖2所示各零件加工所必須限制的自由度：（8分）a）在球上打盲孔P,保證尺寸H

6、;b）在套筒零件上加工口孔，要求與M孔垂直相交，且保證尺寸L;c）在軸上銃橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L;d）在支座零件上銃槽，保證槽寬B和槽深H及與4分布孔的位置度。BC圖2d)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷(五)7.簡(jiǎn)述影響刀具使用壽命的因素有哪幾方面(5分)六.計(jì)算題(共15分)1 .如圖3所示加工軸上一鍵槽，要求鍵槽深度為50mm加工過程如下:(1)車外圓0mm。(2)銃鍵槽保證尺寸Ho(3)熱處理。(4)磨外圓保證尺寸30mm。試確定工序尺寸H及其上、下偏差。圖3機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 模擬試卷（五）02 .所如圖4所示零件，外圓及兩端面已加工好（外圓直徑D50）?，F(xiàn)加工槽B,要求保證位置尺寸

7、L和H。試：1）定加工時(shí)必須限制的自由度；2）選擇定位方法和定位元件，并在圖中示意畫出；3）計(jì)算所選定位方法的定位誤差。一、1.雙頂尖撥盤卡箍2.硬度和耐磨性強(qiáng)度和韌性熱硬性工藝與經(jīng)濟(jì)性3.減小師小4.較大摩釐減小5.成形輔助6.花盤角鐵二、X-x，xx，x三、CAAABBCDBB四、1.ABC2.ABCD3.BD4.ABD5.BD五、1. 略2. 工件材料的影響工件材料的硬度、強(qiáng)度越高產(chǎn)生的切削力越大。工件材料強(qiáng)度相同，塑性和韌性越高切削力會(huì)越大，切削脆性材料切削力小。（2）切削用量的影響進(jìn)給量、背吃刀量增大，都會(huì)使切削力增大，但背吃刀量增大一倍時(shí)，切削力也增大一倍，而進(jìn)給量增大一倍時(shí)，切削

8、力僅增大75%左右切削速度增加切削力減小，切削速度減小使切削力增大。（3）刀具幾何參數(shù)的影響前角增大切削力減小，反之切削力增大。主偏角大徑向切削分力減小，軸向切削分力增大。反之徑向分力增大，軸向分力減小。3. CM6132臥式精密車床，最大加工零件直徑320毫米。MGB1432高精密半自動(dòng)萬能外圓磨床，最大磨削直徑320毫米。4. 工步是指在加工表面、切削刀具、切削用量都不變的情況下所進(jìn)行的那部分工序。劃分工步的依據(jù)是加工表面、切削刀具、切削用量三不變，如果其中一個(gè)改變，則工步將改變。5. （1）基面先行。（2）先主后次（先加工主要表面，后加工次要表面）。（3）先粗后精（先粗加工，后精加工）（4）先面后孔（先加工平面，然后