機(jī)械制造基礎(chǔ)教材試題及答案

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)考試試卷一答案一.填空題（每題1分）1 .圓周銃削有順銃和逆銃兩種方式.型萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面，縱磨法磨小錐度長圓錐面，切入法磨大錐度短圓錐面，內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔。3 .滾削斜齒圓柱齒輪時需要哪幾條傳動鏈：主運動彳動鏈，展成運動傳動鏈，附加運動傳動鏈，垂直進(jìn)給運動傳動鏈。4 .剃齒加工過程相當(dāng)于一對斜齒輪副的嚙合過程，能進(jìn)行剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面間有相對滑移。5 .計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計按其工作原理可分為派生式，生成式及知識基系統(tǒng)三大類型。6 .用于切削加工的FMS主要有加工系統(tǒng)，運儲系統(tǒng)，計算機(jī)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)軟件四部分組成。7 .鐵碳合金的基本組織有

2、鐵素體，奧氏體，滲碳體，珠光體，萊氏體五種。8 .球墨鑄鐵常見的金屬基體有鐵素體，鐵素體+珠光體，珠光體三種。9 .砂型鑄造用的型砂應(yīng)具備的主要性能有強(qiáng)度，透氣性，耐火性，退讓性。10 .塑料的成型方法有注射成形，擠出成形，壓制成形，吹塑成形，澆鑄成形，滾塑成形。11 .量規(guī)按用途可分為工作量規(guī),驗收量規(guī),校對量規(guī)三種。12 .常見的調(diào)整法裝配的方法有可動調(diào)整法.誤差抵消調(diào)整法.固定調(diào)整法。二.判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“X”并改正，正確打，每題1分）1 .普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時，主運動必定有且通常只有一個，而進(jìn)給運動可能有一個或幾個，也可能沒有。V2 .砂輪的硬度是指組成砂輪的

3、磨粒硬度。X改正為：砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度3 .在插齒機(jī)上只能插削直齒圓柱齒輪。X改正為：在插齒機(jī)上即可以插削直齒圓柱齒輪，也可以插削斜齒圓柱齒輪.4 .精密加工時，機(jī)床的精度一定高于被加工零件的精度。X改正：精密加工時，機(jī)床的精度不一定高于被加工零件的精度。5 .金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變實質(zhì)上也是一種結(jié)晶的過程，同樣遵循金屬結(jié)晶的基本規(guī)律，也可稱為二次結(jié)晶。V6 .金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來區(qū)分的。x在金屬再結(jié)晶溫度以下進(jìn)彳T了的加工為冷加工，在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工為熱加工7 .材料的硬度越低越好加工。X不一是材料的硬度越低越好加工。8 .擴(kuò)散磨損是硬

4、質(zhì)合金刀具在高速切削時磨損的主要原因之一。V三.單項選擇題（每題2分）1.判斷下列哪個定義正確：CA.工序是一個（或一組）工人在一臺機(jī)床（或一個工作地），對一個（或同時對幾個）工件進(jìn)行加工所完成的那部分加工過程。B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個正確位置所完成的加工。D.工步是在一個安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進(jìn)行的那部分加工。2 .下列陳述錯誤的是：CA.當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。B.基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在直接

5、得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工藝規(guī)程時，要求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類型或進(jìn)行自動化生產(chǎn)。C.為了保證設(shè)計尺寸，在選擇基準(zhǔn)時必須采用基準(zhǔn)重合的原則，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。D.基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。3 .下列陳述錯誤的是DA.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B.欠定位和過定位可能同時存在。C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。D.當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時，才會出現(xiàn)過定位。4 .車絲杠時，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因A.機(jī)床主軸徑向跳動C.刀具熱伸長5 . B為變值系統(tǒng)誤差。A.調(diào)整誤差C.刀具

6、的制造誤差6 .在大批量生產(chǎn)中一般不使用 A.完全互換法裝配B.機(jī)床主軸軸向竄動D.傳動鏈誤差B.刀具線性磨損D.工件材料不均勻引起的變形B.分組互換法裝配C.修配法裝配D.固定調(diào)整法裝配7 .有一銅棒外圓精度為IT6,表面粗糙度要求Ra=,則合理的加工路線為CA.粗車半精車精車8 .粗車半精車粗磨精磨C.粗車半精車精車金剛石車D.粗車半精車精車一磨研磨8 .像孔時，鏈床導(dǎo)軌在C對工件的加工精度影響較大.A.水平面內(nèi)的直線度B.垂直面內(nèi)的直線度C.水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)直線度常進(jìn)行的退火熱處理工序應(yīng)安排在A9 .在安排工藝路線時，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能,進(jìn)行。A.粗加工之前B.精加

7、工之前C.精加工之后D.都對10 .在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中，D在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A.碳素結(jié)構(gòu)鋼B.合金結(jié)構(gòu)鋼C.不銹鋼D.鑄鐵四.簡答題（每題5分）1 .簡述精密磨削機(jī)理。答：1）微刃的微切削作用。應(yīng)用較小的修整導(dǎo)程精細(xì)修整砂輪，使磨粒微細(xì)破碎而產(chǎn)生微刃。一顆磨粒就形成了多顆微磨粒，相當(dāng)于砂輪的粒度變細(xì)。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。2）微刃的等高切削作用。由于微刃是砂輪精細(xì)修整形成的，因此分布在砂輪表層的同一深度上的微刃數(shù)量多、等高性好，從而使加工表面的殘留高度極小。微刃的等高性除與砂輪修整有關(guān)外，還與磨床的精度、振動因素有關(guān)。3）微刃的滑擠、摩擦、拋光作用。

8、砂輪修整得到的微刃開始比較銳利，切削作用強(qiáng)，隨著磨削時間的增加而逐漸鈍化，同時，等高性得到改善。這時，切削作用減弱，滑擠、摩擦、拋光作用加強(qiáng)。磨削區(qū)的高溫使金屬軟化，鈍化微刃的滑擦和擠壓將工件表面凸峰輾平，降低了表面粗糙度值。2 .金屬鑄造性能主要包括金屬的流動性和收縮，簡述金屬流動性好壞的優(yōu)缺點及其影響因素答：流動性好的金屬，容易得到形狀復(fù)雜的薄壁鑄件；流動性不好的金屬，容易產(chǎn)生氣孔、縮孔、冷隔和澆不足等缺陷。金屬的流動性主要受下列因素的影響：（1）化學(xué)成分。不同化學(xué)成分的金屬，由于結(jié)晶特點不同，流動性就不同。在常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動性最好，鑄鋼的流動性最差。（2）澆注溫度。提高澆注溫

9、度，可使金屬液的粘度降低，流動性提高。（3）鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)。鑄型中凡能增加金屬液流動阻力和冷卻速度的因素，均會降低金屬流動性。3 .簡述RP技術(shù)答：RP技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動的快速完成任意復(fù)雜形狀三維實體零件的技術(shù)的總稱。簡單地說，是將零件的電子模型（如CAD模型）按一定方式離散成為可加工的離散面、離散線和離散點，而后采用多種手段，將這些離散的面、線段和點堆積形成零件的整體形狀。RP技術(shù)，迥異于傳統(tǒng)的切削成形（如車、銃、刨、磨）、連接成形（如焊接）或受迫成形（如鑄、鍛，粉末冶金）等加工方法，而是采用材料累加法制造零件原型。4 .簡述泰勒原則（即極限尺寸判斷原則）對符合泰勒原則量規(guī)的要求

10、是什么答：極限尺寸判斷原則是：孔或軸的作用尺寸（D作用、d作用）不允許超過最大實體尺寸，在任何位置上的實際尺寸（D實際、d實際）不允許超過最小實體尺寸。對符合泰勒原則的量規(guī)要求如下：通規(guī)用來控制工件的作用尺寸，它的測量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對應(yīng)的完整表面（通常稱為全形量規(guī)），其基本尺寸等于工件的最大實體尺寸，且長度等于配合長度。實際上通規(guī)就是最大實體邊界的具體體現(xiàn)。止規(guī)用來控制工件的實際尺寸，它的測量面應(yīng)是點狀的，其基本尺寸等于工件的最小實體尺寸。5 .切削加工中，刀具磨損的原因有哪些答：（1）硬質(zhì)點磨損。硬質(zhì)點磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃

11、作用而引起的機(jī)械磨損。（2）粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時，會產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時主要發(fā)生粘結(jié)磨損。（3）擴(kuò)散磨損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。（4）化學(xué)磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。五、計算分析題（每題7分）1.圖1為CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)圖，（1）

12、試寫出車削導(dǎo)程S=3mm時的車螺紋傳動路線表達(dá)式。（2）根據(jù)車刀的用途可分為哪7種解：（1）由車床傳動系統(tǒng)圖，根據(jù)S=7U基U彳t=3得：123612815一，一.U基一一，3音一一一，則車S=3mm的螺紋傳動路線表達(dá)式為：72143548主軸VI58IX33X_631005833100752815XVIIIM5（合）XIX（絲杠）3548XIIIXIV36刀架36XV2125363625XVI(2)車刀的種類有：直頭外圓車刀、彎頭車刀、偏刀、車槽刀或切斷刀、鏈孔刀、螺紋車刀及形成車刀。EEEI.11!:I圖1CA6140車床傳動系統(tǒng)圖（2）解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為:4.在車床上加

13、工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測量有如圖 誤差的主要原因。解：（1）車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；（2）刀具線性磨損；（3）車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；（4）誤差復(fù)映。3所示的錐形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀2 .某機(jī)床變速齒輪，用45鋼制造，要求表面有較高的耐磨性，硬度為5257HRG心部有良好的綜合力學(xué)性能，硬度為220250HB4工藝路線為：下料一鍛造一熱處理1一粗加工一熱處理2一精加工一熱處理3一磨削。試確定工藝路線中的熱處理方法及目的。解：熱處理1:退火，目的是消除鍛件內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。熱處理2:正火或調(diào)質(zhì)處理，目的是使齒輪心部有良好的綜合力學(xué)性能，并為后

14、序熱處理（表面淬火）作準(zhǔn)備。熱處理3:表面淬火+低溫回火；表面淬火是為了提高輪齒表面硬度，保證齒面的力學(xué)性能，低溫回火是為了降低和消除淬火內(nèi)應(yīng)力，獲得所需的使用性能。3 .圖2所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計尺寸是：孔4000.05mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為46o0.30mm?？缀玩I槽的加工順序是：1）鎮(zhèn)孔至39.60°.10mm。2）插鍵槽，工序尺寸為A。3）淬火熱處理。4）磨內(nèi)孔至400°.05mm,同時保證4000.05mm（假設(shè)磨孔和鏈孔時的同軸度誤差很小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。解：（1）由題意，列尺寸鏈如圖所示。尺寸4600.3為封閉環(huán)，解之得：A45

15、.8500.23圖3錐形加工誤差y1y2 0.65410產(chǎn)圖4銃平面定位方案5.在軸上銃一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。解：(1)求A的基準(zhǔn)不重合誤差：由定位方案可知，基準(zhǔn)不重合誤差等于零，即j0。(2)求A基準(zhǔn)位移誤差：1)求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：y10.50.3542sin452)尺寸10的變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為：由于V型塊角度為45度，尺寸10的變化所引起的基準(zhǔn)位移誤差為：y20.3tg450.3(3)尺寸A的定位誤差為:機(jī)械制造基礎(chǔ)試卷二答案一.填空題（每題1分）1 .金屬的晶體結(jié)構(gòu)類型有

16、體心立方晶格，面心立方晶格，密排六方晶格。2 .在CA6140型車床上車削外圓柱面時，主運動是主軸回轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動是刀具的縱向直線運動3 .無心磨床的磨削方式有貫穿磨削法，切入磨削法。4 .插齒是按展成法的原理來加工齒輪的。5 .CAD系統(tǒng)的類型有檢索型CAD,派生型CAD,交互型CAD,智能型CAD。6 .按規(guī)模級別大小，F(xiàn)MS可分為柔性制造單元，柔性制造系統(tǒng)，柔性制造線及柔性制造工廠四類。7 .常用的退火方法有完全退火，球化退火，去應(yīng)力退火。8 .納米材料按其結(jié)構(gòu)可分為零維納米材料，一維納米材料，二維納米材料及三維納米材料四類。9 .金屬鑄造性能主要包括金屬的流動性和收縮。影響收縮的因素

17、有化學(xué)成份，澆注溫度，鑄件條件和鑄件結(jié)構(gòu)。10 .金屬基復(fù)合材料的成型方法有擠壓面形、旋壓成形、模鍛成形、粉末冶金、爆炸成形11 .在檢測工件上某表面的位置誤差時，其基準(zhǔn)是由基準(zhǔn)實際要素根據(jù)最小條件或最小區(qū)域法建立的。12 .根據(jù)用途的不同把工藝基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。二.判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“X”并改正，正確打，每題1分）1,砂輪的硬度是指磨削力作用下磨粒脫落的難易程度，磨粒難易脫落，表明砂輪硬度高。V2 .滾齒機(jī)的傳動系統(tǒng)是按滾削斜齒圓柱齒輪的傳動原理設(shè)計的。V3 .磨削齒輪的齒面時，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。X磨削齒輪的齒面時，可

18、以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削4 .在精密與超精密加工時，有時可以利用低于工件精度的設(shè)備、刀具，通過工藝手段和特殊的工藝裝備，加工出精度高于工作母機(jī)的工件或設(shè)備。V5 .熱處理時，對鋼加熱的目的通常是使組織全部或大部分轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體晶粒。V6 .金屬的化學(xué)成份對其鍛造性能沒有太大的影響。X金屬的化學(xué)成份對其鍛造性能有很大的影響。7 .硬質(zhì)合金刀具在高速切削時主要發(fā)生硬質(zhì)點磨損。X硬質(zhì)合金刀具在高速切削時主要發(fā)生擴(kuò)散磨損?；蚋臑橛操|(zhì)合金刀具在低速切削時主要發(fā)生硬質(zhì)點磨損。8 .工件相對于機(jī)床與刀具的正確位置并不一定是工件完全確定的位置。V三.單項選擇題：從答案中選擇最準(zhǔn)確的一個（每題2

19、分）1 .在劃分工序時，下列說法正確的是：AA.只要工人、工作地點、工件這三者改變了任意一個則將成為另一工序B.若工人、工作地點、工件這三者不變，則認(rèn)為是同一工序C.一個軸類零件，外圓在進(jìn)行粗磨后，把工件卸下后進(jìn)行淬火處理，然后取回在同一臺磨床，由同一個工人進(jìn)行精磨，則粗磨和精磨可認(rèn)為是同一工序D.A、B、C都正確2 .在加工精密齒輪時，用高頻淬火把齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒，則較合理的加工方案是_BA.以齒輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面B.以齒面為基準(zhǔn)定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒面C.以齒面定位磨齒面D.以齒輪外圓為基準(zhǔn)定位磨齒面3 .下列加工工序中C不是自為基準(zhǔn)加工的A.浮動鏈刀鏈孔B.無心磨床磨

20、外圓C.齒輪淬火后磨齒面D浮動餃刀錢孔4 .有三點和工件相接觸的一個自位支承，限制工件的A個自由度A. 一C.三5 . A為常值系統(tǒng)誤差A(yù).機(jī)床、夾具的制造誤差C.內(nèi)應(yīng)力重新分布6 .車絲桿時，產(chǎn)生螺距累積誤差的原因A.機(jī)床主軸徑向距動C.機(jī)床傳動鏈誤差7 .軸類零件加工中，為了實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一B二D.四B.刀具熱伸長D.刀具線性磨損CB.車床主軸軸向竄動D.刀具磨損原則，常采用C作為定位基準(zhǔn)。A.選精度高的外圓B.選一個不加工的外圓C.兩端中心孔D.選一個中心孔和一個不加工的外加工的外圓8 .在選擇粗基準(zhǔn)時，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時，則應(yīng)以A為基準(zhǔn)。A.不加工表面B.加工表

21、面本身C.精基準(zhǔn)D.三者都對9 .在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在D區(qū)內(nèi)。A.第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)C.第三變形區(qū)D.第一變形區(qū)和第三變形區(qū)10 .在材料為45#的工件上加工一個40H7的孔（沒有底孔）要求Ra=,表面要求淬火處理，則合理的加工路線為CA.鉆擴(kuò)粗餃精餃B.鉆一擴(kuò)一精鏈一金剛鏈C.鉆擴(kuò)粗磨精磨D.鉆粗拉精拉4 .簡答題（每題5分）1 .說出幾種采用新工作原理的超精密研磨與拋光技術(shù)的名稱。答：流體動力拋光加工、超聲振動磨削、電化學(xué)拋光、超聲電化學(xué)拋光、放電磨削、電化學(xué)放電修整磨削、動力懸浮研磨、磁流體研磨、磁性磨料拋光、機(jī)械化學(xué)拋光、化學(xué)機(jī)械拋光

22、、電化學(xué)機(jī)械拋光、擺動磨料流拋光和電泳磨削技術(shù)、2 .簡述金屬的冷熱加工的區(qū)別是什么熱加工對鋼組織和性能的影響答：金屬冷熱加工的區(qū)分：生產(chǎn)上，金屬的塑性變形可在再結(jié)晶溫度以下或以上進(jìn)行，前者稱為金屬的冷加工，后者稱為金屬的熱加工。很顯然，金屬的冷熱加工不是以加熱溫度的高低來區(qū)分的。例如，錫的再結(jié)晶溫度約為-7oC,在室溫對錫進(jìn)行加工則屬于熱加工。熱加工對鋼組織和性能的影響：1）改善鋼錠和鋼坯的組織和性能，2）形成熱加工流線。3 .說出幾種常用的RP技術(shù)答：立體光固化SLA分層實體制造LOM、選擇性激光燒結(jié)SLS熔融沉積成形FDM、三維打印3D-P等。4 .在進(jìn)行形狀和位置誤差評定時，要用到最小

23、條件和最小區(qū)域，簡述什么是最小條件和最小區(qū)域答：最小條件是指被測實際要素對其理想要素的最大變動量為最小。最小條件是評定形狀誤差的基本原則。在具體評定形狀誤差時，往往用一組平行要素（平行線、同心圓或平行平面等）或圓（圓柱、圓球）將被測實際要素緊緊包容起來，使所形成包容區(qū)的寬度或直徑達(dá)到最小，此包容區(qū)域稱為最小包容區(qū)域（簡稱最小區(qū)域）。最小區(qū)域的寬度或直徑即為其形狀誤差值的大小。按最小區(qū)域評定形狀誤差值的方法稱為最小區(qū)域法。5 .改善材料切削加工性的措施有哪些答：在實際生產(chǎn)過程中，常采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，來改變材料的金相組織和物理機(jī)械性能，從而改善金屬材料的切削加工性。例如，高碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退

24、火，可降低硬度；中碳鋼通過退火處理的切削加工性最好；低碳鋼經(jīng)正火處理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可降低塑性;鑄鐵件切削前進(jìn)行退火，可降低表面層的硬度。另外，選擇合適的毛坯成形方式，合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量，安排適當(dāng)?shù)募庸すに囘^程等，也可以改善材料的切削加工性能。5 .分析計算題（每題7分）1 .圖1為X6132型萬能外圓臥式升降臺銃床的傳動系統(tǒng)圖，（1）寫出工作進(jìn)給傳動路線表達(dá)式，（2）分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級進(jìn)給運動。（3）按用途，把銃刀分為幾種解：（1）由傳動系統(tǒng)圖可寫出工作進(jìn)給傳動路線表達(dá)式為：292940電機(jī)15kw1732V

25、I204429293636VIIVIII22222632IX18184040184918401818404040M493226404049X3852XI294747XIII38M3XII18XVIII1838472227XV273316M5XIX縱向進(jìn)給20M4XIV橫向進(jìn)給22XVI-XVII垂向進(jìn)給44（2）根據(jù)上述的工作進(jìn)給傳動路線表達(dá)式可知，給向、橫向及垂向進(jìn)給均可獲得21級進(jìn)給運動。（3）按用途把銃刀分為：圓柱銃刀、面銃刀、盤形銃刀、鋸片銃刀、鍵槽銃刀、模具銃刀、角度銃刀和成形銃刀等。圖1X6132型萬能臥式升降臺銃床的傳動系統(tǒng)圖2連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的定性分析圖L來間接保2 .根據(jù)圖2所示，分析過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物。答：vi相當(dāng)于緩慢冷卻，與C曲線的交點位置靠近Ai,可以確定所得組織為珠光體。V 2相當(dāng)于空氣中冷卻，