機械制造技術(shù)課程設計推動架課程設計

1、課程設計說明書設計課題：推動架加工工藝及夾具設計學生姓名：學號：班級：機械指導教師：年月1.1.1推動架加工工藝及夾具設計的任務書內(nèi)容：1.零件圖1張2 .毛坯圖2張3 .機械加工工藝過程綜合卡片3張4 .夾具裝配圖4張5 .夾具零件圖5張6 .課程設計說明書6張原始資料：Q=4000臺/年，n=1臺,班級學號：機械姓名：指導老師:目錄1 零件分析12 零件工藝規(guī)程設計11 確定零件生產(chǎn)類型12 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖13 選擇加工方法制定加工工藝路線24 工序設計45 確定切削用量基本時間6三夾具設計164 設計小結(jié)185 參考文獻18附1機械加工工藝過程卡片附2機械加工工序卡片

2、一、零件的分析（一）、零件的功用題目所給的零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件，632mmfl用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近632mmfL左端處一棘輪，在棘輪上方即616mmfL裝一棘爪，616mmfL通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞（|）32mmtt心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。（二）、零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。（零件圖見附圖1）由零件圖可知，6320.027mm、6160.033mm的中心線是主

3、要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：0.0271、（|320mm孔為中心的加工表面0.0270.019這一組加工表面包括：（|320mm的兩個環(huán)面及孔和倒角，小160mm的兩個防面及孔和倒角。0033.-.2、以（|）160mm孔為加工表面這一組加工表面包括，M600.033mm的端面和倒角及內(nèi)孔M000.1mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，（|6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1、嶺200.027mm孔內(nèi)與41600.033mm中心線垂直度公差為；00270033.2、（|320mm孔環(huán)面與（|）160mm中心線的距離為12

4、mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。二、零件工藝規(guī)程設計（一）、確定零件生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn（1+a+b）其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q=4000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺，零件備品率a=4%,零件的廢品率b=1%。Q=4000X1X（1+4%+1%）=4200件/年從此結(jié)果可知，該零件為成批成產(chǎn)。（二）選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖1、選擇毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵HT20cl通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.7

5、2kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于（|32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。止匕外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。2、確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南表5-1可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為812級，取CT=10級。查表1-9確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明小27勺端面92H單側(cè)加工小50勺外圓端面45G雙側(cè)加工小32勺孑L小32H雙側(cè)加工小35勺兩端面20G雙側(cè)加工由表1-11可知，鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸尺寸公差小2而勺端面9296小501勺外

6、圓端面45550小32勺孔小32單側(cè)也6小351勺兩端面205253、零件的毛坯圖(詳細見附圖2)(三)選擇加工方法，制定工藝路線1、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。2、粗基準的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準,從零件的分析得知,B6065

7、刨床推動架以外圓gOmm作為粗基準。3、精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇(|32mm的孔和小16的孔作為精基準。4、零件表面加工方法的選擇零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟方面的要求，在選擇時，應根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，慎重決定。(1) (|50mm的外圓兩端面保證尺寸4

8、50.28mm,表面粗糙度粗銃(2) (|35mm的外圓兩端面保證尺寸20mm,表面粗糙度粗銃一一半精銃一一精銃(3)粗銃7寬6mm的槽。(4)粗車(|27mm的端面。(5)鉆、擴、粗、精較432mm的孔，倒角45°。(6)鉆)10mm的孔。（7）鉆、擴、粗較、精較小160.019mm孑L,倒角45°。（8）鉆、精較螺紋孔（|6mm的孔，攻絲M8-6H（9）鉆、精較（|6mm的孔，鉤120°的倒角。（10） 616,0.033mm的孔，采用先鉆小10的孔，然后反拉、擴、較孔。（11）拉溝槽R3。5、制定工藝路線工序方案工序1銃（|32mm孔和5600.019mm孔

9、在同一基準的兩個端面工序2銃（|32mm孔的端面、銃小1600.019mm孔的端面工序3車（|27mm端面工序4銑深寬6mm的槽工序5鉆、擴、較（|）32mm倒角45°0工序6鉆、擴、粗較、精較M600.019mm,倒角45°。工序7鉆小10mm的通孔和反拉、擴、粗較、精較小1600.033mm孔，倒45°角;鉆（6mm的孔，車忽120°的倒角；鉆螺紋孔（|6mm的孔，攻絲M8-6H工序8拉溝槽R3。工序9鉗工去毛刺工序10終檢工序11入庫（四）工序設計1、選擇加工設備與工藝裝備（ 1） 選擇機床根據(jù)不同的工序選擇機床工序1、2、4是粗銑、半精銑。各工序

10、的工步數(shù)不多，選用X6132萬能銑床。工序3選用CA6140。工序5、6、7選用用Z535立式鉆床。工序8選用L6110臥式拉床。（ 2） 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。（ 3） 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1 .銃刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10,及直徑為d=50mm,齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。2 .鉆（|32mm的孔選用錐柄麻花鉆。00193 .鉆（6mm物120的倒角和鉆、半精銳小160.mm的孔。倒角45,選用專用刀具。0.0334 .車（|27mm的防面，（|）10mm孔和（|）160mm鉆孔。刀具：

11、選擇圖速鋼麻化鉆，do=610mm,鉆頭采用雙頭刃磨法，后角。=120°,45度車刀。5 .鉆螺紋孔（|）6mm攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。6 .拉溝槽R3選用專用拉刀。（ 4） 選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：1. 選擇加工面的量具用分度值為的游標長尺測量，以及讀數(shù)值為測量范圍100mnr125mm的外徑千分尺。2. 選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于IT7IT9之間，可選用讀數(shù)值測量范圍50mnr125mm勺內(nèi)徑千分尺即可。3. 選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬

12、及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為測量范圍0150mm勺游標卡尺進行測量。2、確定工序尺寸1、 面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm,毛坯的余量為4mm,粗加工的量為2mm。根據(jù)機械工藝手冊表加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2、 孔的加工1 .（|32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表確定工序尺寸及余量。鉆孑L:（|31mm.2z=擴孔：62z二粗較：小2z=精較：（|32H72 .MG；019mm

13、.毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表確定工序尺寸及余量。鉆孑L:615mm.2z=0.85mm擴孔：（|）15.85mm2z=0.1mm粗較：（|）15.95mm2z=0.05mm精錢：M6H70.0333.（|）10、6160mm 的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于表確定工序尺寸及余量。鉆孑L： M0mm反拉孔：（|）15mm2z=擴孔：（|）2z=粗較：（|）15.95mm2z=0.05mm精錢：M6H84 .鉆螺紋孔M8毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于手冊表確定工序尺寸及余量。鉆孑 L: （|）7.8mm2z=粗較：小 2z=精較：（|8

14、H75 .鉆（|6mm 孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于手冊表確定工序尺寸及余量。IT8IT9之間。查機械工藝手冊IT8IT9之間。查機械工藝IT8IT9之間。查機械工藝鉆孔：（5.8mm2z=精較：（|6H7（五）確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量aP進給量f和切削速度v。確定順序應該是aP、f，再確定v工序1切削用量及基本時間的確定1 切削用量本工序為銃（|32mm孔和M6mm孔在同一基準上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銃刀具直徑為d=60mm,齒數(shù)z=8。已知銃削寬度ae=,銃削深度ap=85mm故機床選用XA6132臥式銑床。1. 確定每次進給量fZ根據(jù)機械制造技術(shù)基

15、礎(chǔ)，表5-144查得每齒進給量fz=z,現(xiàn)取fz=z。2. 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-148銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度T=120min。（表5-149）3. 確定切削速度和每齒進給量fzc根據(jù)切削用量簡明手冊所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc=85mm/sn=425r/min,Vf=438mm/snc=250r/min,V fc=400mm/s根據(jù)XA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取,則實際切削：Vc =do%1000“3.1460250.M=47.1m/min1000實際進給量:vff=上zcnczcfzc=0.20mm/z4.校驗機床功率 根據(jù)資料所知, Pc

16、t= kw, Pcm :2508根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)km四=1,則Pcc=，Pcm=PcmXPctPcm=X=6>Pcc=可知機床功率能滿足要求。2基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時間為:=lMmncfz_2(355060)8m2500.20輔助工時t= t工序2切削用量及基本時間的確定銃（|32mm孔的端面。1切削用量已知工件材料為HT200,選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d60mm,齒數(shù)z10。已知銃削寬度ae,銃削深度aP50mm故機床選用XA6132臥式銃床。1 .確定每齒進給量fz根據(jù)切削用量簡明手冊所知，XA6132型臥式銃床的功率為，工藝系統(tǒng)剛性為中等。根

17、據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-144查得每齒進給量fZ=z、現(xiàn)取fZ=Zo2 .選擇銃刀磨損標準及耐用度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-148銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為，銃刀直徑d=60mm,耐用度T=120min。（表5-149）3 .確定切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊所知，依據(jù)銃刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10,銃削寬度ae=,銃削深度aP=50mm,耐用度T=180min時查取Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s。根據(jù)XA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc =d°nc100010003.14603

18、00cVc=56.52m/min實際進給量:vff=上zcncZcfzc=475=0.16mm/z300104 .校驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊所知，銃削時的功率（單位kw）為：當fZ=z,aP=50mm,ae=2.5mm,Vf=490mm/S時由切削功率的修正系數(shù)kmpc=1,貝UPcc=,Pct=kw。根據(jù)XA6132型立式銃床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率Pcm=PcmXPctPcm=X=6>Pcc=因此機床功率能滿足要求。2、基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時間為：mncMfzm=2(5060)+10=3000.16輔助工時t=t銃（|）16mm孔的端面1切削

19、用量選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d=50mm,齒數(shù)z=8。已知銃削寬度ae=,銃削深度aP=35mm故機床選用XA6132臥式銃床。1 .確定每齒進給量fz根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-144,查得每齒進給量fZ=z、現(xiàn)取fZ=z02 .選擇銃刀磨損標準及耐用度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-148銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度T=120min。3 .確定切削速度和每齒進給量fzc根據(jù)切削用量簡明手冊所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取M=73mm/§n=350r/min,Vf=390mm/snc=150r/min,V fc=350mm/s根據(jù)XA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取,則實際切削：Vc =

20、done10003.1450150,M=23.55m/min1000實際進給量:vff=上zc%zc350fzc=0.23mm/z150104 .校驗機床功率依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1,則Pcc=,Pct=kW,Pcm=q知機床功率能夠滿足要求。2基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時間為：m=2（153020）-8=1500.20輔助工時t=tm工序3切削用量及基本時間的確定1切削用量的確定本工序為車(|27mm的端面。所選刀具為后角q=120°,45度車刀，選用CA6140車床。a:粗加工切削用量的確定背吃刀量ap根據(jù)加工余量確定。

21、由資料可知端面加工時一般可?。篴p=(2/33/4)ZZ單邊粗加工余量。因此可取ap=即：ap=*4=。鉆孔時背吃刀量的選擇同上，可取ap=*3=進給量f進給量f的選擇主要受刀桿、刀片、工件及機床進給機構(gòu)等的強度、剛性的限制。實際生產(chǎn)中由查表確定。查表得：f=。切削速度vc車削端面時：刀量確定后由公式可就算得切削速度。公式中的系數(shù)查表可得：Cv=、T=360min、m=kv=、V=V=o則計算得：端面加工vc=42m/min主軸轉(zhuǎn)速n=min2基本時間Li粗車小27端面Tj1="=min輔助工時t=工序4切削用量及基本時間的確定1切削用量的確定本工序為銃深，寬6mm的槽。所選刀具為切

22、槽銃刀，銃刀直徑d=6mm,z=10,已知銃削寬度ae=3mm,銃削深度aP=9mm故機床選用XA6132臥式銃床。1 .確定每齒進給量fz根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-144,用切槽銃刀加工鑄鐵，查得每齒進給量fz=z、現(xiàn)取fz=Zo2 .選擇銃刀磨損標準及耐用度根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，表5-148用切槽銃刀加工鑄鐵，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度T=60min。3 .確定切削速度和每齒進給量fzc根據(jù)切削用量簡明手冊所知，依據(jù)銃刀直徑d=6mm,銃削寬度ae=3mm,銃削深度aP=9mm,耐用度T=60min時查取M=98mm/§n=439r/min,Vf=490mm/s根據(jù)X

23、A6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s則實際切削：wd0ncVc=10003.146475cVc=8.49m/min1000實際進給量:fzcVf%zcfzc=475=0.16mm/z300104.校驗機床功率據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1,則Pcc=,Pct=kW,可知機床功率能滿足要求。2基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時間為：tt輔助工時mncfzm=-10=工序5的切削用量及基本時間的確定1切削用量本工序為鉆（32mm孔，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑d=32mm,使用切削液1 .確定進給量f由于孔徑和深度都很大，宜采用自

24、動進給，fz=0.20mm/r。2 .選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為，耐用度T=50min。3 .確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊由表5-132,(=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127,進名&量f=r,由表5-131,可查得V=17m/min,n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速.2基本時間鉆(|32mm深45mm的通孔，基本時間為25s輔助工時t=10s工序6的切削用量及基本時間的確定1切削用量本工序為鉆、粗較，精較56mm的孔。錢刀選用小的標準高速鋼錢刀，錢孔擴削用量：1 .

25、確定進給量f按該表注釋取較小進給量，按Z525機床說明書，取f=。2 .確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n根據(jù)表取V表=,切削速度的修正系數(shù)可按表查出，kmv=1。故Kqpv二故V表'=xX1=12.35m/min»1000V'表100012.35.N=248.6r/mind。15.81根據(jù)Z525機床說明書選擇n=275r/min.這時實際的較孔速度V為:V=M100015.81 275 13.65m/ min1000根據(jù)以上計算確定切削用量如下:鉆孑L:d0=15mm,f=0.3mm/r,n=400r/min,v=18m/min粗較：d0=15.85mm,f=0.5mm/r,

26、n=574r/min,v=25.8m/min精較：d0=15.95mm,f=0.72mm/r,n=275r/min,v=13.65m/min1 .鉆孔基本工時:ll1il2m=nf式中，n=400,f=,l=,li=l2=5mm27.5 5 5 0.31min4000.32.粗較基本工時:, D d1l 1=-ctgkr (1 2)215 85 15一一1585-15 ctg45(1 2) 1.75 2.752L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取 li=3mm, l2=4mm,Tm27.5 3 45300.50.126min3.精較基本工時:, D d1l 1=-ctgk

27、r (1 2)215.85 15.852ctg45 (12)2.77 3.77取 l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmTm= 27包-0.185min275 0.7輔助工時 t= t m工序8切削用量及基本時間的確定一、鉆孔小10、反拉、擴、較 小16、孔口倒角1切削用量加工條件為：工件材料為HT200O鉆床選用速鋼麻花鉆，do=（|）10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法。1.鉆孔切削用量Z525立式鉆床。刀具選擇：選擇高查切削手冊0.70 0.86mm/r3所以0.70mm/ r ,按鉆頭強度選擇f 1.55mm/r 按機床強度選擇0.63mm/r ,最終決定選擇機床已有的進給量f0.48

28、mm/ r經(jīng)校驗Ff7085 Fmax校驗成功。2 .鉆頭磨鈍標準及壽命：后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為，壽命T60min切削速度，查切削手冊：vc10mm/r修正系數(shù)KTV1.0KMV1.0Ktv1.0Kxv1.5Kiv1.0Kapv10故Vc15mm/r機床實際轉(zhuǎn)速為nc452r/minc故實際的切削速度vcd0ns12.77mm/r10003 .校驗扭矩功率Mc73NmMm144.2Nm所以McMmPc1.72.0kwPe故滿足條件，校驗成立。2計算工時：二、本工序為鉆（|6mm的孔，鉤120°倒角，選用Z525立式鉆床加工1切削用量刀具采用高速鋼復合鉆頭，直徑d=6mm使

29、用切削液。4 .確定進給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給5 .選用鉆頭磨鈍標準及耐用度根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為，耐用度為15min。6 .確定切削速度V由表5-132,b=670MPa勺HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127,暫定進給量f=r由表5-131,可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。2基本時間鉆一個（|6mm深8mm勺通孔，基本時間約為6s.三、鉆螺紋孔（|6mm、攻絲M8-6H1切削用量刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm以及機用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床,使用切削液。1 .確定進給量f由于孔徑和

30、深度都不大，宜采用手動進給。2 .選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度根據(jù)表5-130,鉆頭后到面最大磨損量為，耐用度T=20min。3 .確定切削速度V由表5-132,b=670MPa勺HT200的力口工性為5類,根據(jù)表5-127進給量可取f=r;由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。2基本時間鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s.輔助工時大約為t=45s注輔助工時的確定根據(jù)金屬加工工藝及工裝設計表4-106確定的三夾具設計本夾具是用鉆頭鉆（|6mm>M8、50mm、M6mm的孔的專用夾具。1 工件的加工工藝分析:零件圖對孔加工

31、的尺寸要求如下:1）孔01600.033至零件端面的距離為12mm,并保證垂直度要求?？椎膬?nèi)表面的表面粗糙度Ra為wm.2）孔010的孔保證公差，孔的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra為區(qū)m.3）孑L©6鋼120。4）鉆螺紋孔M82 夾具設計方案了1.定位方案工件的定位是（|32mm的孔，它與定位銷的小圓柱面配合，工件的一個端面與定位銷的大端面靠緊，工件的一面靠緊擋銷。實現(xiàn)了6點定位限制6個自由度。2 .夾緊機構(gòu)工件的夾緊是擰動螺母，通過開口墊圈將工件夾緊在定位銷軸上。3 .分度裝置分度是由固定在定位銷的轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)的。當分度定位銷分別插入轉(zhuǎn)盤的兩個分度定位套時，工件獲得2個位置。分度時，扳動手柄

32、，可以松開轉(zhuǎn)盤，拔出分度定位銷，由轉(zhuǎn)盤帶動工件轉(zhuǎn)過180°，將定位銷插入另一個分度定位套中，然后順時針扳動手柄，將工件夾緊，便可加工。4 鉆夾具的結(jié)構(gòu)設計具體見裝配圖5 夾具說明據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設計原理和相關(guān)資料可以了解到該設計中的夾具設計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。四

33、設計小結(jié)通過兩個周的課程設計，我真正懂得了做一名設計師到底要做什么，怎么去做。當然這個離成為一名合格的出色的工程師還有很遠的距離。所以我會好好努力的。本次設計是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設計方法的具體闡述。工藝設計是在學習機械制造技術(shù)工藝學及機床夾具設計后，在生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上，綜合運用所學相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。經(jīng)過這次設計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L等。在設計期間老師幫助我理清設計思路，指導實驗方法，提出有效的改進方案。多查資料，多

34、到腦子，多交流是一名合格設計的必備的。參考文獻1 孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，19912 李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，19933 崇凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學工業(yè)出版社，19934 王紹俊主編.機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社，19875 黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學工業(yè)出版社，20046 薛源順主編.機床夾具設計.機械工業(yè)出版社，19957 崇凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南.化學工業(yè)出版社，8 陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.9 司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ).高等教育出版社，1991

35、10 張龍勛主編.機械制造工藝學課程設計指導及習題.機械工業(yè)出版社，11 艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社，2002200512 黃如林，汪群主編，金屬加工工藝及工裝設計?；瘜W工業(yè)出版社，機械加工工序卡片工序名稱鉆孔工序號零件名稱推動架零件號零件重量0.56kg同時加工零件數(shù)材料毛坯牌號硬度型號重量HT200170220鑄鐵件0.72kg設備夾具名稱輔助名稱型號工且立式鉆床Z525專用夾具安裝工步工步說明刀具量具刀度走長走刀次數(shù)切削深度進給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時1123456鉆M8的螺紋孔？6mm鉆?6的孔鉤120°倒角鉆？10mm的通孔擴孔至？鉆？16mm至要求直柄麻花鉆直柄麻花鉆120°直柄錐面物鉆直柄麻花鉆直柄擴孔鉆直柄麻花鉆內(nèi)徑千分尺游標卡尺12mm10mm4mm46mm28mm28mm1111113mm2.5mm1mm2.5mm2.5mm1mm0.16mm/r0.16mm/r0.16mm/r0.48mm/r0.5mm/r0.72mm/r1063r/min1041r/min1041r/min530r/min574r