機械加工作業(yè)人員通用安全技術(shù)操作規(guī)程

1、精品機械加工作業(yè)人員通用安全技術(shù)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了機械加工作業(yè)人員作業(yè)過程中通用的安全要求和注意事項。本規(guī)程適用于平濾公司機械加工作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（無）3崗位職責(zé)3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，愛護(hù)并正確使用勞動防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報告班組長，

2、保護(hù)現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員介紹情況。4措施/方法、步驟4.1 崗位主要危險源4.1.1 作業(yè)場所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時，引發(fā)觸電事故。4.1.2 機械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 加工過程操作不當(dāng)，引發(fā)灼燙事故。4.1.5 使用起重設(shè)備，操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.2 作業(yè)程序和方法4.2.1 機械加工各工種人員須經(jīng)安全知識和相應(yīng)工種專業(yè)知識培訓(xùn)，考試合格，才能上崗。4.2.2 禁止酒后作業(yè)及在生產(chǎn)現(xiàn)場嬉戲打鬧，機床運轉(zhuǎn)中操作者不得脫崗。4.2.3 工作前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。工作服的穿戴要求“三緊”

3、（領(lǐng)口、袖口、下擺），長發(fā)必須塞入工作帽內(nèi)。有切屑飛濺時，操作者應(yīng)戴護(hù)目鏡，切屑飛濺方向有人員活動時，應(yīng)在切屑飛濺方向的適當(dāng)位置加防護(hù)網(wǎng)罩。不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、厚底鞋進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。4.2.4 工作前按照點檢要求，檢查機床設(shè)備的各種安全防護(hù)、保險、聯(lián)鎖、信號、制動、行程控制裝置，操縱機構(gòu)和離合器，必須安裝正確，性能良好，動作可靠。4.2.5 工夾具、原材料、零件、零件箱、運輸小車按要求擺放，保持通道暢通。4.2.6 禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)機床。4.2.7 檢查電氣線路和開關(guān)按鈕，插頭等電器裝置，應(yīng)完好無損。4.2.8 工作前低速空載試運轉(zhuǎn)機床，確認(rèn)機床處于完好狀態(tài)。4.2.9 操作者應(yīng)站在木質(zhì)腳踏板

4、上操作機床，機床周圍不得有積水、積油、孔洞和凸起物。4.2.10 拆裝、搬運笨重的工夾具或工件時，應(yīng)使用起重機械。4.2.11 用銼刀打磨零件時，銼刀應(yīng)有木柄。4.2.12 車刀、鏜刀、插刀、鉆頭等刃磨合格，銑刀、拉刀、制齒刀等成型刀具應(yīng)有檢驗合格證，所有刀具應(yīng)安裝牢靠。4.2.13 各種材質(zhì)、形狀的零件應(yīng)選用不同型式裝夾，不論何種裝夾型式，零件均應(yīng)夾緊牢固。裝夾所有墊片、墊圈、墊塊，應(yīng)選用合適，不準(zhǔn)用淬火材料。4.2.14 機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量零件，不準(zhǔn)用手觸摸旋轉(zhuǎn)零件。4.2.15 嚴(yán)禁將紗布或棉紗纏在手上打磨正在旋轉(zhuǎn)的工件。4.2.16 嚴(yán)禁手持砂布打磨形狀不規(guī)則或開槽帶孔旋轉(zhuǎn)零件的內(nèi)孔

5、外圓。4.2.17 工量具、零件，不準(zhǔn)放在機床的旋轉(zhuǎn)件、移動件和床面上。4.2.18 在換齒輪、調(diào)整機床、更換工夾具、裝卸零件時，必須停車后進(jìn)行。4.2.19 工作后將各種走刀、離合器手柄放在正常位置，導(dǎo)軌加油、停機、關(guān)閉電源、氣源開關(guān)。保養(yǎng)機床、清掃地面。4.3 應(yīng)急處置4.3.1 機械設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時，禁止作業(yè)。4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場急救箱及時自救和互救，并及時送醫(yī)。2、4、6共三塊感謝下載載車工安全

6、技術(shù)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了車工作業(yè)過程中的安全要求和注意事項。本規(guī)程適用于平濾公司車床作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（無）3崗位職責(zé)3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，愛護(hù)并正確使用勞動防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報告班組長，保護(hù)現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員介紹情況。4措施/

7、方法、步驟4.1 崗位主要危險源4.1.1 作業(yè)場所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時，引發(fā)觸電事故。4.1.2 機械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 加工過程操作不當(dāng)，引發(fā)灼燙事故。4.1.5 使用起重設(shè)備，操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.2 作業(yè)程序和方法4.2.1 車床作業(yè)人員須經(jīng)安全知識和專業(yè)知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，才能上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴防護(hù)用品。穿戴工作服要做到“三緊”（領(lǐng)口、袖口、下擺），長發(fā)必須塞入工作帽內(nèi)。4.2.3 工作前按照點檢要求，檢查機床運轉(zhuǎn)情況，檢查工件及刀具是否夾緊，清除床面雜物。

8、4.2.4 卡盤、花盤必須及時上好保險，加工畸形和偏心零件時，應(yīng)加配重并安裝牢固，轉(zhuǎn)速不宜太高。4.2.5 機床運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手清除切屑，清理切屑要用專用工具，高速切削或加工脆性材料時，要戴防護(hù)眼鏡或加防護(hù)罩。4.2.6 工件轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁用手纏砂布砂光零件、用棉紗擦光零件，砂光內(nèi)孔時，必須用木棒墊纏砂布。4.2.7 加工細(xì)長工件時，必須使用中心架或跟刀架。加工棒料時，棒料長度超過主軸尾端300mm以外時，必須設(shè)棒料支撐架，超出長度在300mm以內(nèi)時，應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志或適當(dāng)支撐。4.2.8 裝夾、檢查、測量零件，調(diào)整機床，更換掛輪箱齒輪，更換刀具等必須停車進(jìn)行，并將刀架移至安全處。4.2.9 不準(zhǔn)在機

9、床的導(dǎo)軌面、旋轉(zhuǎn)面、移動面上放置工夾具、零件等物品，不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動的零件上方傳遞物品。4.2.10 卡盤扳手用后應(yīng)立即取下。4.2.11 下班時關(guān)閉電源，將各部位手柄放置在安全位置。4.3 應(yīng)急處置4.3.1 機械設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時，禁止作業(yè)。4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場急救箱及時自救和互救，并及時送醫(yī)。2、4、6共三塊銃工安全技術(shù)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了銃工作業(yè)過程中的安全要求和注意事項。本規(guī)程適用于平濾公司銃床

10、作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（無）3崗位職責(zé)3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，愛護(hù)并正確使用勞動防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報告班組長，保護(hù)現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員介紹情況。4措施/方法、步驟4.1 崗位主要危險源4.1.1 作業(yè)場所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時，引發(fā)觸電事故。4.

11、1.2 機械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 加工過程操作不當(dāng)，引發(fā)灼燙事故。4.1.5 使用起重設(shè)備，操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.2 作業(yè)程序和方法4.2.1 銃床作業(yè)人員須經(jīng)安全知識和專業(yè)知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，才能上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴防護(hù)用品。穿戴工作服要做到“三緊”（領(lǐng)口、袖口、下擺），長發(fā)必須塞入工作帽內(nèi)。4.2.3 工作前按照點檢要求，檢查機床各運轉(zhuǎn)部分是否正常，限位裝置是否可靠。4.2.4 開車前先將刀具與工件裝夾牢固，加工中需要緊固壓板螺釘或刀具時，必須停車進(jìn)行。4.2.5

12、開車時須注意，工件與銑刀不得碰撞，拖板來回松緊應(yīng)均勻。4.2.6 機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)用嘴吹或用手直接清除切屑，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)脫崗。4.2.7 裝卸零件和刀具時，應(yīng)停車進(jìn)行。4.2.8 開自動走刀時，必須先檢查行程限位器是否可靠，并將手輪拉出。4.2.9 笨重工件裝卸使用起重機械。4.2.10 禁止戴手套操作銑床，高速銑削時戴防護(hù)眼鏡。4.3 應(yīng)急處置4.3.1 機械設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時，禁止作業(yè)。4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業(yè)

13、，應(yīng)利用現(xiàn)場急救箱及時自救和互救，并及時送醫(yī)。2、共一塊磨工安全技術(shù)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了磨工作業(yè)過程中的安全要求和注意事項。本規(guī)程適用于平濾公司磨床作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（無）3崗位職責(zé)3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，愛護(hù)并正確使用勞動防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，

14、立即報告班組長，保護(hù)現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員介紹情況。4措施/方法、步驟4.1 崗位主要危險源4.1.1 作業(yè)場所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時，引發(fā)觸電事故。4.1.2 機械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)機械傷害事故。4.1.3 電氣故障時，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 加工過程操作不當(dāng)，引發(fā)灼燙事故。4.2 作業(yè)程序和方法4.2.1 磨床作業(yè)人員須經(jīng)安全知識和專業(yè)知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，才能上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴防護(hù)用品。穿戴工作服要做到“三緊”（領(lǐng)口、袖口、下擺），長發(fā)必須塞入工作帽內(nèi)。4.2.3 工作前按照點檢要求，檢查砂輪和機床各部位運轉(zhuǎn)情況是否正常。防護(hù)裝置和保險裝置是否齊全可靠，

15、更換的砂輪要有高速試驗合格證，并要檢查砂輪有無裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經(jīng)過平衡試車后方可加工。4.2.4 工作前先開車空轉(zhuǎn)23分鐘，確認(rèn)砂輪與機床無異常后，再開始工作。4.2.5 裝卡工件要穩(wěn)固，細(xì)長零件要用中心架，根據(jù)零件的長短調(diào)整行程，行程調(diào)好后要緊固。4.2.6 磨削過程中，人應(yīng)站在砂輪側(cè)面操作。4.2.7 測量、裝卸工件或清掃磨屑，必須將砂輪移到安全位置或停車進(jìn)行。4.2.8 修整砂輪時，必須將金剛石刀固定在機床上，不得用手拿金剛石刀進(jìn)行修整。4.2.9 工作后，將砂輪移到安全位置，清掃機床和工作地，關(guān)閉電源。4.3 應(yīng)急處置4.3.1 機械設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)緊急停車，停

16、止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時，禁止作業(yè)。4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場急救箱及時自救和互救，并及時送醫(yī)。2、共一塊鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了鉗工作業(yè)過程中的安全要求和注意事項。本規(guī)程適用于平濾鉗工作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（無）3崗位職責(zé)3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提

17、高自我保護(hù)能力。3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，愛護(hù)并正確使用勞動防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報告班組長，保護(hù)現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員介紹情況。4措施/方法、步驟4.1 崗位主要危險源4.1.1 作業(yè)場所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時，引發(fā)觸電事故。4.1.2 手持電動（風(fēng)動）工具使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 工具使用不當(dāng)時，發(fā)生物體打擊傷害事故。4.1.5 使用起重設(shè)備，操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.2 作業(yè)

18、程序和方法4.2.1 鉗工作業(yè)人員須經(jīng)安全知識和專業(yè)知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，才能上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴防護(hù)用品。穿戴工作服要做到“三緊”（領(lǐng)口、袖口、下擺），長發(fā)必須塞入工作帽內(nèi)。4.2.3 工作前應(yīng)按照點檢要求，檢查當(dāng)班必須使用的工具、設(shè)備，確保完好。4.2.4 使用鉆床時，嚴(yán)禁戴手套，零件鉆孔時，必須用夾具夾牢，不準(zhǔn)手持零件鉆孔。4.2.5 使用手持砂輪時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，砂輪轉(zhuǎn)動方向不得站人。4.2.6 虎鉗裝在工作臺上，應(yīng)牢固，夾較長工件時，未夾一端須用支架支牢。4.2.7 不得使用無木柄或木柄已松動的銼刀（什錦銼刀除外），銼刀不得當(dāng)手錘或撬棍用。不得用嘴吹銼屑。4.2.8

19、手錘木柄應(yīng)堅實無裂紋，鋼質(zhì)錘頭淬火不能太硬，錘頭卷邊，毛刺應(yīng)打磨掉后再使用。4.2.9 使用鏨子鏨工件時，禁止對面站人，如對面有人，工作時應(yīng)在前方裝屏障。4.2.10 使用刮刀，不可用力過猛，姿勢應(yīng)得當(dāng)。4.2.11 使用手鋸，必須將工作物夾緊，鋸條安裝應(yīng)松緊得當(dāng)，工作物快鋸斷時，不可用力過大。4.2.12 使用扳手開口應(yīng)和螺帽尺寸大小相符，不允許加長扳手手柄，使用扳手必須注意可能遇到的障礙物。4.3 應(yīng)急處置4.3.1 機械設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時，禁止作業(yè)。4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場消防器材滅火，并及時撥打

20、報警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場急救箱及時自救和互救，并及時送醫(yī)。2、4共兩塊沖壓工安全技術(shù)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了沖壓工作業(yè)過程中的安全要求和注意事項。本規(guī)程適用于平濾公司沖床作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（無）3崗位職責(zé)3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、衛(wèi)

21、生，愛護(hù)并正確使用勞動防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報告班組長，保護(hù)現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員介紹情況。4措施/方法、步驟4.1 崗位主要危險源4.1.1 作業(yè)場所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時，引發(fā)觸電事故。4.1.2 機械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞、配合作業(yè)不協(xié)調(diào)、不使用工具作業(yè)，引發(fā)機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 使用起重設(shè)備操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.2 作業(yè)程序和方法4.2.1 沖壓作業(yè)人員須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴防護(hù)用品。穿戴工作服要做到“三緊”（領(lǐng)口、袖口、下擺），長發(fā)必

22、須塞入工作帽內(nèi)。4.2.3 工作前應(yīng)按照點檢要求，檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好，工作區(qū)域有無雜物，確認(rèn)無誤后方可開始工作。4.2.4 有嚴(yán)重思想負(fù)擔(dān)或心理障礙者不得上崗作業(yè)。4.2.5 不得酒后作業(yè)，不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入車間。工作時不得穿高跟鞋。腳后跟不許墊高。4.2.6 嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行，工作前應(yīng)空轉(zhuǎn)試車。4.2.7 工作中思想集中。4.2.8 大型設(shè)備多人操作時，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)操縱開關(guān)，操作者之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4.2.9 在沖模內(nèi)取用或放置工件必須使用工具，嚴(yán)禁手進(jìn)入模具危險區(qū)域。4.2.10 沖模的安裝調(diào)整、設(shè)備檢修以及需停機排除各種故障時，必須在設(shè)備起動開關(guān)旁掛醒目的警告牌，必要

23、時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。4.2.11 禁止在沖床工作臺面和模具上放置量具及其他物件。4.2.12 經(jīng)常保持機床周圍整潔，毛坯、產(chǎn)品碼放整齊，不影響安全操作。4.2.13 規(guī)定用單沖的作業(yè)不得連沖，單沖時，沖一次踏一次，并隨即脫開腳踏板。4.2.14 工作中發(fā)現(xiàn)沖床出現(xiàn)意外連沖，滯沖以及模具排料不暢等異常時，應(yīng)立即停機，排除故障后，方可繼續(xù)加工。4.2.15 安裝總重量超過25kg的模具時，應(yīng)使用起重設(shè)備。4.2.16 工作后關(guān)閉機床電源或氣源，清理工作場地。4.3 應(yīng)急處置4.3.1 機械設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時，禁止作業(yè)。4.3.3 發(fā)

24、生火災(zāi)事故，及時關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場急救箱及時自救和互救，并及時送醫(yī)。2、4、6共三塊剪切下料工安全技術(shù)操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了剪切下料工作業(yè)過程中的安全要求和注意事項。本規(guī)程適用于平濾公司剪切下料作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（無）3 崗位職責(zé)3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。3.2 班前、班后檢查所使用的工具、

25、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，愛護(hù)并正確使用勞動防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報告班組長，保護(hù)現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員介紹情況。4 措施/方法、步驟4.1 崗位主要危險源4.1.1 作業(yè)場所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時，引發(fā)觸電事故。4.1.2 機械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，配合作業(yè)不協(xié)調(diào)，引發(fā)機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 使用起重設(shè)備，操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.2 作業(yè)程序和方法4.2.1 剪切工須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應(yīng)按照點檢

26、要求，檢查設(shè)備各個部件，特別是操縱系統(tǒng)、剎車機構(gòu)、離合器、安全防護(hù)裝置，確認(rèn)完好，空轉(zhuǎn)試車正常方可生產(chǎn)。4.2.3 個人搬運重量不超過25kg，多人搬運時，應(yīng)有一人指揮，動作協(xié)調(diào)一致。4.2.4 禁止剪切超過剪板機規(guī)定的材料和厚度，禁止剪切不能壓緊的小塊料、重疊料和淬火鋼。4.2.5 剪切時，手不能伸進(jìn)刀口和壓鐵的危險區(qū)內(nèi)。4.2.6 多人在同一剪板機上同時操作，要有一人為指揮，并指定專人負(fù)責(zé)操縱腳踏開關(guān)。4.2.7 不準(zhǔn)在機床后面剪切，并應(yīng)保證安全檔桿或安全檔網(wǎng)的有效性。4.2.8 不準(zhǔn)兩人在同一剪板機上同時剪切兩塊料。4.2.9 腳踏開關(guān)或腳踏桿應(yīng)有復(fù)位彈簧，當(dāng)去除操作人員的腳踏壓力時，必

27、須能自動復(fù)位。禁止用物件卡住腳踏開關(guān)或腳踏桿，使之不能復(fù)位。4.2.10 安裝與調(diào)整刀片以及設(shè)備的清理工作，均應(yīng)停機后進(jìn)行。4.2.11 禁止酒后或無證操作剪板機。4.2.12 工作后關(guān)閉電源，清掃作業(yè)場地。4.3 應(yīng)急處置4.3.1 機械設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時，禁止作業(yè)。4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場急救箱及時自救和互救，并及時送醫(yī)。2、4、6、零件共五塊機修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了機修鉗工作業(yè)過程中的

28、安全要求和注意事項。本規(guī)程適用于平濾公司機修鉗工作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（無）3崗位職責(zé)3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，愛護(hù)并正確使用勞動防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報告班組長，保護(hù)現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員介紹情況。4措施/方法、步驟4.1 崗位主要危險源4.1.1

29、 作業(yè)場所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時，引發(fā)觸電事故。4.1.2 機械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，手持工具使用不當(dāng)，引發(fā)機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 使用起重設(shè)備，操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.2 作業(yè)程序和方法4.2.1 作業(yè)人員須經(jīng)安全知識和專業(yè)知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，才能上崗。4.2.2 工作前應(yīng)按照點檢要求，檢查所需各種工具，清理現(xiàn)場。4.2.3 生產(chǎn)現(xiàn)場拆機床構(gòu)件，應(yīng)先關(guān)斷電源和聯(lián)動部分，并將機床總開關(guān)斷開，掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告標(biāo)志。4.2.4 裝拆機床構(gòu)件，查看機床故障時，手、腳不得放在或踏在機床可活動部分。4.2.5

30、拆卸有彈性零件時，防止突然彈出傷人。拆卸立式機床設(shè)備時，上下活動件應(yīng)先拆下或墊牢。4.2.6 拆卸笨重機件須使用起重設(shè)備。4.2.7 多人協(xié)同作業(yè)時，必須協(xié)調(diào)一致，并有專人指揮。4.2.8 使用手鉆仰鉆時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。4.2.9 卡盤扳手用后隨時取下。4.2.10 高處作業(yè)時應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，隨身攜帶工具要放穩(wěn)，工作地區(qū)有醒目警告標(biāo)志。在梯子上工作時，必須有專人扶梯，梯子必須安全防滑。4.2.11 使用三角吊架，吊架材料強度應(yīng)符合要求，必須將三只腳用絆腳繩拉住。4.2.12 研磨時，如研磨面上有溝槽和空隙，必須加以遮蓋，避免手指插入，軸類零件插入機床結(jié)合時，禁止用手指引導(dǎo)或用手探測。4.2

31、.13 研磨床面或機件時，如兩端有妨礙研磨之物，必須加墊隔離。4.2.14 使用手持電動工具的絕緣等級必須符合該場所的要求，行燈電壓不超過36V。4.2.15 在維修過程中，需調(diào)整設(shè)備時，必須使設(shè)備停穩(wěn)后，方可進(jìn)行調(diào)整。4.3 應(yīng)急處置4.3.1 機械設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時，禁止作業(yè)。4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場急救箱及時自救和互救，并及時送醫(yī)。2、4、6共三塊砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了砂輪機使用人員作

32、業(yè)過程中的安全要求和注意事項。本規(guī)程適用于平濾公司砂輪機作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（無）3崗位職責(zé)3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，愛護(hù)并正確使用勞動防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報告班組長，保護(hù)現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員介紹情況。4措施/方法、步驟4.1 崗位主要危險源4

33、.1.1 作業(yè)場所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時，引發(fā)觸電事故。4.1.2 機械設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)機械傷害事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.4 防護(hù)不當(dāng)，引發(fā)塵肺。4.2 作業(yè)程序和方法4.2.1 作業(yè)人員須經(jīng)安全知識和專業(yè)知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，才能使用砂輪機。4.2.2 砂輪機要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常進(jìn)行檢查、清掃、加油。4.2.3 更換砂輪時，要檢查砂輪有無破裂試驗的合格標(biāo)簽，并檢查砂輪有無裂紋。砂輪兩邊必須墊上軟墊片，夾板螺帽緊固適當(dāng)，夾板直徑不小于砂輪直徑的1/3，裝好拖板和防護(hù)罩，空轉(zhuǎn)23分鐘，確認(rèn)砂輪工作正常，才能使用。4.2.4 工作前應(yīng)按

34、照點檢要求，對砂輪機進(jìn)行檢查，并空車試運行，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面，磨削物要拿穩(wěn)，不得在砂輪上跳動。4.2.5 一個砂輪片禁止兩人同時一起磨工件，并不準(zhǔn)磨軟質(zhì)工件（鋁、銅、木料等）。4.2.6 禁止在砂輪上磨重、大的工件，磨薄和細(xì)小工件時，要防止擠入砂輪與拖板間或防護(hù)罩內(nèi)。4.2.7 工作后關(guān)好開關(guān)，清理場地。4.3 應(yīng)急處置4.3.1 機械設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時，禁止作業(yè)。4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場急救箱及時自救和

35、互救，并及時送醫(yī)。2、4、6共四塊酸洗工安全技術(shù)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了酸洗工作業(yè)過程中的安全要求和注意事項。本規(guī)程適用于平濾公司酸洗作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（無）3崗位職責(zé)3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，愛護(hù)并正確使用勞動防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報告班組長，保

36、護(hù)現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員介紹情況。4措施/方法、步驟4.1 崗位主要危險源4.1.1 作業(yè)場所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時，引發(fā)觸電事故。4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.3 加工過程操作不當(dāng)，引發(fā)灼燙事故。4.1.4 使用起重設(shè)備，操作不當(dāng)，引發(fā)起重傷害事故。4.1.5 通風(fēng)不良，個人防護(hù)不當(dāng)，引發(fā)的職業(yè)中毒。4.2 作業(yè)程序和方法4.2.1 酸洗工須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴勞動防護(hù)用品。4.2.3 操作前啟動排風(fēng)設(shè)備，加強現(xiàn)場通風(fēng)。4.2.4 熟悉酸洗工藝，嚴(yán)格按工藝要求配制酸液。4.2.5 搬運酸壇前，認(rèn)真檢查酸壇是

37、否有裂紋和泄漏，搬運酸壇應(yīng)用專業(yè)工具。4.2.6 配制酸液時，應(yīng)先放水，然后邊攪拌邊加酸，嚴(yán)禁將水直接倒入酸內(nèi)。4.2.7 向槽內(nèi)放入或取出零件時，要緩慢進(jìn)行，防止酸液飛濺。4.2.8 大零件或裝筐零件酸洗時，人力搬運不超過15kg，否則，應(yīng)用起重設(shè)備。4.2.9 皮膚沾上槽液時，應(yīng)立即用清水沖洗。4.2.10 嚴(yán)禁在酸洗現(xiàn)場吸煙、飲食。4.2.11 嚴(yán)格按工藝要求領(lǐng)取酸液。4.2.12 工作后清理現(xiàn)場，關(guān)閉風(fēng)機，換下工作服。4.3 處置4.3.1 機械設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時，禁止作業(yè)。4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時關(guān)閉電源，使用

38、現(xiàn)場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場急救箱及時自救和互救，并及時送醫(yī)。6一塊焊工通用安全技術(shù)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了焊工作業(yè)過程中的安全要求和注意事項。本規(guī)程適用于平濾公司焊接作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（無）3崗位職責(zé)3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告

39、。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，愛護(hù)并正確使用勞動防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報告班組長，保護(hù)現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員介紹情況。4措施/方法、步驟4.1 崗位主要危險源4.1.1 電焊設(shè)施使用不當(dāng)時，引發(fā)觸電事故。4.1.2 焊接作業(yè)操作不當(dāng)，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.3 氣瓶等壓力容器和設(shè)備使用不當(dāng)，引起的爆炸事故。4.1.4 通風(fēng)不良，引發(fā)塵肺。4.1.5 防暑降溫措施不良，引發(fā)中暑。4.2 作業(yè)程序和方法4.2.1 焊接與切割工須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴勞動防護(hù)用品。4.2.3 氣焊與氣割設(shè)備及操作安全a) 回火防止器、減壓器、氧氣和

40、液化石油氣瓶均應(yīng)采取防凍措施，一旦凍結(jié)，應(yīng)用熱水解凍。禁止明火或敲打解凍。b) 氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。c) 氣瓶、溶解乙炔氣瓶等，均應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用車上使用。d) 氣瓶、溶解乙炔氣瓶等，均應(yīng)避免放在受陽光曝曬或受熱源直接輻射及容易受電擊的地方。e)氧氣、溶解乙快氣等氣瓶內(nèi)應(yīng)留有12kg/citf表壓的余氣。f) 乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，須先直立后，靜止20分鐘，再連接乙炔減壓器后使用。g) 禁止在乙炔氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬。乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，與

41、明火的距離大于10m。h) 在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時，氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火與熱源距離必須在5m以上。i) 嚴(yán)禁讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。j) 操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源大于10m。k) 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道或用作試壓和氣動工具的氣源。l) 各種氣體專用的減壓器禁止換用或替用。m) 焊接、切割工作前，檢查膠管有無磨損、扎傷、剌孔、老化等情況。4.2.4電焊設(shè)備及操作安全a)電焊機必須裝有獨立的專用電源開關(guān)。n)焊機的一次電源線，長度不超過23m，超長必須架空，離地2.5米以上。o) 電焊機

42、外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)裝置。p) 禁止連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備作為焊接電源回路。q) 電焊機受潮，應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行干燥。r) 電焊機應(yīng)可靠接地或接零。s) 連接焊機與焊鉗必須使用軟電纜線。t) 禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、暖氣設(shè)施或其它金屬物件搭結(jié)起來，作電焊導(dǎo)線電纜。4.2.5焊接切割勞動保護(hù)a)焊接盛裝過易燃、易爆物品或有毒物品的各種容器時，必須先對容器進(jìn)行清洗。盛裝過易燃、易爆物質(zhì)的容器，清洗后須用蒸汽或氮氣進(jìn)行置換，直到易燃、易爆物質(zhì)的濃度達(dá)到其爆炸下限的1/4以下。u) 在容器內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時，應(yīng)打開容器的所有孔洞，注意容器內(nèi)通風(fēng)，必要時要有人監(jiān)護(hù)。電焊作業(yè)時，須裝

43、漏電保護(hù)器。v) 禁止在帶電壓、帶電力的容器上進(jìn)行焊割。w) 在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)焊割作業(yè)。x) 焊割作業(yè)現(xiàn)場的可燃、易燃、易爆物料，與焊割作業(yè)點火源的距離不應(yīng)小于10m。y)焊割作業(yè)前，應(yīng)視工作情況，穿戴好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。z)停止焊割時，應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬氣源開關(guān)。4.3應(yīng)急處置4.3.1 氣瓶和管道破損，氣體泄漏時，應(yīng)及時關(guān)閉氣源，注意與明火間距。4.3.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時，禁止作業(yè)。4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場急救箱及時自救和互救，并及時送醫(yī)。2、4、6共四

44、塊油漆涂裝工安全技術(shù)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了油漆涂裝工作業(yè)過程中的安全要求和注意事項。本規(guī)程適用于平濾公司油漆涂裝作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（無）3崗位職責(zé)3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，愛護(hù)并正確使用勞動防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報告班組長，保護(hù)現(xiàn)場，并如實向事故

45、調(diào)查人員介紹情況。4措施/方法、步驟4.1 崗位主要危險源4.1.1 作業(yè)場所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時，引發(fā)觸電事故。4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時，引發(fā)火災(zāi)事故。4.1.3 通風(fēng)不良并且防護(hù)不當(dāng)，引起的爆炸事故。4.1.4 通風(fēng)不良或防護(hù)措施不當(dāng)，引發(fā)的職業(yè)中毒。4.2 作業(yè)程序和方法4.2.1 油漆涂裝工須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴勞動防護(hù)用品。4.2.3 工作前應(yīng)按照點檢要求，對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查，啟動通風(fēng)設(shè)施。4.2.4 調(diào)漆應(yīng)在配漆室排風(fēng)罩下進(jìn)行。4.2.5 空氣噴涂應(yīng)在噴漆柜中進(jìn)行。4.2.6 配漆室油漆、有機溶劑貯量不能超過一周的

46、用量，平時容器加蓋，以減少揮發(fā)。4.2.7 噴漆、調(diào)漆時應(yīng)先啟動換氣系統(tǒng)，當(dāng)通風(fēng)換氣正常后，再啟動噴槍，停止時順序相反。4.2.8 烘箱通風(fēng)應(yīng)良好，自動溫控裝置應(yīng)工作正常。4.2.9 零件進(jìn)烘箱前應(yīng)有自然干燥時間，嚴(yán)禁入烘箱有余漆滴落現(xiàn)象。4.2.10 噴漆工房及零件自然干燥處嚴(yán)禁煙火。4.2.11 手工油漆應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行，嚴(yán)禁煙火。4.2.12 在容器內(nèi)部油漆時，應(yīng)加強通風(fēng)換氣，照明燈使用12V以下安全電壓并且防爆。容器外還應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。4.2.13 經(jīng)常保持作業(yè)場所的清潔，禁止亂扔廢棄物。4.3 應(yīng)急處置4.3.1 機械設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)緊急停車，停止作業(yè)，由專業(yè)人員維修。4.3.2 設(shè)備

47、安全防護(hù)設(shè)施缺失時，禁止作業(yè)。4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場急救箱及時自救和互救，并及時送醫(yī)。6一塊維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了維修電工作業(yè)過程中的安全要求和注意事項。本規(guī)程適用于平濾公司維修電工作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（無）3崗位職責(zé)3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。3.2 班前

48、、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，愛護(hù)并正確使用勞動防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報告班組長，保護(hù)現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員介紹情況。4措施/方法、步驟4.1 崗位主要危險源4.1.1 作業(yè)場所操作不當(dāng)時，引發(fā)觸電事故。4.1.2 易燃易爆場所操作不當(dāng)時，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故4.1.3 高處作業(yè)引發(fā)高處墜落事故。4.2 作業(yè)程序和方法4.2.1 維修電工須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴勞動防護(hù)用品。4.2.3 工作前應(yīng)按照點檢要求，檢查所用工具絕緣，確認(rèn)完好無損，檢查所

49、用測量儀器、試電筆，確認(rèn)合格。4.2.4 嚴(yán)格執(zhí)行臨時線管理制度，嚴(yán)禁亂接亂拉臨時線。4.2.5 維修電工發(fā)現(xiàn)電源線路絕緣損壞，電線脫落以及電氣設(shè)備出故障時，要立即切斷電源和采取其它相應(yīng)安全措施。4.2.6 檢修線路故障時應(yīng)切斷電源，有保險時，拿下保險，并在開關(guān)上懸掛“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的警告標(biāo)志。4.2.7 修理機床設(shè)備或電器時，除切斷機床總開關(guān)外，并要拉下進(jìn)線開關(guān)或匯流條上分線保險。修理完畢關(guān)好電器箱蓋，方能試車。4.2.8 修理機床設(shè)備電氣線路時，使用的電線電器原件耐壓等級、容量大小和熔斷器等，須符合設(shè)計要求。4.2.9 使用流動照明，其電壓不能大于36v，在潮濕地點和金屬容器內(nèi)工作時

50、，電壓不能大于12v。4.2.10 在易燃、易爆場所修理電氣設(shè)備，應(yīng)遵守該場所的有關(guān)規(guī)定。4.2.11 高處作業(yè)要帶安全帶。使用直梯要有防滑裝置，要有專人扶梯，人字梯要有防散開牽纜。不準(zhǔn)投擲傳遞工具。4.2.12 修理行車、大型設(shè)備，高處作業(yè)，均需兩人以上進(jìn)行。開關(guān)遠(yuǎn)離作業(yè)點時，須有專人監(jiān)護(hù)。試車通電時應(yīng)互相打招呼。高處作業(yè)應(yīng)系安全帶。4.2.13 檢修時，不能確認(rèn)是否有電時，應(yīng)當(dāng)按有電對待。4.2.14 操作開關(guān)，要防止電弧燒傷。4.2.15 各種電氣裝置檢修時，進(jìn)線裸露在外接頭均要用絕緣布纏上包好。4.2.16 電氣設(shè)備的金屬外殼必須接零（接地）。4.3 應(yīng)急處置4.3.1 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)

51、施缺失時，禁止作業(yè)。4.3.2 發(fā)生觸電事故，應(yīng)及時斷電。4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時關(guān)閉電源，使用現(xiàn)場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場急救箱及時自救和互救，并及時送醫(yī)。五塊變電站值班電工安全技術(shù)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了值班電工作業(yè)過程中的安全要求和注意事項。本規(guī)程適用于平濾公司變電站作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（無）3崗位職責(zé)3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，

52、提高自我保護(hù)能力。3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，愛護(hù)并正確使用勞動防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報告班組長，保護(hù)現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員介紹情況。4措施/方法、步驟4.1 崗位主要危險源4.1.1 作業(yè)場所電氣設(shè)施使用不當(dāng)，操作不當(dāng)，引發(fā)觸電事故。4.1.2 電氣故障、易燃物品保管和使用不當(dāng)時，引發(fā)火災(zāi)事故。4.2 作業(yè)程序和方法4.2.1 值班電工須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。4.2.2 工作前應(yīng)規(guī)范穿戴勞動防護(hù)用品。4.2.3 做好接班工作，對運行方式、設(shè)備運行狀況、設(shè)備

53、檢修及上級有關(guān)指示，全面了解清楚。4.2.4 工作前應(yīng)按照點檢要求，檢查工具、儀表，確認(rèn)合格。4.2.5 禁止帶病或酒后上崗。變電站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。4.2.6 認(rèn)真做好表記記錄和繪制圖表，準(zhǔn)確、及時將當(dāng)班運行檢修、事故處理及上級指示記入在運行日志和有關(guān)記錄本上。4.2.7 值班巡視時，不論設(shè)備帶電與否，值班人員不得單獨移開或越過遮欄進(jìn)行工作。4.2.8 倒閘操作須填寫操作票，由監(jiān)護(hù)人員審核后，發(fā)令人批準(zhǔn)方能進(jìn)行操作。4.2.9 倒閘操作必須兩人進(jìn)行。一人操作，一人監(jiān)護(hù)。并實行唱票、復(fù)誦。4.2.10 倒閘操作的方法須符合“倒閘操作的基本原則”的規(guī)定。4.2.11 在電氣設(shè)備上工作時，必須使用工作票

54、，做好保證安全的組織措施和技術(shù)措施后，方可工作，嚴(yán)禁無工作票進(jìn)行工作。4.2.12 在電氣設(shè)備上工作時，要注意采取防滑、防倒的措施。4.2.13 易燃、易爆物品禁止進(jìn)入配電站內(nèi)。4.2.14 工作后將本工作班內(nèi)運行記錄、運行日志、運行方式的變動、設(shè)備的運行狀況、事故處理、上級指示等作好記錄，向接班人員交班。接班人員未到，交班人員應(yīng)堅守崗位。4.2.15 保證工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。4.2.16 設(shè)備發(fā)生故障或事故處理時，應(yīng)協(xié)助下一班人員，做好事故處理和分析。4.3 應(yīng)急處置4.3.1 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施缺失時，禁止作業(yè)。4.3.2 發(fā)生觸電事故，應(yīng)緊急切斷電源。4.3.3 發(fā)生火災(zāi)事故，及時關(guān)閉電源

55、，使用現(xiàn)場消防器材滅火，并及時撥打報警電話。4.3.4 發(fā)生人身傷害事故時，緊急停車，停止作業(yè)，應(yīng)利用現(xiàn)場急救箱及時自救和互救，并及時送醫(yī)。精品感謝下載載一塊精品空壓工安全技術(shù)操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了空壓工作業(yè)過程中的安全要求和注意事項。本規(guī)程適用于平濾公司空壓機作業(yè)和其他工種的相關(guān)作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。（無）3崗位職責(zé)3.1 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，提高自我保護(hù)能力。3.2 班前、班后檢查所使用的工具、設(shè)備，保證其安全可靠，做到正確使用。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，愛護(hù)并正確使用勞動防護(hù)用品（含用具）。3.3 發(fā)生工傷事故后，立即報告班組長，保護(hù)現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員介紹情況。4措施/方法、步驟4.1 崗位主要危險源4.1.1 作業(yè)場所電氣設(shè)施使用不當(dāng)時，引發(fā)觸電事故。4.1.2 設(shè)備使用不當(dāng)、防護(hù)設(shè)施損壞，引發(fā)爆炸事故。4.1.3 電氣故障、易燃物品保管和使