生產(chǎn)現(xiàn)場改善計劃

1、2014年生產(chǎn)管理改善計劃項目現(xiàn)狀原因分析改善對策目標計劃進度責任人1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月10月11月12月人員工工作紀律松散1.員工自控意識淡化；2.個別班組長管理原則不強；3.車間管理制度未有效持續(xù)執(zhí)行1.繼續(xù)深化“5S”活動，提升員工“素養(yǎng)”；2.通過培訓、引導(dǎo)、協(xié)助班組長提升管理意識，要對違紀人員敢管、善管；3.嚴肅執(zhí)行員工守則，做到制度面前人人平等步調(diào)一致，紀律嚴明班長 員工執(zhí)行力差1.員工缺少必須執(zhí)行的意識；2.計劃跟進、監(jiān)控不徹底；3.考核機制未持續(xù)有效實施1.強調(diào)公司的工作理念；2.工作執(zhí)行情況與績效考核獎金掛鉤，嚴格執(zhí)行；3.直接管理人員加強對監(jiān)

2、控人員執(zhí)行力的考核言必行，行必果班組長員工安全意識不夠1.不知道怎么樣去識別危險源；2.管理人員宣導(dǎo)、巡查不夠3.管理人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)沒有及時教育1.針對現(xiàn)場的實際案例，定期進行安全教育；2.班前會，班組長要把安全強調(diào)事項納入常規(guī)；3.不定期開展“安全培訓”大安全事故為“0”，年度一般安全事故低于3次班組長員工質(zhì)量意識淡薄1.員工沒有自檢意識，多依賴檢驗員 ；2.班組長、技術(shù)員對產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控不主動；3.員工不能正確根據(jù)檢驗標準及作業(yè)指導(dǎo)巡檢；4.對應(yīng)的質(zhì)量考核未強有力的執(zhí)行1.擴大不良提案的宣傳，提升產(chǎn)品質(zhì)量意識；2.安排檢驗標準、作業(yè)指導(dǎo)的培訓，要求100%達標；3.有效推行員工績效管理辦法滿

3、足公司質(zhì)量標準產(chǎn)主管5S活動成果不能很好的保持和執(zhí)行1.員工沒有認識到5S5的重要性；2.班組長不能很好的處理生產(chǎn)組織與推行5S的關(guān)系對作業(yè)員和班組長進行相應(yīng)層次的“5S”理論與實際操作培訓，實施班組考核按照5S考核表評分，整體要求達標班組長班組長管理能力不足，工作重點無法把握1.班組長沒有接受過系統(tǒng)的生產(chǎn)管理培訓；2.缺乏自我提升意識1.制定針對班組管理的培訓計劃；2.有意識引導(dǎo)“學習型”班組長班組的各項指標能輕松的達標，班組長達到可以隨時晉升的狀態(tài)主管機產(chǎn)品落地普遍1.缺乏標準作業(yè)指導(dǎo)；2.配備必要的輔助物件；3.5S推進不徹底1.編制作業(yè)指導(dǎo)書，培訓推廣實施；2.分析實際。制作必要的產(chǎn)品

4、隔離、流出輔助物件；3.加強5S推進、檢查力度無落地件主管設(shè)備/工裝保養(yǎng)不到位1.技術(shù)員對設(shè)備保養(yǎng)執(zhí)行不力；2.班組長對設(shè)備保養(yǎng)組織、監(jiān)控部到位；3.設(shè)備巡查不能持續(xù)堅持；4.有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)的考核未有效執(zhí)行1.納入每周常規(guī)檢查；2.加強對班組長日常工作的督查、考核；3.5S每周檢查、記錄上報；4.組織設(shè)備操作規(guī)程的培訓完好率100%； 班組長設(shè)備稼動率不高1.班組長、技術(shù)員安排不緊湊；2.設(shè)備、模具維修頻次較高；3.個別班組長對員工的管理、組織能力較差1.嚴格按日排產(chǎn)執(zhí)行；2.班組長及時跟進工裝維修進度；3.引進、學習快速換模方法，縮短調(diào)試時間；4.執(zhí)行員工績效管理辦法整體工作效率提高班組長料余

5、料浪費較多1.缺乏余料管理文件支持，至使余料管理不善；2.缺乏工藝改進意識1.編制余料使用、管理辦法；2.重點加強公司針對現(xiàn)場的工藝改進力度現(xiàn)場半成品數(shù)量、批次不準確現(xiàn)象較多1.現(xiàn)場周轉(zhuǎn)容器調(diào)配不及時；2.班組長對員工的產(chǎn)量核定未堅持到位1.評估周轉(zhuǎn)容器，隨時準確調(diào)用；2.推行輔助材料管理規(guī)定帳、物、卡100%一致班組長現(xiàn)場半成品沒有及時入庫、導(dǎo)致現(xiàn)場混亂、1.沒有嚴格按生產(chǎn)計劃執(zhí)行2.超生產(chǎn)的半成品沒有地方放1.嚴格按生產(chǎn)計劃執(zhí)行、達到現(xiàn)場產(chǎn)品當班入庫、無堆積法生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)過程中存在很大的浪費生產(chǎn)過程中作業(yè)沒有實施標準作業(yè)1.制作標準作業(yè)書，然后對操作員進行現(xiàn)場教育；2.推進工藝改進，提高生產(chǎn)效率最大程度上消除浪費提升生產(chǎn)效率各班長裝模效率不高調(diào)試工缺少快速換模的理念1.進行裝模作業(yè)指導(dǎo)書的培訓及實際操作；2.實施快速換模的改善控制模具裝模至生產(chǎn)到達1小時以內(nèi)各班長包裝效率不高，浪費大量的人工工時產(chǎn)品修邊、表面處理控制不穩(wěn)定，人員無法高效的作業(yè)分批納入“IE改善項目”，實施優(yōu)先改善一次性合格率高于90%主管環(huán)現(xiàn)場定置不理想工作區(qū)域存在不合理性根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃對現(xiàn)場進行整改，消除因為不合理的生產(chǎn)布局造成的各種浪費規(guī)范整齊，物流順暢部長士氣多數(shù)員工缺乏歸屬感1.員工提升、發(fā)展機會不多；2.沒有合理利用績效考核、不利于調(diào)動員工工作積極性1.完善員工職業(yè)成長的機制；2.績效體系改革（