完整生產(chǎn)30MnSi線材總結(jié)

1、線材二公司技術(shù)處關(guān)于首次完整生產(chǎn)30MnSi線材總結(jié)一、 冶煉情況：10月6日，在二公司煉鋼廠由1#轉(zhuǎn)爐、1#LF爐和1#連鑄機(jī)生產(chǎn)30MnSi共5爐，生產(chǎn)連鑄坯253支，533t。其中3爐（爐號：A-7025、A-7026、A-7027）經(jīng)LF爐精煉，另2爐（爐號：A-7029、A-7031）因LF爐電氣故障未經(jīng)精煉，由轉(zhuǎn)爐直接上連鑄。在生產(chǎn)的253支連鑄坯中，有脫方缺陷的14支、結(jié)疤缺陷的2支（253支連鑄坯全部投入軋鋼加熱爐使用）。本次生產(chǎn)30MnSi煉鋼生產(chǎn)技術(shù)條件、工藝及操作情況，煉鋼廠已做出了詳細(xì)總結(jié)（見附件一）。二、軋制情況：10月7日、8日，在二公司第二軋鋼廠4線（A、B線同時

2、生產(chǎn)），分2批軋制8mm30MnSi線材。共生產(chǎn)成品線材252卷（生產(chǎn)中軋廢1支，成品中有4個頭1卷）。本次生產(chǎn)8mm30MnSi線材，生產(chǎn)工藝由第二軋鋼廠制定。生產(chǎn)總結(jié)及關(guān)鍵工藝參數(shù)，第二軋鋼廠已做了詳細(xì)總結(jié)（見附件二）。質(zhì)檢處按不同爐號，分A、B線共取樣22支，經(jīng)檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度（Rm）：670MPa-755MPa，斷后延伸率（A）：25%-32%，其中除2支試樣抗拉強(qiáng)度為755MPa外，其余全部符合供應(yīng)部門提出的：抗拉強(qiáng)度650MPa-750MPa、延伸率：20%的交貨條件要求；對成品外觀尺寸現(xiàn)場檢測，直徑為：7.98mm-8.20mm；不圓度：0.4mm。實(shí)驗(yàn)結(jié)果見附件三。三、化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)

3、分析1、煉鋼成分：下表是質(zhì)檢處提供的30MnSi煉鋼成分煉鋼成分爐號試樣號CSiMnSPNiCrCuA702510.27 0.88 1.090.0070.0170.00620.012 0.0069 20.27 0.92 1.110.0060.0140.00520.012 0.0069 A702610.29 0.86 1.130.0070.0150.00560.012 0.0075 20.29 0.85 1.140.0060.0140.00550.012 0.0070 A702710.30 0.84 1.090.0080.0160.00520.012 0.0074 20.28 0.81 1.05

4、0.0080.0160.00510.012 0.0070 A702910.31 0.79 1.060.0040.0150.00490.010 0.0074 20.30 0.77 1.060.0270.0150.00510.010 0.0069 A703110.30 0.83 1.060.0080.0170.00590.010 0.0078 20.31 0.88 1.080.010 0.0170.00570.010 0.0077 上表看出：（1）C含量較穩(wěn)定：A7025、A7026爐1#、2#試樣結(jié)果一致，其余3爐1#、2#試樣最大偏差0.02%。（2）Mn含量除A7027爐1#、2#試樣偏差較

5、大（0.04%）外，其余4爐1#、2#試樣偏差均小于0.02%。（3）Si含量各爐1#、2#試樣偏差較大，其中A7031爐1#、2#試樣偏差達(dá)0.05%。（4）S、P及Ni、Cr、Cu相對穩(wěn)定，幾乎無偏差（其中A7029爐2#試樣S與其它樣本差異較大，屬不正常，在此忽略不計(jì)）。2、生產(chǎn)成8mm線材后，成分檢驗(yàn)結(jié)果見表一。 30MnSi盤條成份 表一爐號 試樣號做法CSiMnSPNiCrCuA7025A1模具0.33 1.191.190.0007 0.0037 0.0010 0.0130.011 壓扁0.31 0.921.120.0060 0.0160 0.0050 0.0120.007 模具-

6、壓扁0.02 0.27 0.07 (0.0053)(0.0123)(0.0040)0.0010 0.0040 B1模具0.33 1.091.180.0027 0.0071 0.0020 0.0130 0.0089 壓扁0.30 0.941.110.0060 0.0150 0.0040 0.0120 0.0070 模具-壓扁0.03 0.15 0.07 (0.0033)(0.0079)(0.0020)0.0010 0.0019 A2模具0.29 1.131.20 0.0038 0.0016 0.0130 0.0100 壓扁0.29 0.911.120.0060 0.0170 0.0050 0.0

7、120 0.0080 模具-壓扁0.00 0.22 0.08 (0.0132)(0.0034)0.0010 0.0020 A7027B2模具0.31 1.041.180.0003 0.0044 0.0017 0.0130 0.0100 壓扁0.28 0.811.080.0060 0.0160 0.0050 0.0120 0.0060 模具-壓扁0.03 0.23 0.10 (0.0057)(0.0116)(0.0033)0.0010 0.0040 A3模具0.29 1.181.230.0027 0.0012 0.0130 0.0110 壓扁0.29 0.911.120.0070 0.0180

8、0.0050 0.0130 0.0080 模具-壓扁0.00 0.27 0.11 (0.0153)(0.0038)0.0000 0.0030 B3模具0.31 1.041.220.0053 0.0015 0.0130 0.0100 壓扁0.31 0.871.150.0060 0.0150 0.0050 0.0120 0.0070 模具-壓扁0.00 0.17 0.07 (0.0097)(0.0035)0.0010 0.0030 A4模具0.32 1.161.190.0014 0.0043 0.0011 0.0130 0.0091 壓扁0.30 0.821.090.0070 0.0170 0.0

9、050 0.0120 0.0060 模具-壓扁0.02 0.34 0.10 (0.0056)(0.0127)(0.0039)0.0010 0.0031 A7026B4模具0.31 1.141.210.0069 0.0018 0.0130 0.0100 壓扁0.29 0.91.110.0050 0.0170 0.0050 0.0120 0.0110 模具-壓扁0.02 0.24 0.10 (0.0101)(0.0032)0.0010 (0.0010)A5模具0.29 1.221.230.0017 0.0008 0.0130 0.0120 壓扁0.30 0.841.10 0.0060 0.0160

10、 0.0050 0.0120 0.0070 模具-壓扁-0.01 0.38 0.13 (0.0143)(0.0042)0.0010 0.0050 B5模具0.32 1.151.260.0020 0.0010 0.0130 0.0110 壓扁0.28 0.891.140.0040 0.0120 0.0040 0.0120 0.0060 模具-壓扁0.04 0.26 0.12 (0.0100)(0.0030)0.0010 0.0050 A6模具0.35 1.071.150.0033 0.0044 0.0007 0.0130 0.0110 壓扁0.29 0.831.050.0080 0.0180 0

11、.0050 0.0120 0.0060 模具-壓扁0.06 0.24 0.10 (0.0047)(0.0136)(0.0043)0.0010 0.0050 A7031B6模具0.32 0.991.20 0.0020 0.0078 0.0024 0.0130 0.0091 壓扁0.30 0.851.150.0050 0.0150 0.0050 0.0120 0.0060 模具-壓扁0.02 0.14 0.05 (0.0030)(0.0072)(0.0026)0.0010 0.0031 A7模具0.351.151.28 0.0016 0.0004 0.0140 0.0120 壓扁0.280.861

12、.140.0040.01200.00400.01200.0060A7031A7模具-壓扁0.070.290.14(0.0104)(0.0036)0.0020 0.0060 B7模具0.371.20 1.23 0.0026 0.0046 0.0011 0.0120 0.0140 壓扁0.320.871.08 0.0100 0.0170 0.0060 0.0100 0.0070 模具-壓扁0.050.330.15(0.0074)(0.0124)(0.0049)0.0020 0.0070 A8模具0.361.131.19 0.0074 0.0015 0.0110 0.0100 壓扁0.330.891

13、.08 0.011 0.0180 0.0050 0.0100 0.0090 模具-壓扁0.030.240.11(0.0106)(0.0035)0.0010 0.0010 B8模具0.371.141.19 0.0055 0.0073 0.0016 0.0110 0.0110 壓扁0.340.911.10 0.0100 0.0180 0.0050 0.0110 0.0070 模具-壓扁0.030.230.09(0.0045)(0.0107)(0.0034)0.0000 0.0040 A7029A9模具0.371.171.21 0.0016 0.0048 0.0008 0.0120 0.0120 壓

14、扁0.330.921.10 0.0100 0.0160 0.0040 0.0100 0.0070 模具-壓扁0.040.250.11(0.0084)(0.0112)(0.0032)0.0020 0.0050 B9模具0.381.121.17 0.0040 0.0070 0.0013 0.0110 0.0010 壓扁0.290.791.06 0.0030 0.0150 0.0040 0.0100 0.0060 模具-壓扁0.090.330.110.0010 (0.0080)(0.0027)0.0010 (0.0050)A10模具0.330.951.15 0.0075 0.0018 0.0100

15、0.0120 壓扁0.320.771.05 0.003 0.0180 0.0060 0.0100 0.0070 模具-壓扁0.010.180.1(0.0105)(0.0042)0.0000 0.0050 B10模具壓扁0.320.771.06 0.004 0.0190 0.0060 0.0100 0.0070 A11模具壓扁0.330.90 1.09 0.010 0.0170 0.0050 0.0100 0.0070 B11模具0.351.021.15 0.0050 0.0008 0.0110 0.0110 壓扁0.30 0.771.05 0.004 0.0180 0.0060 0.0100

16、0.0070 模具-壓扁0.05 0.25 0.10 (0.0130)(0.0052)0.0010 0.0040 使用LF精煉爐對化學(xué)成分檢測結(jié)果的對比見表二 使用LF精煉爐化學(xué)成分檢測結(jié)果對比 表二是否精煉檢測方法C（%）Si（%）Mn（%）S（%）P（%） 是模具平均值0.3111.1281.2040.0017 0.0042壓扁平均值0.2950.8761.1080.0061 0.0161 模具-壓扁0.0160.2520.096-0.0044 -0.0119 否模具平均值0.3561.0971.1970.0035 0.0059 壓扁平均值0.3140.8451.0870.0067 0.0

17、166 模具-壓扁0.0420.2520.110 -0.0032 -0.0107 表一是質(zhì)檢處對5爐30MnSi成品線材分別取樣，用模具法和壓扁法做的化學(xué)成分結(jié)果。由表一可以看出：（1）用模具法和壓扁法的實(shí)驗(yàn)結(jié)果存在差異，其差異趨勢符合前期對HPB235、50個樣子的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。即：用壓扁法（我公司現(xiàn)使用的檢驗(yàn)方法）做出的結(jié)果C、Mn、Si含量比用模具法做出的結(jié)果低；P、S比用模具法做出的結(jié)果高。按上表數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，模具法與壓扁法結(jié)果差值的平均值為C：0.029%、Mn：0.103%、Si：0.253%、P：-0.0114%、S：-0.0038%。（2）通過前期HPB235和這次30MnSi的檢驗(yàn)結(jié)

18、果可以看出，用模具法和壓扁法做出的化學(xué)成份結(jié)果存在差異，差異趨勢一致。但不同的鋼種其結(jié)果差異值不同。（3）通過表二模具法和壓扁法兩種檢測方法結(jié)果對比，使用精煉爐，模具法和壓扁法的檢測差值小，說明C成分較均勻，未使用精煉爐，模具法和壓扁法的檢測差值大，C可能存在偏析；使用精煉爐，用模具法檢測未使用LF精煉爐的硫含量比使用精煉爐的硫含量高一倍，壓扁法檢測結(jié)果差值不大。四、結(jié)語線材二公司首次完整生產(chǎn)30MnSi線材，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，從燒結(jié)配料取掉鋼渣粉控P、調(diào)整外粉配比控Mn，到煉鐵安排固定高爐供應(yīng)低S、低Ti、少渣鐵水，到煉鋼LF爐按期投產(chǎn)、擋渣車整改完善、電磁攪拌投用、合金料準(zhǔn)備，到軋鋼工藝參

19、數(shù)調(diào)整控制，到質(zhì)檢成分、性能檢測不同方法對比等，進(jìn)行了周密全面部署，技術(shù)處、質(zhì)計(jì)處、各生產(chǎn)廠認(rèn)真落實(shí)公司領(lǐng)導(dǎo)指示，確保了首次完整生產(chǎn)30MnSi線材全面成功。今后，生產(chǎn)30MnSi線材，還需要做好以下工作：1、技術(shù)處對成品外觀尺寸現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)，個別卷尾部有耳子沒切凈，今后生產(chǎn)中應(yīng)注意將耳子部分切除干凈。2、這批30MnSi產(chǎn)品必須進(jìn)行時效處理（按目前氣候最少放置10天）后使用，使用時請銷售公司通知，技術(shù)處和第二軋鋼廠派人員跟蹤使用情況。3、由技術(shù)處牽頭，組織煉鋼廠、軋鋼廠、質(zhì)計(jì)處制定冶煉、軋制30MnSi線材的規(guī)范性技術(shù)文件。4、煉鋼廠、軋鋼廠小結(jié)中提出的30MnSi生產(chǎn)過程中的相關(guān)問題，由技

20、術(shù)處牽頭督促落實(shí)。 線材二公司 技術(shù)處 2012-10-16附件一煉鋼廠30MnSi首次試驗(yàn)小結(jié)根據(jù)公司安排，2012年10月6日在煉鋼廠1轉(zhuǎn)爐、1LF和1連鑄機(jī)進(jìn)行30MnSi 試驗(yàn)，其中前3爐經(jīng)過LF精煉，后2爐由于LF爐出現(xiàn)電器問題，改為由轉(zhuǎn)爐直上連鑄。本次共試驗(yàn)5爐，生產(chǎn)連鑄坯253支，產(chǎn)量533噸，其中脫方14支，結(jié)疤2支?；厩闆r如下。1. 轉(zhuǎn)爐 1.1鐵水情況爐號SiSPTiCMn2-27990.290.0220.0940.0454.250.422-28040.360.0150.0570.0565.8000.412-28090.480.0170.0810.0685.4200.44

21、 1.2冶煉情況爐號冶煉周期 min吹氧時間min拉碳次數(shù)一倒情況點(diǎn)吹時間s溫度，CSP溫度，出鋼爐后A-70253815.3520.05 0.015 0.014 16602516691600A-70265215.4320.07 0.013 0.010 165830未測1582A-70275315.1720.03 0.011 0.008 163045未測1600A-70295315.1220.05 0.012 0.011 16503516901622A-70315414.0820.08 0.013 0.027 1680120未測1608 本次試驗(yàn)平均冶煉周期為50分鐘，平均吹氧時間為15.03

22、分鐘，拉碳次數(shù)均為2次，平均點(diǎn)吹時間為51秒。為解決爐前操作不到位，脫磷困難的問題，原計(jì)劃進(jìn)行雙渣法冶煉，通過第一爐現(xiàn)場實(shí)際操作看，終點(diǎn)磷能夠控制在要求值的范圍內(nèi)，所以從第二爐開始改為單渣法冶煉。A-7025、A-7026兩爐裝入量偏大，出鋼時爐內(nèi)剩有鋼水。 1.3輔料與合金消耗爐號石灰燒結(jié)礦錳鐵硅鐵增碳劑硅鋁鋇A-702562.54 26.27 19.39 18.14 2.25 1.25 A-702650.27 54.84 13.71 12.34 1.37 0.55 A-702749.32 31.39 12.55 11.66 1.61 0.72 A-702953.81 40.35 12.55

23、 11.66 1.61 0.90 A-703152.81 35.21 13.20 12.32 2.38 1.58 平均植53.75 37.61 14.28 13.22 1.85 1.00 A-7025為第一爐，在連鑄發(fā)現(xiàn)脫方后，立即將脫方部分切除，所以對7025的產(chǎn)量影響較大，造成各種消耗均偏高。1.4轉(zhuǎn)爐鋼水成分爐號CSiMnSpA-7025 0.25 0.62 1.09 0.016 0.011 A-7026 0.23 0.91 1.13 0.013 0.009 A-7027 0.23 0.85 0.98 0.011 0.007 7029 0.28 0.83 1.03 0.012 0.013

24、 7031 0.26 0.90 1.06 0.014 0.013 A-7031爐次的碳在化驗(yàn)0.26%后，鋼包補(bǔ)加碳粉4袋，經(jīng)攪拌3分鐘后，直上連鑄。1.5爐渣爐號CaOMgOSiO2RA-7027 41.26 11.28 11.51 3.58 A-7029 40.75 11.90 11.62 3.84 A-7031 44.76 11.26 12.35 3.62 2.精煉精煉的冶煉周期平均為45分鐘，平均加熱時間26分鐘。2.1精煉消耗爐號出站溫度輔料、合金用量，kg/t白灰螢石增碳劑硅鐵硅鐵粉精煉渣保溫劑A-7025161311.26 2.50 0.25 0.00 0.75 1.88 1.0

25、0 A-702616059.14 0.00 0.37 0.00 0.55 1.83 0.73 A-702715904.48 0.90 0.27 0.54 0.54 1.79 0.72 2.2精煉成份 爐號CSiMnSpA-70250.260.951.10.0150.012A-70260.250.891.130.0130.005A-70270.270.851.130.0140.011精煉座包、起包時間過長，送樣距離太遠(yuǎn)，嚴(yán)重影響其作業(yè)率；設(shè)備、電器故障率高，也制約精煉作用的發(fā)揮。3.連鑄3.1連鑄基本參數(shù)爐號到站溫度,壓鋼時間,min中包溫度,拉速,M/min1流2流3流4流5流6流A-7025

26、160871558-15672.52.12.02.22.22.1A-70261595161547-15502.12.02.02.22.12.0A-7027159351518-15312.32.32.42.62.62.5A-7029未測出171521-15372.32.32.42.52.62.4A-7031159941547-15562.22.32.22.42.52.3本次試驗(yàn)使用鋁碳浸入式水口，使用壽命為3-4小時；澆注使用HRB335專用保護(hù)渣。使用硅質(zhì)絕熱板中包；當(dāng)鋼坯經(jīng)過拉矯機(jī)脫錠后開始使用電磁攪拌，電流為240A，頻率為4.5HZ，尾坯出結(jié)晶器后停止使用。本次試驗(yàn)大包、中包鋼水溫度均偏

27、高。3.2配水情況1流2流3流4流5流6流足輥8.82 8.76 8.16 8.70 8.52 8.58 一段12.24 11.76 11.28 11.94 11.40 11.82 二段5.34 5.04 4.86 5.10 5.28 5.04 三段2.40 1.98 2.28 2.28 2.10 2.34 本次澆注30MnSi比水量設(shè)定值為1.1L/kg，結(jié)晶器壓力為1.12，二冷水壓力為1.20MPa，進(jìn)出水溫差為6-7。3.3成品成分及質(zhì)量爐號CSiMnSPA-70250.270.881.090.007 0.017A-70260.290.861.130.007 0.015A-70270.

28、280.811.050.008 0.016A-70290.310.791.060.004 0.015A-70310.310.881.080.010 0.017A-7029、A-7031碳含量控制偏高。脫方14支，其中A-7025有4支，A-7026有6支，A-7027有4支（7mm,3支，注：現(xiàn)場實(shí)測A7027兩支，A7029一支）；結(jié)疤2支(A7025)。4.存在的問題及措施4.1操作工藝問題轉(zhuǎn)爐操作：轉(zhuǎn)爐的裝入量控制在115120t，避免出鋼不凈；直上爐次鋼水碳控制在0.260.28%，經(jīng)精煉爐次鋼水碳控制在0.280.30%。由本次試驗(yàn)看，由于脫磷技術(shù)不到位，轉(zhuǎn)爐耐材損失偏大，在今后的常

29、規(guī)冶煉中，前期溫度不能升溫太快一倒溫度控制小于1630，應(yīng)由兩座轉(zhuǎn)爐倒著煉，以減少對爐襯的損失。并且堅(jiān)持高拉補(bǔ)吹法冶煉。脫磷：轉(zhuǎn)爐冶煉可采用單渣法，轉(zhuǎn)爐出鋼時的溫降在60左右，第一爐的脫磷是關(guān)鍵，第一爐的冶煉以脫磷為主，溫度問題可放到精煉。操作技能：轉(zhuǎn)爐崗位工的操作技能需提高，需加強(qiáng)培訓(xùn)，此項(xiàng)由車間和技術(shù)科負(fù)責(zé)。擋渣：目前爐前會熟練操作擋渣車的人很少，需對冶煉小組人員進(jìn)行培訓(xùn)。喂絲機(jī)：精煉喂絲的線盤應(yīng)放在平臺下，并且兩盤線都應(yīng)當(dāng)具備使用條件。鋼包：鋼包自開率偏低，需短期內(nèi)解決；鋼包澆注保護(hù)系統(tǒng)需恢復(fù)，并且石棉墊圈必須使用，否則保護(hù)效果不理想。連鑄：開澆準(zhǔn)備時間過長，對鋼水溫度的穩(wěn)定不利；堿性中

30、間包覆蓋劑應(yīng)有保溫措施；仍使用16.5mm定徑水口，拉速穩(wěn)定在2.52.6m/min。4.2設(shè)備問題擋渣車事故率高。精煉鋼包車坐包、起包困難，需改造。精煉送鋼、渣樣距離太遠(yuǎn)，應(yīng)開通精煉操作室后到轉(zhuǎn)爐跨平臺通道。連鑄二冷三段應(yīng)恢復(fù)，二冷水咀應(yīng)調(diào)小。結(jié)晶器水縫偏差大，需對銅管、水套及水縫建立驗(yàn)收程序，同時在一公司3個煉鋼廠中，找一家使用效果最好的（無脫方問題）總成廠家專供。 煉鋼廠技 術(shù) 科 2012年10月8日附件二30MnSi軋制總結(jié)二公司第二軋鋼廠自投產(chǎn)以來第一次生產(chǎn)¢8mm30Mnsi線材，在7日- 8日分兩批進(jìn)行了軋制，共投料253支鋼坯，成卷252卷（切廢1支，四個頭一卷），

31、初檢性能合格，能夠滿足用戶使用要求，初次軋制成功。為了安全起見，我們根據(jù)5個爐次的化學(xué)成分情況，借鑒過去生產(chǎn)此品種經(jīng)驗(yàn)，在7日安排試軋了20支含碳量為0.28%的鋼坯，軋制結(jié)果是性能指標(biāo)合格，但抗拉強(qiáng)度居于用戶要求的中下限水平。根據(jù)7日的生產(chǎn)結(jié)果，結(jié)合5個爐次不同的化學(xué)成分，8日生產(chǎn)之前，我們制定了兩套生產(chǎn)工藝，對含碳0.27%-0.29%三個爐次和含碳量0.31%的兩個爐次分別制定不同的生產(chǎn)工藝。工藝制定的指導(dǎo)思想是對含碳偏低的爐次增加冷卻條件；對含碳偏高的爐次采用緩冷工藝方法。8日的生產(chǎn)結(jié)果是性能指標(biāo)合格，抗拉強(qiáng)度總體處于用戶要求的中上限。通過此批30MnSi的生產(chǎn)，我們認(rèn)為涉及品種鋼生產(chǎn)

32、方面的很多環(huán)節(jié)需要進(jìn)一步改進(jìn)，涉及煉鋼、質(zhì)檢和軋鋼三個單位，簡述如下：一、煉鋼廠1、化學(xué)成份控制水平有待提高。此批總共煉成5爐合格鋼坯，含碳量在0.27%-0.31%之間，范圍太大。如果批量生產(chǎn)，特別是熱送條件生產(chǎn)，軋鋼又不能用一套工藝生產(chǎn)，對軋鋼生產(chǎn)有一定影響，而且性能指標(biāo)不均問題會突出。對于連接爐的鋼坯（一頭含碳高，一頭含碳低，如果相鄰爐含碳量超過0.02，含錳超過0.15%），這樣的鋼坯應(yīng)該判不合格，必須剔除。2、此次5個爐次中，有兩爐鋼坯支數(shù)偏高，1爐58支，1爐60支，我們認(rèn)為與轉(zhuǎn)爐容量不符，每支鋼坯的化學(xué)成分都符合該爐號的熔煉成份值得懷疑。二、質(zhì)檢中心1、以后生產(chǎn)30Mnsi或其他

33、品種鋼，質(zhì)檢部門要按照軋鋼廠的要求安排上料工序，尤其在某品種的化學(xué)成分范圍較大時，軋鋼廠不能按一套生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，安排不合理的情況下會對軋鋼生產(chǎn)帶來不必要的影響。2、質(zhì)檢人員對品種鋼線材生產(chǎn)增加的二級品種類缺乏這方面的知識，建議到外廠了解學(xué)習(xí)。3、二軋鋼廠房內(nèi)的力學(xué)實(shí)驗(yàn)室盡快投入使用目前拉力試驗(yàn)都在軋鋼一廠的廠房內(nèi)，四條線都生產(chǎn)的情況下，不能保證品種鋼及時檢驗(yàn)出結(jié)果，距離4線也遠(yuǎn)。在品種鋼生產(chǎn)工藝沒有完全固化之前，我們要根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時調(diào)整工藝。4、生產(chǎn)品種鋼時，力學(xué)驗(yàn)室應(yīng)給軋鋼廠提供一份試驗(yàn)報告，便于我廠人員總結(jié)分析，指導(dǎo)生產(chǎn)。5、品種鋼某個試樣的檢驗(yàn)結(jié)果有異常時，必須盡快復(fù)驗(yàn)性能與成份，便于

34、查找原因，而且要把檢驗(yàn)結(jié)果共享。三、軋鋼廠1、崗位工對品種鋼的質(zhì)量控制尚需時間適應(yīng)不同品種，尤其是軟硬線交叉軋制，對品種鋼尺寸精度和表面質(zhì)量要求的提高，對崗位工還需要有一段過程，我們以后還要進(jìn)行專題的培訓(xùn)。2、爐號信息傳遞不熟練有關(guān)崗位信息傳遞銜不順暢，就可能造成混爐或混號，對于品種鋼生產(chǎn)是危險的。通過此次生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，有關(guān)崗位還需進(jìn)行幾次生產(chǎn)磨合方可適應(yīng)。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了可以簡化的操作步驟，能夠減少混爐混號的可能性，下次生產(chǎn)前進(jìn)行專題培訓(xùn)。3、成品存放場小。在此季節(jié)生產(chǎn)的30Mnsi線材，一般10天之后用戶才能投料使用，冬季大約需要15天才能使用，這是該品種的特點(diǎn)。如果不能及時出售，公司應(yīng)該盡早考

35、慮另外的存放場地。因?yàn)槲覀兊某善穾烀娣e有限，將來生產(chǎn)量大時，長期占用現(xiàn)有場地是不現(xiàn)實(shí)的。以上是此批品種鋼生產(chǎn)的簡要總結(jié)，我們近日還要把所有有關(guān)數(shù)據(jù)匯總進(jìn)行再細(xì)致分析總結(jié)，利于下批軋制出更優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 軋鋼二廠 2012-10-9 附件三 30MnSi盤條成份及拉力爐號 試樣號做法CSiMnSPNiCrCu抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)斷裂伸長率A7025A1模具0.33 1.191.190.00070.0037 0.0010 0.0130.011 73545530.0 壓扁0.31 0.921.120.0060.0160 0.0050 0.0120.007 B1模具0.33 1.091.180.00270.00

36、71 0.0020 0.0130.0089 75551530.0 壓扁0.30 0.941.110.0060.0150 0.0040 0.0120.007 A2模具0.29 1.131.20 0.0038 0.0016 0.013 0.010 74046531.5 壓扁0.29 0.911.120.0060.0170 0.0050 0.0120.008 A7026B4模具0.31 1.141.210.0069 0.0018 0.0130.010 73547031.0 壓扁0.29 0.91.110.0050.0170 0.0050 0.0120.011 A5模具0.29 1.221.230.0

37、017 0.00078 0.0130.012 71042032.0 壓扁0.30 0.841.10 0.0060.0160 0.0050 0.0120.007 B5模具0.32 1.151.260.0020 0.0010 0.0130.011 72049529.0 壓扁0.28 0.891.140.0040.0120 0.0040 0.0120.006 A6模具0.35 1.071.150.00330.0044 0.0007 0.0130.011 72044028.0 壓扁0.29 0.831.050.0080.0180 0.0050 0.0120.006 A7027B2模具0.31 1.041.180.00030.0044 0.0017 0.0130.010 72539028.0 壓扁0.28 0.811.080.0060.0160 0.0050 0.0120.006 A3模具0.29 1.181.230.0027 0.00120 0.0130.011 75050530.0 壓扁0.2