工作井鋼筋技術(shù)交底04

1、技術(shù)交底書表格編號(hào)CRECSH-PM-0908項(xiàng)目名稱玉溪市中心城區(qū)排水管網(wǎng)改擴(kuò)建工程（二階段）交底編號(hào)YXGW-DG-04工程名稱頂管工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)頂管工作坑結(jié)構(gòu)圖01、02、03施工部位工作井鋼筋交底日期2014 年 月 日交底內(nèi)容：一、施工說明本施工工藝為玉溪市中心城區(qū)排水管網(wǎng)改擴(kuò)建工程（二階段），頂管項(xiàng)目中工作井鋼筋的加工制作。設(shè)計(jì)圈梁內(nèi)徑9500mm，厚度1400mm，高度600mm；內(nèi)襯內(nèi)直徑9500mm，壁厚400mm，底板厚度600mm，其中1#工作井內(nèi)襯深11.8米，分3次施工，施工深度分別為3.8米、4米、4米；2#工作井內(nèi)襯深14米，分4次施工，每次施工深度3.5米。（

2、具體詳見附圖）。2、 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。2、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬杠、小扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼卷尺、對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊手套、絕緣鞋、防護(hù)深色眼鏡、電焊機(jī)及焊條等。材料準(zhǔn)備1、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2、成型鋼筋：必須符合施工圖的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。3、鐵絲

3、：可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。4、墊塊：用水泥砂漿制成，20mm50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號(hào)火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。作業(yè)條件1、 準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。2、 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。3、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中制定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。4、 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹后再運(yùn)到綁扎部位。5、 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎

4、前先整理調(diào)直伸出的搭接筋，并銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6、 根據(jù)標(biāo)高檢查伸出搭接筋出的混凝土表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。7、 模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。8、 按要求搭好腳手架。材料和質(zhì)量要點(diǎn)1、 材料關(guān)鍵要求施工現(xiàn)場(chǎng)所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙相一致，材料代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方的同意。2、 技術(shù)關(guān)鍵要求鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確；鋼筋搭接一定符合規(guī)范要求。3、 質(zhì)量關(guān)鍵要求施工中應(yīng)注意下列質(zhì)量問題，妥善解決，達(dá)到質(zhì)量要求；1）施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，若采用雙排筋時(shí)要保證上下兩排筋的距離。2）鋼筋的接頭位

5、置及接頭面積百分率要符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。3）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。4、職業(yè)健康安全要求 1）各類操作人員應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康安全教育培訓(xùn)，了解健康狀況，并培訓(xùn)合格后方可上崗操作。2）配備必要的安全防護(hù)裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具帶等）并正確使用。 3）項(xiàng)目主要工種應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)后持證上崗。5、環(huán)境關(guān)鍵要求1）應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、作業(yè)條件、隊(duì)伍素質(zhì)編制有針對(duì)性的安全防護(hù)措施，列出工程威脅點(diǎn)和安全作業(yè)注意事項(xiàng)。2）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底工作，按“施工組織設(shè)計(jì)”及“施工方案”的要進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充，將操作者的安全注意事項(xiàng)講明、講清。

6、60;3）施工作業(yè)應(yīng)有可靠的安全操作環(huán)境。 4）其他安全事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）和中國建筑工程總公司施工安全生產(chǎn)監(jiān)督管理?xiàng)l例的規(guī)定。三、施工工藝流程原材料報(bào)檢可焊性試驗(yàn)焊接參數(shù)試驗(yàn)設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備臺(tái)具模具制作鋼筋加工制作定位各班組自檢（合格后）報(bào)項(xiàng)目部復(fù)檢（合格后）報(bào)監(jiān)理復(fù)檢（合格后）申報(bào)隱檢進(jìn)入下一道工序 四、施工要求1 鋼筋儲(chǔ)存檢驗(yàn)鋼筋的合格性，避免鋼筋銹蝕和污染。2 鋼筋的除銹（有繡的情況進(jìn)行）2.1 加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼

7、筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。2.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等。已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。3 鋼筋配料整形3.1 配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，級(jí)鋼筋冷拉率應(yīng)2，牌號(hào)鋼筋冷拉率應(yīng)1.用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉清強(qiáng)度一般要降低1015，使

8、用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。4 鋼筋下料4.1 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。4.2 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用記號(hào)筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。4.3 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋

9、長(zhǎng)度偏差不得小于±10mm4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。5 鋼筋的彎曲成型5.1 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用搖扳子每次彎48根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子?？蓮澲睆?2mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；

10、較粗鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180°，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.2倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋直徑的120倍。5.2 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量化線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼

11、筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20 mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。6 鋼筋的連接6.1 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對(duì)焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測(cè)由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。6.2 鋼筋電弧焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)復(fù)核

12、設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定。6.3 主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭；焊接長(zhǎng)度不得小于10d，搭接長(zhǎng)度不得小于20d。五、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、質(zhì)量控制1.1 鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料禁止使用。1.2 鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定。1.3 鋼筋主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內(nèi)。1.4 鋼筋保護(hù)層厚度：按照施工圖的要求均勻布置

13、好混凝土墊塊。1.5 鋼筋標(biāo)高和平面定位：鋼筋安裝定位時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和外尺寸線。1.6 鋅洛涂層鋼筋涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求，且在使用過程中嚴(yán)禁損壞涂層。1.7 鋼筋存放現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時(shí)必須覆蓋。1.8 在澆注混凝土?xí)r鋼筋工應(yīng)安排人員進(jìn)行跟蹤檢查，鋼筋的位臵、保護(hù)層及主筋骨架的位移情況。2 、質(zhì)量檢驗(yàn)2.1 主控項(xiàng)目1、原材料1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1449)和低碳鋼熱軋圓盤

14、條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次;監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20或10，但至少一次。2）檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。3）鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的強(qiáng)度設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)方法：按規(guī)定方法試驗(yàn)。2、鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合

15、下列規(guī)定：1）箍筋要與受力鋼筋垂直交錯(cuò)布臵，間距要準(zhǔn)確。環(huán)墻墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎后的鋼筋骨架，不得有變形、松脫。2）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑的3倍的直線段（圖2.1-1）3）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖2.1-2）。4）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的120倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖2.1-3）5）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90°的

16、彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤（圖2.1-4）；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。圖2.1-1 180彎鉤 圖2.1-2 直角形彎鉤2.1-3 彎起鋼筋 圖2.1-4 箍筋末端彎鉤檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10，且各不少于一件。檢驗(yàn)方法：尺量。3、鋼筋連接1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋

17、焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時(shí)，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、同規(guī)格和同接頭形式的沒200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次

18、；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20，但至少一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。4、鋼筋安裝1）安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。2）鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。3）當(dāng)架力和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時(shí)，不得使用無涂層的普通鋼

19、筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。4）在整個(gè)施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1.符合修補(bǔ)條件的應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修補(bǔ)，不符合修補(bǔ)條件的不得再修補(bǔ)使用。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。2.2 一般項(xiàng)目1、原材料鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2、鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.2-1的規(guī)定。表2.2-1 鋼筋加工允

20、許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法L5000L50001受力鋼筋全長(zhǎng)±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋長(zhǎng)度（mm）。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10，且各件不少于3件。3、鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)為提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)扥

21、距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。七、施工注意事項(xiàng)1 安全要求1.1 基本作業(yè)及技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場(chǎng)、停車等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行同一布置?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗作業(yè)，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)