膠印UV初次試機(jī)步驟及異常故障解決方法

1、膠印UV初次試機(jī)步驟及異常故障解決方法（一）潤(rùn)輥1、所謂潤(rùn)輥是指UV膠輥初次上UV油墨印刷前讓膠輥充分適應(yīng)UV油墨特性，產(chǎn)生良好油墨傳遞性能，對(duì)膠輥適應(yīng)的預(yù)處理操作。全新膠輥的潤(rùn)輥：總的時(shí)間膠輥裝好后持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不低于12小時(shí)，加上UV調(diào)墨油或者UV光油到墨輥上用5千8千的車(chē)速空轉(zhuǎn)。剛開(kāi)始上最好用UV調(diào)墨油。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)一定要有人值守，仔細(xì)觀察如果發(fā)現(xiàn)墨輥上調(diào)墨油減少、發(fā)干，必須馬上再添加防止墨輥干燥運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱燒壞墨輥。連續(xù)空轉(zhuǎn)5個(gè)小時(shí)以后，洗車(chē)去除墨輥上的調(diào)墨油或光油。此時(shí)再用UV油墨轉(zhuǎn)到膠輥上，運(yùn)轉(zhuǎn)查看，UV油墨在膠輥上的傳遞性能，用手指摸一摸上墨的膠輥看，油墨在膠輥上有無(wú)發(fā)干的現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)油墨在膠

2、輥上干燥，必須馬上洗車(chē)，洗干凈后再用上術(shù)方法繼續(xù)進(jìn)行潤(rùn)輥。此時(shí)若觀察到油墨在膠輥上明顯無(wú)干燥現(xiàn)象?？稍偌由线m當(dāng)油墨和較為大量的調(diào)墨油混合到膠輥上繼續(xù)空轉(zhuǎn)運(yùn)行。密切觀察膠輥上的油墨有無(wú)干燥，適時(shí)加入調(diào)墨油，保持膠輥在濕潤(rùn)的環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)。再運(yùn)行46小時(shí)可洗車(chē)印刷。最好是能安排到第二日早上再洗車(chē)，上墨印刷。洗車(chē)后膠輥上的洗衣車(chē)水一定要揮發(fā)干凈再下墨。否則會(huì)出現(xiàn)UV油墨分子結(jié)構(gòu)改變?cè)斐刹桓稍铿F(xiàn)象。若連續(xù)潤(rùn)輥12小時(shí)以上還會(huì)出現(xiàn)UV油墨剛傳遞到膠輥上很快干燥的現(xiàn)象，和客戶(hù)溝是否能聯(lián)系膠輥供應(yīng)商來(lái)討論原因。2、印刷過(guò)普通油墨的UV兩用膠輥初次轉(zhuǎn)換UV印刷的潤(rùn)輥。（1）先洗車(chē)去除膠輥上的普通油墨。（2）在墨輥

3、上加入適量的減粘劑或去漬膏，空轉(zhuǎn)運(yùn)行十分鐘左右再洗車(chē)，去除墨輥轉(zhuǎn)為深層吸收的普通油墨。（3）參照新墨輥初次潤(rùn)輥的方法操作。已使用過(guò)的墨輥潤(rùn)輥時(shí)間一般較新輥時(shí)間短，大概46小時(shí)可轉(zhuǎn)換完成。（二）潤(rùn)版液的配比1、酒精比例，酒精在普通的印刷中為8%13%之間，轉(zhuǎn)成UV后的配比在原基礎(chǔ)上加5%左右達(dá)到13%18%之間，不同的印刷機(jī)可能會(huì)超出上述范圍。2、水斗液的比例，正常使用在為普通印刷減少三分之一，建議使用UV專(zhuān)用水斗液，普通水斗液也可使用。切記不可加入量過(guò)大。初次使用必須將水路清洗干凈，重新配制。（三）印刷操作時(shí)注意要點(diǎn)由于UV印刷的承印物大多為非吸水性材料，相對(duì)于普通印刷來(lái)講控制上要求更嚴(yán)格（寬

4、容性更?。┨貏e注意的是初使用者，對(duì)UV油墨特性不了解，油墨量控制不適應(yīng)，容易墨大，水大，造成油墨乳化現(xiàn)象。（因?yàn)閁V油墨粘性大，油墨轉(zhuǎn)移效果相對(duì)比普通油墨差，所以調(diào)整墨位時(shí)相對(duì)會(huì)比普通大些）印刷品不干現(xiàn)象。（四）UV功率的設(shè)置和開(kāi)燈的教量1、總干部份燈管必須全部開(kāi)啟，色組單支根據(jù)需要放置在相應(yīng)的色組開(kāi)啟。2、總干燈的功率百分比設(shè)定為100%，額定電流根據(jù)燈管的參數(shù)，設(shè)定為8090之間，單支燈的額定電流與總干相同，功率百分比相對(duì)較小設(shè)定在40%70%之間。（五）第一次試機(jī)的操作當(dāng)開(kāi)啟UV燈待預(yù)熱完畢指示燈點(diǎn)亮后方可印刷。印刷前須準(zhǔn)備，500張以前上的過(guò)機(jī)紙作為試機(jī)材料。開(kāi)始印刷必須一次連續(xù)開(kāi)上1

5、00張以上過(guò)機(jī)紙后再拿出檢測(cè)的承印物，查看印刷品上油墨的干燥度和附著力。切不可一次開(kāi)幾張就拿來(lái)查看效果，作為判斷初次試機(jī)可適應(yīng)降低車(chē)速看。當(dāng)檢查印刷品達(dá)到印刷要求后立可批量印刷。（六）初次試機(jī)遇到的一般問(wèn)題1、UV油墨下墨不順暢，容易在墨輥上干墨。主要原因有：（1）膠輥的潤(rùn)輥時(shí)間不夠。（2）膠輥的自身制作中存在的問(wèn)題。2、UV油墨不干，輕輕一擦就掉。此種問(wèn)題的原因有（1）膠輥沒(méi)有清洗干凈。（2）有洗車(chē)水存在膠輥上沒(méi)揮發(fā)干凈就下墨。（3）印刷時(shí)水路開(kāi)得太大造成油墨乳化。（4）膠輥?zhàn)龅锰浫菀孜障窜?chē)水或其它油性成份造成不干現(xiàn)象。前三種情況按照相應(yīng)的方法排除就能解決。第四種是要求客戶(hù)以膠輥廠家溝通

6、解決方法看一看效果，否則只有重新做膠輥。前三種可能情況每次處理完須開(kāi)新墨再試。（七）對(duì)于UV油墨完全不干的排除方法在印刷時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)開(kāi)了幾百?gòu)堖^(guò)機(jī)紙后油墨都一點(diǎn)也沒(méi)有干燥的現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)采用排除法逐一確定問(wèn)題是在UV燈、潤(rùn)版水路、膠輥、橡皮某一方面的原因。1、 先排除水路法，關(guān)閉潤(rùn)版水上實(shí)底版看一看有無(wú)改善。2、 洗車(chē)換另外一種生產(chǎn)廠家的油墨。確認(rèn)油墨有無(wú)問(wèn)題。3、 將油墨用手指上少許涂在承印物上一定要將油墨推散不能堆太厚。將UV的運(yùn)行合壓信號(hào)短接紙張從印刷機(jī)走過(guò)時(shí)無(wú)須合壓，下水路，墨路，觀察油墨有無(wú)干燥以便確認(rèn)UV燈功率是否夠大。4、 更換新的UV橡皮布觀察效果。5、 拆下一條洗干凈的膠輥，上

7、少許新油墨在膠輥上放到印刷品上反復(fù)推壓將墨推散。再將紙張過(guò)一次燈，觀察干燥的情況，以確認(rèn)膠輥有無(wú)問(wèn)題。（八）印刷中反拉現(xiàn)象的解決在印刷中某些印刷品需在前一座上白墨經(jīng)過(guò)中間色組燈進(jìn)行預(yù)干燥，再在干燥的底墨上印刷圖案，印刷中會(huì)發(fā)現(xiàn)部份的白墨會(huì)被后幾座的油墨反拉在橡皮布上紙張露出小塊或小點(diǎn)的原底。此種現(xiàn)象多出現(xiàn)在印刷金銀卡電度紙張中發(fā)生。發(fā)生現(xiàn)象的原因可能有（1）色組間UV燈功率過(guò)大，白墨干燥過(guò)度。（2）金銀卡紙的底漆未做好。當(dāng)發(fā)生后降低色組燈電流后現(xiàn)象仍然存在。應(yīng)為第二種原因，客戶(hù)應(yīng)告訴紙品供應(yīng)商做好下一批次紙張的底漆處理。此時(shí)臨時(shí)解決方法有：1、更換全新橡皮布。2、印機(jī)空轉(zhuǎn)待膠輥發(fā)熱再印刷。3、在拉墨的后幾座油墨中加入適量UV減粘劑（35%）。4、第一座白墨中加少許UV增強(qiáng)劑，提高白墨的附著力和增加油墨面的滑爽（不能超3%）注意有后工序覆膜、熱轉(zhuǎn)移、冷轉(zhuǎn)移、燙金、燙銀上光等須慎用，以免影響后工序。若是膠片印刷拉墨