組合式加藥裝置

1、組合式加藥裝置1 產(chǎn)品簡述組合式加藥裝置是一種全新概念的化學(xué)水處理加藥技術(shù)，已在國內(nèi)外的電力、化工、市政等水處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。它是將計量泵、溶藥箱、控制系統(tǒng)及管路閥門等所有設(shè)備、組件安裝在同一個底座平臺上，實現(xiàn)溶配藥液、計量投加功能單元的整體組合。石家莊新島水處理技術(shù)有限公司憑借多年致力于水處理積累的技術(shù)和經(jīng)驗，根據(jù)不同水質(zhì)的處理要求及加藥特點，借鑒和吸收國內(nèi)外先進的加藥技術(shù)，以高標準提供水處理系統(tǒng)解決方案為產(chǎn)品設(shè)計思路，研發(fā)推出具有先進可靠、配置靈活、滿足用戶任意選擇的全新組合式加藥裝置。2 裝置特點 以系統(tǒng)設(shè)計為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷。 吸取國

2、內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計理念，使工藝更優(yōu)化。 產(chǎn)品模塊化設(shè)計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展。 根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置最佳方案。 國內(nèi)外多種著名品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配。 任意選擇手動和自動等多種控制方式，實現(xiàn)不同控制要求。3 適用行業(yè)u 循環(huán)冷卻系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng)u 循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學(xué)添加劑投加系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)u 市政給水、污水處理系統(tǒng)u 其他相關(guān)行業(yè)4 組合式加藥裝置結(jié)構(gòu)詳解4.1 基本組成組合式加藥裝置，主要有溶藥攪拌反應(yīng)器、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。

3、用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。4.2 加藥裝置主體結(jié)構(gòu)介紹溶藥攪拌反應(yīng)器（攪拌釜式反應(yīng)器）是由攪拌容器和攪拌機兩大部分組成，其中攪拌容器又包括筒體（攪拌釜或溶藥槽）、換熱元件及內(nèi)部構(gòu)件；攪拌機包括攪拌器、攪拌軸及其密封裝置、傳動裝置等。（見圖4-1） 1電動機；2減速機；3機架；4人孔；5密封裝置；6進料口；7上封頭；8筒體：9聯(lián)軸器；10攪拌軸；11夾套；12載熱介質(zhì)出口；13擋板；14螺旋導(dǎo)流板；15軸向流攪拌器；16徑向流攪拌器；17氣體分布

4、器；18下封頭；19出料口；20載熱介質(zhì)進口；21氣體進口圖4-1攪拌釜典型結(jié)構(gòu)4.2.1攪拌容器組成1）圓筒體，封頭（橢圓形、錐形和瓶蓋，橢圓形封頭應(yīng)用最廣）。2）各種接管，滿足進料、出料、排氣等要求。3）加熱、冷卻裝置：設(shè)置外夾套或內(nèi)盤管。4）上封頭焊有凸緣法蘭，用于攪拌容器與機架連接。5）傳感器測量反應(yīng)物的溫度、壓力、成分及其他參數(shù)。6）支座、小型用懸掛式支座，大型用裙式支座或支撐式支座。7）裝料系數(shù)（對容積而言），通常取0.60.85。有泡沫或呈沸騰狀態(tài)取0.60.7；平穩(wěn)時取0.80.85。4.2.1.1攪拌容器容積的計算1）直立式攪拌容器容積為筒體和下封頭兩部分容積之和。2）臥式攪

5、拌容器容積為筒體和左右兩個封頭容積之和。攪拌容器的容積可按下式計算：式中：W1攪拌容器的容積，m3； qv處理的水量，m3/h； A混凝劑的最大投加量，mg/L； c溶液濃度，%；（按固體質(zhì)量計） n每天配制次數(shù)，一般為26次。（手工一般不多于3次）不同類型的攪拌設(shè)備筒體的高徑比，如表4-1所示：表4-1 幾種攪拌設(shè)備筒體的高徑比種類罐內(nèi)物料類型高徑比一般攪拌罐液-固相、液-液相11.3氣-液相12聚合釜懸浮液、乳化液2.083.85發(fā)酵罐類發(fā)酵液1.72.54.2.1.2換熱元件換熱元件可以分為兩種類型：夾套式和內(nèi)盤管式。4.2.1.2.1夾套式優(yōu)先采用夾套，減少容器內(nèi)構(gòu)件，便于清洗，不占有

6、效容積。1）夾套的結(jié)構(gòu)在容器外側(cè)，用焊接或法蘭連接方式裝設(shè)各種形狀的鋼結(jié)構(gòu)，使其與容器外壁形成密閉的空間。此空間內(nèi)通入加熱或冷卻介質(zhì)，可加熱或冷卻容器內(nèi)的物料。介質(zhì)的流通特點：載熱介質(zhì)流經(jīng)夾套與筒體的環(huán)形面積，流道面積大、流速低、傳熱性能差。提高傳熱效率的措施： 在筒體上焊接螺旋導(dǎo)流板，減小流道截面積，增加冷卻水流速，見圖41； 進口處安裝擾流噴嘴，使冷卻水呈湍流狀態(tài)，提高傳熱系數(shù)； 夾套的不同高度處安裝切向進口，提高冷卻水流速，增加傳熱系數(shù)。夾套的結(jié)構(gòu)形式分為：整體夾套、型鋼夾套、半圓管夾套、蜂窩夾套等。各種碳鋼夾套的適用溫度和壓力范圍如表4-2所示：表4-2 各種碳鋼夾套的適用溫度和壓力范

7、圍夾套型式最高溫度/最高壓力/MPa特點整體夾套U型3500.6圓筒和下封頭包有夾套傳熱面積大，最常用結(jié)構(gòu)圓筒型3001.6傳熱面積較小，適用于換熱量要求不大的場合型鋼夾套2002.5沿筒體外壁螺旋布置時，由于型鋼的剛度大，彎曲成螺旋形時加工難度大。蜂窩夾套短管支撐 式2002.5以整體夾套為基礎(chǔ)，采取折邊或短管加強措施；提高筒體的剛度和夾套的承壓能力，減少流道面積；減薄筒體壁厚，強化傳熱效果。折邊錐體 式2504.0半圓管夾套3506.4半圓管或弓形管由帶材壓制而成，加工方便。當(dāng)載熱介質(zhì)流量小時宜采用弓形管4.2.1.2.2內(nèi)盤管式當(dāng)反應(yīng)器的熱量僅靠外夾套傳熱，換熱面積不夠時常采用內(nèi)盤管。結(jié)

8、構(gòu)特點：浸沒在物料中，熱量損失小，傳熱效果好，檢修較困難。4.2.1.3 擋板與導(dǎo)流筒1）擋板作用：消除打漩和提高混合效果。安裝位置：一般在容器內(nèi)壁面均勻安裝4塊擋板，寬度為容器直徑的1/121/10。全擋板條件：當(dāng)再增加擋板數(shù)和擋板寬度，而功率消耗不再增加時，稱為全擋板條件。全擋板條件與擋板數(shù)量和寬度有關(guān)。攪拌容器中的 傳熱蛇管可部分或是全部代替擋板，裝有垂直換熱管時一般可以不再安裝擋板。2）導(dǎo)流筒作用：上下開口圓筒，安裝于容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用。安裝位置：渦輪式或槳式攪拌器導(dǎo)流筒置于槳葉的上方；推進式攪拌器導(dǎo)流筒套在槳葉外面，或略高于槳葉。結(jié)構(gòu)：通常導(dǎo)流筒上端低于液面，筒身上開孔或

9、槽，當(dāng)液面降落后流體仍可從孔或槽進入導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒將攪拌容器截面分成面積相等的兩個部分，導(dǎo)流筒直徑約為容器直徑的70%。當(dāng)攪拌器置于導(dǎo)流筒之下，且容器直徑又較大時，導(dǎo)流筒的下端直徑應(yīng)縮小，是下部開口小于攪拌器的直徑。4.2.2攪拌器與流動特征4.2.2.1攪拌器（攪拌機）1）攪拌器定義：攪拌器又稱攪拌槳或攪拌葉輪，是攪拌反應(yīng)器的關(guān)鍵部件。2）功能：提供過程所需要的能量和適宜的流動狀態(tài)。3）原理：攪拌器旋轉(zhuǎn)時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍懂的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動。4.2.2.1.1攪拌機的安裝方式 攪拌機頂插式中心安裝，立式圓筒的三種基本流型：徑向

10、流、軸向流、切向流。（a） 徑向流：流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成兩股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下兩個循環(huán)流動。（b） 軸向流：流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器地面再向上翻，形成上下循環(huán)流。（c） 切向流：無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。上述三種流體通常同時存在，軸向流與徑向流對混合起主要作用，切向流應(yīng)加以抑制，可以采用擋板可消弱切向流，增強軸向流和徑向流。攪拌機除中心安裝外，還有偏心式、底插式、側(cè)插式、臥式等安裝方式（

11、見圖4-2），不同方式安裝的攪拌機產(chǎn)生的流型也各不相同。(b) 底插式(c) 側(cè)插式(e) 臥式(d) 斜插式(a) 垂直偏心式圖4-2 攪拌器在容器內(nèi)的安裝方式4.2.2.1.2攪拌器分類、圖譜及典型攪拌器特征4.2.2.1.2.1攪拌器分類攪拌器可按照流動形態(tài)、結(jié)構(gòu)、攪拌用途等方式分類，但是槳式、推進式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛，據(jù)統(tǒng)計約占攪拌器總數(shù)的7580。4.2.2.1.2.2幾種常用攪拌器 1）槳式攪拌器 結(jié)構(gòu)特征：結(jié)構(gòu)最簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4 片，葉片形式可分為平直葉式和折葉式兩種。 圖4-3 槳式攪拌器 主要應(yīng)用

12、：優(yōu)點： 液液系中用于防止分離、使罐的溫度均一，固液系中多用于防止固體沉降。 主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉式比平直葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。 也用于高粘流體攪拌，促進流體的上下交換，代替價格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。缺點：不能用于以保持氣體和以細微化為目的的氣液分散操作中。應(yīng)用參數(shù)：槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速一般為20100r/min ，最高粘度為20Pa·s 。其常用參數(shù)見表4-3。表4-3 槳式攪拌器常用參數(shù)常用尺寸常用運轉(zhuǎn)條件常用介質(zhì)粘度范圍流動狀態(tài)備注d/D=0.350.8b/d=0.10.25Bn=2n=1100r/minv=1.05.0m/

13、s小于2Pa·s低轉(zhuǎn)速時水平環(huán)向流為主；轉(zhuǎn)速高時為徑向流；有擋板時為上下循環(huán)流當(dāng)d/D=0.9以上，并設(shè)置多層槳葉時，可用于高粘度液體的低速攪拌。在層流區(qū)操作，適用的介質(zhì)粘度可達100Pa·s，v=1.03.0m/s折葉式=45°，60°折葉式有軸向、徑向和環(huán)向分流作用注：n轉(zhuǎn)速； v葉端線速度； Bn葉片數(shù)； d攪拌器直徑；D容器內(nèi)徑：折葉角。 2）推進式攪拌器結(jié)構(gòu)特征：標準推進式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。它直徑較小，d/D=1/41/3，葉端速度一般為 710 m/s，最高達15 m/s。攪拌時流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出

14、，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動。 圖4-4 推進式攪拌器 主要應(yīng)用：推進式攪拌器（又稱船用推進器）常用于低粘流體中。攪拌時流體的湍流程度不高，循環(huán)量大，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。 循環(huán)性能好，剪切作用不大，屬于循環(huán)型攪拌器粘度低、流量大的場合，用較小的攪拌功率，能獲得較好的攪拌效果。主要用于液液系混合、使溫度均勻，在低濃度固液系中防止淤泥沉降等。常用參數(shù)見表4-4表4-4 推進式攪拌器常用參數(shù)常用尺寸常用運轉(zhuǎn)條件常用介質(zhì)粘度范圍流動狀態(tài)備注d/D=0.20.5 (以0.33居多)p/d=1，2Bn=2，3，4(以3居多)p螺距n=100500 r/minv=315 m/s小于2Pa

15、·s軸流型，循環(huán)速率高，剪切力小。采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強最高轉(zhuǎn)速可達1750r/min:最高葉端線速度可達25m/s。轉(zhuǎn)速在500r/min以下，適用介質(zhì)粘度可達50Pa.s3）渦輪式攪拌器結(jié)構(gòu)特征：渦輪式攪拌器（又稱透平式葉輪），是應(yīng)用較廣的一種攪拌器，能有效地完成幾乎所有的攪拌操作，并能處理粘度范圍很廣的流體。 圖4-5 渦輪式攪拌器 分類：渦輪式攪拌器分為開式和盤式。開式有：平直葉、斜葉、彎葉等。葉片數(shù)為2葉和4葉。盤式有：圓盤平直葉、圓盤斜葉、圓盤彎葉等。葉片數(shù)常為6葉。（為改善流動狀況，有時把槳葉制成凹形或箭形）應(yīng)用范圍：渦輪式攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團分散

16、得很細，適用于低粘度到中等粘度流體的混合、液液分散、液固懸浮，以及促進良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。其中平直葉剪切作用較大，屬剪切型攪拌器。彎葉指葉片朝著流動方向彎曲，可降低功率 消耗，適用于含有易碎固體顆粒的流體攪拌。 表4-5 渦輪式攪拌器常用參數(shù)型式常用尺寸常用運轉(zhuǎn)條件常用介質(zhì)粘度范圍流動狀態(tài)備注開式渦輪d/D=0.20.5(以0.33居多)b/d=0.2Bn=，3，4，6，8(以6居多)折葉式=30°，45°，60°后彎式ß=30°，50°，60°ß后彎角n=10300 r/minv=410m/s折葉式v=2

17、6m/s小于50 Pa·s，折葉和后彎葉小于10Pa·s平直葉、后彎葉為徑向流型。在有擋板時以槳葉為界形成上下兩個循環(huán)流。折葉的還有軸向分流，近于軸流型最高轉(zhuǎn)速可達600r/min圓盤上下液體的混合不如開式渦輪盤式渦輪d:l:b=20:5:4d/D=0.20.5(以0.33居多)Bn=4，6，8=45°，60°ß=45°n=10300r/minv=410m/s折葉式v=26m/s小于50Pa·s，折葉和后彎葉小于10Pa·s4）錨式攪拌器結(jié)構(gòu)特征：結(jié)構(gòu)簡單。適用于粘度在100Pa·s以下的流體攪拌，當(dāng)流體

18、粘度在10100Pa·s時，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。 圖4-6 錨式攪拌器 主要應(yīng)用：錨式或框式槳葉的混合效果并不理想，只適用于對混合要求不太高的場合。由于錨式攪拌器在容器壁附近流速比其它攪拌器大，能得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，故常用于傳熱、晶析操作。常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當(dāng)攪拌粘度大于100Pa·s 的流體時，應(yīng)采用螺帶式或螺桿式。表4-6 錨式攪拌器常用參數(shù)常用尺寸常用運轉(zhuǎn)條件常用介質(zhì)粘度范圍流動狀態(tài)備注d/D=0.90.98b/D=0.1h/D=0.48 1.0n=1100r/minv=15m/s小于100Pa·

19、s不同高度上的水平環(huán)向流為了增大攪拌范圍，可根據(jù)需要在槳葉上增加立葉和橫梁4.2.2.1.2.3攪拌器的選用原則攪拌器選型一般從三個方面考慮攪拌目的物料粘度攪拌容器容積的大小選用時除滿足工藝要求外，還應(yīng)考慮功耗低、操作費用省，以及制造、維護和檢修方便等因素。4.2.2.1.2.4常用的攪拌器選用方法1）按攪拌目的選型僅考慮攪拌目的時攪拌器的選型見表4-7。表4-7 攪拌目的與推薦的攪拌器形式攪拌目的擋板條件推薦形式流動狀態(tài)互溶液體的混合及在其中進行化學(xué)反應(yīng)無擋板三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、槳式、圓盤渦輪湍流(低粘流體)有導(dǎo)流筒三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、推進式有或無導(dǎo)流筒槳式、螺桿式、

20、框式、螺帶式、錨式層流(高粘流體)固液相分散及在其中溶解和進行化學(xué)反應(yīng)有或無擋板槳式、六葉折葉開啟式渦輪湍流(低粘流體)有導(dǎo)流筒三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、推進式有或無導(dǎo)流筒螺帶式、螺桿式、錨式層流(高粘流體)液液相分散（互溶的液體）及在其中強化傳質(zhì)和進行化學(xué)反應(yīng)有擋板三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、槳式、圓盤渦輪式、推進式湍流(低粘流體)表4-8 攪拌目的與推薦的攪拌器形式（續(xù)）液液相分散（不互溶的液體）及在其中強化傳質(zhì)和進行化學(xué)反應(yīng)有擋板圓盤渦輪、六葉折葉開啟渦輪湍流(低粘流體)有反射物三葉折葉渦輪有導(dǎo)流筒三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、推進式有或無導(dǎo)流筒螺帶式、螺桿式、錨式層流(高粘

21、流體)氣液相分散及在其中強化傳質(zhì)和進行化學(xué)反應(yīng)有擋板圓盤渦輪、閉式渦輪湍流(低粘流體)有反射物三葉折葉渦輪有導(dǎo)流筒三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、推進式有導(dǎo)流筒螺桿式層流(高粘流體)無導(dǎo)流筒錨式、螺帶式2）按攪拌器型式和適用條件選型推進式攪拌器：用于低粘度流體的混合，循環(huán)能力強，動力消耗小，可應(yīng)用到很大容積的攪拌容器中。渦輪式攪拌器：應(yīng)用范圍較廣，各種攪拌操作都適用，但流體粘度不宜超過50Pa·s。槳式攪拌器 ：結(jié)構(gòu)簡單，在小容積的流體混合中應(yīng)用較廣，對大容積的流體混合，循環(huán)能力不足。錨式、螺桿式、螺帶式：適用于高粘流體的混合。表4-9 以操作目的和攪拌器流動狀態(tài)選用攪拌器攪拌器流動

22、狀態(tài)攪拌目的攪拌容器容積/m3轉(zhuǎn)速范圍/(r/min)最高粘度形式流循環(huán)湍流循環(huán)剪切流低粘度混合高粘度液混合傳熱反應(yīng)分散溶解固體懸浮氣體懸浮結(jié)晶傳熱液相反應(yīng)/( Pa.s)渦輪式1-10010-30050槳式1-20010-30050推進式1-100010-5002錨式1-1001-100100螺桿式1-500.5-50100螺帶式1-500.5-50100注：有者為可用，空白者不詳或不合用4.2.2.2流動特性攪拌器從電機獲得機械能，推動物料（流體）運動。攪拌器對流體產(chǎn)生兩種作用，剪切作用和循環(huán)作用。根據(jù)攪拌器輸入流體的能量對流體的作用的不同攪拌器的形狀各異。4.2.2.3流型與攪拌的關(guān)系流

23、型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。攪拌器的改進和新型攪拌器的開發(fā)往往從流型著手。4.2.2.3.1流型決定因素取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。4.2.3其他構(gòu)件表4-10 加藥控制系統(tǒng)內(nèi)各部件釋義 功能應(yīng)用A計量泵實現(xiàn)液體的計量輸送功能（可通過手動或外部信號設(shè)定計量流量）計量流量可調(diào)，通過外部控制設(shè)備能夠達到任何計量要求。B注射閥1、（起止回作用）單向閥功能2、產(chǎn)生背壓用于封閉的管路系統(tǒng)中，防止系統(tǒng)中工藝介質(zhì)回流到加藥管路內(nèi)。用于自由出口（出口壓力為大氣壓）的系統(tǒng)中產(chǎn)生恒定的背壓。C截止閥在管路系統(tǒng)中起隔離功能為了進行維護，轉(zhuǎn)換或維修工作而關(guān)閉

24、系統(tǒng)。D流量計計量流量的直觀指示通過顯示值來調(diào)整泵的泵出流量。E壓力緩沖器/脈沖阻尼器消除管路系統(tǒng)的壓力波動，產(chǎn)生相對穩(wěn)定的流量在較長的管路系統(tǒng)中，降低壓力損失，使其保持在最小值。產(chǎn)生持續(xù)而不是脈動的流動狀態(tài)。避免對管路系統(tǒng)產(chǎn)生不良震動。F背壓閥產(chǎn)生恒定的背壓在自由出口的管路系統(tǒng)中，用于確保計量泵無故障運行。與脈動緩沖器配合使用，產(chǎn)生恒定的背壓。G安全閥按設(shè)定的壓力限值開啟旁路管線，起到泄壓的作用作為保護計量泵系統(tǒng)或避免計量泵過載的安全設(shè)備。H液位開關(guān)顯示藥桶液位的開關(guān)信號一級或帶有預(yù)警告兩級液位開關(guān)用于確保系統(tǒng)無故障運行。作為藥桶需要注滿活要更換藥罐的指示。用于避免系統(tǒng)無液體時空運行。I底閥

25、止回作用帶有一體的粗濾濾網(wǎng)用于避免吸入管線內(nèi)的液體排空（例如更換藥桶期間）。用于防止固體顆粒唄吸入計量泵。J壓力表用于指示計量管線的實際壓力用于設(shè)定背壓閥和用于測定計量泵路中的實際工作壓力，為安全閥的運行壓力設(shè)定做為參考。K控制器根據(jù)控制參數(shù)的設(shè)定值發(fā)出開關(guān)或模擬信號給執(zhí)行機構(gòu)計量泵當(dāng)過程中需要對PH值、余氯濃度等參數(shù)實行閉環(huán)控制時，需選用控制器。L測量傳感器是實現(xiàn)閉環(huán)控制的感知機構(gòu)，能夠在線檢測被測參數(shù)值準確測量被測參數(shù)，將測量值傳給控制器。M傳感護套被檢測介質(zhì)取樣保護傳感器免受被測介質(zhì)的沖擊，保證被測介質(zhì)按固定流速取樣。4.2.3.1 計量泵4.2.3.1.1電磁隔膜計量泵（機械隔膜計量泵

26、）的選型參數(shù)1）被計量液體的流量。2）被計量液體的主要特性，例如化學(xué)腐蝕性、黏度和比重等。3）系統(tǒng)的背壓。4）合適的吸升高度。5）需要的其他選項，如模擬量控制、脈沖量控制、流量監(jiān)視和定時器。4.2.3.1.2電磁隔膜計量泵機械隔膜計量泵主要優(yōu)勢電磁驅(qū)動計量泵只有一個運動部件電樞軸。通常來講，運動部件越少則計量泵工作越可靠。計量泵非常適合于低流量、低壓力工作場合，并且在供電電壓波動時有良好的補償作用。與固定頻率、改變沖程長度的計量泵相比較，固定沖程長度、改變頻率的計量泵相比較，通過校正，每一個沖程的投加量是已知的。因此總的投加量可以通過計算得出（投加量=每沖程投加量*頻率）?？偼都恿颗c頻率成線性

27、關(guān)系（50%頻率= 50 %投加量）。通過外部的脈沖或模擬量控制，投加量可以在一秒鐘之內(nèi)從最小調(diào)到最大。另外它比電機驅(qū)動的沖程長度調(diào)節(jié)成本要低的多。4.2.3.1.3如何電磁隔膜計量泵機械隔膜計量泵的性能曲線圖?1）找到與所選用的計量泵相應(yīng)的性能曲線圖。2）在下面的圖表中標示出當(dāng)前的背壓。3）確定修正因數(shù)，取以bar為單位的背壓值，向上延伸至曲線，在交叉點垂直向左讀取修正因數(shù)值。4）用需要的投加量值除以修正因數(shù)值，得出以ml/min.或L/h為單位的值。5）把計算結(jié)果放在投加量刻度的中間。6）當(dāng)把這個值放在投加量刻度上時，可以使用一把直尺，查找出沖程長度設(shè)定和沖程頻率設(shè)定。5各種混凝劑投配濃度

28、的選擇無機混凝劑溶液濃度一般用10%20%。有機高分子混凝劑溶液的濃度一般用0.5%1.0%。不同的混凝劑溶液濃度不同，見表4-11所示：表4-11 混凝劑溶液投配濃度藥劑應(yīng)用特性投加方式和濃度硫酸鋁Al2(SO4)318H2O，精品含Al2O315%,不溶物0.3；粗品含Al2O314%，不溶物24明礬Al2(SO4)3·K2SO4·21H2O礦物，含Al2O3 10.6%適宜PH48，隨原水的硬度而異：軟水PH5.56.6；中硬水PH6.67.2；高硬水PH7.27.8。適用水溫2040，低于10效果很差。腐蝕性小，使用方便。水解反應(yīng)慢，需要消耗一定量的堿。白色結(jié)晶。干

29、投或濕投。濕投配置濃度：1020。聚合氯化鋁（PAC）Al2(OH)nCl6-mmn=15,m<10；B=OH/(3Al)適宜PH59。使用堿化度B=4060，比其他鋁鹽鐵鹽低，對設(shè)備腐蝕性小。效率高、耗藥量小、絮體大而重、沉淀快。對處理后的PH值和堿度下降小。受水溫影響小。投加過量對混凝效果影響小。適用各類水質(zhì)，對高濁度廢水比鋁鹽更為有效。使用方便。干投或濕投。產(chǎn)品多為液體，PH23。濕投配制濃度：510硫酸亞鐵FeSO47H2O適宜PH911。PH>8時，F(xiàn)e2+易氧化為Fe3+；PH<8時，可加入石灰去除水中的CO2。礬花形成較快、較穩(wěn)定，沉淀時間短。適用堿度高、濁度高

30、的水。效果受溫度影響小。但脫色效果差，殘留于水中的Fe2+使處理水帶色。需要間接消耗較多的堿。半透明綠色結(jié)晶。濕投配置濃度：510硫酸鐵Fe2(SO4)3聚合硫酸鐵（PFS）Fe2(OH)n(SO4)3n/2m適宜PH511。絮體密度、沉淀快。脫色效果好。需要消耗較多的堿硫酸鐵：粉末；聚合硫酸鐵：固體或液體。濕投配置濃度：510三氯化鐵FeCl3·6H2O適宜PH911。絮體密度大，易沉淀，低溫或高濁時效果仍很好。晶體有強烈吸水性，溶液具強腐蝕性，溶液投加設(shè)備防腐要求很高。需要消耗大量的堿，當(dāng)原水堿度不夠時可添石灰褐色結(jié)晶或高濃液體。極易溶解，溶解時放熱并產(chǎn)生廢氣。濕投高濃溶液：20

31、45碳酸鎂MgCO3適宜PH1012。石灰提高PH，形成的Mg(OH)2+CO2Mg(HCO3)2+CaOMg(OH)2,鎂鹽回收率可達80。絮體成長快，脫色效果好白色粉末。濕投配置濃度：510聚丙烯酰胺（PAM）分子量（1.56）×106含量：膠體510；片狀2030；粉狀9095有非、陽、陰離子型，適用各類水、特別適用高濁度水。適用（NaOH）部分水解聚丙烯酰胺（PHP），水解時間24h，水解度（比）2025。常與鋁鹽、鐵鹽配合使用。有極微的毒性。固體不易溶解白色固體或粘稠液體，機械攪拌溶解、投配濃度：水解時0.5%；投加時0.1%石灰CaO、Ca(OH)2含量7090適用原水堿

32、度不足，需要調(diào)整PH時?？扇コ蠧O2，改善絮體沉淀性。還有化學(xué)沉淀作用。但渣量大，較難脫水。投配條件較差干投或濕投，消解時放熱，石灰乳需要在攪拌下投加活化硅膠Na2O·xSiO2·yH2O適用于低濁低溫水，與鐵鹽、鋁鹽配合使用，可改良絮體結(jié)構(gòu)，提高濾速，用量過多不利于負電荷微粒絮凝。用量通過實驗確定。適宜中和度8592，通過試驗確定活化時間。給水處理SiO2 13mg/L活化后加水稀釋備用，以減慢聚合速度。6產(chǎn)品型號編制說明控制方式：S表示手動，Z表示自動攪拌釜數(shù)量攪拌釜體積：10表示1.0立方,15表示1.5立方，以此類推攪拌釜材質(zhì)：A表示碳鋼，B表示不銹鋼，C表示碳

33、鋼襯膠，D表示UPVC或其他材料計量泵數(shù)量計量泵型式：M表示機械隔膜式,Y表示液壓隔膜式計量泵流量：40表示40L,100表示100 L，以此類推計量泵壓力：16表示1.6MPa,20表示2.0 MPa，以此類推XDJY - / 7組合式加藥裝置的應(yīng)用及結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)7.1凝聚劑（助凝劑）加藥裝置工藝原理自然水體中均含有一定量的膠體粒子，它們在靜電斥力和布朗熱運動的作用下能夠克服重力影響，保持動態(tài)平衡，不會凝聚沉淀，進而影響水的濁度指標。常用的膠體粒子去除方法是向水體中投加高電荷離子或高分子物質(zhì)，利用電性中和、吸附架橋、網(wǎng)捕等原理使膠體粒子脫穩(wěn)，凝聚沉淀，令水質(zhì)澄清。常用的凝聚劑（助凝劑）包括

34、鋁鹽、鐵鹽及相應(yīng)的聚合物等等。流程概述本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入攪拌釜內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙?，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)游動電荷測定儀或上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。適用范圍：市政給水、污水處理、廢水處理。系統(tǒng)示意7.2 緩蝕劑（阻垢劑）加藥裝置工藝原理工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)在自然運行時，會因循環(huán)水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數(shù)、氣溫、環(huán)境濕度等因素的綜合影響產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕傾向，兩者對循環(huán)冷卻系統(tǒng)的安全和運行效率都會產(chǎn)生不良影響，為了抑制結(jié)垢或者腐蝕發(fā)生，就需向水中人工投加緩蝕劑或阻

35、垢劑。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽和膦酸鹽等等。流程概述本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入攪拌釜內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙?，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。適用范圍：火力發(fā)電或石油化工冷卻循環(huán)水處理。系統(tǒng)示意7.3調(diào)節(jié)PH值加酸（加堿）裝置工藝原理由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要被控制在一定范圍內(nèi)，向水中人工投加酸或堿是滿足這一要求的最為直接有效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等等。流程概述本裝置

36、主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入攪拌釜內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙?，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點；液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。適用范圍：冷卻循環(huán)水處理、原水預(yù)處理、廢水中和處理。系統(tǒng)示意7.4系列組合式加藥裝置攪拌釜簡圖說明：1.g為加料口，是否需要定貨時用戶說明。      2.外置式液位計型式根據(jù)用戶要求決定。7.5 系列組合式加藥裝置整體結(jié)構(gòu)簡圖7.6系列組合式加藥裝置技術(shù)參數(shù)表裝置名稱組合型式攪拌釜容積（m3）計量泵控制方式外形尺寸（mm）型式流量（l/h）壓力（MPa）凝聚劑（助凝劑）加藥裝置2釜2泵1.01.52.03.0機械隔膜式406090160330061.01.4自動3600×2500×30002釜3泵36