工業(yè)工程類本科畢業(yè)論文外文文獻(xiàn)翻譯下翻譯

1、中文譯文基于IE技術(shù)的工時定額確定摘要工時定額是核算企業(yè)運營成本與工人收入的基礎(chǔ)，直接關(guān)系著企業(yè)的生產(chǎn)效率與工人的生產(chǎn)積極性。針對中小型企業(yè)的工時定額建立方法缺乏標(biāo)準(zhǔn)性與科學(xué)性，并嚴(yán)重依賴技術(shù)人員的經(jīng)驗。本文提供了一種基于IE技術(shù)的綜合性工時定額確定方法。工時定額由輔助時間、人機操作時間、工作時間等組成。輔助時間可以通過基于基本工作分解的模特排時法來確定，工作時間由工時定額標(biāo)準(zhǔn)時間來確定。此外，學(xué)習(xí)曲線被應(yīng)用于優(yōu)化計算結(jié)果。文章的最后用一個實例來驗證該方法的有效性。關(guān)鍵詞：工時定額；工時定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)；模特排時法；學(xué)習(xí)曲線引言工時定額是工廠制定生產(chǎn)計劃與進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算所依據(jù)的一種主要指標(biāo)，它的確定

2、方法對于工廠的成本計算是非常重要的。大部分中小型企業(yè)采用多品種、小批量的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品的規(guī)格經(jīng)常改變，因此工時定額的確定是非常困難的。現(xiàn)階段的企業(yè)通常采用經(jīng)驗估工法、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法以及既定時間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定法來計算工時定額，這需要經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員與管理人員經(jīng)過長期的修正才能確定。無疑，這需要一個比較長的工作周期以及比較高的工作量，而且，工時定額的最終結(jié)果很容易被主觀因素所影響，從而很難保證準(zhǔn)確性與科學(xué)性。所有的這些因素都會為生產(chǎn)計劃制定與成本控制造成不利影響。近年來，學(xué)者對這一課題進(jìn)行了廣泛的研究并取得了比較大的進(jìn)展。一些研究表明，標(biāo)準(zhǔn)時間可以基于典型操作來進(jìn)行計算，并闡述了選擇典型操作方法的規(guī)則。另

3、外一些學(xué)者提出了一種包含基于范例推理與基于知識推理的混合推理模型。這個模型已經(jīng)成功應(yīng)用于裝配復(fù)雜且影響因素眾多的一個框架。參考文獻(xiàn)3針對提高私營企業(yè)生產(chǎn)效率這一目標(biāo)建立了一種對所有動作進(jìn)行分類的工時定額基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。另外，使用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來進(jìn)行工時定額計算是一種新的思路。我們可以發(fā)現(xiàn)，工時定額的建立沒有統(tǒng)一的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，所以，尋找出一種更科學(xué)，更有效的工時定額確定方法是十分有意義的。本文應(yīng)用基礎(chǔ)的IE知識以及基本元素分解法與模特排時法來詳細(xì)說明各項基本操作，接下來用更加更合理與人性化的方法來計算工時定額?？紤]到本文中的具體實例，我們采用過程分析、人機分析、動作分析以及模特排時法來進(jìn)行輔助時間的確定，參

4、照工時定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)來確定加工時間，然后采用學(xué)習(xí)曲線來對計算結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)優(yōu)化。對于中小型企業(yè)的工時定額確定，這種方法更科學(xué)、更準(zhǔn)確、更適合。工時定額計算的實現(xiàn)加工時間的確定主要基于生產(chǎn)過程分析，生產(chǎn)流程操作與加工流程的相互影響。通過人機分析來尋找一種有理運算，根據(jù)基本元素分解將操作進(jìn)行分步。使用ECRS（取消、合并、調(diào)整順序、簡化）準(zhǔn)則對每一步操作進(jìn)行優(yōu)化處理，最終得到標(biāo)準(zhǔn)操作方法。結(jié)合模特排時法以及工時定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，就可以計算每個工件的標(biāo)準(zhǔn)定額時間。通過使用這種更加準(zhǔn)確的方法，工時定額的確定過程將更加科學(xué)與人性化。最終，通過使用學(xué)習(xí)曲線以及經(jīng)驗與知識的累積，進(jìn)一步的優(yōu)化工作將被完成。步驟一：

5、工藝流程分析 工藝流程分析是由生產(chǎn)部門來完成的。工藝流程分析的開展需要獲取產(chǎn)品的形狀、尺寸以及其它精度信息以及企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備等信息，然后需要對詳細(xì)的工序信息進(jìn)行分析并形成工序卡片，然后安排工人進(jìn)行加工。工藝流程分析是加工的基礎(chǔ)，所以這一步驟可以用來改善不合理的工藝過程。步驟二：人機操作分析人機操作分析適用于單人單機操作。這一步驟主要通過觀察工人的實地操作并同時記錄機器型號和工人的實際操作條件。分析這些信息以得到合理的操作步驟，這樣就可以提高工人以及機器的效率，縮短整個工藝周期。部分工序工時定額的減少對于縮短整個加工時間的作用是相當(dāng)大的。步驟三：基本元素分析基本元素分析由吉爾布雷斯提出。他對

6、作業(yè)進(jìn)行細(xì)微的運作分解與觀察，對每一個連續(xù)動作進(jìn)行分解，通過手、足動作、和眼、頭活動，把動作的順序和方法與雙手、眼的活動聯(lián)系起來進(jìn)行詳盡的分析，用動素記號記錄和分類，找出動作順序和方法存在的問題，如單手等待、不合理動作及浪費動作等問題并加以改善。 他提出了3大類的18種動作要素。第一類是有效動作，也叫做必須動作，共包括九種：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢查。第二類是需要取消或改善的輔助動作，包括五種：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、計劃、預(yù)定位。第三類是寬放動作，與工作沒有直接關(guān)系，但有些時候需要延長。包括持住、延遲、故延、休息。通過分解工人們的這些特定動作，可以精確到固定元素，并使用E

7、CRS準(zhǔn)則來提高這個最終結(jié)果。力爭實現(xiàn)采用最少的動作要素來完成該項工作，然后這將成為更加人性化與標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程。步驟四：模特排時法分析技術(shù)人員、管理人員與操作工人均可以使用模特排時法來制定標(biāo)準(zhǔn)時間。它基于身體的不同部位、產(chǎn)品的重量、移動距離與所需時間的關(guān)系來預(yù)測所需的總時間。它采用手指的動作時間為動作時間單位MOD，其它部位的動作時間是以手指動作時間的整數(shù)倍來表示的。該方法包括21種人體基本動作，其中11種是上肢的基本動作，4種是下肢和腰部的基本動作，其余的為輔助動作。其中，一動作時間單位（MOD）為0.129秒。然后這些動作就可以被折算成時間，最終得到總的基本工作時間單位數(shù)，總的輔助時間也

8、就很容易被計算。操作被改進(jìn)后就可以被當(dāng)做標(biāo)準(zhǔn)操作。因此，采用基于模特排時法的動作研究結(jié)果來計算輔助時間是非常合理可行的。步驟五：工時定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的確定對于加工時間，只要我們知道工件的尺寸參數(shù)以及機器的進(jìn)給速度、加工速度，工序工時就可以很容易地被獲取。工時定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員制定，是一項非常優(yōu)秀的參考標(biāo)準(zhǔn)。因此，機床上的工序加工時間可以通過查閱工時定額標(biāo)準(zhǔn)表格來確定。步驟六：學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用隨著總產(chǎn)量的增加，操作者的經(jīng)驗與能力也會隨著響應(yīng)增加。換句話說，經(jīng)過一段時間的學(xué)習(xí)，單個工件的加工時間將會被縮短，揭示它們之間一定比例關(guān)系的學(xué)習(xí)曲線將可以被生成。操作時間可以通過結(jié)合該曲線來預(yù)測。一

9、些學(xué)術(shù)研究表明：機器的自動化程度越高，對工人來說學(xué)習(xí)效率也就越高，反之則學(xué)習(xí)效率越低。學(xué)習(xí)效率在75%至95%之間波動。如果把特定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力設(shè)置為n，總共的加工時間是，那么學(xué)習(xí)曲線就可以定義如下： （1）當(dāng)產(chǎn)品的批量足夠大時，假如是一個連續(xù)型函數(shù)，如下式所示，平均加工時間如式（3）所示 （2） （3） 其中：為零件批量，為總加工時間，為生產(chǎn)出第一件產(chǎn)品所需要的工時，為學(xué)習(xí)效率，為平均工時。因此，輔助時間由基本動作分析法和模特排時法來確定，加工時間由工時定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)來確定。結(jié)合以上兩者，總的加工時間就可以被確定。最后，學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用可以進(jìn)一步對加工時間進(jìn)行優(yōu)化，從而縮短總的加工時間。實例驗證

10、本文從一家小企業(yè)中選取一個特定的零件來驗證此方法。研究對象是一個推爪，它的二維零件圖如下所示圖1 零件二維圖由上圖，我們可以清楚地獲得零件形狀、尺寸信息與加工精度，我們選擇了普通的立式銑床來制定加工工藝過程。相應(yīng)的工序信息如表一所示。經(jīng)過分析。零件的加工工藝過程比較合理，不需要再進(jìn)行任何的完善。因為工時定額的確定僅僅考慮鉗工以及銑削等切削工序，故淬火等熱處理工序在本文中并未納入考慮。由同一個工人在一臺機床上所進(jìn)行的零件加工適合用于人機分析。因為被加工零件的所有表面都經(jīng)過了反復(fù)銑削加工，因此這里只挑選一個表面進(jìn)行分析。結(jié)果如表7所示。根據(jù)加工工藝路線的順序，并考慮到是否所有操作可以同時進(jìn)行，經(jīng)過

11、改善的操作如表8所示。比較表7和表8中的操作，因為工件在磨削過程中可同時進(jìn)行銼毛刺操作所以機床與操作者可以同時分別進(jìn)行操作，最多可以減少1.2分鐘的加工時間，同時，機器的使用率也增加了8.9%（如表9所示）。通過使用基本工作分析對準(zhǔn)備與終結(jié)時間進(jìn)行分解，輔助時間可以準(zhǔn)確地被計算出來。基于ECRS準(zhǔn)則的基本操作優(yōu)化如表2所示，優(yōu)化結(jié)果如表3所示。比較以上兩個表，不同之處如表5所示。我們可以從中發(fā)現(xiàn)，對第一個基本動作進(jìn)行優(yōu)化可以減少39個基本時間單位；通過對第二個基本輔助元素進(jìn)行不必要操作的簡化，我們可以減少23個時間單位；雖然第三項增加了工人們的休息時間，但減輕了他們的工作強度，最終極大地減少了

12、總的基本工作數(shù)量。從而極大地提高了學(xué)習(xí)使用模特排時法的時間。完成基本工作分析之后，輔助時間就可以通過模特排時法估計出來（如表4所示）。從表四中，我們可以計算出總的動作時間單位數(shù)：1406+946=2352（動作時間單位）；轉(zhuǎn)換成時間就是：2352×0.129=303.408秒=5.0568分鐘。由于工人需要22%的寬放時間，故總的輔助時間為：5.5068×（1+22%）=6.17分鐘。根據(jù)機加工與鑄造的標(biāo)準(zhǔn)工時定額，結(jié)合實際的產(chǎn)品分析，工序工時定額可以通過查閱工時定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)來確定。1. 銑削時間定額通過查閱銑削工序的標(biāo)準(zhǔn)時間定額，這一操作的工時計算步驟如下所示： （4）

13、（5）其中：為銑削時間，為加工長度，為平均切削極限工序時間，即平均切削余量除以工件的平均切削軌跡長度?；谝陨瞎?，銑削時間就可以計算出來（如表6所示）。2. 鉆孔時間定額鉆孔基本時間定額公式： （6）其中，是加工長度，是加工深度，是切削余量。是每轉(zhuǎn)走刀量，單位是毫米；是每分鐘轉(zhuǎn)速。結(jié)果如表6所示。3. 鉗工時間定額鉗工時間定額與孔、槽劃線定位以及銼圓角的時間有關(guān)，詳細(xì)時間可由工時定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)來獲得（如表6所示）。通過模特排時法計算出的輔助時間加上加工時間，就可以計算出總的工時定額時間：23.73+6.17=29.9分鐘。這樣，工時定額計算就結(jié)束了。將與人工時間和機器加工時間相關(guān)的學(xué)習(xí)比率設(shè)置

14、為78%，學(xué)習(xí)效率a=0.358.假設(shè)制造100個工件，總的加工時間可以用式2來計算。min （7）單件加工時間可以使用式（3）計算：min （8）從計算出我們可以看出，單件工時定額為29.9分鐘。通過使用學(xué)習(xí)曲線，這一過程僅需要8.49分鐘；工時定額的減少達(dá)到252.18%，比大規(guī)模生產(chǎn)縮短的時間更多。結(jié)論本文選擇了一個中小型企業(yè)的特定零件作為研究對象，應(yīng)用基礎(chǔ)的工業(yè)工程技術(shù)（工作測定、方法研究）來進(jìn)行工件加工時間與輔助時間的確定，然后就可以確定工件的總工時定額。該方法具有理論上與實踐上的可行性。加工時間是確定的，我們通過查閱工時定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)來計算。但輔助時間是可變的且可以被壓縮的，我們使用

15、模特排時法來確定該項時間。分析準(zhǔn)備與加工時間之后，可以簡化與改善這一操作，并通過模特排時法來建立標(biāo)準(zhǔn)操作，再結(jié)合寬放時間，工件工時定額的計算就完成了。通過使用學(xué)習(xí)曲線理論，工人們的經(jīng)驗在實際加工操作過程中可以積累，工人們的熟練程度也顯著增加。通過實例驗證，我們發(fā)現(xiàn)工件的工時定額數(shù)據(jù)從29.9分鐘減少到8.49分鐘，工時壓縮比例達(dá)到了252.18%。我們可以發(fā)現(xiàn)，人工操作時間所占的比例越大，工時數(shù)據(jù)可供壓縮的空間也就越大，這也是傳統(tǒng)的中小型企業(yè)改善管理體制的一種方法。中國大部分中小型企業(yè)缺乏完善的管理體制，工時定額應(yīng)用廣泛但不標(biāo)準(zhǔn)。通過使用包括模特排時法、學(xué)習(xí)曲線、工時定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)等的完整工時定

16、額確定方法，可以提高工時定額計算的準(zhǔn)確性、科學(xué)性與可操作性。表1 加工工藝工序工步1.切斷1.取厚度25mm的鋼板，長與寬各留2.5到3mm的余量，畫線2.按照所畫的線氣切割2.熱處理調(diào)質(zhì)處理至HB210-2403.銑削1.銑削長度為40mm的表面2.以長度為40mm的表面為基準(zhǔn)平面，銑削長度為60mm的表面，保證與基準(zhǔn)面的垂直度3.以長度為40mm的表面為基準(zhǔn)平面，銑削右側(cè)面至每一個要求的特征尺寸4.以長度為60mm的表面為基準(zhǔn)平面，銑削上表面，使厚度至128mm5.以長度為60mm的表面為基準(zhǔn)平面，銑削45°斜面6.以長度為60mm的表面為基準(zhǔn)平面，銑削其余斜面7.銑削厚度為20

17、mm的表面至要求的特征尺寸，保證平行度8.以長度為40mm的表為基準(zhǔn)平面，銑槽9.倒角4.鉗工1.繪制孔位線2.按圖紙要求打孔3.磨R5圓角5.熱處理17 × 45區(qū)域進(jìn)行淬火：HRC30 - 35 表2 基本動作分析（改善前）序號操作步驟左手符號右手改善左手眼睛右手ECRS1夾緊可以避免的停頓故延尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇伸手伸向原材料可2握取抓住原材料可3伸向原材料伸手移物移動原材料可4抓住原材料握取放手放手可5放置原材料定位尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇伸手伸向螺釘6放手放手握取拿起螺釘可7伸向螺釘伸手移物移動螺釘可8握住螺釘握取放手放手可表3 基本動作分析（改善后）序號操作步驟左手符號符號左手眼睛右

18、手1夾緊伸向原材料伸手尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇伸手伸向原材料2抓住原材料握取握取抓住原材料3移動原材料移物移物移動原材料4放置原材料定位放手放手5放手放手尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇伸手伸向扳手6伸向螺釘伸手握取握取扳手7握住螺釘握取移物移動螺釘8持住螺釘持住裝配擰緊螺釘表4 模特排時法時間分析編號操作步驟左手右手動作描述時間（MOD）分析分析時間（MOD）動作描述1夾緊伸向原材料3M3M3（3）伸向原材料2抓住原材料2L1G1L1G1（2）抓住原材料3移動原材料8M3W5P0M3W5P0（8）移動原材料4放置原材料4M2P2放手5放手W5M38伸向扳手6伸向螺釘9W5M5G1（1）抓住扳手7抓住螺釘（1）G1M2W5P07移動扳手8持住0HM8P0A816擰緊螺釘合計1406946表5 基本動作比較分析表基本動作分組符號改善前改善后變化值第一組伸手132111-21移物75750握取110100-10裝配1720+3使用4847-1拆卸159-6放手9591-4檢查550總計497458-39第二組尋找2931+2選擇2931+2定位2227+5預(yù)定位8